本發(fā)明涉及鋰離子電池領(lǐng)域，特別是涉及一種隔膜的制備方法以及包括上述隔膜的制備方法制備得到的隔膜的鋰離子電池。

背景技術(shù)：

作為新能源之一的鋰離子電池由于具有能量密度高和使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)被廣泛地應(yīng)用在電子產(chǎn)品、電動(dòng)車(chē)以及植入式醫(yī)療器械中。但是鋰離子電池低溫充放電性能比較差，使其在航空、航天，特殊通訊，極地考察和軍事等特殊領(lǐng)域的應(yīng)用受到限制。如目前鋰離子電池的低溫性能，特別是在-40℃以下低溫環(huán)境中的使用性能差，主要表現(xiàn)為電池快充容量低，放電容量的急劇衰減以及放電電壓平臺(tái)的下降。

影響鋰離子電池低溫性能下降的主要原因是鋰離子在電極中以及電極與電解液界面之間的運(yùn)輸速度變慢，以及電子在電極以及電極與電解液界面之間的遷移擴(kuò)散速度減慢，快速充放電導(dǎo)致電極極化嚴(yán)重，鋰枝晶大量析出，有機(jī)隔膜更容易被刺破；其次是電解液在低溫下其粘度增大，流動(dòng)性變差，因此鋰離子傳輸速度變慢，離子電導(dǎo)率明顯下降。除此之外，電極的表面積、孔徑、電極密度、電極與電解液以及隔膜與電解液的潤(rùn)濕性以及電解液的低溫流動(dòng)性等均影響著鋰離子電池的低溫性能。隔膜的基本功能是隔離鋰離子電池的正負(fù)極，防止兩極接觸而使電池短路，此外，還提供正負(fù)極間鋰離子穿梭的通道，吸收及保持電解液，保證電池循環(huán)壽命。傳統(tǒng)的隔膜主要是有機(jī)聚烯烴隔膜，其基材為PP(聚丙烯)和PE(聚乙烯)，屬于結(jié)晶性低極性聚合物。而碳酸酯及酯類(lèi)電解液極性高，因此PP和PE材料與電解液浸潤(rùn)性能較差，在低溫下更為顯著，電解液滲透隔膜需要更長(zhǎng)的時(shí)間，因此在充放電過(guò)程中造成了電極的極化更為突出，再加上在大電流充放電情況下，由于電流的不均勻分布，大部分的鋰離子無(wú)法快速嵌入負(fù)極材料中，從而使得鋰枝晶析出比通常常溫下更為明顯，導(dǎo)致有機(jī)隔膜被穿破而造成電池短路。

為解決上述問(wèn)題，可以在有機(jī)隔膜的表面涂布一層陶瓷材料，能夠改善電解液的浸潤(rùn)滲透性，大大減少鋰枝晶的穿透，從而可以明顯地改善鋰離子電池的安全性能和壽命。然而，傳統(tǒng)的陶瓷材料和有機(jī)材料復(fù)合后的隔膜的制備方法是先將無(wú)機(jī)粒子與粘結(jié)劑混合制成漿料，然后通過(guò)各種涂布方式將其涂布于有機(jī)隔膜的表面再進(jìn)行烘干。這種傳統(tǒng)的隔膜的制備方法制備得到的陶瓷層與基材的機(jī)械粘接性較弱，經(jīng)組裝電池后在充放電的過(guò)程中陶瓷層容易脫落，因而影響電池的性能發(fā)揮，制約了它在動(dòng)力及儲(chǔ)能領(lǐng)域中的大規(guī)模應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對(duì)傳統(tǒng)的隔膜的制備方法得到的陶瓷層與基材的機(jī)械粘接性較弱的問(wèn)題，提供一種陶瓷層與基材的機(jī)械粘接性較強(qiáng)的隔膜的制備方法。

