本發(fā)明涉及一種工件孔深檢具。

背景技術(shù)：

在機(jī)械制造領(lǐng)域，對于孔的孔深測量，一般采用傳統(tǒng)檢測方法，如卡尺和百分表，但只局限于形狀規(guī)正的孔的孔深測量；在沒有較好的測量方案時，將工件送至專用檢測室使用輪廓儀對全部內(nèi)表面進(jìn)行測量，費時費力，很難滿足測量頻次較高的需求。

尤其對于深孔，孔徑公差較大(±0.2)，角度公差較大(±2.5度)，而孔深公差較小(±0.1)，一端是內(nèi)孔與錐面的交點，以前沒有好的檢測方案，只能送到專用檢測室用輪廓儀去測全部內(nèi)表面，費時費力，占用輪廓儀的時間很長，如果檢測頻次高的時候，很困難。由于深孔中角度與直徑的變化使得測量起始點位置在變化，導(dǎo)致檢測的難度增加。

因此，需要一種新的工件孔深檢具以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中無法快速高效測量工件孔深是否符合規(guī)定的缺陷，提供一種快速、簡便的工件孔深檢具。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的錠子軸檢具所采用的技術(shù)方案為：

一種工件孔深檢具，所述檢具包括內(nèi)孔配合端和檢測端，所述內(nèi)孔配合端與工件內(nèi)孔配合，所述檢測端設(shè)置有平行設(shè)置的第一平面和第二平面，所述第一平面與所述內(nèi)孔配合端的距離為工件孔深的最小值，所述第二平面與所述內(nèi)孔配合端的距離為工件孔深的最大值，所述內(nèi)孔配合端具有彈性。

更進(jìn)一步的，所述內(nèi)孔配合端與工件內(nèi)孔側(cè)壁的間隙≤0.02mm。

更進(jìn)一步的，還包括內(nèi)孔配合段，所述內(nèi)孔配合段的內(nèi)部設(shè)置有調(diào)節(jié)孔，從所述內(nèi)孔配合段的一端到另一端所述調(diào)節(jié)孔的橫截面面積逐漸減小或增加?？梢酝ㄟ^控制內(nèi)孔配合段中填充物來控制內(nèi)孔配合段的開合程度，從而可以有效提高檢具的適用范圍，可以對不同直徑的內(nèi)孔深度進(jìn)行檢測。

更進(jìn)一步的，所述內(nèi)孔配合段與檢具的連接端和/或所述內(nèi)孔配合段具有彈性。內(nèi)孔配合段和/或連接端為彈性的，那可以方便控制內(nèi)孔配合段的開合。

更進(jìn)一步的，還包括調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿與所述調(diào)節(jié)孔配合連接。通過設(shè)置與調(diào)節(jié)孔配合連接的調(diào)節(jié)桿并控制調(diào)節(jié)桿與調(diào)節(jié)孔的相對位置，從而控制內(nèi)孔配合段的張開程度。

更進(jìn)一步的，所述內(nèi)孔配合段的內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述調(diào)節(jié)桿的外側(cè)設(shè)置有外螺紋，所述外螺紋與所述內(nèi)螺紋配合連接。通過螺紋連接方便調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)桿和調(diào)節(jié)孔相對位置關(guān)系。

更進(jìn)一步的，還包括控制桿，所述檢具的內(nèi)部中空并設(shè)置有第二內(nèi)螺紋，所述調(diào)節(jié)桿的一端設(shè)置控制桿，所述控制桿的外側(cè)設(shè)置有第二外螺紋，所述第二外螺紋與所述第二內(nèi)螺紋配合連接。通過調(diào)節(jié)控制桿與檢具的相對位置關(guān)系從而調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)桿與調(diào)節(jié)孔的相對位置關(guān)系。

更進(jìn)一步的，還包括控制桿，所述檢具的內(nèi)部設(shè)置有貫穿所述檢具的通孔，所述控制桿的一端與所述調(diào)節(jié)桿固定連接，所述控制桿的另一端設(shè)置有第三外螺紋并通過所述通孔伸出所述檢具，所述第三外螺紋上設(shè)置有螺母。通過選擇螺母調(diào)節(jié)控制桿相對檢具的位置，從而調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)桿與調(diào)節(jié)孔的相對位置關(guān)系。

更進(jìn)一步的，所述調(diào)節(jié)桿上設(shè)置有把手、螺帽和/或凹槽。方便通過把手、扳手或者螺絲刀旋轉(zhuǎn)控制桿，從而控制調(diào)節(jié)桿相對調(diào)節(jié)孔的位置，進(jìn)而控制內(nèi)孔配合段的開合程度。

