本發(fā)明涉及用于制造在鋰離子充電電池等電池中使用的隔膜等的膜制造方法以及膜制造裝置。

背景技術(shù)：

在鋰離子充電電池的內(nèi)部，正極以及負(fù)極借助膜狀且多孔的隔膜而分隔。在該隔膜的制造工序中，包括用于之后從暫時(shí)制成的膜去除不必要的物質(zhì)的清洗工序。

作為清洗片或者膜的技術(shù)，若不限于隔膜，則知曉有例如專(zhuān)利文獻(xiàn)1、2所公開(kāi)的技術(shù)。專(zhuān)利文獻(xiàn)1公開(kāi)了對(duì)熱熔接性多層化片材依次進(jìn)行粗清洗、正式清洗的雙槽的清洗槽。專(zhuān)利文獻(xiàn)2公開(kāi)了對(duì)光學(xué)用塑料膜依次進(jìn)行浸漬清洗、噴霧清洗的多級(jí)清洗部。

在先技術(shù)文獻(xiàn)

專(zhuān)利文獻(xiàn)

專(zhuān)利文獻(xiàn)1：日本公開(kāi)專(zhuān)利公報(bào)“日本特開(kāi)2001-170933號(hào)公報(bào)(2001年6月26日公開(kāi))”

專(zhuān)利文獻(xiàn)2：日本公開(kāi)專(zhuān)利公報(bào)“日本特開(kāi)2007-105662號(hào)公報(bào)(2007年4月26日公開(kāi))”

多孔的隔膜及其中間產(chǎn)品的膜與單純的無(wú)孔膜相比，機(jī)械強(qiáng)度較低。因此，在它們的制造工序、特別是清洗工序中經(jīng)常產(chǎn)生彎折、褶皺、破損這樣的不良情況。但是，在專(zhuān)利文獻(xiàn)1、2中對(duì)于該問(wèn)題沒(méi)有進(jìn)行充分研究。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的課題

本發(fā)明的目的在于，一邊消除清洗中膜所產(chǎn)生的不良情況，一邊從膜去除不必要的物質(zhì)。

用于解決課題的手段

為了解決所述的課題，本發(fā)明的膜制造方法包括如下工序：搬運(yùn)工序，以使膜通過(guò)液槽的液體中的方式將所述膜沿長(zhǎng)邊方向搬運(yùn)；以及排出工序，將所述液體從所述液槽的與所述膜的寬度方向的端部對(duì)置的內(nèi)壁朝所述液槽內(nèi)導(dǎo)入，并朝上方或者下方排出。

本發(fā)明的另一膜制造方法包括如下工序：搬運(yùn)工序，以使膜通過(guò)液槽的液體中的方式將所述膜沿長(zhǎng)邊方向搬運(yùn)；以及排出工序，從所述液槽的底面中的、更靠近所述液槽的與所述膜的寬度方向的端部對(duì)置的兩個(gè)內(nèi)壁中的任一方的位置，朝所述液槽內(nèi)導(dǎo)入所述液體，并朝上方排出該液體。

本發(fā)明的膜制造裝置具備：液槽；搬運(yùn)裝置，其以使膜通過(guò)所述液槽的液體中的方式將所述膜沿長(zhǎng)邊方向搬運(yùn)；以及排出部，其從所述液槽的與所述膜的寬度方向的端部對(duì)置的內(nèi)壁朝所述液槽內(nèi)導(dǎo)入所述液體，并朝上方或者下方排出該液體。

本發(fā)明的膜制造裝置具備：液槽；搬運(yùn)裝置，其以使膜通過(guò)所述液槽的液體中的方式將所述膜沿長(zhǎng)邊方向搬運(yùn)；以及排出部，其從所述液槽的底面中的、更靠近所述液槽的與所述膜的寬度方向的端部對(duì)置的兩個(gè)內(nèi)壁中的任一方的位置，朝所述液槽內(nèi)導(dǎo)入所述液體，并朝上方或者下方排出該液體。

發(fā)明效果

本發(fā)明發(fā)揮能夠制造出抑制了膜所產(chǎn)生的不良情況并且抑制了去除對(duì)象物質(zhì)的殘留的膜的效果。

附圖說(shuō)明

圖1是示出鋰離子充電電池的剖面結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖2是示出圖1所示的鋰離子充電電池的詳細(xì)結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖3是示出圖1所示的鋰離子充電電池的其他結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖4是示出第一實(shí)施方式的清洗方法中使用的清洗裝置的結(jié)構(gòu)的剖視圖。

圖5是示出第二實(shí)施方式的清洗方法中使用的引導(dǎo)輥的周邊結(jié)構(gòu)的剖視圖。

圖6是示出第三實(shí)施方式的清洗方法中使用的輥的周邊結(jié)構(gòu)的剖視圖。

圖7是示出在第四實(shí)施方式的清洗槽中使清洗水循環(huán)的結(jié)構(gòu)的側(cè)視剖視圖、俯視圖、主視剖視圖。

圖8是示出圖7所示的迂回路的變形例的主視剖視圖、俯視剖視圖。

圖9是示出在圖4所示的清洗裝置的清洗槽間設(shè)置的管道的結(jié)構(gòu)的側(cè)視剖視圖。

圖10是示出圖7所示的清洗槽的排出部的其他結(jié)構(gòu)的主視剖視圖、俯視圖。

圖11是示出在第五實(shí)施方式的清洗槽中使清洗水循環(huán)的結(jié)構(gòu)的側(cè)視剖視圖、俯視圖、主視剖視圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

4 耐熱層(功能層)

5 多孔膜(基材)

6 清洗裝置

15～19 清洗槽(液槽)

21b、21c、211～213、211A～213A、211a～213a、211d～213d 排出部

22、22d 吸引口

23、23d 迂回路

23a 管道

BL 刮落桿

G 引導(dǎo)輥

H、Hc 排出口

R 驅(qū)動(dòng)輥

S 耐熱隔膜(電池用隔膜、層疊隔膜、膜)

W 清洗水(液體)

a～m 輥(搬運(yùn)輥)

p、q 輔助輥

s 特氟隆桿

t 特氟隆管

具體實(shí)施方式

〔基本結(jié)構(gòu)〕

依次說(shuō)明鋰離子充電電池、隔膜、耐熱隔膜、耐熱隔膜的制造方法。

(鋰離子充電電池)

以鋰離子充電電池為代表的非水電解液充電電池的能量密度高，因此，當(dāng)前作為在個(gè)人計(jì)算機(jī)、移動(dòng)電話(huà)、移動(dòng)信息終端等設(shè)備、汽車(chē)、飛機(jī)等移動(dòng)體中使用的電池、并且作為有助于電力的穩(wěn)定供給的固定用電池而被廣泛使用。

圖1是示出鋰離子充電電池1的剖面結(jié)構(gòu)的示意圖。

如圖1所示，鋰離子充電電池1具備陰極11、隔膜12、陽(yáng)極13。在鋰離子充電電池1的外部，在陰極11與陽(yáng)極13之間連接外部設(shè)備2。并且，在鋰離子充電電池1充電時(shí)，電子朝向方向A移動(dòng)，在放電時(shí)電子朝向方向B移動(dòng)。

(隔膜)

隔膜12配置為在作為鋰離子充電電池1的正極的陰極11與作為其負(fù)極的陽(yáng)極13之間被該陰極11與陽(yáng)極13夾持。隔膜12是分隔陰極11與陽(yáng)極13之間并且能夠使它們之間的鋰離子移動(dòng)的多孔膜。作為隔膜12的材料，例如包括聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴。

圖2是示出圖1所示的鋰離子充電電池1的詳細(xì)結(jié)構(gòu)的示意圖，(a)示出通常的結(jié)構(gòu)，(b)示出鋰離子充電電池1升溫后的狀況，(c)示出鋰離子充電電池1急劇升溫后的狀況。

如圖2的(a)所示，在隔膜12上設(shè)有多個(gè)孔P。通常，鋰離子充電電池1的鋰離子3能夠經(jīng)由孔P進(jìn)行往來(lái)。

在此，例如，有時(shí)因鋰離子充電電池1的過(guò)充電、或者外部設(shè)備的短路所引起的大電流等而導(dǎo)致鋰離子充電電池1升溫。在這種情況下，如圖2的(b)所示，隔膜12熔解或者軟化，堵塞孔P。而且，隔膜12收縮。由此，因鋰離子3的移動(dòng)停止，故而上述的升溫也停止。

但是，在鋰離子充電電池1急劇升溫的情況下，隔膜12急劇收縮。在這種情況下，如圖2的(c)所示，隔膜12有可能被破壞。并且，由于鋰離子3從被破壞的隔膜12漏出，因此鋰離子3的移動(dòng)不會(huì)停止。所以，升溫繼續(xù)。

(耐熱隔膜)

圖3是示出圖1所示的鋰離子充電電池1的其他結(jié)構(gòu)的示意圖，(a)示出通常的結(jié)構(gòu)，(b)示出鋰離子充電電池1急劇升溫時(shí)的狀況。

如圖3的(a)所示，隔膜12也可以是具備多孔膜5與耐熱層4的耐熱隔膜。耐熱層4層疊在多孔膜5的陰極11側(cè)的單面。需要說(shuō)明的是，耐熱層4也可以層疊在多孔膜5的陽(yáng)極13側(cè)的單面，也可以層疊在多孔膜5的兩面。然后，在耐熱層4上也設(shè)有與孔P相同的孔。通常，鋰離子3經(jīng)由孔P與耐熱層4的孔進(jìn)行往來(lái)。作為耐熱層4的材料，例如包括全芳族聚酰胺(芳香族聚酰胺樹(shù)脂)。