一種隔膜的制備方法，包括如下步驟：

將陶瓷材料通過(guò)物理氣相沉積技術(shù)涂布于有機(jī)基材的兩個(gè)表面，得到隔膜，所述隔膜為陶瓷材料涂布的有機(jī)隔膜，所述物理氣相沉積技術(shù)為磁控濺射、離子束濺射、脈沖激光沉積、原子層沉積和電子束蒸鍍中的至少一種。

上述隔膜是將陶瓷材料通過(guò)物理氣相沉積技術(shù)涂布于有機(jī)基材的兩個(gè)表面得到的，物理氣相沉積技術(shù)是在真空條件下，采用物理方法，將材料源—固體或液體表面氣化成氣態(tài)原子、分子或部分電離成離子，并通過(guò)低壓氣體(或等離子體)過(guò)程，在基體表面沉積具有某種特殊功能的薄膜的技術(shù)。這種技術(shù)工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，對(duì)環(huán)境改善，無(wú)污染，耗材少，成膜均勻致密，而且使陶瓷材料與有機(jī)基體的結(jié)合力強(qiáng)，制備得到的隔膜中陶瓷材料層與基材的機(jī)械粘接性較強(qiáng)，有利于應(yīng)用。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述陶瓷材料為α-Al₂O₃、SiO₂、TiO₂、ZrO₂或BN，所述有機(jī)基材為聚乙烯、聚丙烯或聚酰胺。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述隔膜的每個(gè)所述表面上的涂層厚度為7nm～20nm。

此外，還提供一種鋰離子電池，包括上述的隔膜的制備方法得到的隔膜。

上述鋰離子電池包括上述隔膜，而上述隔膜是將陶瓷材料通過(guò)物理氣相沉 積技術(shù)涂布于有機(jī)基材的兩個(gè)表面得到的，物理氣相沉積技術(shù)是在真空條件下，采用物理方法，將材料源—固體或液體表面氣化成氣態(tài)原子、分子或部分電離成離子，并通過(guò)低壓氣體(或等離子體)過(guò)程，在基體表面沉積具有某種特殊功能的薄膜的技術(shù)。這種技術(shù)工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，對(duì)環(huán)境改善，無(wú)污染，耗材少，成膜均勻致密，而且使陶瓷材料與有機(jī)基體的結(jié)合力強(qiáng)，制備得到的隔膜中陶瓷材料層與基材的機(jī)械粘接性較強(qiáng)。此外，多孔陶瓷具有毛細(xì)管吸液特性，隔膜的表面為陶瓷材料能夠改善電解液在低溫下的隔膜滲透性，同時(shí)由于陶瓷具有一定的強(qiáng)度，因此隔膜的低溫機(jī)械性能和耐鋰枝晶穿透性也得到了加強(qiáng)，因此使用上述隔膜的鋰離子電池在某些低溫應(yīng)用中具有低溫快充和高安全性。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括正極極片，所述正極極片的材料為鎳鈷鋁酸鋰復(fù)合材料，所述鎳鈷鋁酸鋰復(fù)合材料包括鎳鈷鋁酸鋰和包覆在所述鎳鈷鋁酸鋰表面的磷酸鐵鋰材料，所述磷酸錳鐵鋰與所述鎳鈷鋁酸鋰通過(guò)聚四氟乙烯粘合在一起。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述磷酸鐵鋰材料為磷酸鐵鋰、磷酸錳鐵鋰或碳包覆的磷酸錳鐵鋰；

所述磷酸鐵鋰材料與所述鎳鈷鋁酸鋰的質(zhì)量比為5:95～50:50。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述正極極片的壓實(shí)密度為2.0～4.0，所述正極極片的單面面密度為100g/cm²～120g/cm²。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括負(fù)極極片，所述負(fù)極極片包括負(fù)極粘結(jié)劑、負(fù)極導(dǎo)電劑和負(fù)極材料，所述負(fù)極導(dǎo)電劑為特密高超導(dǎo)碳黑和特密高導(dǎo)電石墨中的至少一種，所述負(fù)極粘結(jié)劑為羧甲基纖維素鈉和丁苯橡膠中的至少一種，所述負(fù)極材料為人造石墨，所述負(fù)極材料、所述負(fù)極導(dǎo)電劑和所述負(fù)極粘結(jié)劑的質(zhì)量比為92～94：1.5～2：4～6.5。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述負(fù)極極片的壓實(shí)密度為1.20～1.50，所述負(fù)極極片的單面面密度為40g/cm²～80g/cm²。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括電解液，所述電解液包括電解質(zhì)和有機(jī)溶劑，所述電解質(zhì)為L(zhǎng)iPF₆，所述LiPF₆的濃度為0.8mol/L～1.2mol/L，所述有機(jī)溶劑為碳酸乙烯酯、碳酸甲基乙基酯、丁酸甲酯或丙炔酸。

