本發(fā)明涉及儲(chǔ)能電池技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種超高液流儲(chǔ)能電池隔膜的制備方法。
背景技術(shù):
隔膜是液流儲(chǔ)能電池中的重要組成部分,號(hào)稱“第三電極”,它置于電池正負(fù)極板之間,既可以防止正負(fù)極在電解液中發(fā)生短路,同時(shí)還保證電解液在正負(fù)極之間具有良好的導(dǎo)電性,還具有減輕極板彎曲、防止活性物質(zhì)脫落、良好的保液性、氣體通道等作用;隨著新能源、電動(dòng)汽車、智能電網(wǎng)的迅速發(fā)展,液流儲(chǔ)能電池(全釩液流電池、鋅溴液流電池、硫酸鐵鋰液流電池)有著廣泛的市場需求,特別是大量電網(wǎng)調(diào)峰電站的建設(shè),對(duì)超高儲(chǔ)能電池的性能要求越來越高,作為儲(chǔ)能電池四大組件之一的隔膜,其性能的好壞,直接影響著儲(chǔ)能電池的性能好壞。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明針對(duì)上述問題提出了一種超高液流儲(chǔ)能電池隔膜的制備方法,生產(chǎn)制得的隔膜孔隙率增大、電阻減小,能夠使液流電池的冷啟動(dòng)性能更好,對(duì)短路和腐蝕均具有較高的抵抗能力,大幅增加了電池的使用壽命,減少液流電池的自放電,同時(shí)可以提升液流儲(chǔ)能電池行業(yè)的自動(dòng)化生產(chǎn)水平,提高了電池的儲(chǔ)能性能。
具體的技術(shù)方案如下:
超高液流儲(chǔ)能電池隔膜的制備方法,其制備方法如下:
(1)按質(zhì)量份數(shù)計(jì)將超高分子量聚乙烯68-85份、填充油55-62份、無水二氧化硅12-20份、碳纖維26-34份、聚丙烯12-18份、色母粒5-16份、抗氧劑0.5-5份、十二烷基硫酸鈉8-18份、硬脂酸鈣15-20份加入攪拌機(jī)中攪拌5-8h后得混合料;
(2)將混合料加入擠出機(jī)中擠出得到隔膜初胚,擠出溫度為60-80℃;
(3)使用五輥壓延機(jī)對(duì)隔膜初胚壓制成型;
(4)使用油萃取裝置經(jīng)過二次萃取將隔膜初胚中的油萃取出來;
(5)通過干燥機(jī)進(jìn)行兩次烘干,第一次烘干溫度為70-90℃,烘干時(shí)間2-3h,第二次烘干溫度為60-80℃,烘干時(shí)間為3-6h;
(6)將烘干后的隔膜經(jīng)收卷機(jī)收卷即可。
上述超高儲(chǔ)能電池隔膜的制備方法,其中,所述無水二氧化硅的吸油值為320-380(g/100g)。
上述超高液流儲(chǔ)能電池隔膜的制備方法,其中,所述超高分子量聚乙烯的分子量大于200萬。
上述超高液流儲(chǔ)能電池隔膜的制備方法,其中,所述填充油由丙酮、石蠟油、環(huán)烷基橡膠油、聚α-烯烴合成油中的一種或多種混合而成。
上述超高液流儲(chǔ)能電池隔膜的制備方法,其中,所述抗氧劑按質(zhì)量份數(shù)計(jì)由2,6–二叔丁基苯酚15-20份、1,3,5-三甲基苯3-5份、二聚異丁烯5-8份、二苯胺1-3份、偏苯三酸三辛酯0.1-2份混合制備而成。
上述超高儲(chǔ)能電池隔膜的制備方法,其中,所述油萃取裝置包括支架、第一抽油機(jī)構(gòu)、第二抽油機(jī)構(gòu)、第一輥筒、第一收卷輥筒、第二輥筒、第二收卷輥筒、電機(jī)和進(jìn)料控制機(jī)構(gòu),所述支架包括上底板、下底板和側(cè)支撐板,上底板和下底板之間通過側(cè)支撐板相連接,第一抽油機(jī)構(gòu)固定在上底板上,第一輥筒、第一收卷輥筒分別固定在第一抽油機(jī)構(gòu)兩側(cè),第二抽油機(jī)構(gòu)固定在下底板上,第二輥筒、第二收卷輥筒分別固定在第二抽油機(jī)構(gòu)兩側(cè),第一抽油機(jī)構(gòu)進(jìn)行一次萃取,第二抽油機(jī)構(gòu)進(jìn)行二次萃?。?/p>
