一種內(nèi)徑測(cè)量裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械工程技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種內(nèi)徑測(cè)量裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的快速發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)于各種類型的薄壁圓環(huán)的需求日益增大，由于薄壁圓環(huán)的徑向壁厚值遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于其內(nèi)徑值，其變形剛度較小，在加工裝夾過(guò)程中極易變形，其內(nèi)孔加工圓度公差接近或者大于其內(nèi)徑尺寸公差，其內(nèi)孔加工圓度誤差同樣接近或者大于其內(nèi)徑尺寸誤差，這種圓度誤差較大的薄壁圓環(huán)在使用中是焊接或者裝配在其他零件之上的，使用時(shí)的圓度得到校正，可以正常發(fā)揮使用功能。
[0003]例如，飛輪是一種厚度很大的盤形零件，其剛度較大，在飛輪上過(guò)盈裝配的啟動(dòng)齒圈屬于薄壁圓環(huán)零件，其作用是與起動(dòng)機(jī)配合起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)。在傳統(tǒng)汽車工程領(lǐng)域，飛輪和起動(dòng)齒圈是必不可少的零部件。起動(dòng)齒圈加工完成后，其關(guān)鍵尺寸-內(nèi)徑必須得到精確測(cè)量和控制。由于齒圈屬于薄壁圓環(huán)零件，變形剛度較小，在加工裝夾過(guò)程中極易變形，其內(nèi)徑圓度誤差較大。齒圈裝配到飛輪上以后，受到飛輪的約束，使圓度誤差校正到可以正常發(fā)揮使用功能的程度。
[0004]然而在現(xiàn)有技術(shù)中，這種薄壁圓環(huán)零件在加工過(guò)程中的內(nèi)徑尺寸的測(cè)量極其不便，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)只能使用卡尺、內(nèi)徑表等普通測(cè)量?jī)x器在薄壁圓環(huán)零件自由狀態(tài)下進(jìn)行多點(diǎn)測(cè)量?jī)?nèi)徑后，按照平均值進(jìn)行評(píng)價(jià)，由于薄壁圓環(huán)零件內(nèi)徑圓度誤差較大，造成測(cè)量誤差較大，效率低下，往往需要在三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)上進(jìn)行更多點(diǎn)的測(cè)量，測(cè)量效率低、反應(yīng)慢，不能滿足大批量生產(chǎn)的需要。
[0005]因此，如何有效的提高薄壁圓環(huán)零件內(nèi)徑測(cè)量效率，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種內(nèi)徑測(cè)量裝置，能夠有效的提高薄壁圓環(huán)零件內(nèi)徑測(cè)量效率。
[0007]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種內(nèi)徑測(cè)量裝置，包括:
[0008]漲瓣組，薄壁圓環(huán)零件套設(shè)于所述漲瓣組外壁上，所述漲瓣組內(nèi)壁面為斜型錐面；
[0009]錐軸，所述錐軸包括錐形板和設(shè)置于所述錐形板底部的導(dǎo)向桿；所述錐形板側(cè)壁與所述漲瓣組外壁貼合；
[0010]固定架，所述漲瓣組放置于所述固定架頂面，且所述固定架中部設(shè)有導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向桿設(shè)置于所述導(dǎo)向孔內(nèi)，且導(dǎo)向桿從所述導(dǎo)向孔底部延伸至外部；
[0011]位移測(cè)量裝置，所述位移測(cè)量裝置設(shè)置于所述導(dǎo)向桿底部，且用于測(cè)量導(dǎo)向桿下降距離。
[0012]優(yōu)選地，還包括施力裝置，所述施力裝置包括與所述導(dǎo)向桿底部固接的施力桿和與所述施力桿底部固接的施力件。
[0013]優(yōu)選地，還包括機(jī)架，所述機(jī)架設(shè)置于所述固定架底部。
[0014]優(yōu)選地，還包括彈性連接裝置，所述彈性連接裝置包括一端與所述機(jī)架固接的壓緊彈簧，所述壓緊彈簧的另一端固接設(shè)有彈簧座，所述彈簧座與所述導(dǎo)向桿固接。
[0015]優(yōu)選地，所述施力件為液壓缸施力件。
[0016]優(yōu)選地，所述施力件為氣缸施力件。
[0017]優(yōu)選地，還包括報(bào)警裝置，所述報(bào)警裝置與所述位移測(cè)量裝置連接。
[0018]本發(fā)明所提供的內(nèi)徑測(cè)量裝置，設(shè)有漲瓣組、錐軸、固定架和位移測(cè)量裝置，并且薄壁圓環(huán)零件套設(shè)于漲瓣組外壁上，并且漲瓣組的斜型錐面和錐軸的外壁貼合；固定架設(shè)有導(dǎo)向孔，錐軸的導(dǎo)向桿設(shè)置導(dǎo)向孔內(nèi)，并且導(dǎo)向桿底部還設(shè)有位移測(cè)量裝置。在工作過(guò)程中，通過(guò)給予錐軸一定的下壓力，使?jié)q瓣組均勻向外擴(kuò)張，當(dāng)漲瓣組的外壁與薄壁圓環(huán)零件緊密貼合后，停止向下的壓力，這時(shí)通過(guò)讀取位移測(cè)量裝置向下所移動(dòng)的距離，可直觀的看出薄壁圓環(huán)零件內(nèi)徑的大小，從而判斷薄壁圓環(huán)零件內(nèi)徑是否符合要求，這就有效的提高了薄壁圓環(huán)零件內(nèi)徑測(cè)量效率。
【附圖說(shuō)明】
