本實(shí)用新型涉及鑄鋁加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁錠澆鑄成型輸送裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的鋁錠鑄造輸送裝置包括鏈輪傳送裝置、輸送架，鏈輪傳送裝置上設(shè)置有鏈條式傳送帶，輸送架包括水平段和提升段，鏈條式傳送帶沿輸送架進(jìn)行回轉(zhuǎn)循環(huán)傳動(dòng)，傳送帶上安裝有模具，模具具有用于鋁件成型的凹腔；熔鋁爐將液態(tài)的鋁灌輸至模具的凹腔內(nèi)，鋁液溫度約為700℃，再經(jīng)過(guò)鏈輪傳送進(jìn)行冷卻，鏈條式傳送帶在鏈輪傳送裝置的傳動(dòng)下經(jīng)過(guò)輸送架頂端脫落端之后，開(kāi)口朝上的模具隨之翻轉(zhuǎn)，模具的開(kāi)口朝向下側(cè)，冷卻成型后的鋁錠可以因自身重量而掉落，實(shí)現(xiàn)鋁錠的脫模，脫模后的空載模具隨鏈條式傳送帶繼續(xù)運(yùn)行，經(jīng)過(guò)輸送架底端鋁液澆鑄端，開(kāi)口朝下的模具隨之翻轉(zhuǎn)，模具凹腔開(kāi)口朝上，繼續(xù)進(jìn)行鋁液的澆鑄。在上述澆鑄成型過(guò)程中，鋁錠的冷卻成型是影響鋁錠質(zhì)量和外觀形狀的關(guān)鍵因素，鋁液在輸送架的水平段逐漸自然冷卻，表層硬化，鋁錠初步成型，到達(dá)提升段后，為加快鋁錠的冷卻速度，一般會(huì)對(duì)模具及鋁錠進(jìn)行噴水降溫，使鋁錠快速固化成型；由于輸送裝置行程較短(20-30米左右)，能夠采用噴水降溫的區(qū)域更短(在提升段區(qū)域，此時(shí)鋁錠表面已固化，可以噴水)，且模具傳動(dòng)速度較快，使用一級(jí)噴水降溫很難使模具及鋁錠快速降溫，致使鋁錠脫落時(shí)其內(nèi)部還處于熔融態(tài)，進(jìn)而在脫模和堆垛時(shí)影響鋁錠的形狀。若在提升段設(shè)置大面積的噴水冷卻區(qū)域，一方面需要大量的冷卻水，浪費(fèi)資源； 另一方面，冷卻速率過(guò)快也會(huì)使鋁錠及模具產(chǎn)生較大的漲縮形變，影響產(chǎn)品質(zhì)量及模具壽命。

另外，為了便于鋁錠脫模，一般在澆鑄前會(huì)在模具的凹腔內(nèi)噴涂脫模劑，現(xiàn)有的脫模劑噴涂裝置一般設(shè)置于輸送架底部，對(duì)空載的模具進(jìn)行連續(xù)噴涂，連續(xù)噴涂的弊端在于對(duì)模具邊緣及空隙處等都進(jìn)行了無(wú)效噴涂，造成了浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題提出了一種鋁錠澆鑄成型多級(jí)冷卻輸送裝置，有效提高了鋁錠的冷卻速率且避免了快速冷卻所造成的結(jié)構(gòu)損傷，也實(shí)現(xiàn)了脫模劑的有效噴涂。

本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問(wèn)題：一種鋁錠澆鑄成型多級(jí)冷卻輸送裝置，包括輸送架、鏈條式傳送帶，所述輸送架包括水平段和提升段，所述鏈條式傳送帶設(shè)置于所述輸送架上，并在鏈輪驅(qū)動(dòng)裝置的作用下沿所述輸送架循環(huán)回轉(zhuǎn)傳動(dòng)，所述鏈條式傳送帶上固定設(shè)置有模具，所述模具上設(shè)有供鋁錠澆鑄成型的凹腔，所述鏈條式傳送帶上設(shè)置有多級(jí)冷卻裝置，所述多級(jí)冷卻裝置包括第一、第二、第三冷卻水噴灑器，所述第一冷卻水噴灑器設(shè)置于所述輸送架水平段和提升段的連接處，所述第二冷卻水噴灑器設(shè)置于所述輸送架提升段上，所述第三冷卻水噴灑器設(shè)置于所述輸送架的下方且與所述第二冷卻水噴灑器位置相對(duì)；所述第一冷卻水噴灑器上設(shè)置有霧化噴嘴，所述第二、第三冷卻水噴灑器上設(shè)置有噴淋管，所述霧化噴嘴和所述噴淋管的輸出方向均朝向所述模具的凹腔上；

