一種用于酸化壓裂現(xiàn)場的遠(yuǎn)程泄壓裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于酸化壓裂現(xiàn)場的遠(yuǎn)程泄壓裝置，包括依次相連接的液壓站、扭力機(jī)構(gòu)和旋塞閥；旋塞閥通過高壓管線總線與高壓管線裝置相連接，高壓管線總線分支出相互并聯(lián)設(shè)置的第一高壓管線總線分支線和第二高壓管線總線分支線，第二高壓管線總線分支線設(shè)置有安全閥；液壓站設(shè)置有電機(jī)、液壓油箱和油泵，扭力機(jī)構(gòu)設(shè)置有液壓鎖、壓力缸和齒輪軸；安全閥為膜片爆破式安全閥；扭力機(jī)構(gòu)為90°轉(zhuǎn)角液壓結(jié)構(gòu)；旋塞閥一端連通有返程介質(zhì)回收罐。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了酸化壓裂現(xiàn)場的遠(yuǎn)程泄壓，避免了對操作人員造成的傷害。
【專利說明】一種用于酸化壓裂現(xiàn)場的遠(yuǎn)程泄壓裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及石油開采工藝中酸化壓裂現(xiàn)場遠(yuǎn)程泄壓【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種用于酸化壓裂現(xiàn)場的遠(yuǎn)程泄壓裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在酸化壓裂作業(yè)施工結(jié)束后，主要采用人工手動控制旋塞閥對高壓管線裝置進(jìn)行泄壓。由于高壓管線裝置中存在高壓介質(zhì)，最高可達(dá)120MPa，泄壓人員頻發(fā)進(jìn)入高壓區(qū)域進(jìn)行泄壓作業(yè)。采用人工泄壓存在以下諸多問題:ilil作員進(jìn)入高壓區(qū)域，思想長時間處于高度緊張狀態(tài)，若突遇刺漏、管線爆裂等突發(fā)情況時，對操作員的人身安全存在極大的威脅;②人工泄壓時，存在用力不均勻，容易使旋塞閥出現(xiàn)猛開猛關(guān)的現(xiàn)象，高速流體的對旋塞閥芯子的磨損作用增加，容易導(dǎo)致旋塞閥提前損壞，發(fā)生刺漏，增加人員傷害風(fēng)險。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是，針對現(xiàn)有酸化壓裂現(xiàn)場高壓管線裝置泄壓主要依靠人工現(xiàn)場泄壓，高壓對操作人員人身安全造成極大威脅，人工泄壓用力不均，容易導(dǎo)致旋塞閥提前損壞的技術(shù)問題，提供一種用于酸化壓裂現(xiàn)場的遠(yuǎn)程泄壓裝置，保證酸化壓裂施工現(xiàn)場安全、快速地進(jìn)行泄壓作業(yè)，減少事故發(fā)生，削減作業(yè)安全風(fēng)險，保護(hù)員工生命安全，實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全。
[0004]本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]一種用于酸化壓裂現(xiàn)場的遠(yuǎn)程泄壓裝置，其特征在于，結(jié)構(gòu)包括依次相連接的液壓站、扭力機(jī)構(gòu)和旋塞閥；所述旋塞閥通過高壓管線總線(3)與高壓管線裝置相連接，高壓管線總線(3)分支出相互并聯(lián)設(shè)置的第一高壓管線總線分支線(4)和第二高壓管線總線分支線(5)，所述第二高壓管線總線分支線(5)設(shè)置有安全閥；所述液壓站設(shè)置有電機(jī)、液壓油箱和油泵，扭力機(jī)構(gòu)設(shè)置有液壓鎖、壓力缸和齒輪軸。
[0006]進(jìn)一步，所述旋塞閥連接有多個高壓管線裝置。
[0007]進(jìn)一步，所述扭力機(jī)構(gòu)設(shè)置有相互呈對立結(jié)構(gòu)的第一液壓油輸入管道(I)和第二液壓油輸入管道(2)，第一液壓油輸入管道(I)用于推動扭力機(jī)構(gòu)的正向運(yùn)行，第二液壓油輸入管道(2)用于推動扭力機(jī)構(gòu)的反向運(yùn)行。
[0008]進(jìn)一步，所述第一液壓油輸入管道(I)上設(shè)置有用于第一液壓油輸入管道(I)開啟或關(guān)閉的第一電磁閥。
[0009]進(jìn)一步，所述第二液壓油輸入管道(2)上設(shè)置有用于第二液壓油輸入管道(2)開啟或關(guān)閉的第二電磁閥。
[0010]進(jìn)一步，所述安全閥為膜片爆破式安全閥。
[0011]進(jìn)一步，所述扭力機(jī)構(gòu)為90°轉(zhuǎn)角液壓結(jié)構(gòu)。
[0012]進(jìn)一步，所述旋塞閥一端連通有返程介質(zhì)回收罐。
[0013]進(jìn)一步，所述液壓鎖用于封閉扭力結(jié)構(gòu)中的液壓油路。
[0014]進(jìn)一步，所述液壓缸用于控制齒輪軸的轉(zhuǎn)動。