附圖說(shuō)明

圖1為一實(shí)施方式的隔膜的制備方法的流程圖；

圖2為實(shí)施例1制備的鋰離子電池分別在25℃、0℃和-20℃環(huán)境下的倍率為10C的放電容量圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式做詳細(xì)的說(shuō)明。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來(lái)實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類(lèi)似改進(jìn)，因此本發(fā)明不受下面公開(kāi)的具體實(shí)施例的限制。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說(shuō)明書(shū)中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

如圖1所示的隔膜的制備方法，包括如下步驟：

S10、將陶瓷材料通過(guò)物理氣相沉積技術(shù)涂布于有機(jī)基材的兩個(gè)表面，得到隔膜，隔膜為陶瓷材料涂布的有機(jī)隔膜，物理氣相沉積技術(shù)為磁控濺射、離子束濺射、脈沖激光沉積、原子層沉積和電子束蒸鍍中的至少一種。

陶瓷材料為α-Al₂O₃(α-氧化鋁)、SiO₂(二氧化硅)、TiO₂(二氧化鈦)、ZrO₂(氧化鋯)或BN(氮化硼)。其中，多孔α-Al₂O₃具有毛細(xì)管吸液特性，隔膜的表面為陶瓷材料能夠改善電解液在低溫下的隔膜滲透性，同時(shí)由于陶瓷具有一定的強(qiáng)度，因此隔膜的低溫機(jī)械性能和耐鋰枝晶穿透性也得到了加強(qiáng)。

有機(jī)基材為PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)或PA(聚酰胺)。上述有機(jī)基材可以為一種單層材質(zhì)，也可以為同種材質(zhì)的至少兩層以上，還可以為不同材質(zhì)進(jìn)行復(fù)合。

隔膜的每個(gè)表面的涂層厚度為7nm～20nm。

磁控濺射的工作原理是指電子在電場(chǎng)E的作用下，在飛向基片過(guò)程中與氬原子發(fā)生碰撞，使其電離產(chǎn)生出Ar正離子和新的電子；新電子飛向基片，Ar離子在電場(chǎng)作用下加速飛向陰極靶，并以高能量轟擊靶表面，使靶材發(fā)生濺射。在濺射粒子中，中性的靶原子或分子沉積在基片上形成薄膜，而產(chǎn)生的二次電子會(huì)受到電場(chǎng)和磁場(chǎng)作用，產(chǎn)生E(電場(chǎng))×B(磁場(chǎng))所指的方向漂移，簡(jiǎn)稱(chēng)E×B漂移，其運(yùn)動(dòng)軌跡近似于一條擺線(xiàn)。若為環(huán)形磁場(chǎng)，則電子就以近似擺線(xiàn)形式在靶表面做圓周運(yùn)動(dòng)，它們的運(yùn)動(dòng)路徑不僅很長(zhǎng)，而且被束縛在靠近靶表面的等離子體區(qū)域內(nèi)，并且在該區(qū)域中電離出大量的Ar來(lái)轟擊靶材，從而實(shí)現(xiàn)了高的沉積速率。隨著碰撞次數(shù)的增加，二次電子的能量消耗殆盡，逐漸遠(yuǎn)離靶表面，并在電場(chǎng)E的作用下最終沉積在基片上。由于該電子的能量很低，傳遞給基片的能量很小，致使基片溫升較低。