所述鏈條式傳送帶的下方還設(shè)置有脫模劑噴灑裝置，所述脫模劑噴涂裝置位于所述第三冷卻水噴灑器的下游位置，所述脫模劑噴涂裝置上設(shè)置有與所述 模具傳動(dòng)頻率對(duì)應(yīng)的按壓式開(kāi)關(guān)。

在輸送架水平段末端時(shí)，模具內(nèi)的鋁錠表層已經(jīng)固化，但內(nèi)部大部分仍為熔融態(tài)，因此，在該階段設(shè)置霧化噴嘴，對(duì)鋁錠表面進(jìn)行噴霧降溫，一方面水冷降溫速率遠(yuǎn)大于空氣自然冷卻降溫速率，能夠使鋁錠快速固化成型，另一方面由于水霧的沖擊力較小，可以有效減少對(duì)鋁錠表面的沖擊作用力，保證鋁錠表面光滑。而第二冷卻水噴灑器的設(shè)置則保證了對(duì)鋁錠的徹底固化，第三冷卻水噴灑器的設(shè)置則對(duì)空載模具進(jìn)行了有效降溫，以便于后續(xù)的脫模劑噴涂工序。

優(yōu)化的，所述第一、第二、第三冷卻水噴灑器均包括至少兩根并行排列的供水水管，所述供水水管一端封口，另一端連接壓力水；所述供水水管通過(guò)支撐桿橫向設(shè)置于所述鏈條式傳送帶的上方，所述供水水管的底部對(duì)應(yīng)所述模具的凹腔位置等距開(kāi)設(shè)有若干噴水口；所述霧化噴嘴設(shè)置于所述第一冷卻水噴灑器的供水水管噴水口端，所述噴淋管設(shè)置于所述第二與第三冷卻水噴灑器的供水水管噴水口端。

優(yōu)化的，所述前后兩根供水水管上的噴水口相互錯(cuò)位排布，以減少噴灑死角。

優(yōu)化的，所述噴淋管為兩端開(kāi)口的中空管件，所述噴淋管的一端連接所述噴水口端，所述噴淋管的另一端呈鴨嘴型，以擴(kuò)大冷卻水的橫向噴灑面積。

優(yōu)化的，所述脫模劑噴涂裝置包括相互連接的噴管和脫模劑壓力罐，所述噴管橫向設(shè)置于所述鏈條式傳送帶的底部，所述噴管的側(cè)壁上對(duì)應(yīng)所述模具凹腔位置開(kāi)設(shè)有若干噴孔，所述噴孔上設(shè)置有脫模劑噴嘴，所述按壓式開(kāi)關(guān)設(shè)置于所述噴管和脫模劑壓力罐的連接處，所述按壓式開(kāi)關(guān)包括開(kāi)關(guān)本體、按壓板、復(fù)位彈簧，所述按壓板為折彎形構(gòu)件，所述按壓板的折彎段設(shè)置有樞轉(zhuǎn)軸，所 述開(kāi)關(guān)本體上設(shè)置有樞轉(zhuǎn)座，所述按壓板通過(guò)樞轉(zhuǎn)軸樞接在所述開(kāi)關(guān)本體上，所述復(fù)位彈簧的兩端分別與所述按壓板和開(kāi)關(guān)本體連接；自然狀態(tài)下，所述按壓板的頭端位于所述開(kāi)關(guān)本體的按鈕上部，所述按壓板的尾端位于所述鏈條式傳送帶的鏈條空隙中，所述開(kāi)關(guān)本體關(guān)閉；所述鏈條式傳送帶帶動(dòng)所述按壓板沿所述樞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使所述按壓板的頭端按壓所述按鈕，所述開(kāi)關(guān)本體開(kāi)啟，所述脫模劑壓力罐向噴管及脫模劑噴嘴輸出脫模劑，對(duì)模具凹腔進(jìn)行噴涂。

