一種錫焊機上用上錫裝置的制造方法
【技術領域】
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[0001]本實用新型涉及錫焊設備技術領域，更具體地說涉及一種錫焊機上用上錫裝置?！颈尘凹夹g】:
[0002]在電子設備技術領域經(jīng)常需要用到錫焊工藝，現(xiàn)有技術中有許多時候還是用手動方式進行錫焊，就是用電烙鐵將錫焊條熔化焊接的方式，這種錫焊方式工作效率比較低，完全不能適應大批量生產(chǎn)的需求，而且手動錫焊對操作人員的個人操作技巧要求比較高，因此錫焊的質(zhì)量得不到保證，現(xiàn)在市場上也出現(xiàn)了一些種類的錫焊設備，但是這些錫焊設備有的生產(chǎn)效率不高，有的則錫焊質(zhì)量不佳，因此現(xiàn)在市場上急需一種錫焊質(zhì)量高且生產(chǎn)效率高的自動錫焊設備，而且在錫焊的過程中還需要進行上松香水，松香水是有毒物質(zhì)而錫金屬也是重金屬物質(zhì)，其均為對人體有害的物質(zhì)，如果用手動接觸的話將不可避免地對人體造成傷害。
[0003]另外，在元器件上錫完成之后需要進入到下一裝配工序，在產(chǎn)品的自動裝配過程中，需要把產(chǎn)品的觸腳向上翻轉(zhuǎn)成觸腳向下，現(xiàn)有技術中采用旋轉(zhuǎn)氣缸配合夾子氣缸把產(chǎn)品夾緊再旋轉(zhuǎn)180度達到目的，但是由于生產(chǎn)現(xiàn)場，氣壓不穩(wěn)，常造成夾子氣缸的夾子夾不住，旋轉(zhuǎn)氣缸開始旋轉(zhuǎn)產(chǎn)品就飛出去了，造成產(chǎn)品報廢，而且采用這種翻轉(zhuǎn)結構其價格昂貴，生產(chǎn)成本太高。
【實用新型內(nèi)容】:
[0004]本實用新型的目的就在于提供一種錫焊機上用上錫裝置，它可有效實現(xiàn)工件上錫完成之后的翻轉(zhuǎn)過程，能有效地與下一裝配工序進行銜接，具有降低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率的特點。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型一種錫焊機上用上錫裝置，所述上錫裝置包括將工件送入的上料機構，所述上料機構的下一工位上設置有上松香機構，所述上松香機構的下一工位設置有上錫機構，所述上錫機構的下一工位設置有將工件送出的翻轉(zhuǎn)下料機構，所述上錫裝置還包括將工件在各工位進行依次搬運的工件搬運機構，所述工件搬運機構包括工件夾緊頭以及使得所述工件夾緊頭在各工位移動的帶動機構；
[0006]所述翻轉(zhuǎn)下料機構包括若干根尺寸和參數(shù)都相同且呈螺旋狀的連接桿體所述連接桿體的一端至另一端的旋轉(zhuǎn)角度為180度，所述連接桿體環(huán)繞構成工件通過的送料通道。
[0007]作為上述技術方案的優(yōu)選，所述工件夾緊頭包括安裝背板，所述安裝背板上活動設置有安裝支架，所述安裝支架與設置在所述安裝背板上的第一氣缸的活塞桿連接，所述安裝支架的底部設置有第一夾片，所述安裝支架上設置有第二氣缸，所述第二氣缸的活塞桿上安裝有頂板，所述頂板上設置有斜面，所述安裝支架上鉸接安裝有第二夾片，所述第一夾片和第二夾片構成夾持工件用的夾體，所述第二夾片上設置有與所述設置在頂板上的斜面相配合的另一斜面。
[0008]作為上述技術方案的優(yōu)選，所述帶動機構包括安裝臺，所述安裝臺上設置有沿安裝臺長度方向的移動滑軌，所述工件夾緊頭活動設置在移動滑軌上，所述安裝臺上還設置有皮帶輪機構，所述皮帶輪機構由步進電機帶動，所述工件夾緊頭由皮帶輪機構帶動沿所述移動滑軌移動。
