本實用新型屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及兩側(cè)雙焊裝置。

背景技術(shù)：

焊錫機(jī)裝有大尺寸透明窗，可觀察整個焊接工藝過程，對產(chǎn)品研發(fā)，工藝曲線優(yōu)化具有非常重要的作用。溫度控制采用高精度直覺智能控制儀，可編程完美曲線控制，控溫精確，參數(shù)設(shè)置簡便，易操作?？赏瓿蒀HIP、SOP、PLCC、QFP、BGA等所有封裝形式的單、雙面DC材料板焊接。工作效率極高，一臺焊機(jī)加一個絲印臺和兩名工人一天就可完成最大尺寸的DC材料板近100塊，小尺寸可達(dá)數(shù)千塊。焊錫機(jī)改變了焊機(jī)只能依靠自然冷卻或拽出DC材料板于焊機(jī)外進(jìn)行冷卻的做法，使回流焊工藝曲線更完美，避免了表面貼裝器件損傷及焊接移位問題。

現(xiàn)有的焊錫機(jī)中的焊接裝置只能對封裝形式的單、雙面DC材料板焊接一面一面的進(jìn)行焊接，不能同時對其DC材料板的雙面同時進(jìn)行焊接處理。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是：旨在提供兩側(cè)雙焊裝置，用來解決現(xiàn)有的焊錫機(jī)中的焊接裝置只能對封裝形式的單、雙面DC材料板焊接一面一面的進(jìn)行焊接，不能同時對其DC材料板的雙面同時進(jìn)行焊接處理，使設(shè)備的自動化程度及效率不高的問題。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下：

兩側(cè)雙焊裝置，包括安裝板，所述安裝板上設(shè)有若干個第二螺紋孔，所述安裝板的下端左側(cè)一體設(shè)有左延伸板，所述安裝板的下端右側(cè)一體設(shè)有右延伸板，所述安裝板與左延伸板和右延伸板的相接處設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)左右側(cè)對稱設(shè)有的氣缸，所述氣缸的驅(qū)動桿端頭固定設(shè)有L形螺桿支撐塊，所述凹槽下端設(shè)有條形通孔，所述L形螺桿支撐塊穿設(shè)于條形通孔內(nèi)，所述螺桿支撐塊的下板向氣缸延伸，所述螺桿支撐塊的下板上固定設(shè)有手柄固定塊，所述手柄固定塊上設(shè)有弧形安裝槽，所述弧形安裝槽的下端可拆卸設(shè)有卡套，所述弧形安裝槽穿設(shè)有烙鐵手柄，所述烙鐵手柄下端設(shè)有烙鐵，所述安裝板的上端中部卡設(shè)有上氣缸，所述凹槽下端前側(cè)于上氣缸的正下方一體設(shè)有凸塊，所述凸塊上垂直穿設(shè)有兩根送錫管，所述送錫管內(nèi)設(shè)有錫焊。

采用上述技術(shù)方案的實用新型，將安裝板安裝在錫焊機(jī)上，當(dāng)工作時，DC材料板處于烙鐵下方時，通過驅(qū)動左右的氣缸，使烙鐵靠近DC材料板，然后驅(qū)動上氣缸，上氣缸的驅(qū)動桿向下作用送錫管，實現(xiàn)焊接，焊接完成后，左邊的氣缸往左移動，右邊的氣缸往右移動，復(fù)位，最后上氣缸往上移動復(fù)位，進(jìn)入下一DC材料板的雙面焊接準(zhǔn)備。該方案實現(xiàn)兩側(cè)雙面焊，提高了設(shè)備的自動化程度及效率，適合企業(yè)生產(chǎn)運用。

進(jìn)一步限定，所述弧形安裝槽與水平面的夾角為45°，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使烙鐵與送錫管呈45°，從而使兩個烙鐵之間實現(xiàn)90°焊接，焊接效果更好。

進(jìn)一步限定，所述上氣缸的驅(qū)動桿端頭固定設(shè)有浮動接頭，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計，能夠有效地消除誤差，保護(hù)相關(guān)部件及使設(shè)備運行平穩(wěn)，延長設(shè)備使用壽命。

進(jìn)一步限定，所述右延伸板的左方設(shè)有六個第一螺紋孔，所述第一螺紋孔分成兩列平行設(shè)置，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計，通過六個螺栓對其固定連接，能夠有效地穩(wěn)固下端結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步限定，所述安裝板的上部左右對稱設(shè)有五個第二螺紋孔、且呈直角分布，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計，能更好的穩(wěn)固安裝板上部結(jié)構(gòu)且受力均勻。