優(yōu)化的，所述鏈條式傳送帶包括并行設(shè)立的兩組相同的鏈條，所述鏈條由若干相同的鏈板通過(guò)鉸接銷柱前后相互鉸接而成，所述鉸接銷柱上套設(shè)有滾輪，自然狀態(tài)下，所述按壓板的尾端位于相鄰的兩個(gè)滾輪之間的空隙處；所述輸送架上設(shè)置有對(duì)應(yīng)所述滾輪的傳送軌道。

優(yōu)化的，所述鏈條上間隔設(shè)置有限位滾輪，所述限位滾輪的主體與所述滾輪相同，所述限位滾輪的側(cè)邊上同軸設(shè)置有限位板，所述限位滾輪的主體設(shè)置在所述傳送軌道的頂面上，所述限位板抵接在所述傳送軌道的側(cè)邊上。

上述脫模劑噴涂的過(guò)程為：自然狀態(tài)下，脫模劑壓力罐處于關(guān)閉狀態(tài)，鏈條式傳送帶啟動(dòng)后，滾輪向前轉(zhuǎn)動(dòng)，碰觸并推動(dòng)按壓板的尾端，帶動(dòng)所述按壓板沿所述樞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使所述按壓板的頭端按壓按鈕，所述開(kāi)關(guān)本體開(kāi)啟，所述脫模劑壓力罐向噴管及脫模劑噴嘴輸出脫模劑，對(duì)模具凹腔進(jìn)行噴涂，此時(shí)復(fù)位彈簧處于拉伸狀態(tài)；當(dāng)按壓板的尾端達(dá)到所述滾輪最高點(diǎn)后，按壓板在復(fù)位彈簧的拉力作用下脫離滾輪，回復(fù)到自然狀態(tài)，按壓板的頭端解除對(duì)按鈕的壓制，開(kāi)關(guān)本體關(guān)閉，脫模劑停止噴涂，直到下一個(gè)滾輪碰觸并推動(dòng)所述按壓板轉(zhuǎn)動(dòng)。由于每個(gè)滾輪固定對(duì)應(yīng)一個(gè)模具，因此，這種方式使脫模劑的噴涂頻率與模具的傳動(dòng)頻率相契合，從而避免了無(wú)效噴涂，減少了浪費(fèi)。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型通過(guò)水霧噴霧降溫以及噴水降溫等多級(jí)冷卻結(jié)合的方式，有效提高了鋁錠的冷卻固化成型速率，并降低了對(duì)鋁錠及輸送裝置的損傷；通過(guò)簡(jiǎn)單的按壓式開(kāi)關(guān)設(shè)計(jì)，使模具傳動(dòng)頻率與脫模劑噴涂頻率相契合，實(shí)現(xiàn)了有效噴涂，大大節(jié)約了成本，減少浪費(fèi)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中第一冷卻水噴灑器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中第二、第三冷卻水噴灑器的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型中脫模劑噴灑裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型中脫模劑噴灑裝置的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型中潤(rùn)滑油自養(yǎng)護(hù)裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型中潤(rùn)滑油自養(yǎng)護(hù)裝置的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-7所示，一種鋁錠澆鑄成型輸送裝置，包括輸送架1、鏈條式傳送帶2，所述輸送架1包括水平段和提升段，所述鏈條式傳送帶2設(shè)置于所述輸送架1上，并在鏈輪驅(qū)動(dòng)裝置3的作用下沿所述輸送架1循環(huán)回轉(zhuǎn)傳動(dòng)，所述鏈條式傳送帶2上固定設(shè)置有模具4，所述模具4上設(shè)有供鋁錠澆鑄成型的凹腔41，所述鏈條式傳送帶2上設(shè)置有多級(jí)冷卻裝置，所述多級(jí)冷卻裝置包括第一冷卻水噴灑器5、第二冷卻水噴灑器6、第三冷卻水噴灑器7，所述第一冷卻水噴灑器5設(shè)置于所述輸送架1水平段和提升段的連接處，所述第二冷卻水噴灑器6設(shè)置于所述輸送架1提升段上，所述第三冷卻水噴灑器7設(shè)置于所述輸送架1的下方且與所述第二冷卻水噴灑器6位置相對(duì)；所述第一冷卻水噴灑器5上設(shè)置有霧化噴嘴51，所述第 二冷卻水噴灑器6、第三冷卻水噴灑器7上設(shè)置有噴淋管61，所述霧化噴嘴51和所述噴淋管61的輸出方向均朝向所述模具4的凹腔41上；

