一種單機(jī)架可逆冷軋機(jī)斷帶卷的二次軋制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及乳鋼技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種單機(jī)架可逆冷乳機(jī)斷帶卷的二次乳制 方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 當(dāng)前，幾乎所有配備六輥單機(jī)架可逆冷乳機(jī)的鋼企都在生產(chǎn)0. 8_及以下厚度的 冷乳薄帶鋼卷。在生產(chǎn)上述薄規(guī)格產(chǎn)品時(shí)，由于操作失誤、乳制力偏大、原料缺陷不可避免 以及乳制條件不穩(wěn)定等原因，容易發(fā)生斷帶事故。對于未乳到目標(biāo)厚度的斷帶卷，有的鋼企 會(huì)直接改判，但是該斷帶卷還未乳到目標(biāo)厚度，直接改判必然會(huì)導(dǎo)致鋼企的原料成本上漲， 且重新排產(chǎn)也會(huì)造成一系列的人力、物力損失，影響訂單的及時(shí)交付；也有的鋼企會(huì)將斷帶 卷運(yùn)輸?shù)介_卷機(jī)上進(jìn)行二次乳制，然而，受開卷機(jī)能力限制，其提供的后張力遠(yuǎn)比正常乳制 時(shí)卷取機(jī)提供的后張力要小，且二次乳制的斷帶卷板面粗糙度和楔形與一次乳制中熱乳酸 洗板坯差異較大，由此導(dǎo)致目前的二次乳制中第一道次的乳制條件很不穩(wěn)定，極易造成二 次斷帶，增加乳輥消耗、降低機(jī)組的機(jī)時(shí)產(chǎn)量，顯著降低鋼企的經(jīng)濟(jì)效益。
[0003] 因此，如何避免斷帶卷在二次乳制中發(fā)生二次斷帶，提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本 以及提高鋼企的經(jīng)濟(jì)效益是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 有鑒于此，本發(fā)明的目的是一種單機(jī)架可逆冷乳機(jī)斷帶卷的二次乳制方法，該二 次乳制方法能夠避免斷帶卷在二次乳制中發(fā)生二次斷帶，提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本以 及提高鋼企的經(jīng)濟(jì)效益。
[0005] 為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：
[0006] -種單機(jī)架可逆冷乳機(jī)斷帶卷的二次乳制方法，包括以下步驟：
[0007] 1)將斷帶卷運(yùn)輸?shù)介_卷機(jī)上擺正，然后投入CPC自動(dòng)糾偏系統(tǒng)穿帶，同時(shí)調(diào)節(jié)開 卷機(jī)壓輥及對中裝置以保持CPC值在-15mm~15_ ;穿帶閉合鉗口后在出口卷取機(jī)上多卷 1圈~2圈，以確保頭部徹底卷正；
[0008] 2)以0~0.1 OOmm的輯縫傾斜值、10m/min~30m/min的乳制速度啟車；在輯縫 處觀察板型，當(dāng)板型出現(xiàn)浪形時(shí)，調(diào)整輥縫傾斜值和彎輥力，同時(shí)注意開卷機(jī)CPC值變化情 況，當(dāng)CPC值超出-50mm~50mm的范圍時(shí)，及時(shí)停車并重新對中；
[0009] 3)在板型調(diào)整到位并確保CPC值穩(wěn)定后，延遲IOs~20s再將乳制速度升至30m/ min~50m/min ;此時(shí)，通過微調(diào)輥縫傾斜值控制出口張力差穩(wěn)定在-IOKN~8KN后再升高 乳制速度，控制整個(gè)第一道次內(nèi)的乳制速度在150m/min~200m/min以內(nèi)，以防止開卷機(jī)上 的斷帶卷瞬間張力釋放時(shí)斷帶；
[0010] 4)在第一道次甩尾到達(dá)硬芯層之前手動(dòng)停車，防止鋼卷尾部的超厚部分進(jìn)入輥 縫引起乳機(jī)快停；反穿帶時(shí)將超厚部分卷入卷芯后即可正常乳制；然后再經(jīng)若干道次的乳 制，最終得到目標(biāo)厚度的薄帶鋼卷。
