汽車凈化器錐端檢具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種汽車凈化器錐端檢具，旨在提供一種一次裝夾定位完成全部的數(shù)據(jù)的檢測(cè)的檢具，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括工作臺(tái),所述檢具還包括檢測(cè)裝置，所述檢測(cè)裝置包括與工作臺(tái)固定連接的第一支架、貫穿于第一支架上的滑道、與滑道滑移連接的壓桿；所述壓桿靠近工作臺(tái)的一端設(shè)有檢測(cè)組件，所述檢測(cè)組件包括一體設(shè)置且分別用于檢測(cè)小端口高度的壓緊片和有檢測(cè)小端口直徑的套片。如此設(shè)置，支架將壓桿進(jìn)行限位，使壓桿僅能在支架的滑道上上下移動(dòng)；在壓桿上下移動(dòng)的過(guò)程中，檢測(cè)組件通過(guò)套片套設(shè)至小端口上檢測(cè)小端口的直徑，通過(guò)觀察壓緊片是否與小端口端面抵觸來(lái)判斷小端口的高度是否符合要求。同時(shí)通過(guò)壓桿下壓的長(zhǎng)度判定整個(gè)零件的高度。
【專利說(shuō)明】
汽車凈化器錐端檢具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及檢測(cè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種汽車凈化器錐端檢具。
【背景技術(shù)】
[0002]檢具是工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)用于控制產(chǎn)品各種尺寸，例如孔徑、空間尺寸等的簡(jiǎn)捷工具，提高生產(chǎn)效率和控制質(zhì)量，適用于大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，如汽車零部件，以替代專業(yè)測(cè)量工具，如光滑塞規(guī)、螺紋塞規(guī)、外徑卡規(guī)等。
[0003]汽車凈化器用于凈化汽車行駛過(guò)程中排出的尾氣，包括一個(gè)圓柱形的本體和本體兩端的錐端，錐端連接本體和氣管。參考圖1中圖B，錐端上設(shè)有與尾氣管連接的尾氣孔(12)和用于檢測(cè)污染含量的檢測(cè)口(13)。參考圖1中圖B，錐端底部還設(shè)有便于安裝在檢具上的固定臺(tái)(14)。尾氣孔(12)位于小端口(15)上，檢測(cè)口(13)位于錐面(16)上，為了確保后續(xù)安裝時(shí)的配合精度，需要對(duì)尾氣孔(12)和檢測(cè)口( 13)進(jìn)行位置精度的檢測(cè)。
[0004]汽車凈化器錐端上的待檢測(cè)數(shù)據(jù)包括孔徑、孔位置等，普通檢具一次檢測(cè)僅能檢測(cè)到其中一組數(shù)據(jù)，在不停更換不同檢具檢測(cè)錐端的過(guò)程中，定位基準(zhǔn)不同，容易產(chǎn)生檢驗(yàn)誤差，且難以形成統(tǒng)一基準(zhǔn)的尺寸鏈，檢驗(yàn)精度不足，步驟繁瑣，影響錐端的尺寸精度，從而影響后續(xù)安裝的位置精度要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種一次裝夾定位完成全部的數(shù)據(jù)的檢測(cè)的檢具。
[0006]本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:
[0007]—種汽車凈化器錐端檢具，包括工作臺(tái)，其特征在于:所述檢具還包括檢測(cè)裝置，所述檢測(cè)裝置包括與工作臺(tái)固定連接的第一支架、貫穿于第一支架上的滑道、與滑道滑移連接的壓桿;所述壓桿靠近工作臺(tái)的一端設(shè)有檢測(cè)組件，所述檢測(cè)組件包括一體設(shè)置且分別用于檢測(cè)小端口高度的壓緊片和有檢測(cè)小端口直徑的套片。