[0015]進(jìn)一步，所述齒輪軸用于控制旋塞閥的開啟與關(guān)閉。
[0016]本實(shí)用新型提供了一種用于酸化壓裂現(xiàn)場的遠(yuǎn)程泄壓裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于:
[0017]1、本實(shí)用新型利用第一電磁閥和第二電磁閥對扭力機(jī)構(gòu)進(jìn)行遠(yuǎn)程控制，進(jìn)一步通過扭力機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對旋塞閥的控制，避免了操作者親臨高壓施工現(xiàn)場進(jìn)行泄壓作業(yè)，避免了對操作人員造成的傷害，同時，采用扭力結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動旋塞閥進(jìn)行泄壓作業(yè)，受力更加均勻，避免了旋塞閥猛開猛關(guān)的現(xiàn)象，降低高速流體的對旋塞閥芯子的磨損，提升旋塞閥的使用壽命O
[0018]2、本實(shí)用新型在第二高壓管線總線分支線(5)上安裝膜片爆破式安全閥，使得整個加壓系統(tǒng)在壓力車的超壓保護(hù)系統(tǒng)外又增加了一項(xiàng)超壓保險，以保證壓力超過設(shè)定值后自動打開，快速泄壓，保障現(xiàn)場人員安全。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型用于酸化壓裂現(xiàn)場的遠(yuǎn)程泄壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020]參閱附圖1對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。
[0021]本實(shí)用新型涉及一種用于酸化壓裂現(xiàn)場的遠(yuǎn)程泄壓裝置，其特征在于，結(jié)構(gòu)包括依次相連接的液壓站、扭力機(jī)構(gòu)和旋塞閥；所述旋塞閥通過高壓管線總線(3)與高壓管線裝置相連接，高壓管線總線(3)分支出相互并聯(lián)設(shè)置的第一高壓管線總線分支線(4)和第二高壓管線總線分支線(5)，所述第二高壓管線總線分支線(5)設(shè)置有安全閥；所述液壓站設(shè)置有電機(jī)、液壓油箱和油泵，扭力機(jī)構(gòu)設(shè)置有液壓鎖、壓力缸和齒輪軸。
[0022]優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述旋塞閥連接有多個高壓管線裝置。
[0023]優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述扭力機(jī)構(gòu)設(shè)置有相互呈對立結(jié)構(gòu)的第一液壓油輸入管道
(I)和第二液壓油輸入管道(2)，第一液壓油輸入管道(I)用于推動扭力機(jī)構(gòu)的正向運(yùn)行，第二液壓油輸入管道(2)用于推動扭力機(jī)構(gòu)的反向運(yùn)行。
[0024]優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述第一液壓油輸入管道(I)上設(shè)置有用于第一液壓油輸入管道(I)開啟或關(guān)閉的第一電磁閥。
[0025]優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述第二液壓油輸入管道(2)上設(shè)置有用于第二液壓油輸入管道(2)開啟或關(guān)閉的第二電磁閥。
[0026]優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述安全閥為膜片爆破式安全閥。
[0027]優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述扭力機(jī)構(gòu)為90°轉(zhuǎn)角液壓結(jié)構(gòu)。
[0028]優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述旋塞閥一端連通有返程介質(zhì)回收罐。
[0029]優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述液壓鎖用于封閉扭力結(jié)構(gòu)中的液壓油路。
[0030]優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述液壓缸用于控制齒輪軸的轉(zhuǎn)動。
[0031]優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述齒輪軸用于控制旋塞閥的開啟與關(guān)閉。