如圖3的(b)所示，即便鋰離子充電電池1急劇升溫，多孔膜5熔解或者軟化，由于耐熱層4輔助多孔膜5，因此多孔膜5的形狀得以維持。所以，會(huì)止于多孔膜5熔解或者軟化而堵塞孔P的情況。由此，由于鋰離子3的移動(dòng)停止，因此上述的過(guò)放電或者過(guò)充電也停止。這樣，隔膜12的破壞得到抑制。

(隔膜·耐熱隔膜的制造工序)

鋰離子充電電池1的隔膜以及耐熱隔膜的制造沒(méi)有特別限定，能夠利用公知的方法來(lái)進(jìn)行。以下，假設(shè)作為多孔膜5的材料而主要包括聚乙烯的情況進(jìn)行說(shuō)明。但是，即使在多孔膜5包括其他材料的情況下，也能夠通過(guò)同樣的制造工序來(lái)制造隔膜12(耐熱隔膜)。

例如，舉出在向熱塑性樹(shù)脂添加無(wú)機(jī)填充劑或者增塑劑進(jìn)行膜成形之后，利用適當(dāng)?shù)娜軇⒃摕o(wú)機(jī)填充劑以及該增塑劑清洗去除的方法。例如，在多孔膜5為由含有超高分子量聚乙烯的聚乙烯樹(shù)脂形成的聚烯烴隔膜的情況下，能夠通過(guò)以下所示的方法來(lái)制造。

該方法包括：(1)對(duì)超高分子量聚乙烯、無(wú)機(jī)填充劑(例如碳酸鈣、二氧化硅)、或者增塑劑(例如低分子量聚烯烴、液體石蠟)進(jìn)行混煉而得到聚乙烯樹(shù)脂組成物的混煉工序；(2)使用聚乙烯樹(shù)脂組成物成形出膜的軋制工序；(3)從工序(2)中獲得的膜去除無(wú)機(jī)填充劑或者增塑劑的去除工序；以及(4)使工序(3)中獲得的膜延伸而獲得多孔膜5的延伸工序。需要說(shuō)明的是，也能夠在所述工序(2)與(3)之間進(jìn)行所述工序(4)。

通過(guò)去除工序，在膜中設(shè)有多個(gè)微小孔。通過(guò)延伸工序進(jìn)行延伸后的膜的微小孔成為上述的孔P。由此，獲得具有規(guī)定的厚度與透氣性的聚乙烯微多孔膜、即多孔膜5(不具有耐熱層的隔膜12)。

需要說(shuō)明的是，在混煉工序中，也可以對(duì)超高分子量聚乙烯100重量份、重量平均分子量1萬(wàn)以下的低分子量聚烯烴5～200重量份以及無(wú)機(jī)填充劑100～400重量份進(jìn)行混煉。

之后，在涂覆工序中，在多孔膜5的表面形成耐熱層4。例如，在多孔膜5上涂敷芳香族聚烯烴/NMP(N-甲基-吡咯烷酮)溶液(涂覆液)(涂敷工序)，并使其凝固(凝固工序)，由此形成作為芳香族聚烯烴耐熱層的耐熱層4。耐熱層4可以?xún)H設(shè)于多孔膜5的單面，也可以設(shè)于兩面。

另外，在涂覆工序中，也能夠在多孔膜5的表面涂敷聚偏氟乙烯/二甲基乙酰胺溶液(涂覆液)(涂敷工序)，并使其凝固(凝固工序)，由此在多孔膜5的表面上形成粘合層。粘合層可以?xún)H設(shè)于多孔膜5的單面，也可以設(shè)于兩面。

在本說(shuō)明書(shū)中，將具有與電極粘合的粘合性或者聚烯烴的熔點(diǎn)以上的耐熱性等功能的層稱(chēng)為功能層。

作為將涂覆液向多孔膜5涂覆的方法，只要是能夠均勻地濕涂的方法，則沒(méi)有特別限制，能夠采用以往公知的方法。例如，能夠采用毛細(xì)管涂布法、旋涂法、擠壓式涂布法、噴涂法、浸涂法、輥涂法、絲網(wǎng)印刷法、柔性印刷法、刮棒涂布法、凹版涂布法、模壓涂布法等。耐熱層4的厚度能夠根據(jù)涂覆濕膜的厚度、涂覆液中的固態(tài)物濃度而控制。

需要說(shuō)明的是，作為在涂覆時(shí)固定或者搬運(yùn)多孔膜5的支承體，能夠使用樹(shù)脂制的膜、金屬制的帶、滾筒等。

以上，能夠制造在多孔膜5上層疊有耐熱層4的隔膜12(耐熱隔膜)。制造出的隔膜卷繞于圓筒形狀的芯部。需要說(shuō)明的是，通過(guò)以上的制造方法制造的對(duì)象不限于耐熱隔膜。該制造方法也可以不包含涂覆工序。在這種情況下，制造的對(duì)象是不具有耐熱層的隔膜。

〔第一實(shí)施方式〕

基于圖4對(duì)本發(fā)明的第一實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。

在以下的實(shí)施方式中，對(duì)作為長(zhǎng)條且多孔的電池用隔膜的耐熱隔膜的清洗方法進(jìn)行說(shuō)明。耐熱隔膜的耐熱層通過(guò)在多孔膜上涂敷芳香族聚烯烴/NMP(N-甲基-吡咯烷酮)溶液(涂覆液)而形成。此時(shí)，作為溶劑的NMP(去除對(duì)象物質(zhì))也浸入多孔膜的孔。

在孔中殘留有NMP的耐熱隔膜的透氣性變得低于在孔中沒(méi)有殘留NMP的耐熱隔膜的透氣性。由于透氣性越低，利用耐熱隔膜的鋰離子充電電池的鋰離子的移動(dòng)越受到阻礙，因此鋰離子充電電池的輸出降低。因此，優(yōu)選能夠清洗為在耐熱隔膜的孔中沒(méi)有殘留NMP。

《利用多級(jí)清洗槽清洗耐熱隔膜的結(jié)構(gòu)》

(清洗槽)

圖4是示出在本實(shí)施方式的清洗方法中使用的清洗裝置6的結(jié)構(gòu)的剖視圖。

如圖4所示，清洗裝置6具備清洗槽15～19。清洗槽15～19分別被清洗水W(液體)充滿(mǎn)。

另外，清洗裝置6還具備搬運(yùn)耐熱隔膜S的能夠旋轉(zhuǎn)的多個(gè)輥。這些輥中的輥a～m是搬運(yùn)要在清洗槽15中進(jìn)行清洗的耐熱隔膜S的輥。

從清洗工序的上游工序(例如為涂覆工序)搬運(yùn)來(lái)的耐熱隔膜S經(jīng)由輥a～m而通過(guò)在清洗槽15中充滿(mǎn)的清洗水W之中(以下為“水中”)。輥a～m(搬運(yùn)輥)規(guī)定清洗槽15中的耐熱隔膜S的搬運(yùn)路線(xiàn)。在清洗槽16～19中，也與清洗槽15同樣地清洗耐熱隔膜S。

(驅(qū)動(dòng)輥)

清洗裝置6還具備在清洗槽之間向耐熱隔膜S施加驅(qū)動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)輥R以及輔助輥p、q。輔助輥p、q規(guī)定耐熱隔膜S與驅(qū)動(dòng)輥R接觸的角度(日文：抱き角度)。雖也可以將該驅(qū)動(dòng)輥R與輔助輥p、q配置在水中，但為了不需要實(shí)施防水處置，優(yōu)選如圖4所示那樣將它們配置在清洗槽之間。

以上，在清洗槽15(第一清洗槽)的輥a的位置和與輥m相當(dāng)?shù)那逑床?9(第二清洗槽)的輥的位置之間向耐熱隔膜S施加用于進(jìn)行搬運(yùn)的驅(qū)動(dòng)力。在此，“清洗槽15的輥a的位置”是指將耐熱隔膜S朝向清洗槽15搬入的位置?！芭c輥m相當(dāng)?shù)那逑床?9的輥的位置”是指將耐熱隔膜S從清洗槽19搬出的位置。

并且，優(yōu)選上述的驅(qū)動(dòng)力在與輥1相當(dāng)?shù)那逑床?6(第一清洗槽)的輥的清洗槽17側(cè)的位置和與輥b相當(dāng)?shù)那逑床?7(第二清洗槽)的輥的清洗槽16側(cè)的位置之間向耐熱隔膜S施加。在此，“與輥1相當(dāng)?shù)那逑床?6的輥的清洗槽17側(cè)的位置”是指將耐熱隔膜S從清洗槽16的水中搬出的位置。“與輥b相當(dāng)?shù)那逑床?7的輥的清洗槽16側(cè)的位置”是指將耐熱隔膜S朝向清洗槽17的水中搬入的位置。

《利用多級(jí)清洗槽來(lái)清洗耐熱隔膜的動(dòng)作》

本實(shí)施方式的清洗方法包括：將耐熱隔膜S沿其長(zhǎng)邊方向搬運(yùn)的工序；以及通過(guò)使搬運(yùn)中的耐熱隔膜S依次通過(guò)在清洗槽15～19內(nèi)充滿(mǎn)的清洗水W之中而進(jìn)行清洗的工序。這樣，耐熱隔膜S被從上游的清洗槽(第一清洗槽)朝向下游的清洗槽(第二清洗槽)依次搬運(yùn)。在此，只要沒(méi)有特別說(shuō)明，“上游”以及“下游”是指隔膜的搬運(yùn)方向上的上游以及下游。

