一種復(fù)合酸壓工作液及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及油田儲(chǔ)層改造技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種復(fù)合酸壓工作液及其制備 方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 復(fù)合酸壓增產(chǎn)技術(shù)主要針對(duì)碳酸鹽巖儲(chǔ)層，是將變粘酸、普通酸、轉(zhuǎn)向酸等多種酸 液體系或壓裂、酸壓、平衡酸壓閉合等多種工藝形式結(jié)合使用，以提高酸效果。
[0003] 關(guān)于復(fù)合酸壓工藝，其主要措施有以下幾種：①變粘酸復(fù)合酸壓技術(shù)；②清潔轉(zhuǎn) 向酸加常規(guī)酸復(fù)合酸壓技術(shù)；③多脈沖加載+酸壓技術(shù)；④平衡酸壓+閉合酸化技術(shù)；⑤壓 裂+酸壓復(fù)合工藝等。但是，現(xiàn)有的復(fù)合酸壓工藝都不能滿(mǎn)足實(shí)現(xiàn)較佳的儲(chǔ)層改造效果的 要求。
[0004] 酸壓時(shí)膠凝酸主要沿充填縫推進(jìn)，與縫壁的碳酸鹽巖反應(yīng)，一方面可加寬充填縫， 進(jìn)一步增強(qiáng)其導(dǎo)流能力，另一方面可將充填縫與地層天然裂縫溝通，增加人造裂縫與地層 主裂縫相遇的機(jī)率，擴(kuò)大人造裂縫的控制范圍。同時(shí)，酸液與地層巖石反應(yīng)產(chǎn)生大量的CO2 氣體，有利于人工裂縫中的殘液返排。這兩種工藝發(fā)揮各自的特點(diǎn)，有機(jī)結(jié)合，協(xié)同作用?；?于此，有必要發(fā)明一種酸性交聯(lián)壓裂液達(dá)到最佳的儲(chǔ)層改造效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種耐高溫性 能好、對(duì)儲(chǔ)層傷害低的復(fù)合酸壓工作液。
[0006] -方面，本發(fā)明提供了一種復(fù)合酸壓工作液，所述復(fù)合酸壓工作液包括鹽酸溶液、 稠化劑、交聯(lián)劑、調(diào)理劑、高溫緩蝕劑、破乳劑、助排劑、鐵離子穩(wěn)定劑和破膠劑；
[0007] 其中，以鹽酸溶液的體積為基準(zhǔn)，稠化劑含量為8-20克/升，交聯(lián)劑含量為8-20 克/升，調(diào)理劑含量為4-10克/升，高溫緩蝕劑含量為5-25克/升，破乳劑含量為8-20克 /升，助排劑含量為10-25克/升，鐵離子穩(wěn)定劑含量為4-15克/升，破膠劑含量為0. 3-0. 8 克/升；其中，鹽酸溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)是13-20%，優(yōu)選是20%。
[0008] 前述的復(fù)合酸壓工作液，所述復(fù)合酸壓工作液包括鹽酸溶液、稠化劑、交聯(lián)劑、調(diào) 理劑、高溫緩蝕劑、破乳劑、助排劑、鐵離子穩(wěn)定劑和破膠劑；
[0009] 其中，以鹽酸溶液的體積為基準(zhǔn)，稠化劑含量為8-12克/升，交聯(lián)劑含量為10-15 克/升，調(diào)理劑含量為5-8克/升，高溫緩蝕劑含量為10-20克/升，破乳劑含量為10-15克 /升，助排劑含量為12-20克/升，鐵離子穩(wěn)定劑含量為5-12克/升，破膠劑含量為0. 4-0. 6 克/升；
[0010] 優(yōu)選地，以鹽酸溶液的體積為基準(zhǔn)，稠化劑含量為10克/升，交聯(lián)劑含量為12克 /升，調(diào)理劑含量為6克/升，高溫緩蝕劑含量為15克/升，破乳劑含量為12克/升，助排 劑含量為15克/升，鐵尚子穩(wěn)定劑含量為10克/升，破膠劑含量為0. 5克/升。
