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長料成品承接輸送裝置的制作方法

文檔序號:11338448閱讀:211來源:國知局
長料成品承接輸送裝置的制造方法

本實用新型涉及一種長料切割流水線,尤其是涉及一種長料成品承接輸送裝置。



背景技術(shù):

長料在經(jīng)過鋸床切割后,需要由輸送機承接成品將其運送到下一工序,目前人工輸送較為繁雜。中國專利公開了一種圓鋼截斷輸送機構(gòu)及其生產(chǎn)工藝(公開號:CN105234737A),其包括滑道和位于滑道旁側(cè)用以排列擺放圓鋼的斜置支撐架,位于滑道前端設(shè)置有鋼材截斷機;滑道上設(shè)置有限制支撐架圓鋼滾入滑道內(nèi)的限位板,滑道上間隔設(shè)置有可上下翻轉(zhuǎn)的撬板,撬板伸入支撐架上最靠近滑道的圓鋼底部以使翹板向上翻轉(zhuǎn)時撬動支撐架上最靠近滑道的圓鋼向上運動后越過限位板并滾入滑道內(nèi);滑道上間隔設(shè)置有轉(zhuǎn)軸,撬板固連于轉(zhuǎn)軸上,轉(zhuǎn)軸上固連有延伸至滑道下方的拐形擺臂,所有擺臂的拐部鉸接于同一連桿上,連桿由驅(qū)動缸驅(qū)動往復(fù)運動并通過擺臂帶動撬板上下翻轉(zhuǎn);滑道上遠離支撐架一側(cè)間隔設(shè)置有豎立的楔形板,楔形板的楔形面位于朝向支撐架一側(cè),滑道底部間隔設(shè)置有支撐滾軸,滑道上與楔形板相對一側(cè)間隔設(shè)置有豎立的側(cè)滾軸,楔形板、支撐滾軸和側(cè)滾軸共同支撐落入滑道內(nèi)的圓鋼;位于滑道前端設(shè)置有拖動滑道內(nèi)圓鋼間歇向前移動的拖動夾緊機構(gòu),拖動夾緊機構(gòu)包括可前后往復(fù)移動的滑座,滑座旁側(cè)鉸接有一對夾板,兩夾板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有弧形夾緊部,弧形夾緊部上設(shè)置有橡膠層,兩夾板分別由液壓缸驅(qū)動夾緊或松開;其生產(chǎn)工藝:將圓鋼排列擺放在支撐架上;控制撬板向上擺動,撬起支撐架上最靠近滑道的圓鋼使其越過限位板并滾至撬板上;控制撬板向下擺動,撬板上的圓鋼落入滑道中;拖動圓鋼間歇向前移動,滑道前端的鋼材截斷機將圓鋼截成段材。但是這種輸送機構(gòu)只能用于鋸床的前道工序,并且無法移動,不能根據(jù)需要選擇進行接料或者不接料。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本實用新型是提供一種長料成品承接輸送裝置,其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的輸送機構(gòu)只能用于鋸床的前道工序,并且無法移動,不能根據(jù)需要選擇進行接料或者不接料等的技術(shù)問題。

本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:

本實用新型的長料成品承接輸送裝置,包括固定支撐架,所述的固定支撐架上部設(shè)有導(dǎo)軌,導(dǎo)軌上滑動連接有活動機架,活動機架上設(shè)有輸送網(wǎng)帶,輸送網(wǎng)帶連接有網(wǎng)帶減速機,輸送網(wǎng)帶的一側(cè)設(shè)有推料板,推料板連接推料氣缸?;顒訖C架可以沿著導(dǎo)軌進行前后移動,行程為500mm。當(dāng)鋸床切割長料的料頭和料尾時,輸送網(wǎng)帶部分可以向后滑動,這樣料頭和料尾就不會落到輸送網(wǎng)帶上,直接順著機床下料滑道滑落進進料筐。而切割正品材料時,輸送網(wǎng)帶可以向前滑動,直接伸進鋸床的出料口,從而接出正品料件。目前的輸送帶都為固定式,無法移動,只能靠人工進行分揀正品或者料頭料尾。