[0011] 優(yōu)選的，第一道次乳制時(shí)的張力制度：入口張力為40KN~60KN，出口張力為 70KN ~120KN。
[0012] 優(yōu)選的，第一道次乳制時(shí)的壓下率為15%~20%。
[0013] 優(yōu)選的，第一道次乳制時(shí)的啟車中間輥彎輥力為50KN~60KN，工作輥彎輥力為 70KN ~110KN。
[0014] 優(yōu)選的，所述斷帶卷的外徑不小于1000mm。
[0015] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過將外徑不小于1000mm的未乳到目標(biāo)厚度的斷帶卷， 運(yùn)輸?shù)介_卷機(jī)上進(jìn)行二次乳制，通過采用開卷機(jī)CPC自動(dòng)糾偏與手動(dòng)對中配合穿帶、較小 的輥縫傾斜值和較低的乳制速度啟車、較小的出口張力差以及第一道次甩尾手動(dòng)停車等技 術(shù)措施，避免了對未乳到目標(biāo)厚度的斷帶卷直接改判，顯著降低了原料成本，避免了重新排 產(chǎn)造成的一系列人力、物力損失；解決了原有斷帶卷在二次乳制第一道次中容易發(fā)生二次 斷帶的問題，降低了乳輥消耗、提高了機(jī)組的機(jī)時(shí)產(chǎn)量，顯著增強(qiáng)了鋼企的經(jīng)濟(jì)效益；提高 了機(jī)組薄規(guī)格產(chǎn)品的成材率，有力地保障了訂單的及時(shí)交付；從而顯著地提高了生產(chǎn)效率、 降低了生產(chǎn)成本以及提高了鋼企的經(jīng)濟(jì)效益。
【具體實(shí)施方式】
[0016] 為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行描述，但是 應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是進(jìn)一步說明本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)，而不是對本發(fā)明權(quán)利要求的限 制。
[0017] -種單機(jī)架可逆冷乳機(jī)斷帶卷的二次乳制方法，包括以下步驟：
[0018] 1)將斷帶卷運(yùn)輸?shù)介_卷機(jī)上擺正，然后投入CPC自動(dòng)糾偏系統(tǒng)穿帶，同時(shí)調(diào)節(jié)開 卷機(jī)壓輥及對中裝置以保持CPC值在-15mm~15_ ;穿帶閉合鉗口后在出口卷取機(jī)上多卷 1圈~2圈，以確保頭部徹底卷正；
[0019] 2)以0~0.1 OOmm的輥縫傾斜值、lOm/min~30m/min的乳制速度啟車；在輥縫 處觀察板型，當(dāng)板型出現(xiàn)浪形時(shí)，調(diào)整輥縫傾斜值和彎輥力，同時(shí)注意開卷機(jī)CPC值變化情 況，當(dāng)CPC值超出-50mm~50mm的范圍時(shí)，及時(shí)停車并重新對中；
[0020] 3)在板型調(diào)整到位并確保CPC值穩(wěn)定后，延遲IOs~20s再將乳制速度升至30m/ min~50m/min ;此時(shí)，通過微調(diào)輥縫傾斜值控制出口張力差穩(wěn)定在-IOKN~8KN后再升高 乳制速度，控制整個(gè)第一道次內(nèi)的乳制速度在150m/min~200m/min以內(nèi)，以防止開卷機(jī)上 的斷帶卷瞬間張力釋放時(shí)斷帶；
[0021] 4)在第一道次甩尾到達(dá)硬芯層之前手動(dòng)停車，防止鋼卷尾部的超厚部分進(jìn)入輥 縫引起乳機(jī)快停；反穿帶時(shí)將超厚部分卷入卷芯后即可正常乳制；然后再經(jīng)若干道次的乳 制，最終得到目標(biāo)厚度的薄帶鋼卷。
[0022] 根據(jù)冷乳經(jīng)典理論，乳制前后板凸度恒定是保持成品帶鋼板型良好的基礎(chǔ)，但由 于實(shí)際乳制狀態(tài)的波動(dòng)，生產(chǎn)中帶鋼的板凸度會(huì)有變化。斷帶卷在第一道次回乳時(shí)的楔形 異常，通過較小的輥縫傾斜值啟車配合輥縫處實(shí)時(shí)板型監(jiān)控、調(diào)整，可以最大限度防止啟車 浪形和跑偏斷帶；斷帶卷在開卷時(shí)由于初始卷取張力一般比開卷張力要大，在第一道次乳 制開卷中會(huì)出現(xiàn)張力瞬時(shí)釋放的現(xiàn)象，較低的乳制速度可有效防止二次斷帶。
