本發(fā)明涉及銅桿生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體說(shuō)涉及一種節(jié)能環(huán)保無(wú)氧銅桿真空連鑄裝置。

背景技術(shù)：

由于生產(chǎn)銅桿的工藝不同，所生產(chǎn)的銅桿中的含氧量及外觀就不同；無(wú)氧銅桿是不含氧也不含任何脫氧劑殘留物的純銅，但實(shí)際上還是含有非常微量氧和一些雜質(zhì)，氧含量在10ppm以下；當(dāng)無(wú)氧銅桿含氧量過高時(shí)，在銅桿組織內(nèi)產(chǎn)生一定量的CuO共晶體，使銅桿硬度增加；當(dāng)進(jìn)行扭轉(zhuǎn)或冷加工時(shí)，使銅桿產(chǎn)生縱向裂紋，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)a(chǎn)生開裂現(xiàn)象；現(xiàn)有的無(wú)氧銅桿的生產(chǎn)設(shè)備，氣體含量和氧的含量都比較高，鑄造缺陷比較多，在生產(chǎn)過程中廢品比較多，成品中缺陷較多；另外，原銅桿生產(chǎn)設(shè)備爐體保溫效果較差，需要消耗大量的能源，生產(chǎn)效力低，使企業(yè)生產(chǎn)銅桿的成本居高不下，且大量的熱量散發(fā)在車間內(nèi)，不僅污染環(huán)境也造成能源的浪費(fèi)。

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有無(wú)氧銅桿生產(chǎn)技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，尋求設(shè)計(jì)一種新型的自動(dòng)化水平高，能耗小，控制含氧量，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的豎式節(jié)能環(huán)保無(wú)氧銅桿真空連鑄裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供一種自動(dòng)化水平高，能耗小，控制含氧量，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的節(jié)能環(huán)保無(wú)氧銅桿真空連鑄裝置。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

一種節(jié)能環(huán)保無(wú)氧銅桿真空連鑄裝置，包括：熔煉爐體、真空爐體、保溫爐體、豎式上引裝置、卷曲回收裝置；所述熔煉爐體、所述真空爐體和所述保溫爐體置于封閉的底下，所述豎式上引裝置、所述卷曲回收裝置均安裝在地上；所述熔煉爐體的上方開有進(jìn)料口，并與所述豎式上引裝置連接，所述熔煉爐體上的進(jìn)料口通過石英玻璃罩密封，所述熔煉爐體的外面為所述真空爐體，所述真空爐體的外面為所述保溫爐體，所述豎式上引裝置連接所述卷曲回收裝置。

進(jìn)一步地，所述熔煉爐體為方形結(jié)構(gòu)，所述熔煉爐體的爐膛內(nèi)部包括：熔化區(qū)、靜置區(qū)、上引區(qū)，所述熔煉爐體的四周設(shè)有硅酸鋁保溫板；所述熔化區(qū)與所述靜置區(qū)連接，所述靜置區(qū)與所述上引區(qū)連接，所述熔化區(qū)、所述靜置區(qū)、所述上引區(qū)的底部均安裝有恒溫加熱裝置；所述熔化區(qū)頂部為銅料加料口，所述熔化區(qū)一端的下側(cè)設(shè)有銅液流出口，融化后的銅液經(jīng)銅液流出口進(jìn)入靜置區(qū)，所述靜置區(qū)一端的下側(cè)設(shè)有銅液流出口，銅液經(jīng)銅液流出口進(jìn)入所述上引區(qū)；所述熔煉爐體的爐膛下方設(shè)有電熱裝置，所述電熱裝置采用高頻感應(yīng)加熱，最高加熱溫度達(dá)2000℃。

進(jìn)一步地，所述真空爐體包括：密封殼、真空泵、溫度測(cè)控系統(tǒng)，所述密封殼將所述熔煉爐體密封，所述密封殼采用優(yōu)質(zhì)隔熱金屬材料，所述密封殼上有管路系統(tǒng)，通過所述真空泵將所述密封殼內(nèi)抽真空，所述溫度測(cè)控系統(tǒng)通過溫度傳感器對(duì)所述密封殼內(nèi)爐膛的溫度進(jìn)行測(cè)控，測(cè)控溫差控制在±5℃，所述溫度測(cè)控系統(tǒng)與控制系統(tǒng)相連，并將溫度及溫差及直觀的顯示到控制系統(tǒng)的顯示器上，通過所述真空爐體將所述熔煉爐體密封抽真空后，使室內(nèi)腔形成負(fù)壓，促使銅液中的氣體和懸浮的雜質(zhì)上浮，達(dá)到提純銅液的目的，完全消除了銅料在熔煉加熱過程中表面的氧化、脫碳，獲得氧含量在10ppm以下的純銅，避免在銅桿組織內(nèi)產(chǎn)生CuO共晶體。