[0008]如此設(shè)置，支架將壓桿進(jìn)行限位，使壓桿僅能在支架的滑道上上下移動(dòng);在壓桿上下移動(dòng)的過(guò)程中，檢測(cè)組件通過(guò)套片套設(shè)至小端口上檢測(cè)小端口的直徑，通過(guò)觀察壓緊片是否與小端口端面抵觸來(lái)判斷小端口的高度是否符合要求。同時(shí)通過(guò)壓桿下壓的長(zhǎng)度判定整個(gè)零件的高度。
[0009]進(jìn)一步設(shè)置:所述壓緊片和套片的交接處設(shè)有便于觀測(cè)待檢測(cè)孔端面的缺口。
[0010]如此設(shè)置，缺口便于檢測(cè)過(guò)程中觀察小端口的外徑和高度是否與壓緊片、套片抵觸。
[0011]進(jìn)一步設(shè)置:所述套片的內(nèi)徑尺寸與小端口待檢測(cè)孔的直徑吻合。
[0012]如此設(shè)置，套片通過(guò)緩慢下降至套設(shè)于小端口上的狀態(tài)，判斷通孔與小端口的形狀是否吻合，以此判定小端口直徑是否滿足要求。
[0013]進(jìn)一步設(shè)置，壓緊片抵觸小端口端面的一面與套片面向工作臺(tái)的一面之間的距離與小端口的高度相吻合。
[0014]如此設(shè)置，當(dāng)壓桿下壓時(shí)，通過(guò)判斷小端口端面是否與壓緊片抵觸、套片面向工作臺(tái)的一面是否與小端口底部接觸，能夠得知小端口的高度是否符合要求。
[0015]進(jìn)一步設(shè)置:所述第一支架上設(shè)有回復(fù)壓桿的第一彈簧。
[0016]如此設(shè)置，當(dāng)壓桿下壓至抵觸小端口的端面時(shí)，彈簧受到壓力壓縮，測(cè)量結(jié)束后，彈簧自身的彈力使壓桿回彈，提高了工作效率。
[0017]進(jìn)一步設(shè)置:所述壓桿上貫穿有第一限位軸，所述支架上設(shè)有第一限位塊，所述第一限位塊上設(shè)有用于固定第一限位軸的第一凹槽。
[0018]如此設(shè)置，檢測(cè)排污孔的尺寸時(shí)，需要限定錐端與工作臺(tái)的相對(duì)位置，壓桿下壓至固定于小端口上時(shí)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)壓桿，使壓桿上的第一限位軸被限位在第一凹槽內(nèi)，從而使檢測(cè)組件壓緊在小端口上，對(duì)錐端進(jìn)行限位，便于檢測(cè)排污孔尺寸。
[0019]進(jìn)一步設(shè)置:所述工作臺(tái)上還設(shè)有第二支架，第二支架上設(shè)有用于檢測(cè)排污孔尺寸和位置的排污孔檢測(cè)柱，所述排污孔檢測(cè)柱靠近工作臺(tái)一側(cè)設(shè)有與排污孔尺寸吻合的凸臺(tái)。
[0020]如此設(shè)置，排污孔檢測(cè)柱通過(guò)緩慢下降使凸臺(tái)伸入排污孔，通過(guò)觀察檢測(cè)柱是否能夠與排污孔尺寸吻合、排污孔檢測(cè)柱在排污孔外所留余量來(lái)確定排污孔的直徑和深度。
[0021]進(jìn)一步設(shè)置:所述第二支架上設(shè)有用于回復(fù)排污孔檢測(cè)柱的第二彈簧。
[0022]如此設(shè)置，排污孔檢測(cè)柱下壓，檢測(cè)完成后，第二彈簧的彈力使排污孔檢測(cè)柱迅速?gòu)?fù)位。
[0023]進(jìn)一步設(shè)置:所述排污孔檢測(cè)柱上貫穿有第二限位軸，所述第二支架上設(shè)有第二限位塊，所述第二限位塊上設(shè)有用于固定第二限位軸的第二凹槽。
[0024]如此設(shè)置，需要檢測(cè)小端口尺寸時(shí)，將第二限位軸固定于第二凹槽中，此時(shí)排污孔檢測(cè)柱將錐端限位，便于檢測(cè)小端口尺寸。
