專利名稱：帶材冷軋機(jī)的引料壓輥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種軋機(jī)的引料壓輥裝置，尤其是帶材冷軋機(jī)上使用的引料壓輥
裝置。
背景技術(shù)：
軋機(jī)尤其是高速帶材冷軋機(jī)，在開始軋制前的穿帶過程中，如何快速、穩(wěn)定地完成 引料以及整個穿帶工作非常重要。一方面關(guān)系到軋機(jī)的使用效率，快速、穩(wěn)定地完成引料穿 帶過程，可節(jié)約輔助工作時間，大大提高軋機(jī)效率；另一方面關(guān)系到軋機(jī)的自動化程度，通 過PLC控制自動完成引料穿帶過程，可減輕操作工的勞動強(qiáng)度，提高軋機(jī)的安全性能。目前 軋機(jī)上配備的引料穿帶裝置，大都安裝在開巻區(qū)，而不是布置在靠近軋機(jī)的偏導(dǎo)輥處，使用 效果不理想，當(dāng)帶材到達(dá)機(jī)前時仍要人工參與，達(dá)不到快速、穩(wěn)定的目的。同時普遍使用的 引料穿帶裝置，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積較大且重、占用空間。因此提供一種軋機(jī)尤其是高速帶材冷 軋機(jī)上使用的高效引料壓輥裝置非常必要。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種帶材冷軋機(jī)的引料壓輥 裝置，設(shè)計巧妙、結(jié)構(gòu)合理、使用方便可靠、具有穩(wěn)定性和快速性，能顯著提高軋機(jī)的性能。 按照本實用新型提供的技術(shù)方案，帶材冷軋機(jī)的引料壓輥裝置采用在偏導(dǎo)輥兩端 通過滾動軸承及軸承蓋安裝在左右支座上；引料輥安裝在第一擺臂上，第一擺臂固定在擺 軸上，油馬達(dá)安裝在引料輥的一側(cè)軸端，油馬達(dá)可驅(qū)動引料輥作旋轉(zhuǎn)運動；壓輥安裝在第二 擺臂上，第二擺臂固定在擺軸上；擺軸兩端通過軸套和壓蓋固定在左右支座上，擺動油缸與 擺軸的一側(cè)軸端相連；擺動導(dǎo)板一端安裝在偏導(dǎo)輥的軸承蓋上，擺動導(dǎo)板的升降運動由油 缸驅(qū)動。 所述的第一擺臂與第二擺臂之間互成145度夾角。 所述的偏導(dǎo)輥、引料輥及壓輥輥子表面分別進(jìn)行表面淬火處理。 所述的軸套為耐磨銅套或無油滑動軸承擺動油缸能作180度擺動，順、逆時針方
向各90度。 本實用新型的有益效果是三輥集成設(shè)計、結(jié)構(gòu)巧妙合理；液壓驅(qū)動、響應(yīng)速度 快；使用方便可靠、自動化程度高；穿帶穩(wěn)定、快速；尤其適合于高速帶材冷軋機(jī)的使用，能 顯著提高軋機(jī)的性能。

圖1是本實用新型引料壓輥裝置的立面圖。 圖2是本實用新型引料壓輥裝置的俯視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。 如圖1 圖2所示，包括左右支座1、偏導(dǎo)輥2、軸承蓋3、引料輥4、第一擺臂5、壓 蓋6、擺動油缸7、軸套8、第二擺臂9、壓輥10、擺動導(dǎo)板11、帶材12、油缸13、油馬達(dá)14及 擺軸15等。 本實用新型包括左右支座、偏導(dǎo)輥機(jī)構(gòu)、引料輥機(jī)構(gòu)、壓輥機(jī)構(gòu)、擺動機(jī)構(gòu)、擺動導(dǎo)板。 所述的偏導(dǎo)輥機(jī)構(gòu)由偏導(dǎo)輥2、軸承蓋3等構(gòu)成，偏導(dǎo)輥2兩端通過滾動軸承及軸 承蓋3安裝在左右支座1上，偏導(dǎo)輥2輥子表面作表面淬火處理。 所述的引料輥機(jī)構(gòu)由引料輥4、第一擺臂5、油馬達(dá)14等構(gòu)成，引料輥4安裝在第 一擺臂5上，第一擺臂5固定在擺軸15上，油馬達(dá)14安裝在引料輥4的一側(cè)軸端，油馬達(dá) 14可驅(qū)動引料輥4作旋轉(zhuǎn)運動。引料輥4輥子表面作表面淬火處理。 所述的壓輥機(jī)構(gòu)由壓輥10、第二擺臂9等構(gòu)成，壓輥10安裝在第二擺臂9上，第二 擺臂9固定在擺軸15上。