更進(jìn)一步的，所述控制桿上設(shè)置有把手、螺帽和/或凹槽。方便通過把手、扳手或者螺絲刀旋轉(zhuǎn)控制桿，從而控制調(diào)節(jié)桿相對調(diào)節(jié)孔的位置，進(jìn)而控制內(nèi)孔配合段的開合程度。

更進(jìn)一步的，所述檢測端還設(shè)置有至少一個平面，所述平面均平行設(shè)置，所述平面與所述內(nèi)孔配合端的距離均不相同。通過設(shè)置多個與內(nèi)孔配合段距離不同的平面可以有效擴(kuò)大檢具的應(yīng)用范圍，并可以多個深度的內(nèi)孔同時檢測。

更進(jìn)一步的，所述內(nèi)孔配合段的側(cè)面設(shè)置有開口。在內(nèi)孔配合段的側(cè)面設(shè)置開口，方便控制內(nèi)孔配合段的開合。

更進(jìn)一步的，所述內(nèi)孔配合段的側(cè)面均勻設(shè)置有多個開口。在內(nèi)孔配合段的側(cè)面均勻設(shè)置多個開口，方便控制內(nèi)孔配合段的開合。

發(fā)明原理：使用時，將檢具的內(nèi)孔配合端伸入工件的內(nèi)孔，并使內(nèi)孔配合端與內(nèi)孔側(cè)壁小間隙配合，當(dāng)內(nèi)孔配合端遇到內(nèi)孔底部時，則檢具無法繼續(xù)深入內(nèi)孔，通過檢測內(nèi)孔的入口端是否位于第一平面和第二平面之間，則可以方便判斷內(nèi)孔深度是否符合要求。

有益效果：本發(fā)明的工件孔深檢具結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，使用時，將檢具的內(nèi)孔配合端伸入工件的內(nèi)孔，當(dāng)檢具無法繼續(xù)深入內(nèi)孔時，通過檢測內(nèi)孔的入口端是否位于第一平面和第二平面之間，則可以方便判斷內(nèi)孔深度是否符合要求。操作方便，判斷快捷，可以大大減少內(nèi)孔檢測試劑，提高檢測效率。單件檢測效率比傳統(tǒng)檢測方法提高97％以上，且能實現(xiàn)在加工現(xiàn)場檢測，效益十分明顯。并可適用于內(nèi)孔尺寸有變化的場所。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的工件孔深檢具的主視圖；

圖2為本發(fā)明的工件孔深檢具的剖視圖；

圖3為本發(fā)明的調(diào)節(jié)桿的主視圖；

圖4為本發(fā)明的內(nèi)孔配合段與調(diào)節(jié)桿的配合示意圖；

圖5為工件的示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。

如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，本發(fā)明的檢具包括內(nèi)孔配合端1和檢測端2，內(nèi)孔配合端1與工件內(nèi)孔配合，檢測端設(shè)置有平行設(shè)置的第一平面21和第二平面22，第一平面21與內(nèi)孔配合端1的距離為工件孔深的最小值，第二平面22與內(nèi)孔配合端1的距離為工件孔深的最大值，內(nèi)孔配合端1具有彈性。其中，檢測端還設(shè)置有至少一個平面，平面均平行設(shè)置，平面與內(nèi)孔配合端1的距離均不相同。通過設(shè)置多個與內(nèi)孔配合段距離不同的平面可以有效擴(kuò)大檢具的應(yīng)用范圍，并可以多個深度的內(nèi)孔同時檢測。其中，優(yōu)選的，內(nèi)孔配合端1與工件內(nèi)孔側(cè)壁的間隙≤0.02mm。

其中，優(yōu)選的，還包括內(nèi)孔配合段3，內(nèi)孔配合段3的內(nèi)部設(shè)置有調(diào)節(jié)孔4，從內(nèi)孔配合段3的一端到另一端調(diào)節(jié)孔的橫截面面積逐漸減小或增加。可以通過控制內(nèi)孔配合段中填充物來控制內(nèi)孔配合段的開合程度，從而可以有效提高檢具的適用范圍，可以對不同直徑的內(nèi)孔深度進(jìn)行檢測。其中，內(nèi)孔配合段3與檢具的連接端和/或內(nèi)孔配合段3具有彈性。內(nèi)孔配合段和/或連接端為彈性的，那可以方便控制內(nèi)孔配合段的開合。

