專利名稱：一種用于制備非晶帶材的連續(xù)給料裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及非晶帶材制備領域，具體涉及一種能夠向所述噴嘴包連續(xù)給料的裝置。
背景技術(shù)：
眾所周知，非晶帶材具有許多獨特的性能，如優(yōu)異的磁性、耐蝕性、耐磨性、高的強 度、硬度和韌性，高的電阻率和機電耦合性能等，這種性能使得非晶帶材在電力、電子等行 業(yè)都到了應用，其中最為廣泛的是將非晶帶材作為傳統(tǒng)變壓器鐵芯的替代品，近年來，使用 非晶合金鐵芯的變壓器已經(jīng)逐步代替了傳統(tǒng)的變壓器，這種新型變壓器的空載損耗相比于 傳統(tǒng)變壓器降低了 80%，具有理想的節(jié)能效果，隨著非晶合金鐵芯變壓器的大規(guī)模推廣和 使用，如何提高非晶帶材的生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)能力成了本領域技術(shù)人員關(guān)注的焦點?，F(xiàn)有技術(shù)中，中國專利文獻CN1450570A公開了一新型納米晶Felr-Nb-Si-Al-Cu 系軟磁合金超薄帶及其制備工藝，所述工藝流程為按合金的重量配比稱取各組分，把狗、 Zr,Nb金屬錠放入中頻感應爐冶煉，融化至900-1200°C，加入其余強元素，攪拌20-40分鐘， 然后自然冷卻，制得母合金；然后，利用單冷輥急冷裝置，在Ar氣保護，壓力為450-600Pa， 銅輥線速度為40-70m/s的條件下冷置母合金，制成非晶帶材；最后，在真空條件下進行磁 場熱處理，于400-600°C條件下保溫30-60分鐘，即得到所需軟磁合金超薄帶。但是，上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷是，當所述中頻感應爐中的熔融態(tài)合金全部倒出 后，需要對所述中頻感應爐進行更換，這就需要暫時中斷生產(chǎn)，為了節(jié)省更換時間，通常會 采用大容量的中頻感應爐，但這就導致所述中頻爐內(nèi)的鋼水在爐內(nèi)的停留時間過長，使得 合金成分容易發(fā)生分相，從而影響成分的均勻性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的是現(xiàn)有技術(shù)中制備非晶帶材的過程中需要對用于冶煉母合金的 中頻爐進行更換，從而導致的不得不中斷生產(chǎn)過程，降低了生產(chǎn)效率的問題，進而提供了一 種用于制備非晶帶材的連續(xù)給料裝置，具有生產(chǎn)效率高的優(yōu)點。本發(fā)明所述的用于制備非晶帶材的連續(xù)給料裝置的技術(shù)方案為—種用于制備非晶帶材的連續(xù)給料裝置，包括中間包，所述中間包的頂部設置有 澆口，所述中間包的底部設置有漏液口 ；所述給料裝置還包括至少兩條軌道，所述軌道的一端與所述中間包的側(cè)壁連接或 者靠近所述中間包的側(cè)壁設置，在每條所述軌道上設置有可沿所述軌道滑動的中頻爐，所 述中頻爐可通過所述中間包的澆口向所述中間包供給鋼水。在每個所述中頻爐上分別設置有給料驅(qū)動機構(gòu)，所述給料驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述中頻 爐傾斜并對所述中頻爐進行給料；在所述給料驅(qū)動機構(gòu)上連接設置有用于對所述中頻爐包括其內(nèi)部的鋼水進行測 重的測重機構(gòu)；
