本實(shí)用新型涉及輸送帶生產(chǎn)機(jī)械，特別涉及一種輸送帶硫化機(jī)自動(dòng)熱平衡裝置。

背景技術(shù)：

輸送帶廣泛應(yīng)用于礦山、港口、煤炭、化工冶金等部門的大距離、大輸送量的物料輸送。在生產(chǎn)輸送帶的硫化機(jī)上，需要把硫化板加熱到150℃左右，以滿足硫化輸送帶的生產(chǎn)工藝要求。吊起硫化板的上橫梁和托起硫化板的下托板，由于一面與高溫的硫化板接觸(雖然中間有隔熱板），另一面與廠房?jī)?nèi)的空氣接觸，上下兩面出現(xiàn)較大的溫差。加之硫化機(jī)和硫化板的長(zhǎng)度較大，在硫化機(jī)內(nèi)部很容易出現(xiàn)由于溫度差引起的硫化板熱變形。硫化板熱變形可使輸送帶硫化壓力不均，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)硫化海綿現(xiàn)象，產(chǎn)生廢品。為解決這一問題，過去在硫化機(jī)上應(yīng)用冷卻水循環(huán)降溫的方式，對(duì)接觸硫化板的上橫梁和下托板的一個(gè)表面降溫，減少其熱變形，效果明顯。但是，由于上橫梁和下托板在降溫后的一個(gè)面與另外一個(gè)與空氣接觸的表面不可能都達(dá)到相同的溫度，所以還會(huì)產(chǎn)生較小的熱變形，沒有徹底解決問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種輸送帶硫化機(jī)自動(dòng)熱平衡裝置，該裝置能保證輸送帶硫化機(jī)的上橫梁和下托板的上、下表面均得到降溫，有效避免了硫化板的熱變形，可以提高輸送帶硫化機(jī)的產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量，滿足生產(chǎn)高質(zhì)量輸送帶的需要。

本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種輸送帶硫化機(jī)自動(dòng)熱平衡裝置，所述裝置包括在硫化機(jī)上鉆有通水孔的上橫梁、下托板及硫化機(jī)外的自動(dòng)供水系統(tǒng)；自動(dòng)供水系統(tǒng)通過管路與鉆有通水孔的上橫梁、下托板連接組成一個(gè)完整的裝置，裝置由上橫梁和下托板上的多組“幾字”形通水孔組成基本框架，通水孔在上橫梁、下托板的上板、下板排布；由總上水管、總回水管把它們與水箱上的相應(yīng)部位聯(lián)結(jié)成封閉的循環(huán)系統(tǒng)；總上水管分成二根管路分別連接到上橫梁和下托板上，從上橫梁和下托板出來的2根管路合并到總回水管，水箱有六根管引出，在底部側(cè)方位由第三截止閥、第三過濾器和水泵組成供水動(dòng)力裝置；第二截止閥和第二常閉式二位二通換向閥組成排水裝置；在頂部有放氣裝置由第一常閉式二位二通換向閥、第一過濾器、第一截止閥和管網(wǎng)進(jìn)水管組成供水裝置；由第二過濾器和總回水管組成回水裝置；在頂部側(cè)方位，有溢流管。

所述的一種輸送帶硫化機(jī)自動(dòng)熱平衡裝置，所述總回水管的內(nèi)徑大于或者等于總上水管的內(nèi)徑；總上水管的內(nèi)徑大于或者等于的通水孔內(nèi)徑。

所述的一種輸送帶硫化機(jī)自動(dòng)熱平衡裝置，所述總上水管在上橫梁和下托板的一端，總回水管在另一端。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)與效果是：

本實(shí)用新型保證輸送帶硫化機(jī)的上橫梁和下托板的上、下表面均得到降溫，有效避免了硫化板的熱變形，可以提高輸送帶硫化機(jī)的產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量。

附圖說明

圖1為上橫梁和下托板基本結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為熱平衡裝置自動(dòng)控制供水示意圖。

圖2中，1—通水孔；2--總上水管；3--總回水管；4—第一截止閥；5--第一過濾器；6--第一常閉式二位二通換向閥；7--放氣裝置；8—第二過濾器；9--溢流管；10--第二截止閥；11--第二常閉式二位二通換向閥；12--水箱；13—第三截止閥；14--水泵；15--第三過濾器；16--通水孔；17--管網(wǎng)進(jìn)水管；18--管網(wǎng)回水管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