所述鏈條式傳送帶2的下方還設(shè)置有脫模劑噴灑裝置8，所述脫模劑噴涂裝置8位于所述第三冷卻水噴灑器7的下游位置，所述脫模劑噴涂裝置8上設(shè)置有與所述模具4傳動(dòng)頻率對(duì)應(yīng)的按壓式開(kāi)關(guān)81。

所述鏈條式傳送帶2的上方還設(shè)置有潤(rùn)滑油自養(yǎng)護(hù)裝置10，所述潤(rùn)滑油自養(yǎng)護(hù)裝置10包括潤(rùn)滑油刷頭101和盛裝潤(rùn)滑油的缸體102，所述潤(rùn)滑油刷頭101固定在所述鏈條式傳送帶2的側(cè)邊上，所述潤(rùn)滑油刷頭101的上部設(shè)置有注油孔103，所述注油孔103通過(guò)虹吸管104與所述缸體102連接，所述潤(rùn)滑油刷頭101的下部固定設(shè)置有多孔海綿刷板105，所述多孔海綿刷板105的底部與所述鏈條式傳送帶2抵接。

在輸送架水平段末端時(shí)，模具內(nèi)的鋁錠表層已經(jīng)固化，但內(nèi)部大部分仍為熔融態(tài)，因此，在該階段設(shè)置霧化噴嘴，對(duì)鋁錠表面進(jìn)行噴霧降溫，一方面水冷降溫速率遠(yuǎn)大于空氣自然冷卻降溫速率，能夠使鋁錠快速固化成型，另一方面由于水霧的沖擊力較小，可以有效減少對(duì)鋁錠表面的沖擊作用力，保證鋁錠表面光滑。而第二冷卻水噴灑器的設(shè)置則保證了對(duì)鋁錠的徹底固化，第三冷卻水噴灑器的設(shè)置則對(duì)空載模具進(jìn)行了有效降溫，以便于后續(xù)的脫模劑噴涂工序。

所述第一冷卻水噴灑器5、第二冷卻水噴灑器6、第三冷卻水噴灑器7均包括兩根并行排列的供水水管9，所述供水水管9一端封口，另一端連接壓力水；所述供水水管9通過(guò)支撐桿91橫向設(shè)置于所述鏈條式傳送帶2的上方，所述供水水管9的底部對(duì)應(yīng)所述模具4的凹腔41位置等距開(kāi)設(shè)有若干噴水口92；所述霧化噴嘴51設(shè)置于所述第一冷卻水噴灑器5的供水水管9噴水口端，所述噴淋管61設(shè)置 于所述第二冷卻水噴灑器6與第三冷卻水噴灑器7的供水水管9噴水口端。