[0025]進(jìn)一步設(shè)置:所述工作臺(tái)的底部設(shè)有用于與固定臺(tái)配合以限位錐端的限位孔。
[0026]如此設(shè)置，錐端與工作臺(tái)被限位，防止錐端在檢測(cè)過(guò)程中發(fā)生位移。
【附圖說(shuō)明】
[0027]圖1為汽車凈化器錐端的零件示意圖；
[0028]圖2為汽車凈化器錐端檢具的三維立體示意圖；
[0029]圖3為汽車凈化器錐端檢具未檢測(cè)狀態(tài)的剖面正視圖
[0030]圖4為汽車凈化器錐端檢具檢測(cè)狀態(tài)的剖面正視圖。
[0031]圖中:1、工作臺(tái)；2、檢測(cè)裝置;3、第一支架;4、壓桿;5、壓緊片;6、套片;7、缺口；8、通孔;9、排污孔檢測(cè)柱；10、凸臺(tái)；11、滑道；12、尾氣孔；13、檢測(cè)口； 14、固定臺(tái)；15、小端口；16、錐面;17、第一彈簧；18、第一限位軸；19、第一限位塊;20、第一凹槽;21、第二支架;22、第二彈簧;23、第二限位軸;24、第二限位塊;25、第二凹槽;26、限位孔。
【具體實(shí)施方式】
[0032]參照?qǐng)D1至圖4對(duì)汽車凈化器錐端檢具做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0033]實(shí)施例1:一種汽車凈化器錐端檢具，參考圖2，包括工作臺(tái)I，工作臺(tái)I上設(shè)有用于限位待檢測(cè)零件的銷。為了保證檢測(cè)過(guò)程中零件位置不變，在工作臺(tái)I上半嵌設(shè)有固定零件的銷，銷與錐端的大端面接觸，保證零件與工作臺(tái)I之間不會(huì)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，以保證待檢測(cè)孔的位置不變。
[0034]參考圖2，該汽車凈化器錐端檢具還包括檢測(cè)裝置2，檢測(cè)裝置2包括與工作臺(tái)I固定連接的第一支架3、貫穿于第一支架3上的壓桿4。本實(shí)用新型中，參考圖2，第一支架3為一段垂直于工作臺(tái)I，另一段與工作臺(tái)I所在水平面呈銳角設(shè)置的金屬件。壓桿4貫穿于第一支架3呈銳角設(shè)置一段的頂端，并且能夠在第一支架3上上下滑移，從而能夠抵觸錐端的小端□ 15。
[0035]參考圖3，實(shí)現(xiàn)上下滑移的部件為滑道11，滑道11貫穿于第一支架3，壓桿4貫穿滑道11，壓桿4上還套設(shè)有第一彈簧17，彈簧采用普通的壓簧即能滿足要求。
[0036]參考圖2，壓桿4上貫穿有第一限位軸18，限位軸橫向貫穿壓桿4，限位軸的軸線與壓桿4的軸線相互垂直。支架上設(shè)有第一限位塊19，第一限位塊19上設(shè)有用于固定第一限位軸18的第一凹槽20。第一凹槽20位于第一限位塊19靠近壓桿4的一面，且第一限位軸18與第一凹槽20處于同一平面上，在壓桿4轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，第一限位軸18能夠方便地限位至第一凹槽20內(nèi)。
[0037]參考圖2，壓桿4靠近工作臺(tái)I的一端設(shè)有檢測(cè)組件，檢測(cè)組件包括互相固定連接的壓緊片5和套片6。壓緊片5為金屬塊，為了減少尖銳棱角對(duì)檢測(cè)工作的不利影響，金屬塊的棱邊作倒角設(shè)置以保證安全。參考圖1，套片6為圓形薄片，固定連接在壓緊片5下方。
[0038]參考圖2，套片6上設(shè)有與套片6同軸的通孔8，通孔8的尺寸與待檢測(cè)小端口15的直徑吻合。在檢測(cè)時(shí)，套片6通過(guò)緩慢下降至套設(shè)于小端口 15上的狀態(tài)，判斷通孔8與小端口 15的形狀是否吻合，以此判定小端口 15直徑是否滿足要求。