[0023] CPC為開卷機(jī)自動(dòng)糾偏系統(tǒng)，CPC值是行業(yè)通用術(shù)語，為鋼卷偏離乳制線中心位置 的數(shù)值。
[0024] 機(jī)架間操作人員在輥縫處觀察板型，出現(xiàn)浪形時(shí)迅速調(diào)整輥縫傾斜值和彎輥力， 板型與輥縫傾斜值和彎輥力之間的數(shù)值關(guān)系在實(shí)際生產(chǎn)中無法量化，行業(yè)內(nèi)已知。
[0025] 主操通過微調(diào)輥縫傾斜值，控制出口張力差穩(wěn)定在-10KN~8KN后，輥縫傾斜值與 出口張力差之間的數(shù)值關(guān)系在實(shí)際生產(chǎn)中無法量化，行業(yè)內(nèi)已知。
[0026] 第一道次乳制時(shí)采用專門優(yōu)化后的張力制度：為保證較薄來料的穩(wěn)定乳制，入口 張力設(shè)定為40KN~60KN ;為減小乳制壓力、改善板型，出口張力設(shè)定為70KN~120KN。
[0027] 第一道次乳制時(shí)采用較小的壓下率：考慮二次乳制來料的加工硬化程度較大，也 為防止板面粗糙度低引起打滑，設(shè)定為15%~20%。
[0028] 第一道次乳制時(shí)為防止啟車跑偏傷輥，采取微中浪乳制技術(shù)：第一道次乳制時(shí)的 啟車中間輥（MR)彎輥力設(shè)定為50KN~60KN，工作輥（WR)彎輥力設(shè)定為70KN~110KN。
[0029] 在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述斷帶卷的外徑不小于1000mm。
[0030] 本發(fā)明通過將外徑不小于1000mm的未乳到目標(biāo)厚度的斷帶卷，運(yùn)輸?shù)介_卷機(jī)上 進(jìn)行二次乳制，通過采用開卷機(jī)CPC自動(dòng)糾偏與手動(dòng)對中配合穿帶、較小的輥縫傾斜值和 較低的乳制速度啟車、較小的出口張力差以及第一道次甩尾手動(dòng)停車等技術(shù)措施，避免了 對未乳到目標(biāo)厚度的斷帶卷直接改判，顯著降低了原料成本，避免了重新排產(chǎn)造成的一系 列人力、物力損失；解決了原有斷帶卷在二次乳制第一道次中容易發(fā)生二次斷帶的問題，降 低了乳輥消耗、提高了機(jī)組的機(jī)時(shí)產(chǎn)量，顯著增強(qiáng)了鋼企的經(jīng)濟(jì)效益；提高了機(jī)組薄規(guī)格產(chǎn) 品的成材率，有力地保障了訂單的及時(shí)交付；從而顯著地提升了生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本 以及增加了鋼企的經(jīng)濟(jì)效益。
[0031] 本發(fā)明未詳盡說明的工藝步驟及相關(guān)的工藝參數(shù)等均為現(xiàn)有技術(shù)。
[0032] 為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明提供的一種單機(jī)架可逆冷乳機(jī) 斷帶卷的二次乳制方法進(jìn)行詳細(xì)說明，本發(fā)明的保護(hù)范圍不受以下實(shí)施例的限制。
[0033] 實(shí)施例1
[0034] 在本實(shí)例中給出鋼種SPCC，寬度為1200mm，熱乳酸洗原料厚度為2. 75mm，斷帶卷 帶鋼厚度為〇. 675mm，目標(biāo)厚度為0. 25mm。
[0035] 1)將外徑不小于1000mm的斷帶卷運(yùn)輸?shù)介_卷機(jī)上擺正，然后投入CPC自動(dòng)糾偏系 統(tǒng)穿帶，同時(shí)調(diào)節(jié)開卷機(jī)壓輯及對中裝置以保持CPC值在-15mm~15mm ;穿帶閉合鉗口后 在出口卷取機(jī)上多卷2圈，以確保頭部徹底卷正；
[0036] 2)第一道次乳制時(shí)的張力制度：入口張力為50KN，出口張力為90