[0032]本實(shí)用新型利用現(xiàn)有的泄壓旋塞閥，在不對其進(jìn)行任何改造的前提下，將扭力機(jī)構(gòu)和旋塞閥連接起來，通過液壓站控制裝置對扭力機(jī)構(gòu)的精確控制，以達(dá)到利用扭力機(jī)構(gòu)控制旋塞閥開閉角度大小的目的。通過操縱第一電磁閥和第二電磁閥來控制扭力機(jī)構(gòu)的動作，以此來控制整個泄壓過程，使整個過程平穩(wěn)，安全。
[0033]在第二高壓管線總線分支線(5)上安裝膜片爆破式安全閥，以保證壓力超過設(shè)定值后自動打開，快速泄壓，保障現(xiàn)場人員安全，膜片爆破式安全閥的設(shè)置使得整個加壓系統(tǒng)在壓力車的超壓保護(hù)系統(tǒng)外又增加了一項(xiàng)超壓保險。
[0034]本實(shí)用新型在使用時，電機(jī)為液壓站提供電源，液壓油箱儲存液壓油并通過油泵為扭力機(jī)構(gòu)提供液壓油，第一電磁閥和第二電磁閥用于控制液壓缸的進(jìn)出油方向，繼而控制液壓缸的運(yùn)動方向，在非泄壓狀態(tài)下，利用第一電磁閥控制第一液壓油輸入管道(I)打開，液壓缸正向進(jìn)油，繼而利用齒輪軸驅(qū)動旋塞閥使旋塞閥處于關(guān)閉狀態(tài)，不發(fā)生泄壓；在泄壓狀態(tài)下，利用第二電磁閥控制第二液壓油輸入管道(2)打開，液壓缸反向進(jìn)油，繼而利用齒輪軸驅(qū)動旋塞閥使旋塞閥處于打開狀態(tài)，高壓管線裝置中的高壓介質(zhì)依次由第一高壓管線總線分支線(4)和高壓管線總線(3)，并經(jīng)由旋塞閥上的出口進(jìn)入返程介質(zhì)回收罐，完成泄壓。在泄壓過程中，若第一高壓管線總線分支線(4)出現(xiàn)故障，系統(tǒng)壓力增大，則設(shè)置于第二高壓管線總線分支線(5)上的膜片爆破式安全閥自動爆破，第二高壓管線總線分支線(5)打開，高壓介質(zhì)依次由第二高壓管線總線分支線(5)和高壓管線總線(3)，并經(jīng)由旋塞閥上的出口進(jìn)入返程介質(zhì)回收罐，完成泄壓。
[0035]按照以上步驟，即可完成本實(shí)用新型的應(yīng)用。
[0036]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于酸化壓裂現(xiàn)場的遠(yuǎn)程泄壓裝置，其特征在于，結(jié)構(gòu)包括依次相連接的液壓站、扭力機(jī)構(gòu)和旋塞閥；所述旋塞閥通過高壓管線總線(3)與高壓管線裝置相連接，高壓管線總線(3)分支出相互并聯(lián)設(shè)置的第一高壓管線總線分支線(4)和第二高壓管線總線分支線(5)，所述第二高壓管線總線分支線(5)設(shè)置有安全閥；所述液壓站設(shè)置有電機(jī)、液壓油箱和油泵，扭力機(jī)構(gòu)設(shè)置有液壓鎖、壓力缸和齒輪軸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于酸化壓裂現(xiàn)場的遠(yuǎn)程泄壓裝置，其特征在于，所述旋塞閥連接有多個高壓管線裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于酸化壓裂現(xiàn)場的遠(yuǎn)程泄壓裝置，其特征在于，所述扭力機(jī)構(gòu)設(shè)置有相互呈對立結(jié)構(gòu)的第一液壓油輸入管道(I)和第二液壓油輸入管道(2)，第一液壓油輸入管道(I)用于推動扭力機(jī)構(gòu)的正向運(yùn)行，第二液壓油輸入管道(2)用于推動扭力機(jī)構(gòu)的反向運(yùn)行。
4.根據(jù)權(quán)利要求2述的用于酸化壓裂現(xiàn)場的遠(yuǎn)程泄壓裝置，其特征在于，所述第一液壓油輸入管道(I)上設(shè)置有用于第一液壓油輸入管道(I)開啟或關(guān)閉的第一電磁閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求2述的用于酸化壓裂現(xiàn)場的遠(yuǎn)程泄壓裝置，其特征在于，所述第二液壓油輸入管道(2)上設(shè)置有用于第二液壓油輸入管道(2)開啟或關(guān)閉的第二電磁閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于酸化壓裂現(xiàn)場的遠(yuǎn)程泄壓裝置，其特征在于，所述安全閥為膜片爆破式安全閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于酸化壓裂現(xiàn)場的遠(yuǎn)程泄壓裝置，其特征在于，所述扭力機(jī)構(gòu)為90°轉(zhuǎn)角液壓結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于酸化壓裂現(xiàn)場的遠(yuǎn)程泄壓裝置，其特征在于，所述旋塞閥一端連通有返程介質(zhì)回收罐。
【文檔編號】F16K31/12GK203948752SQ201420406770
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月23日
【發(fā)明者】江玉文, 楊威, 江春華 申請人:四川康克石油科技有限公司