所述前后兩根供水水管9上的噴水口92相互錯(cuò)位排布，以減少噴灑死角。

所述噴淋管61為兩端開(kāi)口的中空管件，所述噴淋管61的一端連接所述噴水口端92，所述噴淋管61的另一端呈鴨嘴型，以擴(kuò)大冷卻水的橫向噴灑面積。

所述脫模劑噴涂裝置8包括相互連接的噴管82和脫模劑壓力罐83，所述噴管82橫向設(shè)置于所述鏈條式傳送帶2的底部，所述噴管82的側(cè)壁上對(duì)應(yīng)所述模具凹腔41位置開(kāi)設(shè)有若干噴孔821，所述噴孔821上設(shè)置有脫模劑噴嘴84，所述按壓式開(kāi)關(guān)81設(shè)置于所述噴管82和脫模劑壓力罐83的連接處，所述按壓式開(kāi)關(guān)81包括開(kāi)關(guān)本體811、按壓板812、復(fù)位彈簧813，所述按壓板812為折彎形構(gòu)件，所述按壓板812的折彎段設(shè)置有樞轉(zhuǎn)軸814，所述開(kāi)關(guān)本體811上設(shè)置有樞轉(zhuǎn)座815，所述按壓板812通過(guò)樞轉(zhuǎn)軸814樞接在所述開(kāi)關(guān)本體811上，所述復(fù)位彈簧813的兩端分別與所述按壓板812和開(kāi)關(guān)本體811連接；自然狀態(tài)下，所述按壓板812的頭端位于所述開(kāi)關(guān)本體811的按鈕816上部，所述按壓板812的尾端位于所述鏈條式傳送帶2的鏈條空隙中，所述開(kāi)關(guān)本體811關(guān)閉；所述鏈條式傳送帶2帶動(dòng)所述按壓板812沿所述樞轉(zhuǎn)軸814轉(zhuǎn)動(dòng)，使所述按壓板812的頭端按壓所述按鈕816，所述開(kāi)關(guān)本體811開(kāi)啟，所述脫模劑壓力罐83向噴管82及脫模劑噴嘴84輸出脫模劑，對(duì)模具凹腔41進(jìn)行噴涂。

所述鏈條式傳送帶2包括并行設(shè)立的兩組相同的鏈條，所述鏈條由若干相同的鏈板21通過(guò)鉸接銷柱22前后相互鉸接而成，所述鉸接銷柱22上套設(shè)有滾輪23，自然狀態(tài)下，所述按壓板812的尾端位于相鄰的兩個(gè)滾輪23之間的空隙處；所述輸送架1上設(shè)置有對(duì)應(yīng)所述滾輪23的傳送軌道11。

所述多孔海綿刷板105的底部抵接在所述滾輪23上，所述多孔海綿刷板105 的長(zhǎng)度與所述滾輪23的橫截面圓周周長(zhǎng)相同。

所述鏈條上間隔設(shè)置有限位滾輪24，所述限位滾輪24的主體與所述滾輪23相同，所述限位滾輪24的側(cè)邊上同軸設(shè)置有限位板25，所述限位滾輪24的主體設(shè)置在所述傳送軌道11的頂面上，所述限位板25抵接在所述傳送軌道11的側(cè)邊上。

上述脫模劑噴涂的過(guò)程為：自然狀態(tài)下，脫模劑壓力罐83處于關(guān)閉狀態(tài)，鏈條式傳送帶2啟動(dòng)后，滾輪23向前轉(zhuǎn)動(dòng)，碰觸并推動(dòng)按壓板812的尾端，帶動(dòng)所述按壓板812沿所述樞轉(zhuǎn)軸814轉(zhuǎn)動(dòng)，使所述按壓板812的頭端按壓按鈕816，所述開(kāi)關(guān)本體811開(kāi)啟，所述脫模劑壓力罐83向噴管82及脫模劑噴嘴84輸出脫模劑，對(duì)模具凹腔41進(jìn)行噴涂，此時(shí)復(fù)位彈簧813處于拉伸狀態(tài)；當(dāng)按壓板812的尾端達(dá)到所述滾輪23最高點(diǎn)后，按壓板812在復(fù)位彈簧813的拉力作用下脫離滾輪23，回復(fù)到自然狀態(tài)，按壓板812的頭端解除對(duì)按鈕816的壓制，開(kāi)關(guān)本體811關(guān)閉，脫模劑停止噴涂，直到下一個(gè)滾輪23碰觸并推動(dòng)所述按壓板812轉(zhuǎn)動(dòng)。由于每個(gè)滾輪23固定對(duì)應(yīng)一個(gè)模具4，因此，這種方式使脫模劑的噴涂頻率與模具的傳動(dòng)頻率相契合，從而避免了無(wú)效噴涂，減少了浪費(fèi)。

以上所述僅為本實(shí)用新型創(chuàng)造的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型創(chuàng)造，凡在本實(shí)用新型創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。