本實用新型涉及一種產(chǎn)品輸送裝置，特別涉及一種用于壓鑄機的成品輸送機構(gòu)。

背景技術(shù)：

壓鑄機就是在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后得到固體金屬鑄件的一系列工業(yè)鑄造機械，最初用于壓鑄鉛字。隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)的進步，尤其是隨著汽車、摩托車以及家用電器等工業(yè)的發(fā)展，諸方面出發(fā)，壓鑄技術(shù)已獲得極其迅速的發(fā)展。

目前，市場上很多的壓鑄機都安裝機械手來對生產(chǎn)成型的工件進行拿取，如公開號為CN204912712U的中國專利公開了一種預(yù)熱的機器人上下料系統(tǒng)，它包括自動供料機、壓鑄機和系統(tǒng)控制柜，自動供料機和壓鑄機之間通過機器人實現(xiàn)物料的傳送，自動供料機上設(shè)有加熱裝置，物料經(jīng)過加熱裝置加熱后經(jīng)機器人轉(zhuǎn)移至壓鑄機，所述加熱裝置包括相互連接的加熱器和導(dǎo)熱板。而為了實現(xiàn)連續(xù)性的加工，通常在壓鑄機旁增設(shè)一輸送機構(gòu)來接收機器人轉(zhuǎn)運來的產(chǎn)品并進行運輸，該輸送機構(gòu)通常為輸送帶，剛剛從壓鑄機上取出的產(chǎn)品雖然經(jīng)過快速冷卻但仍具有較高的溫度，在產(chǎn)品運輸?shù)倪^程中會將溫度傳遞給輸送帶，從而使輸送帶的溫度提高，輸送帶在高溫的環(huán)境下工作容易導(dǎo)致變形、損壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種用于壓鑄機的成品輸送機構(gòu)，具有使傳送帶的溫度不易升高的效果。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種用于壓鑄機的成品輸送機構(gòu)，包括支架、分別設(shè)置在支架兩端的主動輥、從動輥、套設(shè)在主動輥和從動輥上的傳送帶、以及用于驅(qū)動主動輥轉(zhuǎn)動的電機一，所述傳送帶位于主動輥的一端為輸出端，另一端為輸入端，所述傳送帶包括上傳送部和下傳送部，所述支架上設(shè)置有盛有冷卻水的冷卻槽，所述冷卻槽靠近槽底的位置轉(zhuǎn)動連接有冷卻輥，所述支架上位于冷卻輥的上方設(shè)置有導(dǎo)向輥一、導(dǎo)向輥二，所述導(dǎo)向輥一與導(dǎo)向輥二之間的距離為3cm-6cm，所述上傳送部依次繞過主動輥、導(dǎo)向輥一、冷卻輥、導(dǎo)向輥二、從動輥。

通過采用上述技術(shù)方案，當產(chǎn)品從壓鑄機上取下放置到傳送帶的輸入端，其電機一驅(qū)動主動輥轉(zhuǎn)動，主動輥轉(zhuǎn)動便會帶動傳送帶對產(chǎn)品進行傳送，在進行傳送的過程中，其壓鑄機的熱量會傳遞至上傳送部，其上傳送部繞過導(dǎo)向輥二至冷卻輥，再繞過冷卻輥從導(dǎo)向輥一繞過至主動輥，然后再到下部作為下傳送部進行循環(huán)傳送，而在上傳送部運行至冷卻輥時，此時的上傳送部浸入到冷卻槽中受到冷卻水的作用而被降溫，使傳送帶的溫度不易升高，然后帶著冷卻水再回到上方繼續(xù)對產(chǎn)品進行傳送，這樣便能夠在產(chǎn)品將熱量傳遞至上傳送部時由冷卻水及時的進行冷卻，并且導(dǎo)向輥一與導(dǎo)向輥二之間的距離在3cm-6cm，使得壓鑄的產(chǎn)品不易落到冷卻槽內(nèi)，使產(chǎn)品能夠穩(wěn)定的進行輸送。