附圖說明

本實用新型可以通過附圖給出的非限定性實施例進(jìn)一步說明；

圖1為本實用新型兩側(cè)雙焊裝置實施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型兩側(cè)雙焊裝置實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

主要元件符號說明如下：

安裝板 1、凹槽 11、左延伸板 12、右延伸板 13、第一螺紋孔 14、第二螺紋孔 15、氣缸 2、L形螺桿支撐塊 21、手柄固定塊 22、烙鐵手柄 3、上氣缸 4、浮動接頭 41、凸塊 5和送錫管 6。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好地理解本實用新型，下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型技術(shù)方案進(jìn)一步說明。

如圖1和圖2所示，本實用新型的兩側(cè)雙焊裝置，包括安裝板1，安裝板1上設(shè)有10個第二螺紋孔15，安裝板1的下端左側(cè)一體設(shè)有左延伸板12，安裝板1的下端右側(cè)一體設(shè)有右延伸板13，安裝板1與左延伸板12和右延伸板13的相接處設(shè)有凹槽11，凹槽11內(nèi)左右側(cè)對稱設(shè)有的氣缸2，氣缸2的驅(qū)動桿端頭固定設(shè)有L形螺桿支撐塊21，凹槽11下端設(shè)有條形通孔，L形螺桿支撐塊21穿設(shè)于條形通孔內(nèi)，螺桿支撐塊21的下板向氣缸2延伸，螺桿支撐塊21的下板上固定設(shè)有手柄固定塊22，手柄固定塊22上設(shè)有弧形安裝槽，弧形安裝槽的下端可拆卸設(shè)有卡套，弧形安裝槽穿設(shè)有烙鐵手柄3，烙鐵手柄3下端設(shè)有烙鐵，安裝板1的上端中部卡設(shè)有上氣缸4，凹槽11下端前側(cè)于上氣缸4的正下方一體設(shè)有凸塊5，凸塊5上垂直穿設(shè)有兩根送錫管6，送錫管6內(nèi)設(shè)有錫焊。

優(yōu)選地，弧形安裝槽與水平面的夾角為45°，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使烙鐵與送錫管6呈45°，從而使兩個烙鐵之間實現(xiàn)90°焊接，焊接效果更好。實際上，也可根據(jù)實際具體情況來設(shè)定弧形安裝槽與水平面的夾角的度數(shù)。

優(yōu)選地，上氣缸4的驅(qū)動桿端頭固定設(shè)有浮動接頭41，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計，能夠有效地消除誤差，保護(hù)相關(guān)部件及使設(shè)備運行平穩(wěn)，延長設(shè)備使用壽命。實際上，也可設(shè)計其他結(jié)構(gòu)來有效地消除誤差，保護(hù)相關(guān)部件及使設(shè)備運行平穩(wěn)，延長設(shè)備使用壽命，比如設(shè)計為聯(lián)軸器。

優(yōu)選地，右延伸板13的左方設(shè)有六個第一螺紋孔14，第一螺紋孔14分成兩列平行設(shè)置，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計，通過六個螺栓對其固定連接，能夠有效地穩(wěn)固下端結(jié)構(gòu)。實際上，也可根據(jù)實際情況來設(shè)定穩(wěn)固右延伸板13的其他結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，安裝板1的上部左右對稱設(shè)有五個第二螺紋孔15、且呈直角分布，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計，能更好的穩(wěn)固安裝板1上部結(jié)構(gòu)且受力均勻。實際上，也可設(shè)計為其他結(jié)構(gòu)形式來實現(xiàn)安裝板1的上部結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固，比如在錫焊機(jī)上設(shè)置卡槽，在安裝板1的上部設(shè)置于卡槽相配合的卡件。

本實施例中，將安裝板1安裝在錫焊機(jī)上，工作時，當(dāng)DC材料板處于烙鐵下方時，通過驅(qū)動左右的氣缸2，使烙鐵靠近DC材料板，然后驅(qū)動上氣缸4，上氣缸4的驅(qū)動桿向下作用送錫管6，實現(xiàn)焊接，焊接完成后，左邊的氣缸2往左移動，右邊的氣缸2往右移動，復(fù)位，最后上氣缸4往上移動復(fù)位，進(jìn)入下一DC材料板的雙面焊接準(zhǔn)備。該方案實現(xiàn)兩側(cè)雙面焊，提高了設(shè)備的自動化程度及效率，適合企業(yè)生產(chǎn)運用。

上述實施例僅示例性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進(jìn)行修飾或改變。因此，凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實用新型的權(quán)利要求所涵蓋。