離子束濺射是在比較低的氣壓下，從離子源取出的氬離子以一定角度對(duì)靶材進(jìn)行轟擊，由于轟擊離子的能量大約為1kcV，對(duì)靶材的穿透深度可忽略不計(jì)，級(jí)聯(lián)碰撞只發(fā)生在靶材幾個(gè)圓子厚度的表面層中，大量的原子逃離靶材表面，成為濺射粒子，其具有的能量大約為10cV的數(shù)量級(jí)。由于真空室內(nèi)具有比較少的背景氣體分子，濺射粒子的自由程很大，這些粒子以直線(xiàn)軌跡到達(dá)基板并沉積在上面形成薄膜。由于大多數(shù)濺射粒子具有的能量只能滲入并使薄膜致密，而沒(méi)有足夠的能量使其它粒子移位，造成薄膜的破壞；并且由于低的背景氣壓，薄膜的污染也很低；同時(shí)，冷的基板也阻止了由熱激發(fā)導(dǎo)致晶粒生長(zhǎng)在薄膜內(nèi)的擴(kuò)散。因此，在基板上可以獲得致密的無(wú)定型膜層。在成膜的過(guò)程中，特別是那些能量高于10cV的濺射粒子，能夠滲入幾個(gè)原子量級(jí)的膜層從而提高了薄膜的附著力，并且在高低折射率層之間形成了很小梯度的過(guò)渡層。有的轟擊離子從靶材獲得了電子而成為中性粒子或多或少的被彈性反射，然后，它們以幾百電子伏的能量撞擊薄膜，高能中性粒子的能量噴射可以進(jìn)一步使薄膜致密而且也增強(qiáng)了薄膜的內(nèi)應(yīng)力。

脈沖激光沉積(Pulsed Laser Deposition，PLD)，也被稱(chēng)為脈沖激光燒蝕(pulsed laser ablation，PLA)，是一種利用激光對(duì)物體進(jìn)行轟擊，然后將轟擊出來(lái)的物質(zhì)沉淀在不同的襯底上，得到沉淀或者薄膜的一種手段。其沉積速率高， 試驗(yàn)周期短，襯底溫度要求低，制備的薄膜均勻，工藝參數(shù)任意調(diào)節(jié)，對(duì)靶材的種類(lèi)沒(méi)有限制。

原子層沉積是一種可以將物質(zhì)以單原子膜形式一層一層的鍍?cè)诨妆砻娴姆椒?。原子層沉積與普通的化學(xué)沉積有相似之處。但在原子層沉積過(guò)程中，新一層原子膜的化學(xué)反應(yīng)是直接與之前一層相關(guān)聯(lián)的，這種方式使每次反應(yīng)只沉積一層原子。原子層沉積技術(shù)由于其沉積參數(shù)的高度可控型(厚度，成份和結(jié)構(gòu))，優(yōu)異的沉積均勻性和一致性使得其在微納電子和納米材料等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用潛力。

與傳統(tǒng)蒸鍍方式不同，電子束蒸鍍利用電磁場(chǎng)的配合可以精準(zhǔn)地實(shí)現(xiàn)利用高能電子轟擊坩堝內(nèi)靶材，使之融化進(jìn)而沉積在基片上。電子束蒸鍍可以鍍出高純度高精度的薄膜。

上述隔膜是將陶瓷材料通過(guò)物理氣相沉積技術(shù)涂布于有機(jī)基材的兩個(gè)表面得到的，物理氣相沉積技術(shù)是在真空條件下，采用物理方法，將材料源—固體或液體表面氣化成氣態(tài)原子、分子或部分電離成離子，并通過(guò)低壓氣體(或等離子體)過(guò)程，在基體表面沉積具有某種特殊功能的薄膜的技術(shù)。這種技術(shù)工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，對(duì)環(huán)境改善，無(wú)污染，耗材少，成膜均勻致密，而且使陶瓷材料與有機(jī)基體的結(jié)合力強(qiáng)，制備得到的隔膜中陶瓷材料層與基材的機(jī)械粘接性較強(qiáng)，有利于應(yīng)用。