動力機構(gòu)，所述動力機構(gòu)帶動每個所述中頻爐沿所述軌道移動；還設置有控制機構(gòu)，所述控制機構(gòu)分別與所述動力機構(gòu)、測重機構(gòu)以及所述給料 驅(qū)動機構(gòu)相連接，在所述控制機構(gòu)內(nèi)部存儲有第一測重閾值和第二測重閾值，所述第一測 重閾值大于所述第二測重閾值；所述測重機構(gòu)將測量得到的數(shù)值傳輸至所述控制機構(gòu)，所述控制機構(gòu)將其與所 述測重閾值進行比較，作出控制指令，并將所述控制指令傳輸至所述給料驅(qū)動機構(gòu)和動力 機構(gòu)。所述動力機構(gòu)包括與所述中頻爐連接的動力源，以及與所述動力源連接的位移控 制模塊，所述位移控制模塊與所述控制機構(gòu)連接。所述軌道以所述中間包為中心均勻分布，且每兩個相鄰所述軌道之間的夾角相寸。所述軌道為兩條，對稱設置于所述中間包兩側(cè)。所述中間包頂部的澆口數(shù)與所述軌道的條數(shù)相同，每個所述澆口分別對應一條軌
道設置。還設置有用于向所述中頻爐補給的預煉爐。所述的用于制備非晶帶材的連續(xù)給料裝置的給料方法為(1)將一條軌道上的第一中頻爐移動至靠近所述中間包的給料位置，使用所述中 頻爐向所述中間包給料；(2)當所述第一中頻爐中的鋼水即將流盡時，將另一條軌道上的又一第二中頻爐 移動至靠近所述中間包的給料位置；(3)當所述第一中頻爐中的鋼水流盡時，將所述第一中頻爐向遠離所述中間包的 位置移動，同時使用所述第二中頻爐繼續(xù)向所述中間包給料；(4)當所述第二中頻爐中的鋼水即將流盡時，再次將注滿鋼水后的中頻爐移動至 靠近所述中間包的給料位置。在所述步驟(1)中，所述給料控制機構(gòu)下達指令至所述動力機構(gòu)，控制所述動力 機構(gòu)將一條軌道上的第一中頻爐移動至靠近所述中間包的給料位置，移動過程結(jié)束后，所 述給料控制機構(gòu)下達指令至與所述第一中頻爐相連的給料驅(qū)動機構(gòu)，所述給料驅(qū)動機構(gòu)控 制所述第一中頻爐傾斜向所述中間包給料，與所述第一中頻爐連接的所述測重機構(gòu)對所述 第一中頻爐包括其內(nèi)部的鋼水進行測重，并將測量得到的數(shù)值傳輸至所述控制機構(gòu)，所述 控制機構(gòu)將所述數(shù)值與存儲在其內(nèi)部的第一測重閾值和第二測重閾值進行比較；在所述步驟O)中，隨著中頻爐內(nèi)鋼水不斷流出，當所述測量得到的數(shù)值小于所 述第一測重閾值時，所述給料控制機構(gòu)下達指令至所述動力機構(gòu)，控制所述動力機構(gòu)將另 一條軌道上的第二中頻爐移動至靠近所述中間包的給料位置；在所述步驟(3)中，當所述測重機構(gòu)測量得到的數(shù)值小于所述第二測重閾值時， 所述給料控制機構(gòu)下達指令至所述給料驅(qū)動機構(gòu)，結(jié)束對所述中間包給料，將所述第一中 頻爐復位后移動至遠離所述中間包的位置，同時所述控制機構(gòu)再次下達指令至與所述第二 中頻爐連接的給料驅(qū)動裝置，傾斜所述第二中頻爐繼續(xù)向所述中間包給料。在所述步驟(1)中，所述給料控制機構(gòu)下達指令至所述動力機構(gòu)的位移控制模 塊，所述位移控制模塊啟動所述動力源將一條軌道上的第一中頻爐向靠近所述中間包的位置移動，移動到靠近所述中間包的給料位置后，所述位移控制模塊關(guān)閉所述動力源，所述給 料控制機構(gòu)下達指令至與所述第一中頻爐相連的給料驅(qū)動機構(gòu)，所述給料驅(qū)動機構(gòu)控制所 述第一中頻爐傾斜向所述中間包給料，與所述第一中頻爐連接的所述測重機構(gòu)對所述第一 中頻爐包括其內(nèi)部的鋼水進行測重，并將測量得到的數(shù)值傳輸至所述控制機構(gòu)，所述控制 機構(gòu)將所述數(shù)值與存儲在其內(nèi)部的第一測重閾值和第二測重閾值進行比較；在所述步驟O)中，隨著中頻爐內(nèi)鋼水不斷流出，當所述測量得到的數(shù)值小于所 述第一測重閾值時，所述給料控制機構(gòu)下達指令至所述位移控制模塊，所述位移控制模塊 開啟所述動力源，將另一條軌道上的第二中頻爐移動至靠近所述中間包的給料位置后關(guān)閉 所述動力源。