[0039]壓緊片5抵觸小端口15端面的一面與套片6面向工作臺(tái)I的一面之間的距離與小端口 15的高度相吻合。需要判定壓緊片5是否能夠與小端口 15的端面接觸，以此判定小端口 15的高度是否低于要求;通過(guò)判斷套片6面向工作臺(tái)I的一面是否與小端口 15底部接觸，以此判定小端口 15的高度是否大于要求。同時(shí)通過(guò)壓桿4在第一支架3上方的遺留長(zhǎng)度也能夠檢測(cè)出零件的總高度。在滿足這些要求的前提下，小端口 15在錐端上的位置應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)確才能進(jìn)行檢測(cè)，因此僅此一個(gè)步驟就能檢測(cè)出小端口 15的直徑、高度、在錐端上的相對(duì)位置三組數(shù)據(jù)。
[0040]為了能夠直面地觀測(cè)小端口15的檢測(cè)狀態(tài)，參考圖1，壓緊片5和套片6的交接處設(shè)有便于觀測(cè)待檢測(cè)孔端面的缺口 7，即壓緊片5的邊與圓形套片6的圓弧之間的空隙，用于查看端口尺寸。
[0041]參考圖3，工作臺(tái)I上還設(shè)有第二支架21，第二支架21上設(shè)有用于檢測(cè)排污孔尺寸和位置的排污孔檢測(cè)柱9，排污孔也位于錐端的圓錐面16上，同樣也沒(méi)有參考基準(zhǔn)，故通過(guò)排污孔檢測(cè)柱9進(jìn)行檢測(cè)。排污孔檢測(cè)柱9也設(shè)置在一個(gè)限位部件上以保證準(zhǔn)確度，排污孔檢測(cè)柱9能夠上下滑移來(lái)抵觸待檢測(cè)排污孔。
[0042]參考圖2，第二彈簧22套設(shè)在排污孔檢測(cè)柱9上，第二彈簧22同樣采用壓簧。壓簧的內(nèi)直徑與排污孔檢測(cè)柱9的外直徑相同。
[0043]參考圖2和圖3，排污孔檢測(cè)柱9上貫穿有第二限位軸23，所述第二支架21上設(shè)有第二限位塊24，所述第二限位塊24上設(shè)有用于固定第二限位軸23的第二凹槽25。第二凹槽25位于第二限位塊24靠近壓桿4的一面，且第二限位軸23與第二凹槽25處于同一平面上，在壓桿4轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，第二限位軸23能夠方便地限位至第二凹槽25內(nèi)。
[0044]參考圖2，排污孔檢測(cè)柱9靠近工作臺(tái)I一側(cè)設(shè)有與排污孔尺寸吻合的凸臺(tái)10，檢測(cè)時(shí)，排污孔檢測(cè)柱9通過(guò)緩慢下降使凸臺(tái)10伸入排污孔，通過(guò)觀察檢測(cè)柱是否能夠與排污孔尺寸吻合、排污孔檢測(cè)柱9在排污孔外所留余量來(lái)確定排污孔的直徑和深度。同樣這也需要確定在排污孔位置精確的基礎(chǔ)上，即一次性檢測(cè)三組數(shù)據(jù)是否合格。
[0045]參考圖3，工作臺(tái)I的底部設(shè)有用于與固定臺(tái)14配合以限位錐端的限位孔26。限位孔26貫穿工作臺(tái)I，能夠適應(yīng)不同尺寸的錐端底部的固定臺(tái)14。
[0046]參考圖3，當(dāng)檢具不處于壓縮狀態(tài)時(shí)，第一彈簧17和第二彈簧22處于原始狀態(tài)。
[0047]參考圖4，當(dāng)檢具處于檢測(cè)狀態(tài)時(shí)，壓桿4和排污孔檢測(cè)柱9與第一支架3和第二支架21相對(duì)滑移，向靠近錐端的一側(cè)移動(dòng)，第一彈簧17和第二彈簧22處于壓縮狀態(tài)，壓桿4和排污孔檢測(cè)柱9與錐端的相對(duì)位置被完全限位。
[0048]本實(shí)用新型中，所有的檢測(cè)都基于以底面大端口為基準(zhǔn)的前提下，以保證數(shù)據(jù)的統(tǒng)一性。
