酸化壓裂液性能測試裝置及其應用
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于酸化壓裂液性能測試領域，尤其涉及一種酸化壓裂液的性能測試裝置及其應用。
【背景技術】
[0002]酸化壓裂是指在高于儲層破裂壓力或天然裂縫的閉合壓力下，將酸液擠入儲層，在儲層中形成裂縫，同時酸液與裂縫壁面巖石反應，非均勻地刻蝕縫壁巖石。形成的溝槽狀或者凹凸不平的刻蝕裂縫，在施工結束后裂縫不完全閉合，最終形成具有一定幾何尺寸和導流能力的人工裂縫，改善油氣井的導流狀況，從而使油氣井獲得增產(chǎn)。
[0003]通常情況下，在實驗室中對酸化壓裂液的導流能力進行測試的方法是將兩塊巖芯平行放置，對這兩塊巖芯施加能使其貼合的閉合壓力，然后使酸化壓裂液進入兩塊巖芯之間進行酸化刻蝕。其存在的問題的是用于模擬地層的裂縫角度較為單一，無法真實模擬實際情況，導致測試結果不夠準確。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本申請的目的是提供一種酸化壓裂液的性能測試裝置，以提高酸化壓裂液性能測試的準確性。
[0005]為解決上述技術問題，本申請實施方式提供一種酸化壓裂液的性能測試裝置是這樣實現(xiàn)的:
[0006]一種酸化壓裂液的性能測試裝置，其包括:
[0007]兩半圓柱狀的巖芯夾持器，所述的兩半圓柱狀的巖芯夾持器具有曲面端、平面端和兩相對的半圓端，所述兩半圓柱狀的巖芯夾持器的平面端相對設置，且所述的平面端能夠固設待測巖芯；所述兩半圓柱狀巖芯夾持器的兩半圓端上設置有轉(zhuǎn)動部，所述轉(zhuǎn)動部開設有第一凹槽；當所述兩半圓柱狀的巖芯夾持器的平面端之間相距預定距離時，所述的兩轉(zhuǎn)動部能夠配合形成第一轉(zhuǎn)軸，所述的兩第一凹槽能夠配合形成第一通孔；所述的兩半圓柱狀的巖芯夾持器能圍繞所述第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，第一通孔能與所述兩半圓柱狀的巖芯夾持器的平面端固設的巖芯之間形成的縫隙連通；
[0008]施壓殼體，所述施壓殼體具有與所述半圓柱狀的巖芯夾持器的曲面端相適配的凹陷部，所述凹陷部能與所述曲面端轉(zhuǎn)動配合，所述施壓殼體能對所述的兩半圓柱狀的巖芯夾持器施加使其兩平面端相貼合的壓力。
[0009]如上所述的裝置，所述平面端沿所述半圓柱狀的巖芯夾持器的軸向方向開設有卡槽，所述卡槽能夠卡固所述待測巖芯。
[0010]如上所述的裝置，所述施壓殼體的凹陷部和所述半圓柱狀的巖芯夾持器的曲面端中的一個設有預定數(shù)量的盲孔，所述預定數(shù)量的盲孔中鑲嵌有滾珠。
[0011]如上所述的裝置，所述預定數(shù)量的滾珠沿所述半圓柱狀的巖芯夾持器的軸向分成預定排數(shù)鑲嵌于所述盲孔中；
[0012]對應地，所述施壓殼體的凹陷部和巖芯夾持器的曲面端中的另外一個沿半圓柱狀的巖芯夾持器可轉(zhuǎn)動的圓周方向設置有預定數(shù)量的滾槽，其中每一個滾槽與位于同一排的滾珠相對應。
[0013]本申請還提供了一種利用上述酸化壓裂液的性能測試裝置的系統(tǒng)，其包括:
[0014]預定數(shù)量的所述酸化壓裂液的性能測試裝置；
[0015]夾持裝置，所述夾持裝置用于夾持所述酸化壓裂液的性能測試裝置；
[0016]設置在所述夾持裝置上的第二轉(zhuǎn)軸。
[0017]如上所述的系統(tǒng)，其包括:
[0018]用于放置所述酸化壓裂液的性能測試裝置的第一承托部；
[0019]與所述第一承托部相對設置的第二承托部；
[0020]連接所述第一承托部和所述第二承托部的連接部，所述第二轉(zhuǎn)軸設置在所述連接部上。
[0021]如上所述的系統(tǒng)，所述第一承托部和所述第二承托部之間設置有第一支撐柱，所述第一支撐柱上開設有預定數(shù)量的第一軸孔，所述第一軸孔沿所述第一承托部指向所述第二承托部所確定的方向具有預定的長度；
[0022]所述第一轉(zhuǎn)軸能安設于所述第一軸孔中。
[0023]如上所述的系統(tǒng)，所述第一承托部和/或所述第二承托部上設置有施壓裝置，所述施壓裝置具有能伸縮的壓力輸出軸，所述壓力輸出軸能與所述施壓殼體頂接。
[0024]如上所述的系統(tǒng)，所述第一承托部和/或所述第二承托部與所述連接部可移動連接，可移動的方向與所述第一軸孔的長度方向一致；