在清洗槽15～19中的清洗結(jié)束之后，耐熱隔膜S被朝向清洗工序的下游工序(例如干燥工序)搬運(yùn)。

《本實(shí)施方式的效果》

(基于擴(kuò)散的清洗)

通過(guò)使耐熱隔膜S通過(guò)清洗水W之中，NMP從耐熱隔膜S的孔朝向水中擴(kuò)散。在此，清洗水W的NMP濃度越低，NMP的擴(kuò)散量越大。

耐熱隔膜S在清洗槽15～19中依次被清洗，因此下游的清洗槽中的清洗水W的NMP濃度比上游的清洗槽低。換句話(huà)說(shuō)，由于階段性進(jìn)行NMP的擴(kuò)散，因此能夠可靠地去除堵塞孔的NMP。

(使清洗水流動(dòng)的方向)

如圖4所示，也可以使清洗水W從隔膜搬運(yùn)方向上的下游的清洗槽19向上游的清洗槽15朝方向D流動(dòng)。因此，例如，也可以隨著從隔膜搬運(yùn)方向上的下游朝向上游而使清洗槽15～19之間的間隔越來(lái)越小。此時(shí)，本實(shí)施方式的清洗方法還包括如下工序：通過(guò)朝向下游的清洗槽供給清洗水W，并且朝向上游的清洗槽供給下游的清洗槽內(nèi)的清洗水W，由此更新各清洗槽內(nèi)的清洗水W。從上游的清洗槽15排出一部分清洗水W。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠有效利用清洗水W，并且使隔膜搬運(yùn)方向的下游的清洗槽的清洗水W的NMP濃度比上游的清洗槽的清洗水W的NMP濃度更低。

(高效的清洗)

通過(guò)階段性進(jìn)行NMP的擴(kuò)散，由此，與僅使用單槽的清洗槽的清洗相比能夠高效地去除NMP。因此，能夠縮短清洗中的耐熱隔膜S的搬運(yùn)距離。所以，能夠一邊抑制彎折、褶皺、破損、蜿蜒這樣的不良情況，一邊對(duì)與無(wú)孔膜相比機(jī)械強(qiáng)度低的耐熱隔膜S進(jìn)行清洗。

《其他結(jié)構(gòu)》

(清洗水的循環(huán))

耐熱隔膜S的寬度越寬，生產(chǎn)率越高。所以，耐熱隔膜S的寬度(圖4中紙面垂直方向的寬度)大多擴(kuò)大至接近清洗槽15～19的寬度。另外，清洗槽15～19的寬度設(shè)計(jì)為與耐熱隔膜S的寬度相匹配。

當(dāng)耐熱隔膜S的寬度擴(kuò)展而耐熱隔膜S的端部與清洗槽15～19的間隙縮狹時(shí)，在清洗槽15～19中充滿(mǎn)的清洗水W形成為被分割成耐熱隔膜S的一面?zhèn)?清洗槽的中心側(cè))與另一面?zhèn)?清洗槽的兩端(圖4中為左右端)側(cè))的狀態(tài)。

在基于清洗槽15～19的清洗中，大多通過(guò)清洗槽間的溢出而供給、排出清洗水W。此時(shí)，雖然被分割到耐熱隔膜S的一面?zhèn)鹊那逑此甒被供給、排出，但被分割到耐熱隔膜S的另一面?zhèn)鹊那逑此甒有時(shí)會(huì)滯留。

對(duì)此，本實(shí)施方式的清洗方法也可以包括如下工序：在清洗槽15～19中的至少一者，為了促進(jìn)耐熱隔膜S的一面?zhèn)扰c另一面?zhèn)戎g的清洗水W的更換而使清洗水W循環(huán)。此時(shí)，清洗裝置6也可以在清洗槽15～19中的至少一者還具備具有清洗水W的供給排出口的循環(huán)裝置。

由此，能夠使一個(gè)清洗槽內(nèi)的清洗水W的NMP濃度更均勻，能夠促進(jìn)NMP的有效去除。

(清洗水)

清洗水W不限于水，只要是能夠從耐熱隔膜S去除NMP的清洗液即可。

另外，清洗水W也可以含有表面活性劑等清洗劑、酸(例如鹽酸)或者堿。而且，清洗水W的溫度優(yōu)選為120℃以下。在該溫度下，耐熱隔膜S發(fā)生熱收縮的可能性減小。另外，清洗水W的溫度更優(yōu)選為20℃以上且100℃以下。

(聚烯烴隔膜的制造方法)

以上的耐熱隔膜S的清洗方法能夠適用于不具有耐熱層的隔膜(聚烯烴隔膜)的清洗方法。

所述隔膜通過(guò)將混煉超高分子量聚乙烯等高分子量聚烯烴與無(wú)機(jī)填充劑或者增塑劑而得到的聚烯烴樹(shù)脂組成物成形為薄片狀并延伸而形成。然后，通過(guò)沖洗無(wú)機(jī)填充劑或者增塑劑(去除對(duì)象物質(zhì))，形成隔膜的孔。

若不進(jìn)行沖洗，在孔中殘留有所述去除對(duì)象物質(zhì)的隔膜的透氣性變得低于在孔中沒(méi)有殘留所述去除對(duì)象物質(zhì)的隔膜的透氣性。透氣性越低，越是阻礙利用隔膜的鋰離子充電電池的鋰離子的移動(dòng)，因此鋰離子充電電池的輸出降低。因此，優(yōu)選能夠清洗為在隔膜的孔中沒(méi)有殘留所述去除對(duì)象物質(zhì)。

用于清洗含有無(wú)機(jī)填充劑在內(nèi)的隔膜的清洗液只要是能夠從隔膜去除無(wú)機(jī)填充劑的清洗液即可。優(yōu)選為含有酸或者堿的水溶液。

用于清洗含有增塑劑的隔膜的清洗液只要是能夠從隔膜去除增塑劑的清洗液即可。優(yōu)選為二氯甲烷等有機(jī)溶劑。

綜上所述，成形為膜狀的聚烯烴樹(shù)脂組成物(膜)的清洗方法包括如下工序：將作為隔膜的中間產(chǎn)品的長(zhǎng)條的膜沿其長(zhǎng)邊方向搬運(yùn)；以及通過(guò)使搬運(yùn)中的該膜依次通過(guò)在上述的清洗槽15～19內(nèi)充滿(mǎn)的清洗水W中來(lái)進(jìn)行清洗。

這樣，在圖4中，也可以將耐熱隔膜S設(shè)為隔膜的中間產(chǎn)品、即膜。另外，也可以將清洗水W設(shè)為含有酸或者堿的水溶液。

然后，聚烯烴隔膜的制造方法包括：成形出長(zhǎng)條且多孔的隔膜的中間產(chǎn)品、即以聚烯烴為主成分的長(zhǎng)條的膜的成形工序；以及在該成形工序之后執(zhí)行的包括上述的膜清洗方法在內(nèi)的各工序。

(層疊隔膜的制造方法)

本發(fā)明也包括利用了作為層疊隔膜的耐熱隔膜S的清洗方法的耐熱隔膜S的制造方法。在此，耐熱隔膜S是包括圖3所示的多孔膜5(基材)與層疊于多孔膜5的耐熱層4(功能層)的層疊隔膜。并且，該制造方法包括：成形出長(zhǎng)條且多孔的耐熱隔膜S的成形工序；以及在所述成形工序之后執(zhí)行的上述的隔膜清洗方法的各工序。

“成形工序”包括：為了層疊耐熱層4而向多孔膜5涂敷含有構(gòu)成耐熱層4的芳香族聚烯烴樹(shù)脂(物質(zhì))的NMP(液狀物質(zhì))的涂敷工序；以及在該涂敷工序之后使芳香族聚烯烴樹(shù)脂凝固的凝固工序。

“各工序”是指：將耐熱隔膜S沿其長(zhǎng)邊方向搬運(yùn)的工序；以及通過(guò)使搬運(yùn)中的耐熱隔膜S依次通過(guò)在清洗槽15～19內(nèi)充滿(mǎn)的水中來(lái)進(jìn)行清洗的工序。

以上，能夠制造NMP較少并且抑制了不良情況的層疊隔膜。需要說(shuō)明的是，耐熱層也可以是上述的粘合層。

〔第二實(shí)施方式〕

基于附圖對(duì)本發(fā)明的第二實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。為了方便說(shuō)明，對(duì)于具有與在上述的實(shí)施方式中說(shuō)明的構(gòu)件相同的功能的構(gòu)件，標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記，并省略其說(shuō)明。在后述的實(shí)施方式中也是同樣的。

《從耐熱隔膜去除清洗水的結(jié)構(gòu)》

圖5是示出在本實(shí)施方式的清洗方法中使用的引導(dǎo)輥G的周邊結(jié)構(gòu)的剖視圖。

如圖5所示，清洗裝置6還具備引導(dǎo)輥G、特氟隆桿s、以及特氟隆管t。需要說(shuō)明的是，“特氟隆”是注冊(cè)商標(biāo)。

引導(dǎo)輥G相對(duì)于耐熱隔膜S的搬運(yùn)路線(xiàn)固定，不會(huì)旋轉(zhuǎn)，并配置在清洗槽15的輥l與輥m之間。

特氟隆桿s朝向引導(dǎo)輥G的長(zhǎng)邊方向延伸，設(shè)于引導(dǎo)輥G的表面。

特氟隆管t以包住引導(dǎo)輥G與特氟隆桿s的方式進(jìn)行限制。

需要說(shuō)明的是，引導(dǎo)輥G也可以配置于清洗槽16～19。另外，清洗裝置6也可以具備多組引導(dǎo)輥G、特氟隆桿s以及特氟隆管t。

《從耐熱隔膜去除清洗水的動(dòng)作》

本實(shí)施方式的清洗方法在第一實(shí)施方式的清洗方法包括的各工序的基礎(chǔ)上，還包括在上游的清洗槽與下游的清洗槽之間從耐熱隔膜S去除清洗水W的工序。