所述第一輥筒、第一收卷輥筒、第二輥筒、第二收卷輥筒均包括支撐座和通過第二轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)的固定在支撐座上的輥筒,第一收卷輥筒的第二轉(zhuǎn)軸外部固定一個(gè)第一齒輪,第二收卷輥筒的第二轉(zhuǎn)軸外部固定一個(gè)第二齒輪,第一齒輪與第二齒輪之間通過鏈條相連接,電機(jī)上設(shè)有主動(dòng)齒輪,主動(dòng)齒輪與第二齒輪相嚙合,第二齒輪的外徑是第一齒輪外徑的2-4倍;
所述第一抽油機(jī)構(gòu)和第二抽油機(jī)構(gòu)均包括殼體、若干蓋板、主傳動(dòng)輥和副傳動(dòng)輥,主傳動(dòng)輥的數(shù)量比副傳動(dòng)輥的數(shù)量少1個(gè),主傳動(dòng)輥和副傳動(dòng)輥通過轉(zhuǎn)軸交替的可旋轉(zhuǎn)的固定在殼體內(nèi),主傳動(dòng)輥位于副傳動(dòng)輥的上方;
所述進(jìn)料控制機(jī)構(gòu)包括第一儲(chǔ)料罐、第二儲(chǔ)料罐、第三儲(chǔ)料罐、第一進(jìn)料管、第二進(jìn)料管、第三進(jìn)料管、第一液體濃度傳感器、第二液體濃度傳感器和PLC控制器,第一進(jìn)料管一端與第一儲(chǔ)料罐相連通,另一端與第一抽油機(jī)構(gòu)相連通,第一進(jìn)料管上設(shè)有第一抽料泵,第一進(jìn)料管通過第一支管道與第二抽油機(jī)構(gòu)相連通,第二進(jìn)料管一端與第二儲(chǔ)料罐相連通,另一端與第一抽油機(jī)構(gòu)相連通,第二進(jìn)料管上設(shè)有第二抽料泵,第二進(jìn)料管通過第二支管道與第二抽油機(jī)構(gòu)相連通,第三進(jìn)料管一端與第三儲(chǔ)料罐相連通,另一端與第一抽油機(jī)構(gòu)相連通,第三進(jìn)料管上設(shè)有第三抽料泵,第三進(jìn)料管通過第三支管道與第二抽油機(jī)構(gòu)相連通,第一液體濃度傳感器設(shè)置在第一抽油機(jī)構(gòu)內(nèi),第二液體濃度傳感器設(shè)置在第二抽油機(jī)構(gòu)內(nèi);所述第一液體濃度傳感器、第二液體濃度傳感器、第一抽料泵、第二抽料泵、第三抽料泵、電機(jī)均與PLC控制器相連接;
第一儲(chǔ)料罐用于存儲(chǔ)三氯乙烯萃取劑、第二儲(chǔ)料罐用于存儲(chǔ)石蠟油、第三儲(chǔ)料罐用于存儲(chǔ)石蠟油和萃取劑的混合廢液。
上述超高液流儲(chǔ)能電池隔膜的制備方法,其中,所述殼體內(nèi)壁上相對(duì)的各設(shè)有一個(gè)防護(hù)條,防護(hù)條的截面形狀為圓弧形結(jié)構(gòu)。
上述超高液流儲(chǔ)能電池隔膜的制備方法,其中,所述第一進(jìn)料管、第一支管道、第二進(jìn)料管、第二支管道、第三進(jìn)料管、第三支管道上分別設(shè)有一個(gè)電磁閥、電磁閥與PLC控制器相連接。
上述超高液流儲(chǔ)能電池隔膜的制備方法,其中,所述殼體相對(duì)的兩個(gè)側(cè)壁上設(shè)有兩個(gè)第一固定板,第一固定板之間均勻設(shè)有若干截面為u形結(jié)構(gòu)的第一固定條,相鄰的第一固定條或第一固定條與第一固定板之間均設(shè)有第二固定板,所述蓋板的數(shù)量為多個(gè),每個(gè)蓋板底部均設(shè)有一圈卡接凹槽,蓋板卡入式的固定在殼體上。
本發(fā)明的有益效果為:
本發(fā)明采用60-80℃低溫?cái)D壓的方法將隔膜初胚擠出成型,利用超高分子量聚乙烯不會(huì)熔化,而是與二氧化硅膠合在一起,形成極高孔隙率的親水隔膜的特性,也就不需要在擠出過程中再添加其它油劑,不產(chǎn)生黑色浮體,硫酸儲(chǔ)存在隔膜細(xì)孔內(nèi),確保盡可能多的粒子通過電解液從隔膜孔隙中進(jìn)行滲透,在電池中,正極板在過充電時(shí)析出氧氣,穿過隔膜到達(dá)負(fù)極板或正極板,具有良好的抗氧化性能,生產(chǎn)制得的隔膜孔隙率增大、電阻減小,能夠使電池的冷啟動(dòng)性能更好,對(duì)短路和腐蝕均具有較高的抵抗能力,大幅增加了電池的使用壽命。
本發(fā)明通過第一抽油機(jī)構(gòu)對(duì)隔膜進(jìn)行一次萃取,通過第二抽油機(jī)構(gòu)對(duì)隔膜進(jìn)行二次萃取,由于第二齒輪的外徑是第一齒輪外徑的2-4倍,因此,第一抽油機(jī)構(gòu)的運(yùn)行速度高于第二抽油機(jī)構(gòu)的運(yùn)行速度,二次萃取速度不同,時(shí)間不同,能夠大幅降低隔膜的油含量,提高孔隙率;
本發(fā)明通過進(jìn)料控制機(jī)構(gòu)的第一液體濃度傳感器、第二液體濃度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)萃取劑的濃度,在運(yùn)行過程中持續(xù)抽取油和萃取劑的混合廢液,再注入新的油和萃取劑,通過PLC控制器調(diào)節(jié)進(jìn)料和出料速度以保證萃取劑濃度穩(wěn)定;
本發(fā)明殼體內(nèi)壁上相對(duì)的各設(shè)有一個(gè)截面為圓弧形結(jié)構(gòu)的防護(hù)條,能夠有效防止工作過程中損傷隔膜,影響成本質(zhì)量;
本發(fā)明蓋體的數(shù)量為多個(gè),分別卡入式的固定在殼體上,能夠安裝更加牢固,不易斷裂,可以根據(jù)需求單獨(dú)打開蓋體進(jìn)行觀察。
附圖說明
圖1為本發(fā)明油萃取裝置結(jié)構(gòu)圖。
圖2為本發(fā)明第一抽油機(jī)構(gòu)或第二抽油機(jī)構(gòu)剖視圖。
圖3為本發(fā)明電機(jī)與第二齒輪嚙合結(jié)構(gòu)圖。
圖4為本發(fā)明殼體結(jié)構(gòu)圖。
圖5為本發(fā)明蓋板剖視圖。
圖6為本發(fā)明管道連接圖。
圖7為本發(fā)明電氣連接圖。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明的技術(shù)方案更加清晰明確,下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步描述,任何對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的技術(shù)特征進(jìn)行等價(jià)替換和常規(guī)推理得出的方案均落入本發(fā)明保護(hù)范圍。
附圖標(biāo)記
支架1、第一抽油機(jī)構(gòu)2、第二抽油機(jī)構(gòu)3、第一輥筒4、第一收卷輥筒5、第二輥筒6、第二收卷輥筒7、電機(jī)8、進(jìn)料控制機(jī)構(gòu)9、上底板10、下底板11、側(cè)支撐板12、防護(hù)條13、第一固定板14、第一固定條15、第二固定板16、支撐座17、第二轉(zhuǎn)軸18、輥筒19、第一齒輪20、第二齒輪21、鏈條22、主動(dòng)齒輪23、殼體24、蓋板25、主傳動(dòng)輥26、副傳動(dòng)輥27、第一儲(chǔ)料罐28、第二儲(chǔ)料罐29、第三儲(chǔ)料罐30、第一進(jìn)料管31、第二進(jìn)料管32、第三進(jìn)料管33、第一液體濃度傳感器34、第二液體濃度傳感器35、PLC控制器36、第一抽料泵37、第一支管道38、第二抽料泵39、第二支管道40、第三抽料泵41、第三支管道42、卡接凹槽43、電磁閥44。