[0009]作為上述技術方案的優(yōu)選，所述翻轉(zhuǎn)下料機構還包括進料部件、推料部件和推料氣缸，所述進料部件上設置有料槽，所述料槽與所述送料通道相連通，所述推料部件安裝在所述推料氣缸的活塞桿上。
[0010]作為上述技術方案的優(yōu)選，所述料槽的底部設置有向上凸起的凸筋。
[0011]作為上述技術方案的優(yōu)選，所述上錫機構包括上錫槽，所述上錫槽內(nèi)設置有加熱棒，所述上錫機構還包括升降氣缸和前進氣缸，所述前進氣缸的缸體安裝在所述升降氣缸，所述前進氣缸的活塞桿上安裝有上錫板，所述上錫板位于所述加熱棒的上方。
[0012]作為上述技術方案的優(yōu)選，所述上錫機構還包括用于測量錫焊條溫度的溫度感應裝置以及用于測量錫焊條位置的探錫頭。
[0013]作為上述技術方案的優(yōu)選，所述上松香機構包括用于盛放松香水的松香容置盒，所述松香容置盒中設置有用于沾放松香水且且高出松香容置盒底面的凸臺，所述上松香機構還包括松香輸送氣缸，所述松香輸送氣缸的活塞桿上安裝有彎板，所述彎板置于所述松香容置盒中。
[0014]作為上述技術方案的優(yōu)選，所述上錫機構的側面設置有錫焊條輸送機構。
[0015]作為上述技術方案的優(yōu)選，所述錫焊條輸送機構包括安裝立板，所述安裝立板上設置有電機，所述安裝立板上還鉸接安裝有一對相互配合的主動滾輪和從動滾輪，所述主動滾輪由電機帶動，所述主動滾輪和從動滾輪的一側設置有導料管，所述主動滾輪和從動滾輪的另一側設置有送料管，所述安裝立板上鉸接安裝有卷繞錫焊條用的裝料輥。
[0016]本實用新型的有益效果在于:
[0017]1.本實用新型設置了一種新型的翻轉(zhuǎn)機構，它可有效實現(xiàn)工件上錫完成之后的翻轉(zhuǎn)過程，能有效地與下一裝配工序進行銜接，具有降低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率的特點。
[0018]2.本實用新型可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，自動完成上錫和上松香的過程，可最大程度地避免對人體的傷害。
[0019]3.本實用新型的工件夾緊頭的結構通過夾持方式來代替現(xiàn)有技術中的通過磁性吸附方式，可避免對產(chǎn)品內(nèi)結構造成破壞。
【附圖說明】
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[0020]下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明:
[0021]圖1為本實用新型實施例的結構示意圖
[0022]圖2為本實用新型實施例中翻轉(zhuǎn)下料機構的機構示意圖
[0023]圖3為本實用新型實施例中連接桿體和安裝架板的安裝結構示意圖
[0024]圖4為本實用新型實施例中翻轉(zhuǎn)下料機構的工作原理示意圖
[0025]圖5為本實用新型實施例中安裝架板的結構示意圖
[0026]圖6為本實用新型實施例中圖5的左視圖
[0027]圖7為本實用新型實施例中進料部件的立體結構示意圖
[0028]圖8為圖7的剖視圖
[0029]圖9為本實用新型實施例中工件搬運機構的結構示意圖
[0030]圖10為本實用新型實施例中工件夾緊頭的結構示意圖
[0031]圖11為本實用新型實施例中上料機構的結構示意圖
[0032]圖12為本實用新型實施例中上錫機構的結構示意圖
[0033]圖13為本實用新型實施例中錫焊條輸送機構的結構示意圖
[0034]圖14為本實用新型實施例中上松香機構的結構示意圖
【具體實施方式】
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[0035]以下所述僅為體現(xiàn)本實用新型原理的較佳實施例，并不因此而限定本實用新型的保護范圍