進一步的，所述傳送帶遠離主動輥的一側(cè)設(shè)置有耐高溫海綿層，所述耐高溫海綿層的厚度為1cm-1.5cm。

通過采用上述技術(shù)方案，耐高溫海綿層設(shè)置在傳送帶上，一方面，耐高溫海綿層能夠在產(chǎn)品落到傳送帶上時對其進行緩沖，從而使剛剛壓鑄成型的產(chǎn)品不易被摔壞；另一方面，在耐高溫海綿層進入到冷卻槽內(nèi)并經(jīng)過冷卻輥時會受到冷卻輥的擠壓作用而被壓縮，之后在自身彈性回復(fù)力的作用下回復(fù)，在回復(fù)的過程中會將冷卻槽內(nèi)的冷卻水吸收，進而在與產(chǎn)品接觸時，能夠通過冷卻水來使產(chǎn)品降溫，并同時對傳送帶進行降溫；耐高溫海綿層的厚度控制在1cm-1.5cm，使得耐高溫海綿層在導(dǎo)向輥一與導(dǎo)向輥二之間經(jīng)過時不會相互接觸而摩擦，進而使耐高溫海綿層不易受磨損而具有更長的使用壽命。

進一步的，所述冷卻槽內(nèi)設(shè)置有用于驅(qū)動冷卻水流動的螺旋槳，所述螺旋槳位于冷卻輥的上方并與冷卻輥平行，所述冷卻槽的一側(cè)設(shè)置有用于驅(qū)動螺旋槳轉(zhuǎn)動的電機二，另一側(cè)設(shè)置有用于收集雜質(zhì)的網(wǎng)格槽，所述網(wǎng)格槽的開口朝向螺旋槳設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，在傳送帶使用的過程中，會在傳送帶上掉落雜質(zhì)，在進入到冷卻水的過程中，電機二驅(qū)動螺旋槳轉(zhuǎn)動，使冷卻水快速流動，其不斷流動的冷卻水能夠?qū)魉蛶У谋砻孢M行沖洗，從而將傳送帶表面的雜質(zhì)清洗下來，被清洗下來的雜質(zhì)在水流的作用下能夠被帶入到網(wǎng)格槽內(nèi)進行集中收集，進而方便對雜質(zhì)的收集，同時受到螺旋槳的作用，其冷卻水不斷的流動，能夠提高冷卻水對傳送帶的以及耐高溫海綿層的冷卻效果。

進一步的，所述支架上位于上傳送部的上方設(shè)置有用于對傳送帶上的產(chǎn)品冷卻的風機。

通過采用上述技術(shù)方案，通過風機對這產(chǎn)品吹風，一方面能夠?qū)Ξa(chǎn)品進行直接散熱，另一方面，能夠?qū)L吹到傳送帶上，使得傳送帶上的冷卻水被吹干的時候吸熱，進而對傳送帶和產(chǎn)品進行散熱，使傳送帶不易升高溫度。

進一步的，所述風機設(shè)置在從動輥與導(dǎo)向輥二之間。

通過采用上述技術(shù)方案，風機能夠優(yōu)先對產(chǎn)品的表面進行冷卻，并且配合從下傳送部傳來的耐高溫海綿層，使得年高溫海綿層內(nèi)的冷卻水能被充分的利用而對產(chǎn)品以及傳送帶進行散熱，然后再次進入到冷卻槽內(nèi)吸收冷卻水，提高冷卻效率。

進一步的，所述冷卻槽靠近槽口的位置設(shè)置有用于外接水管的補水口，所述補水口上的下側(cè)鉸接有堵水塞，所述堵水塞遠離補水口的一側(cè)設(shè)置有用于測量水位的浮球，所述浮球通過連接桿與堵水塞固定連接。

通過采用上述技術(shù)方案，當冷卻槽內(nèi)的冷卻水減少時，受浮球的重力作用將堵水塞沿著與補水口鉸接的位置向下翻轉(zhuǎn)，從而打開補水口，使外部的冷卻水流入到冷卻槽內(nèi)補充冷卻槽內(nèi)的冷卻水；隨著冷卻水增多之后，浮球在浮力的作用下向上移動，從而驅(qū)動堵水塞封閉補水口，通過浮球來隨時監(jiān)測冷卻槽內(nèi)的水位，以及時補充冷卻水。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

