本實(shí)用新型涉及磁粉制備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說是一種非晶帶制備雙流裝置。

背景技術(shù)：

先從非晶材料說起，在日常生活中人們接觸的材料一般有兩種：一種是晶態(tài)材料，另一種是非晶態(tài)材料。所謂晶態(tài)材料，是指材料內(nèi)部的原子排列遵循一定的規(guī)律。反之，內(nèi)部原子排列處于無規(guī)則狀態(tài)，則為非晶態(tài)材料，一般的金屬，其內(nèi)部原子排列有序，都屬于晶態(tài)材料。

科學(xué)家發(fā)現(xiàn)，金屬在熔化后，內(nèi)部原子處于活躍狀態(tài)。一但金屬開始冷卻，原子就會(huì)隨著溫度的下降，而慢慢地按照一定的晶態(tài)規(guī)律有序地排列起來，形成晶體。如果冷卻過程很快，原子還來不及重新排列就被凝固住了，由此就產(chǎn)生了非晶態(tài)合金，制備非晶態(tài)合金采用的正是一種快速凝固的工藝。將處于熔融狀態(tài)的高溫鋼水噴射到高速旋轉(zhuǎn)的冷卻輥上。鋼水以每秒百萬度的速度迅速冷卻，僅用千分之一秒的時(shí)間就將1300℃的鋼水降到200℃以下，形成非晶帶材。

本申請(qǐng)人早先申請(qǐng)過一種雙弧化料溢流裝置，專利號(hào)為CN201320568536.4，包括真空室及熔化裝置，真空室內(nèi)設(shè)置有冷卻轉(zhuǎn)輪，熔化裝置包括坩堝及加熱裝置，所述的坩堝為兩個(gè)且按照階梯的方式分級(jí)布置，加熱裝置為電極，兩個(gè)坩堝上方分別設(shè)置一個(gè)電極，第一個(gè)電極作為主弧對(duì)第一級(jí)坩堝加熱熔化，第 二個(gè)電極作為次弧對(duì)第二級(jí)坩堝保溫。其中最重要的核心是使用兩根電極，一根電極作為主弧對(duì)第一級(jí)坩堝進(jìn)行加熱熔化，另一個(gè)電極作為次弧對(duì)第二級(jí)坩堝內(nèi)的純凈的鋼水進(jìn)行保溫，保證甩帶時(shí)的鋼水具有足夠的溫度。

然而，從第一級(jí)坩堝至第二級(jí)坩堝距離不可調(diào)，第一級(jí)坩堝傾倒鋼水至第二級(jí)坩堝時(shí)容易濺出，而且在此過程中鋼水溫度下降，第二級(jí)坩堝所需回溫能耗加大，降低制備效率，不利于節(jié)能環(huán)保，最終致使企業(yè)生產(chǎn)成本加大。

此外，從第二級(jí)坩堝當(dāng)中噴流出來的鋼水反復(fù)噴流在冷卻輥同一個(gè)位置，使得冷卻輥其它部分未得到充分利用，該處冷卻效果也受到限制，非晶材料的生產(chǎn)效率并未達(dá)到最佳狀態(tài)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)以上缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，改造容易，各部位位置關(guān)系按需可調(diào)，各部分利用其各自特點(diǎn)得到充分利用，提高制備效率，降低能耗損失，符合節(jié)能環(huán)保理念的非晶帶制備雙流裝置。

為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種非晶帶制備雙流裝置，其特征在于，包括一左一右呈階梯狀布置的一噴流坩堝和一溢流坩堝，所述溢流坩堝高于所述噴流坩堝，且所述溢流坩堝上端口處的溢流口位于面向所述噴流坩堝所在側(cè)，所述噴流坩堝和溢流坩堝外分別繞設(shè)有一級(jí)熔煉線圈和二級(jí)熔煉線圈，所述溢流坩堝上連接有一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，而所述噴流坩堝上則連接有一位移機(jī)構(gòu)，所述噴流坩堝底部中心噴流嘴正下方設(shè)置有一冷卻輥，所述噴流坩堝內(nèi)部插入有一堵流棒，所述堵流棒下端抵住所述噴流坩堝內(nèi)底部上的噴流嘴，所述堵流棒上端連接有一行程氣缸。

本實(shí)用新型將噴流坩堝所處于的第二級(jí)坩堝安裝在可以豎向相對(duì)于溢流坩堝所在的第一集坩堝高低距離可調(diào)，充分接近后者后再轉(zhuǎn)送鋼水，使得鋼水溫度下降損耗??；噴流坩堝在噴流鋼水時(shí)能夠相對(duì)于冷卻輥的輥面往復(fù)走向，充分利用冷卻輥的整個(gè)輥面，提高冷卻效果，從而提高制備效率，降低能耗損失，符合節(jié)能環(huán)保理念。

作為優(yōu)選，所述位移機(jī)構(gòu)進(jìn)一步包括連接于噴流坩堝外周壁上的平移架，所述平移架通過一對(duì)橫向?qū)U安裝在一升降架上，所述升降架通過一對(duì)豎向?qū)U安裝在機(jī)架上，所述橫向?qū)U與冷卻輥的輥軸心線相平行，而所述豎向?qū)U與溢流坩堝的豎向中心線相平行，所述平移架上還連接有一平移螺桿，所述平移螺桿連接有一平移電機(jī)，所述升降架還連接有一升降螺桿，所述升降螺桿連接有一升降電機(jī)。

作為優(yōu)選，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)進(jìn)一步包括連接于溢流坩堝外壁兩側(cè)上的一對(duì)轉(zhuǎn)軸，其中一轉(zhuǎn)軸上連接有一旋轉(zhuǎn)電機(jī)。