在上游的清洗槽與下游的清洗槽之間，在將耐熱隔膜S從水中拉起時(shí)，清洗水W的一部分在表面張力的作用下沿著耐熱隔膜S的表面被帶入下游的清洗槽。對(duì)此，從耐熱隔膜S刮落被帶入下游的清洗槽的清洗水W。

在固定的引導(dǎo)輥G的表面設(shè)置的特氟隆桿s在特氟隆管t的表面形成突起。該突起以輕微刮擦耐熱隔膜S的方式朝耐熱隔膜S按壓，從耐熱隔膜S刮落清洗水W。

在耐熱隔膜S通過(guò)向聚乙烯的多孔膜的單面涂覆芳香族聚烯烴的耐熱層而得到時(shí)，優(yōu)選向多孔膜的沒(méi)有涂覆耐熱層的面按壓形成于特氟隆管t的表面的突起。由此，能夠抑制耐熱層的剝離。

《本實(shí)施方式的效果》

從上游的清洗槽朝向下游的清洗槽帶入的清洗水W減少。因此，能夠可靠地使下游的清洗槽的清洗水W的NMP濃度低于上游的清洗槽的清洗水W的NMP濃度。所以，能夠可靠地去除堵塞耐熱隔膜S的孔的NMP。

〔第三實(shí)施方式〕

基于圖6對(duì)本發(fā)明的第三實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。

《從搬運(yùn)耐熱隔膜的搬運(yùn)輥去除清洗水的結(jié)構(gòu)》

圖6是示出在本實(shí)施方式的清洗方法中使用的輥m的周邊結(jié)構(gòu)的剖視圖。

如圖6所示，清洗裝置6還具備刮落桿BL。

刮落桿BL是將通過(guò)表面張力沿著輥m搬運(yùn)的清洗水W刮落的刮刀。

在輥m與刮落桿BL之間設(shè)有間隙。由此，能夠防止刮傷輥m的表面、或者磨損刮落桿BL。

《從搬運(yùn)耐熱隔膜的搬運(yùn)輥去除清洗水的動(dòng)作》

本實(shí)施方式的清洗方法在第一實(shí)施方式的清洗方法包括的各工序的基礎(chǔ)上，還包括在上游的清洗槽與下游的清洗槽之間從搬運(yùn)耐熱隔膜S的輥m去除清洗水W的工序。

在搬運(yùn)耐熱隔膜S時(shí)，清洗水W的一部分在表面張力的作用下沿著耐熱隔膜S的表面朝向下游的清洗槽被帶入。朝向下游的清洗槽被帶入的該清洗水的一部分在表面張力的作用下沿著輥m被搬運(yùn)。對(duì)此，從輥m刮落在表面張力的作用下沿著輥m被搬運(yùn)的清洗水W。

《本實(shí)施方式的效果》

從上游的清洗槽朝向下游的清洗槽帶入的清洗水W減少。因此，能夠可靠地使下游的清洗槽的清洗水W的NMP濃度低于上游的清洗槽的清洗水W的NMP濃度。所以，能夠可靠地去除堵塞耐熱隔膜S的孔的NMP。

〔第一變形例〕

清洗裝置6也可以全部具備引導(dǎo)輥G、特氟隆桿s以及特氟隆管t(圖5)與刮落桿BL(圖6)。

并且，本變形例的清洗方法在實(shí)施方式1的清洗方法包括的各工序的基礎(chǔ)上，還包括在上游的清洗槽與下游的清洗槽之間從耐熱隔膜S去除清洗水W的工序、以及在上游的清洗槽與下游的清洗槽之間從搬運(yùn)耐熱隔膜S的輥m去除清洗水W的工序。

由此，進(jìn)一步減少?gòu)纳嫌蔚那逑床鄢蛳掠蔚那逑床蹘氲那逑此甒。因此，能夠更可靠地使下游的清洗槽的清洗水W的NMP濃度低于上游的清洗槽的清洗水W的NMP濃度。所以，能夠更可靠地去除堵塞耐熱隔膜S的孔的NMP。

〔第二變形例〕

清洗裝置6具備的清洗槽也可以是一個(gè)。并且，本發(fā)明包括以下的方案。

本發(fā)明的第一方案的隔膜清洗方法是用于清洗長(zhǎng)條且多孔的電池用隔膜的隔膜清洗方法，

所述隔膜清洗方法包括如下工序：

將所述電池用隔膜沿其長(zhǎng)邊方向搬運(yùn)；

通過(guò)使搬運(yùn)中的所述電池用隔膜通過(guò)在清洗槽內(nèi)充滿(mǎn)的清洗液中來(lái)進(jìn)行清洗；以及

在將所述電池用隔膜朝向所述清洗槽搬入的位置與從所述清洗槽搬出的位置之間，從所述電池用隔膜去除清洗液。

在第一方案中，例如在圖4所示的清洗槽15～19中的至少一者，如圖5所示那樣利用引導(dǎo)輥G、特氟隆桿s與特氟隆管t從耐熱隔膜S(電池用隔膜)去除清洗水W。根據(jù)第一方案，能夠減少?gòu)那逑垂ば虺蚱渌ば驇氲那逑匆骸?/p>

本發(fā)明的第二方案的隔膜清洗方法是用于清洗長(zhǎng)條且多孔的電池用隔膜的隔膜清洗方法，

所述隔膜清洗方法包括如下工序：

將所述電池用隔膜沿其長(zhǎng)邊方向搬運(yùn)；

通過(guò)使搬運(yùn)中的所述電池用隔膜通過(guò)在清洗槽內(nèi)充滿(mǎn)的清洗液中來(lái)進(jìn)行清洗；以及

在將所述電池用隔膜朝向所述清洗槽搬入的位置與從所述清洗槽搬出的位置之間，從搬運(yùn)所述電池用隔膜的搬運(yùn)輥去除清洗液。

在第二方案中，例如在圖4所示的清洗槽15～19中的至少一者中，如圖6所示那樣通過(guò)刮落桿BL從搬運(yùn)耐熱隔膜S(電池用隔膜)的輥m(搬運(yùn)輥)去除清洗水W。根據(jù)第二方案，能夠減少?gòu)那逑垂ば虺蚱渌ば驇氲那逑匆骸?/p>

本發(fā)明的第三方案的隔膜清洗方法是用于清洗長(zhǎng)條且多孔的電池用隔膜的隔膜清洗方法，

所述隔膜清洗方法包括如下工序：

將所述電池用隔膜沿其長(zhǎng)邊方向搬運(yùn)；

通過(guò)使搬運(yùn)中的所述電池用隔膜通過(guò)在清洗槽內(nèi)充滿(mǎn)的清洗液中來(lái)進(jìn)行清洗；以及

在所述清洗槽中使清洗液循環(huán)，以便促進(jìn)所述電池用隔膜的一面?zhèn)扰c另一面?zhèn)戎g的清洗液的更換。

在第三方案中，例如在圖4所示的清洗槽15～19中的至少一者中使清洗水W循環(huán)，以便促進(jìn)耐熱隔膜S(電池用隔膜)的一面?zhèn)扰c另一面?zhèn)戎g的清洗水W(清洗液)的更換。根據(jù)第三方案，能夠使清洗槽內(nèi)的清洗液的去除對(duì)象物質(zhì)的濃度更加均勻，能夠促進(jìn)去除對(duì)象物質(zhì)的有效去除。

本發(fā)明的第四方案的隔膜清洗方法是用于清洗長(zhǎng)條且多孔的電池用隔膜的隔膜清洗方法，

所述隔膜清洗方法包括如下工序：

將所述電池用隔膜沿其長(zhǎng)邊方向搬運(yùn)；以及

通過(guò)使搬運(yùn)中的所述電池用隔膜通過(guò)在清洗槽內(nèi)充滿(mǎn)的清洗液中來(lái)進(jìn)行清洗，

在將所述電池用隔膜沿其長(zhǎng)邊方向搬運(yùn)的工序中，在將所述電池用隔膜朝向所述清洗槽搬入的位置與從所述清洗槽搬出的位置之間，向所述電池用隔膜施加用于進(jìn)行搬運(yùn)的驅(qū)動(dòng)力。

在第四方案中，例如在圖4所示的清洗槽15～19中的至少一者中，在將耐熱隔膜S(電池用隔膜)朝向清洗槽搬入的位置與從清洗槽搬出的位置之間，通過(guò)驅(qū)動(dòng)輥R向耐熱隔膜S施加用于進(jìn)行搬運(yùn)的驅(qū)動(dòng)力。根據(jù)第四方案，與僅從清洗工序的后續(xù)工序開(kāi)始拉動(dòng)電池用隔膜進(jìn)行搬運(yùn)的情況相比較，向電池用隔膜施加的力被分散。其結(jié)果是，能夠抑制電池用隔膜的切斷等不良情況的產(chǎn)生。

需要說(shuō)明的是，在將用于向電池用隔膜給予驅(qū)動(dòng)力的機(jī)構(gòu)配置在清洗液中時(shí)，將電池用隔膜朝向清洗槽搬入的位置也可以是將電池用隔膜朝向清洗槽的清洗水中搬入的位置，并且將電池用隔膜從清洗槽搬出的位置也可以是將電池用隔膜從清洗槽的清洗水中搬出的位置。