通過所述預煉爐向所述中頻爐補給鋼水。本發(fā)明所述的用于制備非晶帶材的連續(xù)給料裝置的優(yōu)點在于(1)本發(fā)明所述的用于制備非晶帶材的連續(xù)給料裝置，設置有至少兩條軌道，所 述軌道的一端連接在所述中間包的側(cè)壁上，在每條所述軌道上設置有可沿所述軌道滑動的 載重車，所述載重車上固定設置有中頻爐，所述中頻爐可通過所述中間包的澆口向所述中 間包供給鋼水。本發(fā)明中所述給料裝置在工作時，當一條軌道上的中頻爐中的鋼水流盡時， 可將其移動至遠離中間包的位置，然后將另外一條軌道上的中頻爐移動至靠近中間包處繼 續(xù)向所述中間包供給鋼水，在這一過程中，不需要停止生產(chǎn)過程，有效提高了生產(chǎn)效率。(2)本發(fā)明所述的用于制備非晶帶材的連續(xù)給料裝置，還設置有控制機構(gòu)，以及與 所述控制機構(gòu)連接的動力機構(gòu)和給料驅(qū)動機構(gòu)，所述控制機構(gòu)可下達指令控制所述動力機 構(gòu)移動所述中頻爐，并控制所述給料驅(qū)動機構(gòu)傾斜所述中頻爐進行給料，實現(xiàn)了給料過程 的自動化控制。(3)本發(fā)明所述的用于制備非晶帶材的連續(xù)給料裝置，所述裝置還設置有多個用 于向所述中頻爐供給鋼水的預煉爐，當需要使用某個中頻爐向中間包供給鋼水時，所述預 煉爐即將冶煉好的鋼水導入所述中頻爐中，這樣合金的冶煉過程是在預煉爐中提前進行， 節(jié)省了所述中頻爐的冶煉時間。


為了使本發(fā)明所述的內(nèi)容更加便于理解，下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明 的內(nèi)容作進一步的說明。圖1所示是本發(fā)明所述的用于制備非晶帶材的連續(xù)給料裝置的示意圖；圖2所示是本發(fā)明所述的用于制備非晶帶材的連續(xù)給料裝置的示意圖的可變換 方式；
圖3所示是本發(fā)明所述的用于制備非晶帶材的連續(xù)給料裝置的示意圖的又一可變換 方式；其中，附圖標記為1-中間包，2、11_ 澆口，3、4、14_ 中頻爐，5、6、15_ 軌道，7、8、9、10_ 預煉爐，12、
13-載重車。
具體實施例方式實施例1如圖1所示是本發(fā)明所述的用于制備非晶帶材的連續(xù)給料裝置，所述裝置包括中 間包1，在所述中間包1的頂部設置有一個澆口 2，在所述中間包1的底部設置有漏液口 ；所述給料裝置還包括三條軌道5、6、15，所述軌道的一端連接在所述中間包1的側(cè) 壁上，在每條所述軌道上設置有一個中頻爐，本實施例中所述的中頻爐底部設置有車輪，可 沿所述軌道滑動，所述中頻爐可通過所述中間包1的澆口 2向所述中間包1供給鋼水。本實施例中所述的用于制備非晶帶材的連續(xù)給料裝置的工作過程為(1)將軌道5上的第一中頻爐3移動至靠近所述中間包1的給料位置，使用所述中 頻爐5向所述中間包1給料；(2)當所述第一中頻爐3中的鋼水即將流盡時，將另一條軌道6上的又一第二中頻 爐4移動至靠近所述中間包1的給料位置；(3)當所述第一中頻爐3中的鋼水流盡時，將所述第一中頻爐3向遠離所述中間包 1的位置移動，同時使用所述第二中頻爐4繼續(xù)向所述中間包給料；(4)當所述第二中頻爐4中的鋼水即將流盡時，再次將注滿鋼水的中頻爐移動至 靠近所述中間包的給料位置。本發(fā)明所述的注滿鋼水的中頻率可以是第一中頻爐3，也可以 是中頻爐14，本實施例中選擇設置所述注滿鋼水的中頻爐為中頻爐14。