[0049]上述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種汽車凈化器錐端檢具，包括工作臺(tái)(I)，其特征在于:所述檢具還包括檢測(cè)裝置(2)，所述檢測(cè)裝置(2)包括與工作臺(tái)(I)固定連接的第一支架(3)、貫穿于第一支架(3)上的滑道(11)、與滑道(11)滑移連接的壓桿(4);所述壓桿(4)靠近工作臺(tái)(I)的一端設(shè)有檢測(cè)組件，所述檢測(cè)組件包括一體設(shè)置且分別用于檢測(cè)小端口高度的壓緊片(5)和有檢測(cè)小端口直徑的套片(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車凈化器錐端檢具，其特征在于:所述壓緊片(5)和套片(6)的交接處設(shè)有便于觀測(cè)待檢測(cè)孔端面的缺口(7)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的汽車凈化器錐端檢具，其特征在于:所述套片(6)的內(nèi)徑尺寸與小端口待檢測(cè)孔的直徑吻合。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的汽車凈化器錐端檢具，其特征在于:壓緊片(5)抵觸小端口(15)端面的一面與套片(6)面向工作臺(tái)(I)的一面之間的距離與小端口(15)的高度相吻合。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車凈化器錐端檢具，其特征在于:所述第一支架(3)上設(shè)有回復(fù)壓桿(4)的第一彈簧(17)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車凈化器錐端檢具，其特征在于:所述壓桿(4)上貫穿有第一限位軸(18)，所述支架上設(shè)有第一限位塊(19)，所述第一限位塊(19)上設(shè)有用于固定第一限位軸(18)的第一凹槽(20)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車凈化器錐端檢具，其特征在于:所述工作臺(tái)(I)上還設(shè)有第二支架(21)，第二支架(21)上設(shè)有用于檢測(cè)排污孔尺寸和位置的排污孔檢測(cè)柱(9)，所述排污孔檢測(cè)柱(9)靠近工作臺(tái)(I) 一側(cè)設(shè)有與排污孔尺寸吻合的凸臺(tái)(10)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的汽車凈化器錐端檢具，其特征在于:所述第二支架(21)上設(shè)有用于回復(fù)排污孔檢測(cè)柱(9)的第二彈簧(22)。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的汽車凈化器錐端檢具，其特征在于:所述排污孔檢測(cè)柱(9)上貫穿有第二限位軸(23)，所述第二支架(21)上設(shè)有第二限位塊(24)，所述第二限位塊(24)上設(shè)有用于固定第二限位軸(23)的第二凹槽(25)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車凈化器錐端檢具，其特征在于:所述工作臺(tái)(I)的底部設(shè)有用于與固定臺(tái)(14)配合以限位錐端的限位孔(26)。
【文檔編號(hào)】G01B5/18GK205537406SQ201620286915
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年4月7日
【發(fā)明人】顧佳銘, 吳小強(qiáng), 周偉
【申請(qǐng)人】江陰創(chuàng)博機(jī)械制造有限公司