本實用新型涉及機械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種機械加工自動送料裝置。

背景技術(shù)：

在機械制造生產(chǎn)線中，自動控制輸送物品的方法有多種，但大多數(shù)采用輸送帶輸送的方式，輸送結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種機械加工自動送料裝置，結(jié)構(gòu)緊湊，成本低廉，易于安裝，耐用性好。

本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種機械加工自動送料裝置，包括固定支板、電機、圓盤、連桿、輸送軸和限位擋板，電機位于固定支板后側(cè)，電機的輸出軸穿過固定支板伸向前側(cè)，輸出軸上安裝圓盤，連桿一端活動連接圓盤，另一端活動連接輸送軸，輸送軸貫穿于限位擋板上的通孔，限位擋板豎立固定在固定支板上，輸送軸受驅(qū)左右往復(fù)移動。

本實用新型進一步改進方案是，所述限位擋板一側(cè)的固定支板上固定設(shè)有支承板，輸送軸水平貫穿支承板與限位擋板上的通孔。支承板與限位擋板水平托撐輸送軸左右位移，結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定。

本實用新型更進一步改進方案是，所述輸送軸末端邊側(cè)位置上方設(shè)有落料口，落料口固定于固定支板上，與前道工序出料口連通。實現(xiàn)前后道工序間的有序連接。

本實用新型更進一步改進方案是，所述落料口下方設(shè)有落料擋板，落料擋板上開設(shè)長槽，待加工件落入長槽內(nèi)。待加工件落入落料擋板上，順著長槽被推移，不會傾斜，提高運行穩(wěn)定性。

本實用新型更進一步改進方案是，所述輸送軸末端設(shè)有截面大于輸送軸端面的推頭。推頭與待加工件接觸面大，推移穩(wěn)定。

本實用新型更進一步改進方案是，所述電機為調(diào)速電機，或者電機連接減速器后再連接圓盤?？筛鶕?jù)推料往復(fù)間隔時間長短需要，改變電機轉(zhuǎn)動速度以實現(xiàn)。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下明顯優(yōu)點：

本實用新型電機驅(qū)動圓盤旋轉(zhuǎn)，與圓盤相連接的連桿牽動輸送軸水平左右往復(fù)位移，待加工件從落料口進入落料擋板上，輸送軸末端伸出將待加工件推至下一工序加工工位，輸送軸縮回至起始位置，一個循環(huán)結(jié)束，準(zhǔn)備進入下一次送料動作。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單緊湊，制造成本低，耐用性好。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型包括固定支板1、可調(diào)速的電機2、圓盤3、連桿4、輸送軸5、限位擋板6和支承板7，電機2位于固定支板1后側(cè)，電機2的輸出軸穿過固定支板1伸向前側(cè)，電機輸出軸上安裝圓盤3，圓盤與輸出軸通過鍵相連接，連桿4一端用軸銷活動連接在圓盤3上，另一端用軸銷活動連接輸送軸5，限位擋板6、支承板7左右豎立固定在固定支板1上，輸送軸5水平貫穿于支承板7和限位擋板6上的通孔，輸送軸5受驅(qū)左右往復(fù)移動，所述輸送軸5末端設(shè)有截面大于輸送軸端面的推頭51。

所述輸送軸5末端邊側(cè)位置上方設(shè)有落料口8，落料口8固定于固定支板1上，與前道工序出料口連通。所述落料口下方設(shè)有落料擋板9，落料擋板9上開設(shè)長槽91，待加工件10落在長槽91內(nèi)。

運作過程：通電并啟動電機運轉(zhuǎn)，圓盤連同電機輸出軸一起逆時針方向旋轉(zhuǎn)，當(dāng)圓盤與連桿的連接接點經(jīng)過最右側(cè)水平位置向上運動時，連桿推動輸送軸向左移動，輸送軸末端的推頭則推動待加工工件10沿著落料擋板的長槽向左移至加工工位；圓盤繼續(xù)轉(zhuǎn)動，當(dāng)連桿與圓盤連接點經(jīng)最左側(cè)水平位置向下運動時，連桿帶動輸送軸向右移動，回到最右側(cè)水平起始位置，一個循環(huán)結(jié)束，準(zhǔn)備進行下一次送料動作。