[0011] 前述的復(fù)合酸壓工作液，所述稠化劑是乙烯基聚合物、丙烯酰胺類(lèi)聚合物或交聯(lián) 聚丙烯酰胺類(lèi)聚合物，優(yōu)選是交聯(lián)聚丙烯酰胺類(lèi)聚合物。
[0012] 前述的復(fù)合酸壓工作液，所述交聯(lián)劑是螯合型交聯(lián)劑、低分子醛類(lèi)或低聚酚酞樹(shù) 月旨，優(yōu)選是低分子醛類(lèi)。
[0013] 前述的復(fù)合酸壓工作液，所述破乳劑是聚醚類(lèi)交聯(lián)聚合物破乳劑、氨基甲酸脂類(lèi) 破乳劑或聚磷酸酯型破乳劑，優(yōu)選是聚磷酸酯型破乳劑。
[0014] 前述的復(fù)合酸壓工作液，所述助排劑是陽(yáng)離子型表面活性劑助排劑或非離子型表 面活性劑助排劑，優(yōu)選是非離子型表面活性劑助排劑。
[0015] 前述的復(fù)合酸壓工作液，所述復(fù)合酸壓工作液的耐溫能力達(dá)到155°C。
[0016] 另一方面，一種復(fù)合酸壓工作液的制備方法，包括如下步驟：
[0017] (1)按照每升鹽酸溶液加入8-20克稠化劑，將稠化劑溶于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為13-20 %的 鹽酸溶液中，進(jìn)行攪拌；在攪拌過(guò)程中，按照每升鹽酸溶液加入5-25克高溫緩蝕劑、8-20克 破乳劑、10-25克助排劑和4-15克鐵離子穩(wěn)定劑的比例，依次加入高溫緩蝕劑、破乳劑、助 排劑和鐵離子穩(wěn)定劑，攪拌均勻后放置得到第一混合溶液；
[0018] (2)將調(diào)理劑和交聯(lián)劑按體積比0. 5-1進(jìn)行混合得到第二混合溶液；
[0019] (3)以第二混合溶液占總?cè)芤旱闹亓勘葹?. 0-1. 5%，將第二混合溶液加入到第 一混合溶液中，攪拌均勻。
[0020] (4)最后加入破膠劑；
[0021] 其中，鹽酸溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)是13-20%，優(yōu)選是20% ;以鹽酸溶液的體積為基準(zhǔn)， 加入的調(diào)理劑是4-10克/升，加入的交聯(lián)劑是8-20克/升，加入的破膠劑是0. 3-0. 8克/ 升。
[0022] 前述的制備方法，步驟（1)中，按照每升鹽酸溶液加入8-12克（優(yōu)選10克）稠化 劑，將稠化劑溶于鹽酸溶液中。
[0023] 前述的制備方法，步驟（1)中，在攪拌過(guò)程中，按照每升鹽酸溶液加入10-20克高 溫緩蝕劑、10-15克破乳劑、12-20克助排劑和5-12克鐵離子穩(wěn)定劑的比例，依次加入高溫 緩蝕劑、破乳劑、助排劑和鐵離子穩(wěn)定劑；
[0024] 優(yōu)選地，按照每升鹽酸溶液加入15克高溫緩蝕劑、12克破乳劑、15克助排劑和10 克鐵離子穩(wěn)定劑的比例，依次加入高溫緩蝕劑、破乳劑、助排劑和鐵離子穩(wěn)定劑。
[0025] 前述的制備方法，以鹽酸溶液的體積為基準(zhǔn)，加入的調(diào)理劑是5-8克/升，加入的 交聯(lián)劑是10-15克/升，加入的破膠劑是0. 4-0. 6克/升；優(yōu)選地，以鹽酸溶液的體積為基 準(zhǔn)，加入的調(diào)理劑是6克/升，加入的交聯(lián)劑是12克/升，加入的破膠劑是0. 5克/升。
[0026] 前述的制備方法，步驟（1)中，攪拌均勻后放置1小時(shí)以上得到第一混合溶液。
[0027] 前述的制備方法，所述交聯(lián)劑是螯合型交聯(lián)劑、低分子醛類(lèi)或低聚酚酞樹(shù)脂，優(yōu)選 是低分子醛類(lèi)。
[0028] 前述的復(fù)合酸壓工作液，所述稠化劑是乙烯基聚合物、丙烯酰胺類(lèi)聚合物或交聯(lián) 聚丙烯酰胺類(lèi)聚合物，優(yōu)選是交聯(lián)聚丙烯酰胺類(lèi)聚合物。