優(yōu)選的，內(nèi)孔配合段3的側(cè)面設(shè)置有開口31。在內(nèi)孔配合段的側(cè)面設(shè)置開口，方便控制內(nèi)孔配合段的開合。更優(yōu)選的，內(nèi)孔配合段3的側(cè)面均勻設(shè)置有多個開口31。在內(nèi)孔配合段的側(cè)面均勻設(shè)置多個開口，方便控制內(nèi)孔配合段的開合。

優(yōu)選的，還包括調(diào)節(jié)桿6，調(diào)節(jié)桿6與調(diào)節(jié)孔4配合連接。通過設(shè)置與調(diào)節(jié)孔配合連接的調(diào)節(jié)桿并控制調(diào)節(jié)桿與調(diào)節(jié)孔的相對位置，從而控制內(nèi)孔配合段的張開程度。

優(yōu)選的，內(nèi)孔配合段3的內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)螺紋，調(diào)節(jié)桿6的外側(cè)設(shè)置有外螺紋，外螺紋與內(nèi)螺紋配合連接。通過螺紋連接方便調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)桿和調(diào)節(jié)孔相對位置關(guān)系。

控制桿有以下兩種設(shè)置方式：

一、還包括控制桿7，檢具的內(nèi)部中空并設(shè)置有第二內(nèi)螺紋，調(diào)節(jié)桿6的一端設(shè)置控制桿7，控制桿7的外側(cè)設(shè)置有第二外螺紋，第二外螺紋與第二內(nèi)螺紋配合連接。通過調(diào)節(jié)控制桿與檢具的相對位置關(guān)系從而調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)桿與調(diào)節(jié)孔的相對位置關(guān)系。

二、還包括控制桿7，檢具的內(nèi)部設(shè)置有貫穿檢具的通孔5，控制桿7的一端與調(diào)節(jié)桿6固定連接，控制桿7的另一端設(shè)置有第三外螺紋并通過通孔5伸出檢具，第三外螺紋上設(shè)置有螺母8。通過選擇螺母調(diào)節(jié)控制桿相對檢具的位置，從而調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)桿與調(diào)節(jié)孔的相對位置關(guān)系。

優(yōu)選的，調(diào)節(jié)桿6上設(shè)置有把手、螺帽和/或凹槽。方便通過把手、扳手或者螺絲刀旋轉(zhuǎn)控制桿，從而控制調(diào)節(jié)桿相對調(diào)節(jié)孔的位置，進(jìn)而控制內(nèi)孔配合段的開合程度?；蛘?，控制桿7上設(shè)置有把手、螺帽和/或凹槽。方便通過把手、扳手或者螺絲刀旋轉(zhuǎn)控制桿，從而控制調(diào)節(jié)桿相對調(diào)節(jié)孔的位置，進(jìn)而控制內(nèi)孔配合段的開合程度。

實施例一：

如圖4所示，為待測工件錠子軸精鏜孔，其合格孔深要求為128.5±0.2mm，孔直徑為38.45±0.2mm；角度要求為35±2.5°，由于角度變化，導(dǎo)致測量起始點的變化，造成測量孔深困難。

為了檢測128.5±0.2mm的孔是否合格，將內(nèi)孔配合端的直徑設(shè)置為與此孔小間隙配合，間隙≤0.02mm。設(shè)置第一平面21與內(nèi)孔配合端的距離為128.3mm，第二平面22與內(nèi)孔配合端的距離為128.7mm。

當(dāng)孔的入口面位于第一平面和第二平面之間時，則孔合格；

當(dāng)孔的入口面位于第一平面和第二平面外時，則孔不合格。

發(fā)明原理：使用時，將檢具的內(nèi)孔配合端伸入工件的內(nèi)孔，并使內(nèi)孔配合端與內(nèi)孔側(cè)壁配合，當(dāng)內(nèi)孔配合端遇到內(nèi)孔底部時，則檢具無法繼續(xù)深入內(nèi)孔，通過檢測內(nèi)孔的入口端是否位于第一平面和第二平面之間，則可以方便判斷內(nèi)孔深度是否符合要求。

本發(fā)明的工件孔深檢具結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，使用時，將檢具的內(nèi)孔配合端伸入工件的內(nèi)孔，當(dāng)檢具無法繼續(xù)深入內(nèi)孔時，通過檢測內(nèi)孔的入口端是否位于第一平面和第二平面之間，則可以方便判斷內(nèi)孔深度是否符合要求。操作方便，判斷快捷，可以大大減少內(nèi)孔檢測試劑，提高檢測效率。單件檢測效率比傳統(tǒng)檢測方法提高97％以上，且能實現(xiàn)在加工現(xiàn)場檢測，效益十分明顯。并可適用于內(nèi)孔尺寸有變化的場所。