[0036]實施例:如圖1至14所示為本實用新型一種錫焊機上用上錫裝置的實施例，所述上錫裝置包括將工件送入的上料機構6，所述上料機構6的下一工位上設置有上松香機構5，所述上松香機構5的下一工位設置有上錫機構4，所述上錫機構4的下一工位設置有將工件送出的翻轉(zhuǎn)下料機構2，所述上錫裝置還包括將工件在各工位進行依次搬運的工件搬運機構，所述工件搬運機構包括工件夾緊頭7以及使得所述工件夾緊頭7在各工位移動的帶動機構8，具體到本實施例中，該上錫裝置設置在一安裝底板I上。
[0037]上料機構6包括一上料部件61，該上料部件61具有一上料通道62，上料機構6還具有一送料部件66，該上料部件61的后端設置有頂塊65，所述送料部件66由電機64帶動，另外，上料部件61安裝在立架板63上，立架板63固定在安裝底板I上。
[0038]翻轉(zhuǎn)下料機構2包括若干根尺寸和參數(shù)都相同且呈螺旋狀的連接桿體27所述連接桿體27的一端至另一端的旋轉(zhuǎn)角度為180度，所述連接桿體環(huán)繞構成工件通過的送料通道 210。
[0039]具體到本實施例中，翻轉(zhuǎn)下料機構2具有一安裝架板26，而該安裝架板26上等間距地具有四塊隔板，該四塊隔板從前到后依次為第一隔板261、第二隔板262、第三隔板263和第四隔板264，由于具體到本實施例工件a為長方形結構，在每一隔板上開設有同軸且尺寸相同的矩形孔265，該矩形孔265的左上角為第一連接點266，從第一連接點266沿順時針方向剩下的三個邊角為第二連接點267、第三連接點268和第四連接點269，而且螺旋狀的連接桿體27的數(shù)量剛好為四根，該四根連接桿體27分別為第一連接桿體271、第二連接桿272、第三連接桿體273和第四連接桿體274，所述第一連接桿體271依次連接在第一隔板261的第一連接點266、第二隔板262的第二連接點267、第三隔板263的第三連接點267、第四隔板264的第四連接點269，第二連接桿272依次連接在第一隔板261的第二連接點267、第二隔板262的第三連接點267、第三隔板263的第四連接點269、第四隔板264的第一連接點266，第三連接桿體273依次連接在第一隔板261的第三連接點267、第二隔板262的第四連接點269、第三隔板263的第一連接點266、第四隔板264的第二連接點267，第四連接桿體274依次連接在第一隔板261的第四連接點269、第二隔板262的第一連接點266、第三隔板263的第二連接點267、第四隔板264的第三連接點267，如此每一連接桿從頭端到尾端剛好旋轉(zhuǎn)了 180度，而該四根連接桿體環(huán)繞的送料通道210也為矩形。
[0040]另外，本實施例中，翻轉(zhuǎn)下料機構2還包括進料部件25、推料部件24和推料氣缸22，所述進料部件25上設置有料槽251，所述料槽251與所述送料通道210相連通，所述推料部件24安裝在所述推料氣缸22的活塞桿上，該推料部件24為L型的板體，該L型的板體的一端壓靠在料槽251本體的上表面，而L型的板體的另一端則與推料氣缸22活塞桿固定在一起，工件置于料槽251中，并且由推料氣缸22帶動將工件a向前推送，在推送過程中，工件a沿著螺旋狀的連接桿體彎沉180度旋轉(zhuǎn)。
[0041]在本實施例中，安裝架板26和進料部件25固定在立架23上，安裝架板26的側面設置有側板21，推料氣缸22固定在該側板21上，立架23和側板21固定在安裝底板I上。
[0042]還有在本實施例中，料槽251的底部設置有向上凸起的凸筋252，凸筋252可減小工件a與料槽251底面的接觸面積，以此來降低摩擦，讓推料過程變得更加順利。