實(shí)施例一
超高液流儲(chǔ)能電池隔膜的制備方法,其制備方法如下:
(1)將石蠟油、環(huán)烷基橡膠油、聚α-烯烴合成油以2:1:3的質(zhì)量份數(shù)比混合制得填充油;
(2)按質(zhì)量份數(shù)將2,6–二叔丁基苯酚18份、1,3,5-三甲基苯4份、二聚異丁烯6份、二苯胺2份、偏苯三酸三辛酯1.6份混合制備得抗氧劑;
(3)按質(zhì)量份數(shù)計(jì)將分子量為220萬的超高分子量聚乙烯72份、填充油58份、吸油值為360(g/100g)無水二氧化硅16份、碳纖維30份、聚丙烯15份、色母粒9份、抗氧劑2.3份、十二烷基硫酸鈉14份、硬脂酸鈣16份加入攪拌機(jī)中攪拌6h后得混合料;
(4)將混合料加入擠出機(jī)中擠出得到隔膜初胚,擠出溫度為70℃;
(5)使用五輥壓延機(jī)對(duì)隔膜初胚壓制成型;
(6)使用油萃取裝置經(jīng)過二次萃取將隔膜初胚中的油萃取出來;
(7)通過干燥機(jī)進(jìn)行兩次烘干,第一次烘干溫度為80℃,烘干時(shí)間3h,第二次烘干溫度為70℃,烘干時(shí)間為6h;
(8)將烘干后的隔膜經(jīng)收卷機(jī)收卷即可。
實(shí)施例二
超高液流儲(chǔ)能電池隔膜的制備方法,其制備方法如下:
(1)按0.8:3的質(zhì)量份數(shù)比將丙酮、石蠟油混合制得填充油;
(2)按質(zhì)量份數(shù)將2,6–二叔丁基苯酚16份、1,3,5-三甲基苯3.2份、二聚異丁烯7份、二苯胺1.8份、偏苯三酸三辛酯0.6份混合制備得抗氧劑;
(3)按質(zhì)量份數(shù)計(jì)將分子量為280萬的超高分子量聚乙烯82份、填充油60份、吸油值為370(g/100g)無水二氧化硅13份、碳纖維32份、聚丙烯16份、色母粒7份、抗氧劑3.4份、十二烷基硫酸鈉12份、硬脂酸鈣18份加入攪拌機(jī)中攪拌8h后的混合料;
(4)將混合料加入擠出機(jī)中擠出得到隔膜初胚,擠出溫度為75℃;
(5)使用五輥壓延機(jī)對(duì)隔膜初胚壓制成型;
(6)使用油萃取裝置經(jīng)過二次萃取將隔膜初胚中的油萃取出來;
(7)通過干燥機(jī)進(jìn)行兩次烘干,第一次烘干溫度為90℃,烘干時(shí)間2h,第二次烘干溫度為80℃,烘干時(shí)間為4h;
(8)將烘干后的隔膜經(jīng)收卷機(jī)收卷即可。
實(shí)施例三
超高液流儲(chǔ)能電池隔膜的制備方法,其制備方法如下:
(1)按1:1的質(zhì)量份數(shù)比將石蠟油、聚α-烯烴合成油混合制得填充油;
(2)按質(zhì)量份數(shù)將2,6–二叔丁基苯酚20份、1,3,5-三甲基苯5份、二聚異丁烯8份、二苯胺3份、偏苯三酸三辛酯2份混合制備得抗氧劑;
(3)按質(zhì)量份數(shù)計(jì)將分子量為300萬的超高分子量聚乙烯85份、填充油62份、吸油值為380(g/100g)無水二氧化硅20份、碳纖維34份、聚丙烯18份、色母粒16份、抗氧劑5份、十二烷基硫酸鈉18份、硬脂酸鈣20份加入攪拌機(jī)中攪拌8h后的混合料;
(4)將混合料加入擠出機(jī)中擠出得到隔膜初胚,擠出溫度為80℃;
(5)使用五輥壓延機(jī)對(duì)隔膜初胚壓制成型;
(6)使用油萃取裝置經(jīng)過二次萃取將隔膜初胚中的油萃取出來;
(7)通過干燥機(jī)進(jìn)行兩次烘干,第一次烘干溫度為90℃,烘干時(shí)間2h,第二次烘干溫度為80℃,烘干時(shí)間為6h;
(8)將烘干后的隔膜經(jīng)收卷機(jī)收卷即可。
實(shí)施例四
超高液流儲(chǔ)能電池隔膜的制備方法,其制備方法如下:
(1)按0.7:1:3:2.3的質(zhì)量份數(shù)比將丙酮、石蠟油、環(huán)烷基橡膠油、聚α-烯烴合成油混合制得填充油;
(2)按質(zhì)量份數(shù)將2,6–二叔丁基苯酚15份、1,3,5-三甲基苯3份、二聚異丁烯5份、二苯胺1份、偏苯三酸三辛酯0.1份混合制備得抗氧劑;
(3)按質(zhì)量份數(shù)計(jì)將分子量為280萬的超高分子量聚乙烯68份、填充油55份、吸油值為380(g/100g)無水二氧化硅12份、碳纖維26份、聚丙烯12份、色母粒5份、抗氧劑0.5份、十二烷基硫酸鈉8份、硬脂酸鈣15份加入攪拌機(jī)中攪拌6h后的混合料;
(4)將混合料加入擠出機(jī)中擠出得到隔膜初胚,擠出溫度為60℃;
(5)使用五輥壓延機(jī)對(duì)隔膜初胚壓制成型;
(6)使用油萃取裝置經(jīng)過二次萃取將隔膜初胚中的油萃取出來;
(7)通過干燥機(jī)進(jìn)行兩次烘干,第一次烘干溫度為70℃,烘干時(shí)間3h,第二次烘干溫度為60℃,烘干時(shí)間為6h;
(8)將烘干后的隔膜經(jīng)收卷機(jī)收卷即可。
如圖所示實(shí)施例一到實(shí)施例四中所述的油萃取裝置,包括支架1、第一抽油機(jī)構(gòu)2、第二抽油機(jī)構(gòu)3、第一輥筒4、第一收卷輥筒5、第二輥筒6、第二收卷輥筒7、電機(jī)8和進(jìn)料控制機(jī)構(gòu)9,所述支架包括上底板10、下底板11和側(cè)支撐板12,上底板和下底板之間通過側(cè)支撐板相連接,第一抽油機(jī)構(gòu)固定在上底板上,第一輥筒、第一收卷輥筒分別固定在第一抽油機(jī)構(gòu)兩側(cè),第二抽油機(jī)構(gòu)固定在下底板上,第二輥筒、第二收卷輥筒分別固定在第二抽油機(jī)構(gòu)兩側(cè);
所述第一輥筒、第一收卷輥筒、第二輥筒、第二收卷輥筒均包括支撐座17和通過第二轉(zhuǎn)軸18可旋轉(zhuǎn)的固定在支撐座上的輥筒19,第一收卷輥筒的第二轉(zhuǎn)軸外部固定一個(gè)第一齒輪20,第二收卷輥筒的第二轉(zhuǎn)軸外部固定一個(gè)第二齒輪21,第一齒輪與第二齒輪之間通過鏈條22相連接,電機(jī)上設(shè)有主動(dòng)齒輪23,主動(dòng)齒輪與第二齒輪相嚙合,第二齒輪的外徑是第一齒輪外徑的2-4倍;
所述第一抽油機(jī)構(gòu)和第二抽油機(jī)構(gòu)均包括殼體24、若干蓋板25、主傳動(dòng)輥26和副傳動(dòng)輥27,主傳動(dòng)輥的數(shù)量比副傳動(dòng)輥的數(shù)量少1個(gè),主傳動(dòng)輥和副傳動(dòng)輥通過轉(zhuǎn)軸交替的可旋轉(zhuǎn)的固定在殼體內(nèi),主傳動(dòng)輥位于副傳動(dòng)輥的上方,隔膜自第一輥筒或第二輥筒開始,呈s形的繞過主傳動(dòng)輥和副傳動(dòng)輥,在第一收卷輥筒或第二收卷輥筒收集成卷;
所述殼體內(nèi)壁上相對(duì)的各設(shè)有一個(gè)防護(hù)條13,防護(hù)條的截面形狀為圓弧形結(jié)構(gòu),,所述殼體相對(duì)的兩個(gè)側(cè)壁上設(shè)有兩個(gè)第一固定板14,第一固定板之間均勻設(shè)有若干截面為u形結(jié)構(gòu)的第一固定條15,相鄰的第一固定條或第一固定條與第一固定板之間均設(shè)有第二固定板16,所述蓋板的數(shù)量為多個(gè),每個(gè)蓋板底部均設(shè)有一圈卡接凹槽43,蓋板卡入式的固定在殼體上;