進(jìn)一步地，所述保溫爐體設(shè)置在所述真空爐體的外面，所述保溫爐體包括：外層、內(nèi)層和中間層，所述外層和所述內(nèi)層采用不銹鋼材料，所述外層與所述內(nèi)層之間通過支撐柱連接，并留有間隙，所述中間層填充在間隙內(nèi)，所述中間層采用具有納米級(jí)孔徑的多孔氣凝膠氈隔熱材料，對(duì)整個(gè)裝置的溫度進(jìn)行保溫，有效的控制了大量能源的消耗浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率，防止大量的熱量散發(fā)在車間內(nèi)，不僅避免了環(huán)境的污染也避免了能源的浪費(fèi)。

附圖說(shuō)明

圖1：本發(fā)明一種節(jié)能環(huán)保無(wú)氧銅桿真空連鑄裝置整體結(jié)構(gòu)圖；

圖中：1-熔煉爐體，2-真空爐體，3-保溫爐體，4-豎式上引裝置，5-卷曲回收裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說(shuō)明書附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步描述。

如圖1所示，本發(fā)明一種節(jié)能環(huán)保無(wú)氧銅桿真空連鑄裝置，包括：熔煉爐體1、真空爐體2、保溫爐體3、豎式上引裝置4、卷曲回收裝置5；所述熔煉爐體1、所述真空爐體2和所述保溫爐體3置于封閉的底下，所述豎式上引裝置、所述卷曲回收裝置均安裝在地上；所述熔煉爐體1的上方開有進(jìn)料口，并與所述豎式上引裝置連接，所述熔煉爐體1上的進(jìn)料口通過石英玻璃罩密封，所述熔煉爐體1的外面為所述真空爐體2，所述真空爐體2的外面為所述保溫爐體3，所述豎式上引裝置4連接所述卷曲回收裝置5；所述熔煉爐體1為方形結(jié)構(gòu)，所述熔煉爐體1的爐膛內(nèi)部包括：熔化區(qū)、靜置區(qū)、上引區(qū)，所述熔煉爐體1的四周設(shè)有硅酸鋁保溫板；所述熔化區(qū)與所述靜置區(qū)連接，所述靜置區(qū)與所述上引區(qū)連接，所述熔化區(qū)、所述靜置區(qū)、所述上引區(qū)的底部均安裝有恒溫加熱裝置；所述熔化區(qū)頂部為銅料加料口，所述熔化區(qū)一端的下側(cè)設(shè)有銅液流出口，融化后的銅液經(jīng)銅液流出口進(jìn)入靜置區(qū)，所述靜置區(qū)一端的下側(cè)設(shè)有銅液流出口，銅液經(jīng)銅液流出口進(jìn)入所述上引區(qū)；所述熔煉爐體的爐膛下方設(shè)有電熱裝置，所述電熱裝置采用高頻感應(yīng)加熱，最高加熱溫度達(dá)2000℃；所述真空爐體2包括：密封殼、真空泵、溫度測(cè)控系統(tǒng)，所述密封殼將所述熔煉爐體密封，所述密封殼采用優(yōu)質(zhì)隔熱金屬材料，所述密封殼上有管路系統(tǒng)，通過所述真空泵將所述密封殼內(nèi)抽真空，所述溫度測(cè)控系統(tǒng)通過溫度傳感器對(duì)所述密封殼內(nèi)爐膛的溫度進(jìn)行測(cè)控，測(cè)控溫差控制在±5℃，所述溫度測(cè)控系統(tǒng)與控制系統(tǒng)相連，并將溫度及溫差及直觀的顯示到控制系統(tǒng)的顯示器上，通過所述真空爐體2將所述熔煉爐體1密封抽真空后，使室內(nèi)腔形成負(fù)壓，促使銅液中的氣體和懸浮的雜質(zhì)上浮，達(dá)到提純銅液的目的；所述保溫爐體3設(shè)置在所述真空爐體的外面，所述保溫爐體3包括：外層、內(nèi)層和中間層，所述外層和所述內(nèi)層采用不銹鋼材料，所述外層與所述內(nèi)層之間通過支撐柱連接，并留有間隙，所述中間層填充在間隙內(nèi)，所述中間層采用具有納米級(jí)孔徑的多孔氣凝膠氈隔熱材料，對(duì)整個(gè)裝置的溫度進(jìn)行保溫，有效的控制了大量能源的消耗浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率，防止大量的熱量散發(fā)在車間內(nèi)，不僅避免了環(huán)境的污染也避免了能源的浪費(fèi)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。