實施例2如圖2所示是本發(fā)明所述的用于制備非晶帶材的連續(xù)給料裝置的可變換方式，與 實施例1相比，本實施例中所述中間包1的頂部設置有二個澆口 2、11，所述給料裝置包括兩 條軌道5、6，所述兩個澆口 2、11分別對應于兩條軌道5、6設置；本實施例中所述的中頻爐3、4底部分別固定連接在載重車12、13上，所述載重車 12、13可沿所述軌道滑動，所述中頻爐可通過所述中間包1的澆口向所述中間包1供給鋼 水；本實施例所述給料裝置還包括在每個所述中頻爐上分別設置的給料驅(qū)動機構(gòu)，所 述給料驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述中頻爐傾斜并對所述中間包進行給料，本實施例中設置所述給料 驅(qū)動機構(gòu)為液壓缸，做為可選擇的實施方式，也可以選擇其他現(xiàn)有技術(shù)中的抬升裝置實現(xiàn) 所述中頻爐的傾斜給料；在所述給料驅(qū)動機構(gòu)上連接設置有用于對所述中頻爐包括其內(nèi)部的鋼水進行測 重的測重機構(gòu)；動力機構(gòu)，所述動力機構(gòu)帶動每個所述中頻爐沿所述軌道移動，本實施例中所述 的動力機構(gòu)為電機；還設置有控制機構(gòu)，所述控制機構(gòu)為CPU，所述控制機構(gòu)分別與所述動力機構(gòu)、測 重機構(gòu)以及所述給料驅(qū)動機構(gòu)相連接，在所述控制機構(gòu)內(nèi)部存儲有第一測重閾值和第二測 重閾值，所述第一測重閾值大于所述第二測重閾值；所述測重機構(gòu)將測量得到的數(shù)值傳輸至所述控制機構(gòu)，所述控制機構(gòu)將其與所述 測重閾值進行比較，作出控制指令，并將所述控制指令傳輸至所述給料驅(qū)動機構(gòu)和動力機構(gòu)。本實施例中所述給料裝置還設置有用于向所述中頻爐供給鋼水的預煉爐7、8、9、 10，本實施例中設置所述預煉爐為4個，即每個所述中頻爐對應設置有2個。
本實施例中所述的用于制備非晶帶材的連續(xù)給料裝置的工作過程為(1)所述給料控制機構(gòu)下達指令至所述動力機構(gòu)，控制所述動力機構(gòu)將一條軌道 5上的第一中頻爐3移動至靠近所述中間包的給料位置，移動過程結(jié)束后，所述給料控制 機構(gòu)下達指令至與所述第一中頻爐3相連的給料驅(qū)動機構(gòu)，所述給料驅(qū)動機構(gòu)控制所述第 一中頻爐3傾斜向所述中間包1給料，與所述第一中頻爐3連接的所述測重機構(gòu)對所述第 一中頻爐3包括其內(nèi)部的鋼水進行測重，并將測量得到的數(shù)值傳輸至所述控制機構(gòu)，所述 控制機構(gòu)將所述數(shù)值與存儲在其內(nèi)部的第一測重閾值和第二測重閾值進行比較；(2)隨著中頻爐3內(nèi)鋼水不斷流出，當所述測量得到的數(shù)值小于所述第一測重閾 值時，所述給料控制機構(gòu)下達指令至所述動力機構(gòu)，控制所述動力機構(gòu)將另一條軌道6上 的第二中頻爐4移動至靠近所述中間包的給料位置；(3)當所述測重機構(gòu)測量得到的數(shù)值小于所述第二測重閾值時，所述給料控制機 構(gòu)下達指令至所述給料驅(qū)動機構(gòu)，結(jié)束對所述中間包1給料，將所述第一中頻爐3復位后移 動至遠離所述中間包1的位置，同時所述控制機構(gòu)再次下達指令至與所述第二中頻爐4連 接的給料驅(qū)動機構(gòu)，傾斜所述第二中頻爐繼續(xù)向所述中間包給料；(4)當所述第二中頻爐4中的鋼水即將流盡時，再次將注滿鋼水的中頻爐3移動至 靠近所述中間包1的給料位置。在上述過程中，所述中頻爐中的鋼水流盡后，所述動力機構(gòu)將所述中頻爐移動至 遠離所述中間包的位置，然后將預煉爐中預煉好的鋼水導入中頻爐，進行補給。