參照附圖1、圖2，一種輸送帶硫化機(jī)的自動(dòng)熱平衡裝置，由在硫化機(jī)上鉆有通水孔的上橫梁、下托板及硫化機(jī)外的自動(dòng)供水系統(tǒng)組成，自動(dòng)供水系統(tǒng)可以靈活安裝在硫化機(jī)附近的任何位置，通過管路與鉆有通水孔的上橫梁、下托板連接組成一個(gè)完整的裝置。其特征在于由上橫梁和下托板上的多組“幾字”形通水孔1組成基本框架，通水孔1在上橫梁、下托板的上板、下板對(duì)應(yīng)排布。由總上水管2、總回水管3把它們與水箱12上的相應(yīng)部位聯(lián)結(jié)成封閉的循環(huán)系統(tǒng)?？偵纤?分成2根管路分別連接到上橫梁和下托板上，從上橫梁和下托板出來的2根管路合并到總回水管3。在水箱12有6根管引出，在底部側(cè)方位由第三截止閥13、第三過濾器15和水泵14組成供水動(dòng)力裝置；由第二截止閥10和第二常閉式二位二通換向閥11組成排水裝置。在頂部有放氣裝置7；由第一常閉式二位二通換向閥6、第一過濾器5、第一截止閥4和管網(wǎng)進(jìn)水管17組成供水裝置；由第二過濾器8和總回水管3組成回水裝置。在頂部側(cè)方位，有溢流管9。

參照附圖1、圖2，總回水管3的內(nèi)徑應(yīng)該大于或者等于總上水管2的內(nèi)徑；總上水管2的內(nèi)徑應(yīng)該大于或者等于的通水孔1內(nèi)徑。

參照附圖2，有總上水管2在上橫梁和下托板的一端，總回水管3必須在另一端，以確保多組“幾字”形通水孔1進(jìn)水和回水所走的路徑之和基本相同，確保每組通水孔的過水量基本相同。

參照附圖2，第一截止閥4、第二截止閥10和第三截止閥13正常情況下均打開，只是在維修某個(gè)元件時(shí)才關(guān)閉。

輸送帶硫化機(jī)的自動(dòng)熱平衡裝置技術(shù)性能

1.上橫梁下托板通水孔內(nèi)徑ф28毫米；

2.每個(gè)相鄰?fù)ㄋ组g距100毫米；

3.冷卻水壓力0.4MPa；

4.冷卻水流量200L/min；

5.冷卻水溫度0——50℃；

輸送帶硫化機(jī)的自動(dòng)熱平衡裝置的工作過程

使用時(shí)，輸送帶硫化機(jī)的自動(dòng)熱平衡裝置的水箱12在加有足夠的冷卻水后，第三截止閥13打開，水泵14啟動(dòng)，把達(dá)到額定壓力的水通過總上水管2、上板的通水孔1、下板的通水孔1、總回水管3和第二過濾器8回到水箱12散熱。放氣裝置7隨時(shí)排出水箱12內(nèi)的多余氣體。冷卻水在通水孔1內(nèi)帶走熱量并且達(dá)到使上板和下板溫差減小的目的。在水箱12內(nèi)的水溫超過50℃時(shí)，溫度傳感器（圖中未標(biāo)）指示水泵14停止轉(zhuǎn)動(dòng)，第二常閉式二位二通換向閥11得電開啟，高溫水經(jīng)過打開的第二截止閥10進(jìn)入到管網(wǎng)回水管18排出。在高溫水全部排出后，位置傳感器（圖中未標(biāo)）指示第二常閉式二位二通換向閥11失電關(guān)閉，第一常閉式二位二通換向閥6得電開啟，管網(wǎng)進(jìn)水管17的冷卻水經(jīng)過打開的第一截止閥4、第一過濾器5進(jìn)入水箱12，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的水量后，位置傳感器（圖中未標(biāo)）指示第一常閉式二位二通換向閥6失電關(guān)閉，加水完畢。水泵14開啟，繼續(xù)正常工作。如果在自動(dòng)加水過程中某個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障，溢流管9也可以把水箱12內(nèi)的多余水排出去。