[0025]所述第一承托部和所述第二承托部中的一個與所述第一支撐柱的一端固定連接;
[0026]對應地，所述第一承托部和所述第二承托部中的另外一個開設有可供所述第一支撐柱的另一端活動穿過的第二通孔；
[0027]所述第一承托部與所述第二承托部之間連接有螺栓。
[0028]如上所述的系統(tǒng)，其還包括:
[0029]第二支撐柱，所述第二支撐柱上設置有第二軸孔；
[0030]所述第二轉(zhuǎn)軸能安設于所述第二軸孔中。
[0031]借由以上的技術方案，本實用新型的有益效果在于:本申請?zhí)峁┑乃峄瘔毫岩旱男阅軠y試裝置將待測試的巖芯制備成半圓柱狀，兩塊半圓柱狀的巖芯的平面端相對設置即可形成一個完成的圓柱；在每一個半圓柱狀的巖芯的半圓端面上設置的轉(zhuǎn)動部可配合形成轉(zhuǎn)動軸，并將施壓殼體設置成具有能與半圓柱狀的巖芯的曲面相適配的凹陷部；當巖芯圍繞轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動時，施壓殼體的凹陷部始終能通過與之適配的曲面對所述巖芯施加閉合壓力，而在此過程中，無須變化施壓殼體的施壓方向即可實現(xiàn)巖芯的多角度的變化測量。
【附圖說明】
[0032]為了更清楚地說明本實用新型實施方式中的技術方案，下面將對實施方式描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0033]圖1為本實用新型實施方式的酸化壓裂液的性能測試裝置的結構示意圖；
[0034]圖2為圖1所示的酸化壓裂液的性能測試裝置的爆炸示意圖；
[0035]圖3為圖1中半圓柱狀的巖芯夾持器的結構示意圖；
[0036]圖4為圖1所示的酸化壓裂液的性能測試裝置的一種實施方式的側視圖；
[0037]圖5為圖1所示的酸化壓裂液的性能測試裝置的另一種實施方式的側視圖；
[0038]圖6為本申請一種實施方式的酸化壓裂液的性能測試系統(tǒng)的結構示意圖；
[0039]圖7為本申請另一種實施方式的酸化壓裂液的性能測試系統(tǒng)的結構示意圖；
[0040]圖8為本申請實施方式的酸化壓裂液的性能測試系統(tǒng)的一種應用實例的模塊流程圖；
[0041]圖9為本申請實施方式的酸化壓裂液的性能測試系統(tǒng)的另一種應用實例的模塊流程圖。
【具體實施方式】
[0042]下面將結合本實用新型實施方式中的附圖，對本實用新型實施方式中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施方式僅僅是本實用新型一部分實施方式，而不是全部的實施方式?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤┓绞?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0043]現(xiàn)有技術在測試酸化壓裂液的性能時，慣用手段是將待測的巖芯制成平板狀，再對兩相對設置的、平板狀的巖芯施加閉合壓力，之后將酸化壓裂液導入兩平板狀的巖芯之間的縫隙中進行酸化刻蝕。其存在的問題是:平板狀的巖芯相對設置，形成的縫隙的方位是固定的，例如縫隙是水平的，這樣只能模擬地層中水平裂縫這一種情況。而實際中，地層中裂縫的走向是變化多樣的，例如有水平裂縫、垂直裂縫、任意角度的傾斜裂縫等。因此只單一模擬一種角度下的裂縫時酸化壓裂液對巖芯的酸化刻蝕情況，其測試結果的準確性和可參考性是有限的。
[0044]此外，由于現(xiàn)有技術中的施壓殼體施加的壓力的方向是穩(wěn)定不變的，例如通過類似具有液壓桿或氣壓桿的施壓裝置對平板狀的巖芯施加閉合壓力，由于受其自身裝置結構的限制，液壓桿或氣壓桿伸縮方向是一維的。因此，即便是兩平板狀的巖芯發(fā)生轉(zhuǎn)動，施壓殼體所施加的壓力的方向也很難發(fā)生適應性的變化，導致多角度的酸化壓裂液的性能測試變的困難。
[0045]鑒于現(xiàn)有技術對酸化壓裂液性能進行單一角度的測試導致測試結果的準確性和可參考性有限的不足，以及現(xiàn)有技術中實現(xiàn)多角度的酸化壓裂液的性能測試存在的技術障礙，本申請實施方式提供了一種酸化壓裂液的性能測試裝置10能較好的解決上述問題。
[0046]請一并參見圖1至圖3。本實用新型實施方式提供的一種酸化壓裂液的性能測試裝置10包括:兩半圓柱狀的巖芯夾持器1，所述的兩半圓柱狀的