一實(shí)施方式的鋰離子電池，包括上述的隔膜的制備方法得到的隔膜。

上述鋰離子電池還包括正極極片，正極極片的材料為鎳鈷鋁酸鋰復(fù)合材料，鎳鈷鋁酸鋰復(fù)合材料包括鎳鈷鋁酸鋰和包覆在鎳鈷鋁酸鋰表面的磷酸鐵鋰材料，磷酸錳鐵鋰與鎳鈷鋁酸鋰通過(guò)聚四氟乙烯粘合在一起。

這種鎳鈷鋁酸鋰復(fù)合材料包括鎳鈷鋁酸鋰和包覆在鎳鈷鋁酸鋰表面的磷酸鐵鋰材料，相對(duì)于傳統(tǒng)的采用鎳鈷鋁酸鋰作為正極材料的電池，由于磷酸鐵鋰材料包覆在鎳鈷鋁酸鋰的表面，將鎳鈷鋁酸鋰與電解液分離開(kāi)來(lái)，而且磷酸錳鐵鋰與鎳鈷鋁酸鋰通過(guò)聚四氟乙烯粘合在一起，包覆強(qiáng)度高，更好地避免了呈堿性的鎳鈷鋁酸鋰材料與呈酸性的電解液直接接觸，因此，這種鎳鈷鋁酸鋰復(fù)合材料能夠改善電池脹氣的問(wèn)題。

磷酸鐵鋰材料為磷酸鐵鋰、磷酸錳鐵鋰或碳包覆的磷酸錳鐵鋰。

磷酸鐵鋰材料與鎳鈷鋁酸鋰(NCA)的質(zhì)量比為5:95～50:50。其中，磷酸鐵鋰材料為納米級(jí)，其粒徑范圍為50nm～200nm。而鎳鈷鋁酸鋰為微米級(jí)，其粒徑范圍為1μm～12μm。

碳包覆的磷酸錳鐵鋰中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3％～7％。碳包覆能夠提高磷酸錳鐵鋰的導(dǎo)電性。碳包覆的磷酸錳鐵鋰的比表面積為20m²/g～40m²/g。

磷酸鐵鋰材料與鎳鈷鋁酸鋰的質(zhì)量比為5:95～50:50，優(yōu)選為1:1。

正極極片的壓實(shí)密度為2.0～4.0，優(yōu)選為3.0。正極極片的單面面密度為100g/cm²～120g/cm²，優(yōu)選為110g/cm²。正極極片的組成優(yōu)選為：正極材料、正極粘結(jié)劑和正極導(dǎo)電劑的質(zhì)量比為92.9：3：4.1。其中，正極粘結(jié)劑為PVDF(聚偏氟乙烯)。正極導(dǎo)電劑為SP和KS-6中的至少一種。

上述鋰離子電池還包括負(fù)極極片，負(fù)極極片包括負(fù)極粘結(jié)劑、負(fù)極導(dǎo)電劑和負(fù)極材料。負(fù)極導(dǎo)電劑為SP(特密高超導(dǎo)碳黑)和KS-6(特密高導(dǎo)電石墨)中的至少一種。負(fù)極粘結(jié)劑為CMC(羧甲基纖維素鈉)和SBR(Styrene-butadiene rubber，丁苯橡膠)中的至少一種。負(fù)極材料為人造石墨。負(fù)極材料、負(fù)極導(dǎo)電劑和負(fù)極粘結(jié)劑的質(zhì)量比為92～94：1.5～2：4～6.5。負(fù)極極片的組成優(yōu)選為：負(fù)極材料、負(fù)極導(dǎo)電劑和負(fù)極粘結(jié)劑的質(zhì)量比為93.8：2：4.2。其中，負(fù)極粘結(jié)劑為CMC(羧甲基纖維素鈉)和SBR(Styrene-butadiene rubber，丁苯橡膠)，且二者的質(zhì)量比為1:1。