實施例3本實施例中所述的用于制備非晶帶材的連續(xù)給料裝置如圖3所示，本實施例中所 述的用于制備非晶帶材的連續(xù)給料裝置與實施例2中相比，區(qū)別在于本實施例中所述動力 機構(gòu)包括與所述中頻爐連接的電機，以及與所述電機連接的位移控制模塊，所述位移控制 模塊為直流電機控制器控制的全數(shù)字可控硅變流裝置，所述位移控制模塊與所述控制機構(gòu) 連接，所述位移控制模塊控制所述電機的開啟與關(guān)閉，從而控制所述中頻爐的位移，此外， 本實施例中所述軌道5和6對稱設置于所述中間包兩側(cè)。本實施例中所述的用于制備非晶帶材的連續(xù)給料裝置的工作過程為(1)所述給料控制機構(gòu)下達指令至所述動力機構(gòu)的位移控制模塊，所述位移控制 模塊啟動所述動力源將一條軌道5上的第一中頻爐3向靠近所述中間包1的位置移動，移 動到靠近所述中間包1的給料位置后，所述位移控制模塊關(guān)閉所述動力源，所述給料控制 機構(gòu)下達指令至與所述第一中頻爐3相連的給料驅(qū)動機構(gòu)，所述給料驅(qū)動機構(gòu)控制所述第 一中頻爐3傾斜向所述中間包1給料，與所述第一中頻爐3連接的所述測重機構(gòu)對所述第 一中頻爐3包括其內(nèi)部的鋼水進行測重，并將測量得到的數(shù)值傳輸至所述控制機構(gòu)，所述 控制機構(gòu)將所述數(shù)值與存儲在其內(nèi)部的第一測重閾值和第二測重閾值進行比較；(2)隨著中頻爐3內(nèi)鋼水不斷流出，當所述測量得到的數(shù)值小于所述第一測重閾 值時，所述給料控制機構(gòu)下達指令至所述位移控制模塊，所述位移控制模塊開啟所述動力 源，將另一條軌道上的第二中頻爐4移動至靠近所述中間包1的給料位置后關(guān)閉所述動力 源。(3)當所述測重機構(gòu)測量得到的數(shù)值小于所述第二測重閾值時，所述給料控制機 構(gòu)下達指令至所述給料驅(qū)動機構(gòu)，結(jié)束對所述中間包1給料，所述給料驅(qū)動裝置將所述第一中頻爐3復位后，所述位移控制模塊控制所述電機將所述第一中頻爐3移動至遠離所述 中間包1的位置，同時所述控制機構(gòu)再次下達指令至與所述第二中頻爐4連接的給料驅(qū)動 裝置，傾斜所述第二中頻爐4繼續(xù)向所述中間包1給料。(4)當所述第二中頻爐4中的鋼水即將流盡時，再次將注滿鋼水的中頻爐3移動至 靠近所述中間包1的給料位置。本實施例中所述中頻爐的容量為500kg，所述預煉爐的容量為300kg，作為可選擇 的實施方式，也可選擇其他容量的中頻爐和預煉爐。顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對 于所屬領域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或 變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化 或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種用于制備非晶帶材的連續(xù)給料裝置，包括中間包，所述中間包的頂部設置有澆 口，所述中間包的底部設置有漏液口 ；其特征在于，所述給料裝置還包括至少兩條軌道，所述軌道的一端與所述中間包的側(cè)壁連接或者靠 近所述中間包的側(cè)壁設置，在每條所述軌道上設置有可沿所述軌道滑動的中頻爐，所述中 頻爐可通過所述中間包的澆口向所述中間包供給鋼水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制備非晶帶材的連續(xù)給料裝置，其特征在于，在每個所 述中頻爐上分別設置有給料驅(qū)動機構(gòu)，所述給料驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述中頻爐傾斜并對所述中 