本發(fā)明的第五方案的隔膜制造方法包括：

成形長(zhǎng)條且多孔的電池用隔膜的成形工序；以及

在所述成形工序之后執(zhí)行的上述的第一方案至第四方案中的任一方案的隔膜清洗方法的各工序。

在第五方案中，例如在成形出圖3所示的包括多孔膜5與在多孔膜5上層疊的耐熱層4的耐熱隔膜S(電池用隔膜)之后，在圖4所示的清洗槽15～19中的至少一者中清洗耐熱隔膜S。根據(jù)第五方案，能夠制造抑制了不良情況的、與以往相比透氣性高的電池用隔膜。

本發(fā)明的第六方案的隔膜制造方法在上述的第五方案的基礎(chǔ)上，

所述電池用隔膜是包括基材與在該基材上層疊的功能層的層疊隔膜，

所述成形工序也可以包括：

為了層疊所述功能層而將含有構(gòu)成該功能層的物質(zhì)的液狀物質(zhì)向所述基材涂敷的涂敷工序；以及

在所述涂敷工序之后使所述物質(zhì)凝固的凝固工序。

在第六方案中，例如為了在圖3所示的多孔膜5(基材)上層疊耐熱層4(功能層)而將含有構(gòu)成耐熱層4的芳香族聚烯烴樹(shù)脂(物質(zhì))的NMP(液狀物質(zhì))向多孔膜5涂敷，使芳香族聚烯烴樹(shù)脂凝固，在圖4所示的清洗槽15～19中的至少一者中清洗耐熱隔膜S。根據(jù)第六方案，能夠制造抑制了不良情況的、與以往相比透氣性高的層疊隔膜。

本發(fā)明的第七方案的隔膜清洗方法是用于獲得長(zhǎng)條且多孔的電池用隔膜的膜清洗方法，

所述膜清洗方案包括如下工序：

將所述電池用隔膜的中間產(chǎn)品、即長(zhǎng)條的膜沿其長(zhǎng)邊方向搬運(yùn)；以及

通過(guò)使搬運(yùn)中的所述膜通過(guò)在清洗槽內(nèi)充滿(mǎn)的清洗液中來(lái)進(jìn)行清洗，

所述膜以聚烯烴為主成分。

在第七方案中，例如將通過(guò)混煉聚烯烴與無(wú)機(jī)填充劑或者增塑劑而獲得的聚烯烴樹(shù)脂組成物成形為薄片狀并延伸而形成的耐熱隔膜S(電池用隔膜)的中間產(chǎn)品在圖4所示的清洗槽15～19中的至少一者中清洗，沖洗無(wú)機(jī)填充劑或者增塑劑。根據(jù)第七方案，能夠獲得抑制了不良情況的、與以往相比透氣性高的聚烯烴隔膜。

本發(fā)明的第八方案的隔膜清洗方法包括：

成形出長(zhǎng)條且多孔的電池用隔膜的中間產(chǎn)品、即長(zhǎng)條的膜的成形工序；

在所述成形工序之后執(zhí)行的、將作為所述電池用隔膜的中間產(chǎn)品的長(zhǎng)條的膜沿其長(zhǎng)邊方向搬運(yùn)的工序；以及

通過(guò)使搬運(yùn)中的所述膜通過(guò)在清洗槽內(nèi)充滿(mǎn)的清洗液中來(lái)進(jìn)行清洗的工序。

在第八方案中，例如在將通過(guò)混煉聚烯烴與無(wú)機(jī)填充劑或者增塑劑而獲得的聚烯烴樹(shù)脂組成物成形為薄片狀并延伸而獲得耐熱隔膜S(電池用隔膜)的中間產(chǎn)品之后，在圖4所示的清洗槽15～19中的至少一者中清洗該中間產(chǎn)品。根據(jù)第八方案，能夠制造抑制了不良情況的、與以往相比透氣性高的電池用隔膜。

〔第四實(shí)施方式〕

基于圖7對(duì)本發(fā)明的第四實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。

《在清洗槽中使清洗水循環(huán)的結(jié)構(gòu)》

圖7是示出在本實(shí)施方式的清洗槽15、16中使清洗水W循環(huán)的結(jié)構(gòu)的圖，(a)是側(cè)視剖視圖，(b)是俯視圖，(c)是主視剖視圖，(d)是示出與(c)不同的結(jié)構(gòu)的主視剖視圖。需要說(shuō)明的是，圖7的XYZ坐標(biāo)軸與圖7以外的圖的XYZ坐標(biāo)軸對(duì)應(yīng)。另外，圖7的(a)與圖4對(duì)應(yīng)。并且，為了簡(jiǎn)化附圖，在圖7的(a)中，僅示出圖4的輥a～m中的輥a、m。另外，在圖7的(b)中，沒(méi)有示出圖4的輥a～m以及耐熱隔膜S。在圖7的(c)、(d)中，沒(méi)有示出圖4的輥a～m，用虛線(xiàn)表示耐熱隔膜S。

如圖7的(a)、(b)所示，清洗槽15具備排出部211～213與吸引口22。排出部211～213設(shè)置為從清洗槽15的Y軸負(fù)方向側(cè)的內(nèi)壁中的Z軸負(fù)方向側(cè)突出。在排出部211～213中的Z軸正方向側(cè)(上側(cè))設(shè)有排出口H。吸引口22設(shè)置在清洗槽15的底面的Y軸正方向側(cè)且是X軸負(fù)方向側(cè)。需要說(shuō)明的是，清洗槽16也與清洗槽15同樣地具備排出部211～213與吸引口22。

《在清洗槽中使清洗水循環(huán)的動(dòng)作》

排出部211～213將清洗水W從清洗槽15的外部朝向內(nèi)部導(dǎo)入。排出口H將導(dǎo)入的清洗水W朝向Z軸正方向側(cè)排出。并且，如圖7的(c)所示，清洗水W在清洗槽15的與耐熱隔膜S的寬度方向的端部對(duì)置的Y軸負(fù)方向側(cè)的內(nèi)壁附近朝向方向F流動(dòng)。在此，“寬度方向”是指，與耐熱隔膜S的長(zhǎng)邊方向和厚度方向垂直的方向。

吸引口22將清洗水W從清洗槽15的內(nèi)部向外部吸引。并且，吸引口22吸引出的清洗水W從清洗槽15的排出部211～213排出。由此，清洗水W在清洗槽15內(nèi)如下述(1)～(4)那樣循環(huán)。

(1)清洗水W被排出，由此在清洗槽15的Y軸負(fù)方向側(cè)的內(nèi)壁附近從Z軸負(fù)方向側(cè)朝向Z軸正方向側(cè)流動(dòng)。

(2)清洗水W在清洗槽15的水面?zhèn)?Z軸正方向側(cè))從Y軸負(fù)方向側(cè)朝向Y軸正方向側(cè)流動(dòng)。換句話(huà)說(shuō)，在清洗槽15的上部從Y軸負(fù)方向側(cè)的內(nèi)壁朝向Y軸正方向側(cè)的內(nèi)壁流動(dòng)。

(3)清洗水W被吸引，由此在清洗槽15的Y軸正方向側(cè)的內(nèi)壁附近從Z軸正方向側(cè)朝向Z軸負(fù)方向側(cè)流動(dòng)。

(4)清洗水W在清洗槽15的底面附近從Y軸正方向側(cè)朝向Y軸負(fù)方向側(cè)流動(dòng)。換句話(huà)說(shuō)，在清洗槽15的底面附近從Y軸正方向側(cè)的內(nèi)壁朝向Y軸負(fù)方向側(cè)的內(nèi)壁流動(dòng)。需要說(shuō)明的是，清洗水W在清洗槽16中也與清洗槽15同樣地循環(huán)。

《本實(shí)施方式的效果》

本實(shí)施方式的膜制造方法包括如下工序：以使耐熱隔膜S通過(guò)清洗槽15的水中的方式將耐熱隔膜S朝向長(zhǎng)邊方向搬運(yùn)(圖7的(a))；以及將清洗水W從清洗槽15的與耐熱隔膜S的寬度方向的端部對(duì)置的內(nèi)壁朝向清洗槽15內(nèi)導(dǎo)入，并朝向上方排出(圖7的(c))。

以上，清洗水W在耐熱隔膜S以及清洗槽15的與耐熱隔膜S的寬度方向的端部對(duì)置的內(nèi)壁之間流動(dòng)，在清洗槽15內(nèi)循環(huán)。所以，抑制流動(dòng)的清洗水W按壓耐熱隔膜S的表面而向耐熱隔膜S施加的力。另外，更新了耐熱隔膜S的表面的清洗水W，促進(jìn)耐熱隔膜S的去除對(duì)象物質(zhì)的去除。因此，能夠制造抑制了在耐熱隔膜S上產(chǎn)生的不良情況、并且抑制了去除對(duì)象物質(zhì)的殘留的耐熱隔膜S。

需要說(shuō)明的是，清洗槽15所具備的排出部的個(gè)數(shù)不限于三個(gè)。另外，清洗槽15所具備的吸引口的個(gè)數(shù)不限于一個(gè)。上述個(gè)數(shù)能夠基于清洗槽15的尺寸、在清洗槽15中謀求的清洗能力、清洗水W的流量或者耐熱隔膜S的搬運(yùn)路線(xiàn)等進(jìn)行變更。例如，通過(guò)增加排出部的個(gè)數(shù)，清洗水W能夠在與排出部的個(gè)數(shù)對(duì)應(yīng)的多個(gè)位置在清洗槽15的與耐熱隔膜S的寬度方向的端部對(duì)置的內(nèi)壁附近流動(dòng)。由此，更多地更新耐熱隔膜S的表面的清洗水W，進(jìn)一步促進(jìn)耐熱隔膜S的去除對(duì)象物質(zhì)的去除。