負(fù)極極片的壓實(shí)密度為1.20～1.50，優(yōu)選為1.35。負(fù)極極片的單面面密度為40g/cm²～80g/cm²，優(yōu)選為60g/cm²。

上述鋰離子電池還包括電解液，電解液包括電解質(zhì)和有機(jī)溶劑。電解質(zhì)為L(zhǎng)iPF₆，LiPF₆的濃度為0.8mol/L～1.2mol/L。有機(jī)溶劑為EC(碳酸乙烯酯)、EMC(碳酸甲基乙基酯)、MB(丁酸甲酯)或PA(乙酸丙酯)。

上述鋰離子電池包括上述隔膜，而上述隔膜是將陶瓷材料通過(guò)物理氣相沉積技術(shù)涂布于有機(jī)基材的兩個(gè)表面得到的，物理氣相沉積技術(shù)是在真空條件下，采用物理方法，將材料源—固體或液體表面氣化成氣態(tài)原子、分子或部分電離成離子，并通過(guò)低壓氣體(或等離子體)過(guò)程，在基體表面沉積具有某種特殊 功能的薄膜的技術(shù)。這種技術(shù)工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，對(duì)環(huán)境改善，無(wú)污染，耗材少，成膜均勻致密，而且使陶瓷材料與有機(jī)基體的結(jié)合力強(qiáng)，制備得到的隔膜中陶瓷材料層與基材的機(jī)械粘接性較強(qiáng)。此外，多孔陶瓷具有毛細(xì)管吸液特性，隔膜的表面為陶瓷材料能夠改善電解液在低溫下的隔膜滲透性，同時(shí)由于陶瓷具有一定的強(qiáng)度，因此隔膜的低溫機(jī)械性能和耐鋰枝晶穿透性也得到了加強(qiáng)，因此使用上述隔膜的鋰離子電池在某些低溫應(yīng)用中具有低溫快充和高安全性。

下面為具體實(shí)施方式：

實(shí)施例1

將粒徑為7nm的α-Al₂O₃經(jīng)原子層沉積技術(shù)涂布于有機(jī)基材的兩個(gè)表面，有機(jī)基材為PP/PE/PP三層復(fù)合隔膜，PE為中間層，兩邊均為PP。

將LiMn_0.7Fe_0.3PO₄、LiNi_0.8Co_0.15Al_0.05O₂、SP、KS-6和PVDF按照46.45：46.45：2.05：2.05：3的質(zhì)量比用NMP(N-甲基吡咯烷酮)混合成均勻的漿料，隨后將其涂布于鋁箔，控制壓實(shí)密度為3.0，單面面密度為110g/cm²，烘干和輥壓后得到正極極片。

將人造石墨、SP、KS-6、CMC和SBR按照93.8：1：1：1.7：2.5的質(zhì)量比用去離子水混合成均勻的漿料，隨后將其涂布于銅箔，控制壓實(shí)密度為1.35，單面面密度為60g/cm²，烘干和輥壓后形成負(fù)極片。

選用組成為1.2M LiPF₆，EC:EMC:MB＝2:2:6(重量比)，VC＝2wt％的低溫電解液。

將上述正負(fù)極片和隔膜組裝后經(jīng)烘干，再注入電解液后形成額定容量為20Ah的軟包鋰離子電池，測(cè)試其分別在室溫25℃、0℃和-20℃環(huán)境下的倍率為10C的放電容量，得到圖1。如圖1所示，實(shí)施例1制備的鋰離子電池在-20℃時(shí)放電容量為85.2％，表明實(shí)施例1制備的鋰離子電池在低溫環(huán)境下仍具有良好的放電性能。當(dāng)溫度升高至0℃時(shí)，其放電容量也隨之增大至95.6％。而當(dāng)溫度升高至室溫25℃時(shí)，其放電容量就能達(dá)到100％。因此，實(shí)施例1制備的鋰離子電池在低溫條件下具有良好的放電性能，有利于應(yīng)用。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說(shuō)明書(shū)記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)發(fā)明專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專(zhuān)利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。