通過冷卻輥與導(dǎo)向輥一、導(dǎo)向輥二的配合將傳送帶引導(dǎo)入到冷卻槽內(nèi)與冷卻水接觸，從而降低傳送帶的溫度，并且在傳送帶上滯留冷卻水，進一步對傳送帶進行冷卻，使傳送帶的溫度不易升高；

耐高溫海綿層的設(shè)置一方面能夠?qū)β湎碌漠a(chǎn)品進行保護，另一方面能夠吸收冷卻水持續(xù)的對傳送帶和產(chǎn)品進行降溫；

電機二驅(qū)動螺旋槳，可對冷卻水進行攪拌，使冷卻水流動，將冷卻水內(nèi)雜質(zhì)送入到網(wǎng)格槽內(nèi)；

風機能夠?qū)魉蛶Ш彤a(chǎn)品進一步冷卻，從而使傳動帶的溫度不易升高；

浮球與堵水塞的配合能夠及時的對冷卻槽內(nèi)的冷卻水進行補充。

附圖說明

圖1是實施例1中用于體現(xiàn)上傳送部、冷卻槽、下傳送部之間的連接關(guān)系示意圖；

圖2是實施例1中用于體現(xiàn)冷卻槽內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是實施例1中用于體現(xiàn)冷卻槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是實施例2中用于體現(xiàn)冷卻槽、電機二、螺旋槳之間的連接關(guān)系示意圖。

圖中，1、支架；11、主動輥；111、輸出端；12、從動輥；121、輸入端；13、傳送帶；131、上傳送部；132、下傳送部；133、耐高溫海綿層；14、電機一；15、導(dǎo)向輥一；16、導(dǎo)向輥二；2、冷卻槽；21、冷卻輥；22、螺旋槳；23、電機二；24、網(wǎng)格槽；25、補水口；26、堵水塞；261、連接桿；262、浮球；3、風機。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

實施例1：一種用于壓鑄機的成品輸送機構(gòu)，如圖2和3所示，包括支架1，在支架1的左右兩端分別轉(zhuǎn)動連接有主動輥11和從動輥12，在支架1位于主動輥11的一端固定連接有一個電機一14，該電機一14的轉(zhuǎn)子與主動輥11同軸固定連接，主動輥11和從動輥12通過傳送帶13傳動連接，其中主動輥11的一端為輸送機構(gòu)的輸出端111，從動輥12的一端為輸入端121，位于上層的傳送帶13部分為上傳送部131，位于下層的傳送帶13部分為下傳送部132，在支架1內(nèi)位于上傳送部131和下傳送部132之間設(shè)置有冷卻槽2，在冷卻槽2內(nèi)盛有冷卻水，在冷卻槽2的槽底位置并位于上傳送部131的中部的下方轉(zhuǎn)動連接有一根冷卻輥21，在冷卻槽2靠近槽口的位置設(shè)置有補水口25，該補水口25用于外接水管，在補水口25朝向冷卻槽2內(nèi)側(cè)的一端下側(cè)鉸接有堵水塞26，該堵水塞26遠離補水口25的一側(cè)通過連接桿261連接有浮球262。

如圖2所示，在支架1上位于上傳送部131的中部的設(shè)置有導(dǎo)向輥一15和導(dǎo)向輥二16，該導(dǎo)向輥一15和導(dǎo)向輥二16的上側(cè)與主動輥11、從動輥12的上側(cè)在同一平面上，導(dǎo)向輥一15與導(dǎo)向輥二16之間的距離為3cm-6cm，本實施例中，該厚度為4cm，其上傳送部131依次繞過主動輥11、導(dǎo)向輥一15、冷卻輥21、導(dǎo)向輥二16、從動輥12。

如圖2所示，在本實施例中，導(dǎo)向輥一15靠近主動輥11，導(dǎo)向輥二16靠近從動輥12。

如圖1所示，在傳送帶13遠離主動輥11的一側(cè)上設(shè)置有厚度為1cm-1.5cm的耐高溫海綿層133，在本實施例中，該厚度為1.5cm。

如圖1所示，在支架1上位于上傳送部131的上方設(shè)置有風機3，該風機3位于從動輥12和導(dǎo)向輥二16之間，其風機3的出風方向朝向從動輥12和導(dǎo)向輥二16之間。