另外，也可以在圖4所示的清洗槽17～19中具備排出部211～213以及吸引口22。然后，若清洗槽15～19中的至少一個(gè)清洗槽具備排出部211～213，則能夠制造抑制了在耐熱隔膜S上產(chǎn)生的不良情況并且抑制了去除對(duì)象物質(zhì)的殘留的耐熱隔膜S。

(清洗水W的排出方向)

如圖7的(c)所示，從排出口H排出清洗水W的方向F被設(shè)定為，以排出口H為起點(diǎn)朝向方向F延伸的假想的直線(xiàn)在水中通過(guò)耐熱隔膜S和清洗槽15的與耐熱隔膜S的寬度方向的端部對(duì)置的內(nèi)壁之間。由此，能夠?qū)⑶逑此甒從耐熱隔膜S的一面?zhèn)瘸蛄硪幻鎮(zhèn)日{(diào)換。

另外，方向F被設(shè)定為，耐熱隔膜S在水中不存在于以排出口H為起點(diǎn)朝方向F延伸的假想的直線(xiàn)上。由此，能夠可靠地抑制流動(dòng)的清洗水W擠壓耐熱隔膜S的面而向耐熱隔膜S施加的力，清洗水W能夠從膜的一面?zhèn)瘸蛄硪幻鎮(zhèn)日{(diào)換。

另外，排出口H設(shè)置在排出部211～213的與輥a～m的旋轉(zhuǎn)軸垂直的方向(在本實(shí)施方式中為Z軸方向)側(cè)。需要說(shuō)明的是，與輥a～m的旋轉(zhuǎn)軸垂直的方向只要是將清洗水W沿著清洗槽15的內(nèi)壁從排出口H排出的方向即可。例如，排出口H也可以設(shè)置在排出部211～213中的相對(duì)于輥a～m的旋轉(zhuǎn)軸形成包含在60°以上且90°以下的角度范圍內(nèi)的角度的方向側(cè)。

并且，至少排出部212在圖7的(a)中設(shè)置在向下方搬運(yùn)的耐熱隔膜S與向上方搬運(yùn)的耐熱隔膜S之間。由此，由于清洗水W通過(guò)向下方搬運(yùn)的耐熱隔膜S與向上方搬運(yùn)的耐熱隔膜S之間，因此能夠促進(jìn)上述耐熱隔膜S之間的清洗水W的更新。

另外，圖7的(d)所示的排出部211A、212A、213A也實(shí)現(xiàn)與圖7的(c)所示的排出部211～213相同的效果。換句話(huà)說(shuō)，也可以將清洗水W從清洗槽15的底面的、與耐熱隔膜S的寬度方向的端部對(duì)置的清洗槽15的內(nèi)壁中的靠近Y軸負(fù)方向側(cè)的內(nèi)壁的位置導(dǎo)入清洗槽15內(nèi)，朝向上方排出。

(迂回路23)

如圖7的(b)、(c)所示，在清洗槽15(第一清洗槽)與清洗槽16(第二清洗槽)之間設(shè)有使清洗水W從清洗槽16朝向清洗槽15移動(dòng)的迂回路23。迂回路23的供清洗水W流入的流入口設(shè)置在清洗槽16的Y軸正方向側(cè)的內(nèi)壁的X軸負(fù)方向側(cè)且是Z軸正方向側(cè)。迂回路23的供清洗水W流出的流出口設(shè)置在清洗槽15的Y軸正方向側(cè)的內(nèi)壁的X軸負(fù)方向側(cè)且是Z軸正方向側(cè)。以上，能夠使清洗水W的一部分在不阻礙清洗槽15、16的與耐熱隔膜S的寬度方向的端部對(duì)置的內(nèi)壁附近的清洗水W的流動(dòng)的情況下從清洗槽16朝向清洗槽15移動(dòng)。另外，如圖7的(b)所示，迂回路23具備過(guò)濾器231。由此，能夠抑制清洗槽16的浮游物流入清洗槽15。

需要說(shuō)明的是，也可以在清洗槽16～19的鄰接的兩個(gè)清洗槽之間存在迂回路23。另外，也可以在清洗槽16～19的鄰接的兩個(gè)清洗槽之間全部設(shè)置迂回路。此時(shí)，如圖4所示，清洗水W朝向方向D從清洗槽19流動(dòng)至清洗槽15。然后，朝向清洗槽19重新供給清洗水W。另外，從清洗槽15朝向外部排出清洗水W的一部分。

(迂回路23的變形例)

圖8是示出圖7所示的迂回路23的變形例的圖，(a)是主視剖視圖，(b)是包括(a)的迂回路23的俯視剖視圖，(c)是示出與(a)不同的變形例的主視剖視圖。

如圖8的(a)所示，迂回路23也可以設(shè)置在清洗槽15、16的底面附近或者底面。如圖8的(b)所示，在包括迂回路23的俯視剖面中，迂回路23連接清洗槽15與清洗槽16之間。

如圖8的(c)所示，迂回路23也可以設(shè)置在清洗槽15、16的底面與水面的中間。

以上，迂回路23也可以設(shè)置在連接清洗槽15與清洗槽16之間的任意的位置。另外，迂回路23也可以在Y軸負(fù)方向側(cè)連接清洗槽15與清洗槽16。

(連接清洗槽之間的管道)

圖9是示出在圖4所示的清洗裝置6的清洗槽16與清洗槽17之間設(shè)置的管道23a的結(jié)構(gòu)的側(cè)視剖視圖，(a)示出包括管道23a的剖面，(b)示出(a)的變形例。

如圖9的(a)所示，管道23a以連結(jié)清洗槽16與清洗槽17之間的方式朝X軸方向延伸，設(shè)置在清洗槽16、17的底面附近。管道23a是具有與圖7所示的迂回路23同等功能的迂回路23的變形例。

管道23a的流入口設(shè)置在清洗槽17的X軸負(fù)方向側(cè)的壁面。清洗水W經(jīng)由該流入口從清洗槽17向管道23a流入。另外，管道23a的流出口設(shè)置在清洗槽16的X軸正方向側(cè)的壁面。清洗水W經(jīng)由該流出口從管道23a朝向清洗槽16流出。

如圖9的(b)所示，管道23a也可以設(shè)置在清洗槽16、17的底面與水面的中間。另外，管道23a也可以設(shè)置在清洗槽16、17的水面附近。

以上，管道23a也可以設(shè)置在連接清洗槽16與清洗槽17之間的任意的位置。

(清洗槽的底面的傾斜)

如圖7的(a)所示，清洗槽15的底面以方向D側(cè)比其相反側(cè)更深的方式傾斜。由此，在維護(hù)時(shí)，在清洗槽15中不會(huì)殘留清洗水W，能夠從清洗槽15排出清洗水W。

另外，吸引口22設(shè)置在清洗槽15的底面的方向D側(cè)。而且，以清洗槽15的底面的方向D側(cè)比其相反側(cè)更深的方式傾斜。因此，在清洗槽15內(nèi)產(chǎn)生的沉淀物朝向清洗槽15的底面降低的方向D側(cè)集中。所以，沉淀物朝向吸引口22集中。

如上所述，吸引口22吸引的清洗水W從清洗槽15的排出部211～213被排出。此時(shí)，通過(guò)在將清洗水W從排出部211～213排出之前對(duì)其進(jìn)行過(guò)濾等，能夠去除沉淀物。

另外，如上所述，清洗水W朝方向D側(cè)流動(dòng)。因此，清洗槽15的底面優(yōu)選形成為X軸負(fù)方向側(cè)(將耐熱隔膜S朝向清洗槽15搬入的位置側(cè))比X軸正方向側(cè)(將耐熱隔膜S從清洗槽15搬出的位置側(cè))低。

(排出部的其他的第一結(jié)構(gòu)例)

圖10是示出圖7所示的清洗槽15、16的排出部211～213的其他結(jié)構(gòu)的圖，圖10的(a)是示出在圖7的(c)中變更排出部211～213的形狀而成的排出部211a～213a的結(jié)構(gòu)的主視剖視圖。如圖10的(a)所示，排出部211a～213a的清洗槽15內(nèi)部側(cè)的部位沿著清洗槽15的Y軸負(fù)方向側(cè)的內(nèi)壁朝向Z軸正方向側(cè)延伸。

以上，清洗水W在從排出部211a～213a排出之前，在排出部211a～213a的內(nèi)部被調(diào)整為在清洗槽15的Y軸負(fù)方向側(cè)的內(nèi)壁附近朝向Z軸正方向側(cè)流動(dòng)。因此，清洗水W能夠在從排出部211a～213a排出之后，可靠地在清洗槽15的與耐熱隔膜S的寬度方向的端部對(duì)置的內(nèi)壁附近朝方向F流動(dòng)。

(排出部的其他的第二結(jié)構(gòu)例)

圖10的(b)是示出將圖10的(a)所示的排出部211a～213a的清洗水W的供給源一體化而成的排出部21b的結(jié)構(gòu)的俯視圖。需要說(shuō)明的是，圖10的(b)與圖7的(b)對(duì)應(yīng)。如圖10的(b)所示，排出部21b的清洗槽15的內(nèi)側(cè)的端部(排出側(cè))分支為三個(gè)。排出部21b的清洗槽15的外側(cè)的端部(供給源)一體化。需要說(shuō)明的是，清洗槽15的主視剖面中的排出部21b的形狀與圖10的(a)所示的排出部211a～213a的形狀相同。

以上，清洗水W從三個(gè)排出口H以大致均勻的流速排出。因此，清洗水W能夠在從三個(gè)排出口H排出之后，以均勻的流速在清洗槽15的與耐熱隔膜S的寬度方向的端部對(duì)置的內(nèi)壁附近朝方向F流動(dòng)。