壓輥10輥子表面作表面淬火處理。 所述的擺動機(jī)構(gòu)由擺軸15、軸套8、壓蓋6、擺動油缸7等構(gòu)成，擺軸15兩端通過軸 套8和壓蓋6固定在左右支座1上，擺動油缸7與擺軸15的一側(cè)軸端相連。軸套8采用耐 磨銅套制作，擺動油缸7能作180度擺動，順、逆時針方向各90度。 第一擺臂5與第二擺臂9同時固定在擺軸15上，兩對擺臂之間互成145度夾角。 所述的擺動導(dǎo)板由擺動導(dǎo)板11、油缸13等構(gòu)成，擺動導(dǎo)板11 一端安裝在偏導(dǎo)輥2 的軸承蓋3上，擺動導(dǎo)板11的升降運動由油缸13驅(qū)動。 本實用新型的使用過程擺軸15在擺動油缸7的驅(qū)動下作順時針轉(zhuǎn)動時，壓輥10 下降，協(xié)助擺動導(dǎo)板將從開巻區(qū)來的帶頭送向前方或?qū)能垯C(jī)來的帶頭送入巻取機(jī)鉗口 ； 擺軸15在擺動油缸7的驅(qū)動下作逆時針轉(zhuǎn)動時，引料輥4壓向偏導(dǎo)輥2，同時引料輥4靠其 一端的油馬達(dá)14的帶動旋轉(zhuǎn)，夾送帶材12，將從開巻區(qū)來的帶頭送向軋機(jī)或?qū)崿F(xiàn)脫尾軋制 時的逆向送料。擺軸15在中間位置時，引料輥4與偏導(dǎo)輥2之間保持有合適的開口度。
權(quán)利要求一種帶材冷軋機(jī)的引料壓輥裝置，其特征是采用在偏導(dǎo)輥(2)兩端通過滾動軸承及軸承蓋(3)安裝在左右支座(1)上；引料輥(4)安裝在第一擺臂(5)上，第一擺臂(5)固定在擺軸(15)上，油馬達(dá)(14)安裝在引料輥(4)的一側(cè)軸端，油馬達(dá)(14)可驅(qū)動引料輥(4)作旋轉(zhuǎn)運動；壓輥(10)安裝在第二擺臂(9)上，第二擺臂(9)固定在擺軸(15)上；所述擺軸(15)兩端通過軸套(8)和壓蓋(6)固定在左右支座(1)上，擺動油缸(7)與擺軸(15)的一側(cè)軸端相連；擺動導(dǎo)板(11)一端安裝在偏導(dǎo)輥(2)的軸承蓋(3)上，擺動導(dǎo)板(11)的升降運動由油缸(13)驅(qū)動。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶材冷軋機(jī)的引料壓輥裝置，其特征在于所述的第一擺臂(5) 與第二擺臂(9)之間互成145度夾角。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的帶材冷軋機(jī)的引料壓輥裝置，其特征在于所述的偏導(dǎo)輥(2)、 引料輥(4)及壓輥(10)輥子表面分別進(jìn)行表面淬火處理。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的帶材冷軋機(jī)的引料壓輥裝置，其特征在于所述的軸套(8)為 耐磨銅套或無油滑動軸承。
專利摘要本實用新型涉及一種軋機(jī)的引料壓輥裝置，尤其是帶材冷軋機(jī)上使用的引料壓輥裝置。特征是采用在偏導(dǎo)輥兩端通過滾動軸承及軸承蓋安裝在左右支座上；引料輥安裝在第一擺臂上，第一擺臂固定在擺軸上，油馬達(dá)安裝在引料輥的一側(cè)軸端，油馬達(dá)可驅(qū)動引料輥作旋轉(zhuǎn)運動；壓輥安裝在第二擺臂上，第二擺臂固定在擺軸上；擺軸兩端通過軸套和壓蓋固定在左右支座上，擺動油缸與擺軸的一側(cè)軸端相連；擺動導(dǎo)板一端安裝在偏導(dǎo)輥的軸承蓋上，擺動導(dǎo)板的升降運動由油缸驅(qū)動。本實用新型的有益效果是三輥集成設(shè)計、結(jié)構(gòu)巧妙合理；液壓驅(qū)動、響應(yīng)速度快；使用方便可靠、自動化程度高；穿帶穩(wěn)定、快速；尤其適合于高速帶材冷軋機(jī)的使用，能顯著提高軋機(jī)的性能。
文檔編號B21B39/16GK201529673SQ20092025880
公開日2010年7月21日 申請日期2009年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月12日
發(fā)明者周小萍 申請人:無錫五冶重工機(jī)械有限公司