所述進(jìn)料控制機(jī)構(gòu)包括第一儲(chǔ)料罐28、第二儲(chǔ)料罐29、第三儲(chǔ)料罐30、第一進(jìn)料管31、第二進(jìn)料管32、第三進(jìn)料管33、第一液體濃度傳感器34、第二液體濃度傳感器35和PLC控制器36,第一進(jìn)料管一端與第一儲(chǔ)料罐相連通,另一端與第一抽油機(jī)構(gòu)相連通,第一進(jìn)料管上設(shè)有第一抽料泵37,第一進(jìn)料管通過第一支管道38與第二抽油機(jī)構(gòu)相連通,第二進(jìn)料管一端與第二儲(chǔ)料罐相連通,另一端與第一抽油機(jī)構(gòu)相連通,第二進(jìn)料管上設(shè)有第二抽料泵39,第二進(jìn)料管通過第二支管道40與第二抽油機(jī)構(gòu)相連通,第三進(jìn)料管一端與第三儲(chǔ)料罐相連通,另一端與第一抽油機(jī)構(gòu)相連通,第三進(jìn)料管上設(shè)有第三抽料泵41,第三進(jìn)料管通過第三支管道42與第二抽油機(jī)構(gòu)相連通,第一液體濃度傳感器設(shè)置在第一抽油機(jī)構(gòu)內(nèi),第二液體濃度傳感器設(shè)置在第二抽油機(jī)構(gòu)內(nèi);所述第一進(jìn)料管、第一支管道、第二進(jìn)料管、第二支管道、第三進(jìn)料管、第三支管道上分別設(shè)有一個(gè)電磁閥44,所述第一液體濃度傳感器、第二液體濃度傳感器、第一抽料泵、第二抽料泵、第三抽料泵、電機(jī)、電磁閥均與PLC控制器相連接;
第一儲(chǔ)料罐用于存儲(chǔ)三氯乙烯萃取劑、第二儲(chǔ)料罐用于存儲(chǔ)油、第三儲(chǔ)料罐用于存儲(chǔ)油和萃取劑的混合廢液。
本發(fā)明采用60-80℃低溫?cái)D壓的方法將隔膜初胚擠出成型,利用超高分子量聚乙烯不會(huì)熔化,而是與二氧化硅膠合在一起,形成極高孔隙率的親水隔膜的特性,也就不需要在擠出過程中再添加其它油劑,不產(chǎn)生黑色浮體,硫酸儲(chǔ)存在隔膜細(xì)孔內(nèi),確保盡可能多的粒子通過電解液從隔膜孔隙中進(jìn)行滲透,在電池中,正極板在過充電時(shí)析出氧氣,穿過隔膜到達(dá)負(fù)極板或正極板,具有良好的抗氧化性能,生產(chǎn)制得的隔膜孔隙率增大、電阻減小,能夠使電池的冷啟動(dòng)性能更好,對(duì)短路和腐蝕均具有較高的抵抗能力,大幅增加了電池的使用壽命。
制備得到的隔膜經(jīng)檢測(cè)性能指標(biāo)如下:
基厚:0.78-0.82mm
總厚:0.98-1.02mm
孔隙率:>75%
孔徑:22nm
電阻:≤0.01Ωdm2
濕潤時(shí)間:≤30s。
本發(fā)明通過第一抽油機(jī)構(gòu)對(duì)隔膜進(jìn)行一次萃取,通過第二抽油機(jī)構(gòu)對(duì)隔膜進(jìn)行二次萃取,由于第二齒輪的外徑是第一齒輪外徑的2-4倍,因此,第一抽油機(jī)構(gòu)的運(yùn)行速度高于第二抽油機(jī)構(gòu)的運(yùn)行速度,二次萃取速度不同,時(shí)間不同,能夠大幅降低隔膜的油含量,提高孔隙率;
本發(fā)明通過進(jìn)料控制機(jī)構(gòu)的第一液體濃度傳感器、第二液體濃度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)萃取劑的濃度,在運(yùn)行過程中持續(xù)抽取油和萃取劑的混合廢液,再注入新的油和萃取劑,通過PLC控制器調(diào)節(jié)進(jìn)料和出料速度以保證萃取劑濃度穩(wěn)定;
本發(fā)明殼體內(nèi)壁上相對(duì)的各設(shè)有一個(gè)截面為圓弧形結(jié)構(gòu)的防護(hù)條,能夠有效防止工作過程中損傷隔膜,影響成本質(zhì)量;
本發(fā)明蓋體的數(shù)量為多個(gè),分別卡入式的固定在殼體上,能夠安裝更加牢固,不易斷裂,可以根據(jù)需求單獨(dú)打開蓋體進(jìn)行觀察。