(排出部的其他的第三結(jié)構(gòu)例)

圖10的(c)是示出設(shè)有與圖10的(b)所示的排出部21b的排出口H不同形狀的排出口Hc的排出部21c的結(jié)構(gòu)的俯視圖。如圖10的(c)所示，在排出部21c設(shè)有將圖10的(b)所示的三個(gè)排出口H一體化而成的排出口Hc。排出口Hc在清洗槽15的內(nèi)壁延伸的方向、即X軸方向上擴(kuò)展。需要說(shuō)明的是，清洗槽15的主視剖面中的排出部21c的形狀與圖10的(a)所示的排出部211a～213a的形狀相同。

以上，清洗水W從朝向X軸方向擴(kuò)展的排出口Hc以大致均勻的流速排出。因此，清洗水W能夠在從排出口Hc排出之后在X軸方向上以均勻的流速在清洗槽15的與耐熱隔膜S的寬度方向的端部對(duì)置的內(nèi)壁附近朝向方向F流動(dòng)。需要說(shuō)明的是，排出口Hc并不限定于朝向X軸方向擴(kuò)展的結(jié)構(gòu)，只要是朝向所述內(nèi)壁延伸的方向擴(kuò)展即可。

(膜制造裝置)

具備清洗槽15、輥a～m(搬運(yùn)裝置)以及排出部211～213或者排出部211A～213A的膜制造裝置也包含于本發(fā)明。該膜制造裝置也能夠與上述的膜制造方法同樣地制造抑制了在耐熱隔膜S上產(chǎn)生的不良情況、并且抑制了去除對(duì)象物質(zhì)的殘留的耐熱隔膜S。

〔第五實(shí)施方式〕

基于圖11對(duì)本發(fā)明的第五實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。

《在清洗槽中使清洗水循環(huán)的其他結(jié)構(gòu)》

圖11是示出在本實(shí)施方式的清洗槽15、16中使清洗水W循環(huán)的結(jié)構(gòu)的圖，(a)是側(cè)視剖視圖，(b)是俯視圖，(c)是主視剖視圖。圖11的(a)～(c)對(duì)應(yīng)圖7的(a)～(c)。

如圖11的(a)、(b)所示，清洗槽15具備排出部211d、212d、213d與吸引口22d。排出部211d、212d、213d設(shè)置為從清洗槽15的Y軸負(fù)方向側(cè)的內(nèi)壁中的Z軸正方向側(cè)突出。在排出部211d、212d、213d中的Z軸負(fù)方向側(cè)(下側(cè))設(shè)有排出口H。吸引口22d設(shè)置在清洗槽15的Y軸正方向側(cè)的內(nèi)壁中的Z軸正方向側(cè)且是X軸負(fù)方向側(cè)。需要說(shuō)明的是，清洗槽16也與清洗槽15同樣地具備排出部211d、212d、213d與吸引口22d。但是，清洗槽16的吸引口22d設(shè)置在清洗槽16的Y軸正方向側(cè)的內(nèi)壁中的Z軸正方向側(cè)且是X軸正方向側(cè)。

《在清洗槽中使清洗水循環(huán)的其他動(dòng)作》

排出部211d、212d、213d將清洗水W從清洗槽15的外部朝內(nèi)部導(dǎo)入。排出口H將導(dǎo)入的清洗水W朝向Z軸負(fù)方向側(cè)排出。然后，如圖11的(c)所示，清洗水W在清洗槽15的與耐熱隔膜S的寬度方向的端部對(duì)置的Y軸負(fù)方向側(cè)的內(nèi)壁附近朝方向F流動(dòng)。

吸引口22d將清洗水W從清洗槽15的內(nèi)部朝外部吸引。然后，吸引口22d所吸引的清洗水W從排出部211d、212d、213d排出。由此，清洗水W在清洗槽15內(nèi)如下述(1d)～(4d)那樣循環(huán)。

(1d)清洗水W被排出，由此在清洗槽15的Y軸負(fù)方向側(cè)的內(nèi)壁附近從Z軸正方向側(cè)朝Z軸負(fù)方向側(cè)流動(dòng)。

(2d)清洗水W在清洗槽15的底面附近從Y軸負(fù)方向側(cè)朝Y軸正方向側(cè)流動(dòng)。換句話(huà)說(shuō)，在清洗槽15的底面附近從Y軸負(fù)方向側(cè)的內(nèi)壁朝Y軸正方向側(cè)的內(nèi)壁流動(dòng)。

(3d)清洗水W被吸引，由此在清洗槽15的Y軸正方向側(cè)的內(nèi)壁附近從Z軸負(fù)方向側(cè)朝Z軸正方向側(cè)流動(dòng)。

(4d)清洗水W在清洗槽15的水面?zhèn)?Z軸正方向側(cè))從Y軸正方向側(cè)朝Y軸負(fù)方向側(cè)流動(dòng)。換句話(huà)說(shuō)，在清洗槽15的上部從Y軸正方向側(cè)的內(nèi)壁朝Y軸負(fù)方向側(cè)的內(nèi)壁流動(dòng)。

需要說(shuō)明的是，此時(shí)的清洗水W的循環(huán)方向是使圖7的(c)所示的清洗水W的循環(huán)方向上下(Z軸方向)反轉(zhuǎn)的方向。清洗水W在清洗槽16中也與清洗槽15同樣地循環(huán)。

《本實(shí)施方式的效果》

本實(shí)施方式的膜制造方法包括如下工序：以使耐熱隔膜S通過(guò)清洗槽15的水中的方式將耐熱隔膜S沿長(zhǎng)邊方向搬運(yùn)(圖11的(a))；以及將清洗水W從清洗槽15的與耐熱隔膜S的寬度方向的端部對(duì)置的內(nèi)壁朝清洗槽15內(nèi)導(dǎo)入，并向下方排出(圖11的(c))。

以上，清洗水W在耐熱隔膜S以及清洗槽15的與耐熱隔膜S的寬度方向的端部對(duì)置的內(nèi)壁之間流動(dòng)，在清洗槽15內(nèi)循環(huán)。所以，抑制流動(dòng)的清洗水W按壓耐熱隔膜S的表面而對(duì)耐熱隔膜S施加的力。另外，耐熱隔膜S的表面的清洗水W被更新，促進(jìn)耐熱隔膜S的去除對(duì)象物質(zhì)的去除。因此，能夠制造抑制了耐熱隔膜S所產(chǎn)生的不良情況、并且抑制了去除對(duì)象物質(zhì)的殘留的耐熱隔膜S。

需要說(shuō)明的是，清洗槽15所具備的排出部的個(gè)數(shù)不限于三個(gè)。另外，清洗槽15所具備的吸引口的個(gè)數(shù)不限于一個(gè)。它們的個(gè)數(shù)能夠基于清洗槽15的尺寸、清洗槽15所謀求的清洗能力、清洗水W的流量、耐熱隔膜S的搬運(yùn)路線(xiàn)等進(jìn)行變更。

另外，也可以在圖4所示的清洗槽17～19中具備排出部211d、212d、213d以及吸引口22d。并且，若清洗槽15～19中的至少一個(gè)清洗槽具備排出部211d、212d、213d，則能夠制造抑制了耐熱隔膜S所產(chǎn)生的不良情況、并且抑制了去除對(duì)象物質(zhì)的殘留的耐熱隔膜S。

(迂回路23d)

在本實(shí)施方式中，在清洗槽15與清洗槽16連接有迂回路23d。并且，迂回路23d與迂回路23同樣地具備過(guò)濾器231。但是，迂回路23d與迂回路23不同，在Y軸負(fù)方向側(cè)連接清洗槽15與清洗槽16。

迂回路23d也可以與圖8所示的迂回路23同樣地設(shè)置在連接清洗槽15與清洗槽16之間的任意的位置。另外，迂回路23d也可以在Y軸正方向側(cè)連接清洗槽15與清洗槽16。

(膜制造裝置)

具備清洗槽15、輥a～m(搬運(yùn)裝置)與排出部211d～213d的膜制造裝置也包含于本發(fā)明。該膜制造裝置也與上述的膜制造方法同樣地能夠制造抑制了耐熱隔膜S所產(chǎn)生的不良情況、并且抑制了去除對(duì)象物質(zhì)的殘留的耐熱隔膜S。

〔總結(jié)〕

本發(fā)明的膜制造方法包括如下工序：搬運(yùn)工徐，以使膜通過(guò)液槽的液體中的方式將所述膜沿長(zhǎng)邊方向搬運(yùn)；以及排出工序，將所述液體從所述液槽的與所述膜的寬度方向的端部對(duì)置的內(nèi)壁朝所述液槽內(nèi)導(dǎo)入，并朝上方或者下方排出。

當(dāng)從與膜的搬運(yùn)方向不同的方向?qū)σ后w中的膜施加新的力時(shí)，有可能產(chǎn)生彎折、褶皺、破損這樣的不良情況。

根據(jù)所述制造方法，液體在液槽的與膜的寬度方向的端部對(duì)置的內(nèi)壁附近朝上方或者下方流動(dòng)。因此，液體在膜與該內(nèi)壁之間流動(dòng)。所以，抑制流動(dòng)的液體按壓膜面而對(duì)膜施加的力。另外，更新膜表面的液體，促進(jìn)膜的去除對(duì)象物質(zhì)的去除。因此，能夠制造抑制了膜所產(chǎn)生的不良情況、并且抑制了去除對(duì)象物質(zhì)的殘留的膜。需要說(shuō)明的是，“膜的寬度方向”是指，與膜的長(zhǎng)邊方向和厚度方向垂直的方向。