[0029] 前述的復(fù)合酸壓工作液，所述交聯(lián)劑是螯合型交聯(lián)劑、低分子醛類(lèi)、低聚酚酞樹(shù)脂 或酚-膠樹(shù)脂，優(yōu)選是低分子醛類(lèi)。
[0030] 前述的復(fù)合酸壓工作液，所述所述破乳劑聚醚類(lèi)交聯(lián)聚合物破乳劑、氨基甲酸脂 類(lèi)破乳劑或聚磷酸酯型破乳劑，優(yōu)選是聚磷酸酯型破乳劑。
[0031]前述的復(fù)合酸壓工作液，其特征在于，所述助排劑是陽(yáng)離子型表面活性劑助排劑 或非離子型表面活性劑助排劑，優(yōu)選是非離子型表面活性劑助排劑。
[0032] 采用本發(fā)明的技術(shù)方案至少具有如下有益效果：由于采用了優(yōu)選的稠化劑、酸 液交聯(lián)劑實(shí)現(xiàn)了常溫條件下酸液的交聯(lián)。并且，各組分通過(guò)特定的配比進(jìn)行組合從而實(shí) 現(xiàn)了協(xié)同的效果。該復(fù)合酸壓工作液體系具有較好的耐高溫及耐剪切性以及極低的腐蝕 速率，在155.0°(：、1703 1、連續(xù)剪切1001^118后粘度仍然彡501^&8，腐蝕速率僅為1.28/ m2? h-1.5g/m2 ?h，并且具有在一定溫度條件下交聯(lián)程度不斷增強(qiáng)的特性，因而在沿著井筒 管柱注入的過(guò)程中，酸液不斷地被加溫，從而具有延遲交聯(lián)的特性及較低的注入摩阻。其 次，所述交聯(lián)酸稠化劑與交聯(lián)酸調(diào)理劑（輔助交聯(lián)劑）、交聯(lián)酸交聯(lián)劑、緩蝕劑、助排劑、破 乳劑和鐵離子穩(wěn)定劑相互配合作用形成的壓裂液體系的界面張力為15_20mN/m，破膠液粘 度小于8mPas，易返排，具有低傷害性，其對(duì)碳酸鹽巖儲(chǔ)層的傷害率僅為10% -15%。
【附圖說(shuō)明】
[0033]圖1為實(shí)施例2、實(shí)施例3及比較例1制備的壓裂液的粘度隨剪切時(shí)間的變化圖，
施例4制備的工作液在不同破膠時(shí)間下的粘度；_二?為實(shí)施例5制備的工作液在不同破膠 時(shí)間下的粘度。
【具體實(shí)施方式】
[0035]為了充分了解本發(fā)明的目的、特征及功效，通過(guò)下述【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明作詳 細(xì)說(shuō)明。本發(fā)明的工藝方法除下述內(nèi)容外，其余均采用本領(lǐng)域的常規(guī)方法或裝置。
[0036]-方面，本發(fā)明提供了一種復(fù)合酸壓工作液，該復(fù)合酸壓工作液包括鹽酸溶液、稠 化劑、交聯(lián)劑、高溫緩蝕劑、破乳劑、助排劑、鐵離子穩(wěn)定劑和破膠劑；
[0037]其中，以鹽酸溶液的體積為基準(zhǔn)，稠化劑含量為8-20克/升，交聯(lián)劑含量為8-20 克/升，調(diào)理劑含量為4-10克/升，高溫緩蝕劑含量為5-25克/升，破乳劑含量為8-20克 /升，助排劑含量為10-25克/升，鐵離子穩(wěn)定劑含量為4-15克/升，破膠劑含量為0. 3-0. 8 克/升；其中，鹽酸溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)是13-20%，優(yōu)選是20%。
[0038] 優(yōu)選地，以鹽酸溶液的體積為基準(zhǔn)，稠化劑含量為8-12克/升，交聯(lián)劑含量為 10-15克/升，調(diào)理劑含量為5-8克/升，高溫緩蝕劑含量為10-20克/升，破乳劑含量為 10-15克/升，助排劑含量為12-20克/升，鐵離子穩(wěn)定劑含量為5-12克/升，破膠劑含量 為0.4-0. 6克/升。
[0039] 更優(yōu)選地，以鹽酸溶液的體積為基準(zhǔn)，稠化劑含量為10克/升，交聯(lián)劑含量為12 克/升，調(diào)理劑含量為6克/升，高溫緩蝕劑含