專利名稱：熱軋機液壓導位推板裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種熱軋機的附屬設備，具體是一種熱軋機機前機后輥道上使用 的熱軋機液壓導位推板裝置。
背景技術：
目前，熱軋銅帶軋機機前機后輥道上使用的導位裝置普遍采用的是用手輪搖動絲 桿帶動導位推板運動，而且導位推板上沒有安裝滾輪。這種導位裝置的缺點是每當軋制銅 帶時，隨著導位推板的開閉，導位推板直接接觸銅帶，會使銅帶邊部產生波浪，從而影響銅
帶質量。 發(fā)明內容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種結構簡單合理，使 用方便的熱軋機液壓導位推板裝置，采用該裝置的熱軋機軋制出的銅帶表面質量好，而且 生產制作成本基本不變。本實用新型的目的通過以下的技術方案實現(xiàn)所述熱軋機液壓導位推板裝置包括 導輪、導位推板、導位推板油缸、導桿座、導套、導桿和底座，導位推板油缸安裝在底座上，導 位推板油缸的活塞桿端連接導位推板，在導位推板的外側面上設置有導輪，導輪的軸線方 向與帶材的行進方向相垂直；在導位推板油缸的兩側設置有導桿，導桿通過導套裝配在導 桿座內，導桿座安裝在底座上，導桿的前端與導位推板固定連接。作為本實用新型的進一步改進，所述導輪采用襯套、導輪銷安裝固定。作為本實用新型的進一步改進，所述導位推板的兩端向后彎折。本實用新型與現(xiàn)有技術相比，優(yōu)點在于結構簡單合理，使用方便，工作效率高，采 用導輪滾動導位，由于滾動摩擦對帶材的阻力很小，可有效改善帶材邊部波浪和邊裂現(xiàn)象， 軋制出的銅帶表面質量好，而且生產制作成本基本不變。

圖1為本實用新型的結構示意圖。圖2為圖1的左視圖。圖3為圖1的俯視圖。附圖標記說明1_導輪、2-襯套、3-導輪銷、4-導位推板、5-導位推板油缸、6-導 桿座、7-導套、8-導桿、9-底座、10-油缸安裝座。
具體實施方式
下面結合具體附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。如圖1所示，本實用新型主要由導輪1、襯套2、導輪銷3、導位推板4、導位推板油 缸5、導桿座6、導套7、導桿8、底座9和油缸安裝座10組成。[0014]如圖1 圖3所示，導位推板油缸5通過油缸安裝座10安裝在底座9上，導位推 板油缸5的活塞桿端連接導位推板4，在導位推板4的外側面上設置有一定數(shù)量的平行的導 輪1，導輪1采用襯套2、導輪銷3安裝固定，導輪1的軸線方向與帶材的行進方向相垂直； 在導位推板油缸5的兩側設置有導桿8，導桿8通過導套7裝配在導桿座6內，導桿座6采 用螺栓安裝在底座9上，導桿8的前端通過螺釘與導位推板4固定連接。如圖3所示，所述導位推板4的兩端向后彎折，以便于帶材進出熱軋機。 具體應用時，本實用新型設置在輥道的兩側，熱軋機軋制時，銅塊來回軋，每軋制 一道時，通過導位推板油缸5將導位推板4移動到開口度較大的位置，待帶材進入熱軋機軋 制時，通過導位推板油缸5推動導位推板4，導位推板4上的導輪1與帶材邊部接觸，導輪1 滾動導位，由于滾動摩擦對帶材的阻力很小，可有效改善帶材邊部波浪和邊裂現(xiàn)象，軋制出 的銅帶表面質量好，而且生產制作成本基本不變。
權利要求熱軋機的液壓導位推板裝置，其特征在于包括導輪(1)、導位推板(4)、導位推板油缸(5)、導桿座(6)、導套(7)、導桿(8)和底座(9)，導位推板油缸(5)安裝在底座(9)上，導位推板油缸(5)的活塞桿端連接導位推板(4)，在導位推板(4)的外側面上設置有導輪(1)，導輪(1)的軸線方向與帶材的行進方向相垂直；在導位推板油缸(5)的兩側設置有導桿(8)，導桿(8)通過導套(7)裝配在導桿座(6)內，導桿座(6)安裝在底座(9)上，導桿(8)的前端與導位推板(4)固定連接。
2.如權利要求1所述的熱軋機的液壓導位推板裝置，其特征還在于，所述導輪(1)采用 襯套(2)、導輪銷(3)安裝固定。
3.如權利要求1所述的熱軋機的液壓導位推板裝置，其特征還在于，所述導位推板(4) 的兩端向后彎折。
專利摘要本實用新型涉及一種熱軋機的附屬設備，具體是一種熱軋機液壓導位推板裝置，其包括導輪、導位推板、導位推板油缸、導桿座、導套、導桿和底座，導位推板油缸安裝在底座上，導位推板油缸的活塞桿端連接導位推板，在導位推板的外側面上設置有導輪，導輪的軸線方向與帶材的行進方向相垂直；在導位推板油缸的兩側設置有導桿，導桿通過導套裝配在導桿座內，導桿座安裝在底座上，導桿的前端與導位推板固定連接。本實用新型結構簡單合理，使用方便，工作效率高，采用導輪滾動導位，由于滾動摩擦對帶材的阻力很小，可有效改善帶材邊部波浪和邊裂現(xiàn)象，軋制出的銅帶表面質量好，而且生產制作成本基本不變。
文檔編號B21B39/16GK201558872SQ20092025880
公開日2010年8月25日 申請日期2009年11月12日 優(yōu)先權日2009年11月12日
發(fā)明者周小萍 申請人:無錫五冶金屬壓延有限公司