頻爐進行給料；在所述給料驅(qū)動機構(gòu)上連接設置有用于對所述中頻爐包括其內(nèi)部的鋼水進行測重的 測重機構(gòu)；動力機構(gòu)，所述動力機構(gòu)帶動每個所述中頻爐沿所述軌道移動；還設置有控制機構(gòu)，所述控制機構(gòu)分別與所述動力機構(gòu)、測重機構(gòu)以及所述給料驅(qū)動 機構(gòu)相連接，在所述控制機構(gòu)內(nèi)部存儲有第一測重閾值和第二測重閾值，所述第一測重閾 值大于所述第二測重閾值；所述測重機構(gòu)將測量得到的數(shù)值傳輸至所述控制機構(gòu)，所述控制機構(gòu)將其與所述測重 閾值進行比較，作出控制指令，并將所述控制指令傳輸至所述給料驅(qū)動機構(gòu)和動力機構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于制備非晶帶材的連續(xù)給料裝置，其特征在于，所述動力 機構(gòu)包括與所述中頻爐連接的動力源，以及與所述動力源連接的位移控制模塊，所述位移 控制模塊與所述控制機構(gòu)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的用于制備非晶帶材的連續(xù)給料裝置，其特征在于，所 述軌道以所述中間包為中心均勻分布，且每兩個相鄰所述軌道之間的夾角相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于制備非晶帶材的連續(xù)給料裝置，其特征在于，所述軌道 為兩條，對稱設置于所述中間包兩側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于制備非晶帶材的連續(xù)給料裝置，其特征在于，所述中間 包頂部的澆口數(shù)與所述軌道的條數(shù)相同，每個所述澆口分別對應一條軌道設置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或5或6所述的用于制備非晶帶材的連續(xù)給料裝置，其特征在 于，還設置有用于向所述中頻爐補給的預煉爐。
8.權(quán)利要求1-7任一所述的用于制備非晶帶材的連續(xù)給料裝置的給料方法為(1)將一條軌道上的第一中頻爐移動至靠近所述中間包的給料位置，使用所述中頻爐 向所述中間包給料；(2)當所述第一中頻爐中的鋼水即將流盡時，將另一條軌道上的又一第二中頻爐移動 至靠近所述中間包的給料位置；(3)當所述第一中頻爐中的鋼水流盡時，將所述第一中頻爐向遠離所述中間包的位置 移動，同時使用所述第二中頻爐繼續(xù)向所述中間包給料；(4)當所述第二中頻爐中的鋼水即將流盡時，再次將注滿鋼水后的中頻爐移動至靠近 所述中間包的給料位置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于制備非晶帶材的給料方法，其特征在于，在所述步驟(1) 中，所述給料控制機構(gòu)下達指令至所述動力機構(gòu)，控制所述動力機構(gòu)將一條軌道上的第一中頻爐移動至靠近所述中間包的給料位置，移動過程結(jié)束后，所述給料控制機構(gòu)下達指令 至與所述第一中頻爐相連的給料驅(qū)動機構(gòu)，所述給料驅(qū)動機構(gòu)控制所述第一中頻爐傾斜向 所述中間包給料，與所述第一中頻爐連接的所述測重機構(gòu)對所述第一中頻爐包括其內(nèi)部的 鋼水進行測重，并將測量得到的數(shù)值傳輸至所述控制機構(gòu)，所述控制機構(gòu)將 所述數(shù)值與存 儲在其內(nèi)部的第一測重閾值和第二測重閾值進行比較；在所述步驟(2)中，隨著中頻爐內(nèi)鋼水不斷流出，當所述測量得到的數(shù)值小于所述第 