具體實施過程：壓鑄機所加工的產(chǎn)品成型之后，由機械手將其取下并轉(zhuǎn)移到輸送機構(gòu)的輸入端121，即上傳送部131位于從動輥12的一端，產(chǎn)品落到耐高溫海綿層133上時，耐高溫海綿層133能夠?qū)Ξa(chǎn)品進行緩沖，從而使產(chǎn)品不易摔壞，電機一14驅(qū)動主動輥11逆時針轉(zhuǎn)動，主動輥11的轉(zhuǎn)動便帶動傳送帶13和從動輥12轉(zhuǎn)動，此時的產(chǎn)品隨著上傳送部131向左移動，上傳送部131沿著導(dǎo)向輥二16向冷卻輥21傳動，在運動至導(dǎo)向輥一15，然后經(jīng)過主動輥11和從動輥12實現(xiàn)循環(huán)運輸，上傳送部131沖導(dǎo)向輥二16向冷卻輥21運動時會進入到冷卻槽2內(nèi)的冷卻水中，從而對傳送帶13進行冷卻，同時會壓縮耐高溫海綿層133，從而在耐高溫海綿層133脫離冷卻輥21回復(fù)到原來位置時，能夠吸收冷卻水，從而持續(xù)的對傳送帶13進行冷卻，使其溫度不易升高，同時冷卻水還能持續(xù)的對產(chǎn)品進行降溫，使產(chǎn)品不易至高溫狀態(tài)下而變形；當下傳送部132繞過從動輥12到達從動輥12上端時，又再一次對產(chǎn)品進行輸送，同時，風機3產(chǎn)生的風能夠?qū)Ξa(chǎn)品和傳送帶13進行冷卻，傳送帶13上的冷卻水被吹干的時候吸熱，進而對傳送帶13和產(chǎn)品進行散熱，使傳送帶13不易升高溫度；受耐高溫海綿層133的吸水作用以及蒸發(fā)，冷卻槽2內(nèi)的冷卻水減少時，受浮球262的重力作用將堵水塞26沿著與補水口25鉸接的位置向下翻轉(zhuǎn)，從而打開補水口25，使外部的冷卻水流入到冷卻槽2內(nèi)補充冷卻槽2內(nèi)的冷卻水；隨著冷卻水增多之后，浮球262在浮力的作用下向上移動，從而驅(qū)動堵水塞26封閉補水口25，通過浮球262來隨時監(jiān)測冷卻槽2內(nèi)的水位，以及時補充冷卻水。

實施例2：一種用于壓鑄機的成品輸送機構(gòu)，與實施例1的不同之處在于，如圖4所示，在冷卻槽2內(nèi)位于冷卻輥21的上方設(shè)置有螺旋槳22，在冷卻槽2的一側(cè)固定連接有電機二23，該電機二23的轉(zhuǎn)子與螺旋槳22的一端同軸固定連接，該螺旋槳22設(shè)定的高度為剛好浸沒在冷卻水面之下，在冷卻槽2內(nèi)設(shè)置有網(wǎng)格槽24，該網(wǎng)格槽24位于螺旋槳22遠離電機二23的一側(cè)。

工作時，電機二23驅(qū)動螺旋槳22轉(zhuǎn)動以驅(qū)動冷卻水向網(wǎng)格槽24方向移動，一方面通過螺旋槳22的作用，使冷卻水能夠持續(xù)性的進行流動，從而使熱交換之后的冷卻水能及時的流出交替成交底溫度的冷卻水，使冷卻槽2內(nèi)的冷卻水溫度更加的均勻，同時能夠提高對傳送帶13的冷卻效率；另一方面，在上傳送部131進入都冷卻水之后，不斷流動的冷卻水能夠?qū)魉蛶?3的表面進行沖洗，從而將傳送帶13表面的雜質(zhì)清洗下來，被清洗下來的雜質(zhì)在水流的作用下能夠被帶入到網(wǎng)格槽24內(nèi)進行集中收集，進而方便對雜質(zhì)的收集。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。