作為優(yōu)選,所述的活動機架的下部設(shè)有齒條,齒條嚙合有齒輪,齒輪連接傳動減速機。傳動減速機經(jīng)伺服電機驅(qū)動后,帶動齒輪旋轉(zhuǎn),這樣齒條即可帶動活動機架進行前后運動。

作為優(yōu)選,所述的活動機架的前端設(shè)有接料板,接料板前端的下沿為斜面。接料板可以伸入到鋸床內(nèi)承接正品材料,接料板前端的斜面便于其伸入到鋸床,有個導(dǎo)向作用。

作為優(yōu)選,所述的固定支撐架上設(shè)有橫桿,傳動減速機固定在橫桿上,橫桿位于活動機架的下方。傳動減速機設(shè)在整個設(shè)備的下部,可以不占用空間。

作為優(yōu)選,所述的導(dǎo)軌為圓導(dǎo)軌。圓導(dǎo)軌使得活動機架運行地更加順暢。

作為優(yōu)選,所述的輸送網(wǎng)帶的上表面設(shè)有橫向排列的凸棱,凸棱上開有缺口。橫向排列的凸棱能夠便于抓取正品材料,通過缺口可以防止正品材料進行左右滾動,限位較為準(zhǔn)確。

因此,本實用新型利用可以前后移動的輸送網(wǎng)帶,能夠自動選擇承接正品材料或者將料頭料尾漏出,省去了人工分揀的繁雜,省時省力,節(jié)約生產(chǎn)成本,結(jié)構(gòu)簡單、合理。

附圖說明

附圖1是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖;

附圖2是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖;

附圖3是圖1的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖;

附圖4是本實用新型凸棱的結(jié)構(gòu)示意圖;

附圖5是圖4的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中零部件、部位及編號:固定支撐架1、導(dǎo)軌2、活動機架3、輸送網(wǎng)帶4、網(wǎng)帶減速機5、推料板6、推料氣缸7、齒條8、齒輪9、傳動減速機10、接料板11、橫桿12、凸棱13、缺口14。

具體實施方式

下面通過實施例,并結(jié)合附圖,對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。

實施例:本例的長料成品承接輸送裝置,如圖1、圖2、圖3,包括固定支撐架1,固定支撐架上部設(shè)有導(dǎo)軌2,導(dǎo)軌為圓導(dǎo)軌。導(dǎo)軌上滑動連接有活動機架3,活動機架上設(shè)有輸送網(wǎng)帶4,輸送網(wǎng)帶連接有網(wǎng)帶減速機5,輸送網(wǎng)帶的一側(cè)設(shè)有推料板6,推料板連接推料氣缸7?;顒訖C架的下部設(shè)有齒條8,齒條嚙合有齒輪9,齒輪連接傳動減速機10。活動機架3的前端設(shè)有接料板11,接料板前端的下沿為斜面。固定支撐架上設(shè)有橫桿12,傳動減速機10固定在橫桿上,橫桿位于活動機架的下方。如圖4、圖5,輸送網(wǎng)帶的上表面設(shè)有橫向排列的凸棱13,凸棱上開有缺口14。

使用時,傳動減速機10運行,活動機架3在齒條8、齒輪9的帶動下后退,輸送網(wǎng)帶4退回與鋸床保持一定距離,鋸床切割的料頭料尾便會順著機床下料滑道滑落到進料筐。切割正品材料時,輸送網(wǎng)帶向前運動伸入到鋸床的出料口,正品材料便會被落到輸送網(wǎng)帶上,在網(wǎng)帶減速機5的驅(qū)動下,正品材料會被運送到推料板6處,推料氣缸運行,正品材料便會被推料板推到成品料筐中,完成輸送。

以上所述僅為本實用新型的具體實施例,但本實用新型的結(jié)構(gòu)特征并不局限于此,任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型的領(lǐng)域內(nèi),所作的變化或修飾皆涵蓋在本實用新型的專利范圍之中。

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