一測重閾值時，所述給料控制機構(gòu)下達指令至所述動力機構(gòu)，控制所述動力機構(gòu)將另一條 軌道上的第二中頻爐移動至靠近所述中間包的給料位置；在所述步驟(3)中，當所述測重機構(gòu)測量得到的數(shù)值小于所述第二測重閾值時，所述 給料控制機構(gòu)下達指令至所述給料驅(qū)動機構(gòu)，結(jié)束對所述中間包給料，將所述第一中頻爐 復位后移動至遠離所述中間包的位置，同時所述控制機構(gòu)再次下達指令至與所述第二中頻 爐連接的給料驅(qū)動裝置，傾斜所述第二中頻爐繼續(xù)向所述中間包給料。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于制備非晶帶材的給料方法，其特征在于，在所述步驟 (1)中，所述給料控制機構(gòu)下達指令至所述動力機構(gòu)的位移控制模塊，所述位移控制模塊啟 動所述動力源將一條軌道上的第一中頻爐向靠近所述中間包的位置移動，移動到靠近所述 中間包的給料位置后，所述位移控制模塊關(guān)閉所述動力源，所述給料控制機構(gòu)下達指令至 與所述第一中頻爐相連的給料驅(qū)動機構(gòu)，所述給料驅(qū)動機構(gòu)控制所述第一中頻爐傾斜向所 述中間包給料，與所述第一中頻爐連接的所述測重機構(gòu)對所述第一中頻爐包括其內(nèi)部的鋼 水進行測重，并將測量得到的數(shù)值傳輸至所述控制機構(gòu)，所述控制機構(gòu)將所述數(shù)值與存儲 在其內(nèi)部的第一測重閾值和第二測重閾值進行比較；在所述步驟(2)中，隨著中頻爐內(nèi)鋼水不斷流出，當所述測量得到的數(shù)值小于所述第 一測重閾值時，所述給料控制機構(gòu)下達指令至所述位移控制模塊，所述位移控制模塊開啟 所述動力源，將另一條軌道上的第二中頻爐移動至靠近所述中間包的給料位置后關(guān)閉所述 動力源；在所述步驟(3)中，當所述測重機構(gòu)測量得到的數(shù)值小于所述第二測重閾值時，所述 給料控制機構(gòu)下達指令至所述給料驅(qū)動機構(gòu)，結(jié)束對所述中間包給料，所述給料驅(qū)動裝置 將所述第一中頻爐復位后，所述位移控制模塊控制所述電機將所述第一中頻爐移動至遠離 所述中間包的位置，同時所述控制機構(gòu)再次下達指令至與所述第二中頻爐連接的給料驅(qū)動 機構(gòu)，傾斜所述第二中頻爐繼續(xù)向所述中間包給料。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種用于制備非晶帶材的連續(xù)給料裝置，包括中間包，所述中間包的頂部設置有澆口，所述中間包的底部設置有漏液口；其特征在于，所述給料裝置還包括至少兩條軌道，所述軌道的一端與所述中間包的側(cè)壁連接或者靠近所述中間包的側(cè)壁設置，在每條所述軌道上設置有可沿所述軌道滑動的中頻爐，所述中頻爐可通過所述中間包的澆口向所述中間包供給鋼水。本發(fā)明中所述給料裝置在工作時，當一條軌道上的中頻爐中的鋼水流盡時，可將其移動至遠離中間包的位置，然后將另外一條軌道上的中頻爐移動至靠近中間包處繼續(xù)向所述中間包供給鋼水，在這一過程中，不需要停止生產(chǎn)過程，有效提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號H01F1/153GK102091763SQ20101058486
公開日2011年6月15日 申請日期2010年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月13日
發(fā)明者陳文姬, 黃玉攀 申請人:濱州益謙非晶金屬材料有限公司