作為優(yōu)選，所述噴流坩堝進(jìn)一步包括一對(duì)內(nèi)外嵌套但相互間獨(dú)立的內(nèi)膽和外套，所述內(nèi)膽的直徑小于所述外套的內(nèi)徑，即所述內(nèi)膽的外壁與外套的內(nèi)壁之間形成有嵌套間隙，所述嵌套間隙中填充有耐火介質(zhì)，所述內(nèi)膽的下底端設(shè)置有一向下拱出并呈漏斗狀的噴流嘴，所述外套的內(nèi)底壁上設(shè)置有一托載所述噴流嘴并也呈漏斗狀的漏孔。所述耐火介質(zhì)為鎂砂。

原先單桶結(jié)構(gòu)坩堝裝入真空爐內(nèi)時(shí)，需要進(jìn)行外圍鎂砂打結(jié)以及繞轉(zhuǎn)熔煉線圈等工作，每次安裝以及拆卸都比較麻煩，而且單桶結(jié)構(gòu)坩堝一旦破裂，則容易漏鋼水；而本實(shí)用新型雙桶結(jié)構(gòu)坩堝只需要裝一次，以后每次僅需要取出內(nèi)膽更換即可，節(jié)省時(shí)間，方面維護(hù)，提高效率，而且即使內(nèi)膽有破裂，由外 套的第二層保護(hù)，鋼水也不會(huì)發(fā)生泄漏事故，更加節(jié)能環(huán)保。

有益效果：本實(shí)用新型將噴流坩堝所處于的第二級(jí)坩堝安裝在可以豎向相對(duì)于溢流坩堝所在的第一集坩堝高低距離可調(diào)，充分接近后者后再轉(zhuǎn)送鋼水，使得鋼水溫度下降損耗??；噴流坩堝在噴流鋼水時(shí)能夠相對(duì)于冷卻輥的輥面往復(fù)走向，充分利用冷卻輥的整個(gè)輥面，提高冷卻效果，從而提高制備效率，降低能耗損失，符合節(jié)能環(huán)保理念。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型位移機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型噴流坩堝的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-溢流坩堝，2-噴流坩堝，3-一級(jí)熔煉線圈，4-二級(jí)熔煉線圈，5-旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，6-位移機(jī)構(gòu)，7-冷卻輥，8-堵流棒，9-行程氣缸，10-平移架，11-橫向?qū)U，12-升降架，13-豎向?qū)U，14-平移螺桿，15-平移電機(jī)，16-升降螺桿，17-升降電機(jī)，18-內(nèi)膽，19-外套，20-耐火介質(zhì)，21-噴流嘴，22-漏孔，23-機(jī)架。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征與達(dá)成目的易于明白理解，以下結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

實(shí)施例：如圖1所示，一種非晶帶制備雙流裝置，包括一左一右呈階梯狀布置的一噴流坩堝2和一溢流坩堝1，溢流坩堝1高于噴流坩堝2，且溢流坩堝 1上端口處的溢流口位于面向噴流坩堝2所在側(cè)，噴流坩堝2和溢流坩堝1外分別繞設(shè)有一級(jí)熔煉線圈3和二級(jí)熔煉線圈4，溢流坩堝4上連接有一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)5，而噴流坩堝2上則連接有一位移機(jī)構(gòu)6，噴流坩堝2底部中心噴流嘴正下方設(shè)置有一冷卻輥7。

如圖2所示，位移機(jī)構(gòu)6進(jìn)一步包括連接于噴流坩堝2外周壁上的平移架10，平移架10通過一對(duì)橫向?qū)U11安裝在一升降架12上，升降架12通過一對(duì)豎向?qū)U13安裝在機(jī)架23上，橫向?qū)U11與冷卻輥7的輥軸心線相平行，而豎向?qū)U13與溢流坩堝1的豎向中心線相平行，平移架10上還連接有一平移螺桿14，平移螺桿14連接有一平移電機(jī)15，升降架12還連接有一升降螺桿16，升降螺桿16連接有一升降電機(jī)17。

旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)5進(jìn)一步包括連接于溢流坩堝外壁兩側(cè)上的一對(duì)轉(zhuǎn)軸，其中一轉(zhuǎn)軸上連接有一旋轉(zhuǎn)電機(jī)(機(jī)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，不再贅附圖紙)。

如圖3所示，噴流坩堝2進(jìn)一步包括一對(duì)內(nèi)外嵌套但相互間獨(dú)立的內(nèi)膽18和外套19，內(nèi)膽18的直徑小于外套19的內(nèi)徑，即內(nèi)膽18的外壁與外套19的內(nèi)壁之間形成有嵌套間隙，嵌套間隙中填充有耐火介質(zhì)20，內(nèi)膽18的下底端設(shè)置有一向下拱出并呈漏斗狀的噴流嘴21，外套19的內(nèi)底壁上設(shè)置有一托載噴流嘴21并也呈漏斗狀的漏孔22。耐火介質(zhì)20為鎂砂。

噴流坩堝2內(nèi)部插入有一堵流棒8，堵流棒8下端抵住噴流坩堝2內(nèi)底部上的噴流嘴21，堵流棒8上端連接有一行程氣缸9。

使用：本實(shí)用新型將噴流坩堝所處于的第二級(jí)坩堝安裝在可以豎向相對(duì)于溢流坩堝所在的第一集坩堝高低距離可調(diào)，充分接近后者后再轉(zhuǎn)送鋼水，使得鋼水溫度下降損耗??；噴流坩堝在噴流鋼水時(shí)能夠相對(duì)于冷卻輥的輥面往復(fù)走 向，充分利用冷卻輥的整個(gè)輥面，提高冷卻效果，從而提高制備效率，降低能耗損失，符合節(jié)能環(huán)保理念。