另外，在本發(fā)明的膜制造方法中，在所述排出工序中，優(yōu)選通過(guò)從所述內(nèi)壁突出的排出部將所述液體朝所述液槽內(nèi)導(dǎo)入，并從設(shè)于所述排出部的上側(cè)或者下側(cè)的排出口排出所述液體。

根據(jù)所述制造方法，排出部能夠以使液體在液槽的與膜的寬度方向的端部對(duì)置的內(nèi)壁附近朝向上方或者下方流動(dòng)的方式，經(jīng)由排出口可靠地排出液體。

另外，在本發(fā)明的膜制造方法中，在所述排出工序中，優(yōu)選將從所述排出口排出所述液體的排出方向設(shè)定為，朝向該排出的方向延伸的直線(xiàn)在所述液體中通過(guò)所述膜與所述內(nèi)壁之間。

根據(jù)所述制造方法，由于液體通過(guò)膜以及液槽的與膜的寬度方向的端部對(duì)置的內(nèi)壁之間，因此能夠從膜的一面?zhèn)瘸蛄硪幻鎮(zhèn)日{(diào)換液體。

另外，在本發(fā)明的膜制造方法中，在所述排出工序中，優(yōu)選將所述排出方向設(shè)定為，在所述直線(xiàn)上，所述膜不存在于所述液體中。

根據(jù)所述制造方法，能夠可靠地抑制流動(dòng)的液體按壓膜面而對(duì)膜施加的力，并且將液體從膜的一面?zhèn)瘸蛄硪幻鎮(zhèn)日{(diào)換。

另外，在本發(fā)明的膜制造方法中，在所述搬運(yùn)工序中，利用輥搬運(yùn)所述膜，在所述排出工序中，優(yōu)選將所述排出口設(shè)置在所述排出部的與所述輥的旋轉(zhuǎn)軸垂直的方向側(cè)。

另外，在本發(fā)明的膜制造方法中，在所述排出工序中，優(yōu)選使所述排出部沿著所述內(nèi)壁延伸。

根據(jù)所述制造方法，在液體即將從排出部排出之前，在排出部的內(nèi)部調(diào)整為在液槽的內(nèi)壁附近流動(dòng)。因此，液體能夠在從排出部排出之后可靠地在液槽的與膜的寬度方向的端部對(duì)置的內(nèi)壁附近流動(dòng)。

另外，在本發(fā)明的膜制造方法中，優(yōu)選的是，在所述排出工序中，所述排出口朝向所述內(nèi)壁延伸的方向擴(kuò)展。

根據(jù)所述制造方法，液體從朝向內(nèi)壁延伸的方向擴(kuò)展的排出口以大致均勻的流速排出。因此，液體能夠在從排出口排出之后在內(nèi)壁延伸的方向上以均勻的流速在液槽的與膜的寬度方向的端部對(duì)置的內(nèi)壁附近流動(dòng)。

另外，在本發(fā)明的膜制造方法中，優(yōu)選的是，在所述排出工序中，所述液體由多個(gè)所述排出部朝向所述液槽內(nèi)供給。

根據(jù)所述制造方法，能夠使液體在與多個(gè)排出部對(duì)應(yīng)的多個(gè)位置在液槽的與膜的寬度方向的端部對(duì)置的內(nèi)壁附近流動(dòng)。因此，更多地更新膜表面的液體，進(jìn)一步促進(jìn)膜的去除對(duì)象物質(zhì)的除去。

另外，在本發(fā)明的膜制造方法中，優(yōu)選的是，在所述排出工序中，多個(gè)所述排出部的所述液體的供給源一體化。

根據(jù)所述制造方法，將液體從多個(gè)排出部以大致均勻的流速排出。因此，能夠使液體在從多個(gè)排出部排出之后以均勻的流速在液槽的與膜的寬度方向的端部對(duì)置的內(nèi)壁附近流動(dòng)。

另外，在本發(fā)明的膜制造方法中，優(yōu)選的是，還包括從所述液槽的底面的、與靠近導(dǎo)入所述液體的內(nèi)壁相比更靠近所述液槽的與導(dǎo)入該液體的內(nèi)壁對(duì)置的內(nèi)壁的位置吸引所述液體的工序，在所述排出工序中，朝上方排出所述液體。

根據(jù)所述制造方法，使液體如以下那樣在液槽內(nèi)循環(huán)。

(1)液體被排出，由此在液槽的導(dǎo)入液體的內(nèi)壁(以下為“導(dǎo)入內(nèi)壁”)附近朝一方向流動(dòng)。

(2)液體從導(dǎo)入內(nèi)壁朝向液槽的與導(dǎo)入內(nèi)壁對(duì)置的內(nèi)壁(以下為“對(duì)置內(nèi)壁”)流動(dòng)。

(3)液體被吸引，由此在對(duì)置內(nèi)壁附近朝向與上述的一方向相反的方向流動(dòng)。

(4)液體從對(duì)置內(nèi)壁朝向?qū)雰?nèi)壁流動(dòng)。

由此，液體能夠在液槽整體中循環(huán)。因此，促進(jìn)膜的表面整體的液體的更新。

另外，在本發(fā)明的膜制造方法中，優(yōu)選的是，還包括從所述液槽的與導(dǎo)入所述液體的內(nèi)壁對(duì)置的內(nèi)壁的、比所述液槽的底面靠近所述液體的液面的位置吸引所述液體的工序，在所述排出工序中，將所述液體朝向下方排出。利用所述制造方法，也能夠使液體在液槽整體中循環(huán)。

另外，在本發(fā)明的膜制造方法中，優(yōu)選的是，所述液槽的底面傾斜。

根據(jù)所述制造方法，液體朝傾斜方向流動(dòng)。因此，在維護(hù)時(shí)，不會(huì)在液槽中殘留液體，能夠?qū)⒁后w從液槽排出。

另外，在本發(fā)明的膜制造方法中，優(yōu)選的是，所述液槽的底面傾斜，還包括從所述底面的低側(cè)吸引所述液體的工序。

根據(jù)所述制造方法，在液槽內(nèi)產(chǎn)生的沉淀物朝向液槽的底面降低的方向集中。所以，沉淀物朝向吸引液體的位置側(cè)集中。此時(shí)，通過(guò)過(guò)濾被吸引的液體等，能夠去除沉淀物。

另外，在本發(fā)明的膜制造方法中，優(yōu)選的是，所述底面的在所述搬運(yùn)的工序中朝所述液槽搬入所述膜的位置側(cè)低于在所述搬運(yùn)的工序中從所述液槽搬出所述膜的位置側(cè)。

另外，在本發(fā)明的膜制造方法中，優(yōu)選的是，還包括如下工序：在所述搬運(yùn)的工序中，以使所述膜通過(guò)第一液槽以及第二液槽的液體中的方式將所述膜沿長(zhǎng)邊方向搬運(yùn)，在所述排出的工序中，將所述液體從所述第一液槽的與所述膜的寬度方向的端部對(duì)置的內(nèi)壁朝所述第一液槽內(nèi)導(dǎo)入，并朝上方或者下方排出，將所述液體從所述第二液槽的與所述膜的寬度方向的端部對(duì)置的內(nèi)壁朝所述第二液槽內(nèi)導(dǎo)入，并朝上方或者下方排出，使所述液體從所述第二液槽朝所述第一液槽移動(dòng)。

根據(jù)所述制造方法，液體的一部分能夠在不阻礙第一液槽以及第二液槽的與膜的寬度方向的端部對(duì)置的內(nèi)壁附近的液體的流動(dòng)的情況下，在第一液槽與第二液槽之間移動(dòng)。另外，在第一液槽、第二液槽與液槽之間的液體的移動(dòng)路線(xiàn)中，能夠去除例如浮游物。由此，能夠抑制第二液槽的浮游物流入第一液槽。

本發(fā)明的另一膜制造方法包括如下工序：以使膜通過(guò)液槽的液體中的方式將所述膜沿長(zhǎng)邊方向搬運(yùn)；以及將所述液體從所述液槽的底面的、更靠近所述液槽的與所述膜的寬度方向的端部對(duì)置的兩個(gè)內(nèi)壁中的任一方的位置朝所述液槽內(nèi)導(dǎo)入，并朝上方排出。

本發(fā)明的膜制造裝置具備：液槽；搬運(yùn)裝置，其以使膜通過(guò)所述液槽的液體中的方式將所述膜沿長(zhǎng)邊方向搬運(yùn)；以及排出部，其從所述液槽的與所述膜的寬度方向的端部對(duì)置的內(nèi)壁朝所述液槽內(nèi)導(dǎo)入所述液體，并朝上方或者下方排出該液體。

本發(fā)明的另一膜制造裝置具備：液槽；搬運(yùn)裝置，其以使膜通過(guò)所述液槽的液體中的方式將所述膜沿長(zhǎng)邊方向搬運(yùn)；以及排出部，其從所述液槽的底面的、更靠近所述液槽的與所述膜的寬度方向的端部對(duì)置的兩個(gè)內(nèi)壁中的任一方的位置朝所述液槽內(nèi)導(dǎo)入所述液體，并朝上方或者下方排出該液體。

〔附加事項(xiàng)〕

本發(fā)明并不限定于上述的各實(shí)施方式，能夠在權(quán)利要求書(shū)所示的范圍內(nèi)進(jìn)行各種變更，適當(dāng)組合在不同的實(shí)施方式中分別公開(kāi)的技術(shù)手段而獲得的實(shí)施方式也包含于本發(fā)明的技術(shù)范圍。

工業(yè)實(shí)用性

本發(fā)明也能夠應(yīng)用于隔膜以外的膜的制造。