[0019]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖做簡(jiǎn)單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本發(fā)明所提供的內(nèi)徑測(cè)量裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本發(fā)明所提供的內(nèi)徑測(cè)量裝置的錐軸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為本發(fā)明所提供的帶有重型錐軸的內(nèi)徑測(cè)量裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為本發(fā)明所提供的帶有彈性連接件的內(nèi)徑測(cè)量裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5為本發(fā)明所提供的帶有配重件的內(nèi)徑測(cè)量裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]附圖中，1為漲瓣組，21為錐形板，22為導(dǎo)向桿，23為環(huán)形凹槽，3為固定架，41為施力桿，42為施力件，5為位移測(cè)量裝置，6為薄壁圓環(huán)零件，7為機(jī)架，81為壓緊彈簧，82為彈簧座，83為螺母，9為配重件。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下，所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)范圍。
[0027]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0028]請(qǐng)參考圖1、圖2、圖3、圖4和圖5，圖1為本發(fā)明所提供的內(nèi)徑測(cè)量裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明所提供的內(nèi)徑測(cè)量裝置的錐軸結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明所提供的帶有重型錐軸的內(nèi)徑測(cè)量裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明所提供的帶有彈性連接件的內(nèi)徑測(cè)量裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明所提供的帶有配重件的內(nèi)徑測(cè)量裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]本發(fā)明所提供的一種內(nèi)徑測(cè)量裝置，包括:
[0030]漲瓣組1，薄壁圓環(huán)零件6套設(shè)于所述漲瓣組1外壁上，所述漲瓣組1內(nèi)壁面為斜型錐面；
[0031]錐軸，所述錐軸包括錐形板21和設(shè)置于所述錐形板21底部的導(dǎo)向桿22 ;所述錐形板21側(cè)壁與所述漲瓣組1外壁貼合；
[0032]固定架3，所述漲瓣組1放置于所述固定架3頂面，且所述固定架3中部設(shè)有導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向桿22設(shè)置于所述導(dǎo)向孔內(nèi)，且導(dǎo)向桿22從所述導(dǎo)向孔底部延伸至外部；
[0033]位移測(cè)量裝置5，所述位移測(cè)量裝置5設(shè)置于所述導(dǎo)向桿22底部，且用于測(cè)量導(dǎo)向桿22下降距離。
[0034]其中，薄壁圓環(huán)零件6套設(shè)于漲瓣組1外壁上，并且漲瓣組1的斜型錐面和錐軸的外壁貼合；固定架3設(shè)有導(dǎo)向孔，錐軸的導(dǎo)向桿22設(shè)置導(dǎo)向孔內(nèi)，并且導(dǎo)向桿22底部還設(shè)有位移測(cè)量裝置5。
[0035]在工作過(guò)程中，通過(guò)給予錐軸一定的下壓力，使?jié)q瓣組1均勻向外擴(kuò)張，當(dāng)漲瓣組1的外壁與薄壁圓環(huán)零件6緊密貼合后，停止向下的壓力，這時(shí)通過(guò)讀取位移測(cè)量裝置5向下所移動(dòng)的距離，可直觀的看出薄壁圓環(huán)零件6內(nèi)徑的大小，從而判斷薄壁圓環(huán)零件6內(nèi)徑是否符合要求，這就有效的提高了薄壁圓環(huán)零件6內(nèi)徑測(cè)量效率。
[0036]在本發(fā)明一具體實(shí)施例中，還包括施力裝置，所述施力裝置包括與所述導(dǎo)向桿22底部固接的施力桿41和與所述施力桿41底部固接的施力件42。施力裝置通過(guò)施力桿41與導(dǎo)向桿22固定，并且施力件42可提供一種向下的力，并且又因?yàn)槭┝U41與導(dǎo)向桿22固定，因此施力件42通過(guò)施力桿41帶動(dòng)導(dǎo)向桿22向下移動(dòng)，從而也帶動(dòng)錘形板向下產(chǎn)生位移，當(dāng)漲瓣組1的外壁與薄壁圓環(huán)零件6緊密貼合后，讀取位移測(cè)量裝置5向下所移動(dòng)的距離，判斷出薄壁圓環(huán)零件6的內(nèi)徑大小是否符合要求。進(jìn)一步的提高了薄壁圓環(huán)零件6內(nèi)徑測(cè)量效率。當(dāng)然，施力件42不僅可以提供一種向下的力，還可以提供一種向上的力，使錐軸回歸原位。
[0037]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述實(shí)施例，還包括機(jī)架7，所述機(jī)架7設(shè)置于所述固定架3底部。機(jī)架7提到產(chǎn)品的支撐作用，并且本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，因?yàn)槭┝ρb置需要帶動(dòng)錐軸向下移動(dòng)，因此機(jī)架7還進(jìn)一步方便了施力裝置的工作，提高了薄壁圓環(huán)零件6內(nèi)徑測(cè)量效率。
[0038]又進(jìn)一步，還包括彈性連接裝置，所述彈性連接裝置包括一端與所述機(jī)架7固接的壓緊彈簧81，所述壓緊彈簧81的另一端固接設(shè)有彈簧座82，所述彈簧座82與所述導(dǎo)向桿22固接。為是適用于不同大小的薄壁圓環(huán)零件6，通過(guò)調(diào)整彈簧做的在導(dǎo)向桿22上位置的高低，可以調(diào)節(jié)壓緊彈簧81的壓力大小，這就可限定導(dǎo)向桿22向下所移動(dòng)的距離，避免出現(xiàn)錐軸向下移動(dòng)距離過(guò)大，從而導(dǎo)致漲瓣組1將薄壁圓環(huán)零件6損壞的情況發(fā)生。當(dāng)然，檀香連接件還可以起到將錐軸自動(dòng)復(fù)位的情況，當(dāng)薄壁圓環(huán)零件6內(nèi)機(jī)測(cè)量完畢后，撤銷錐軸的下壓例，在壓緊彈簧81的帶動(dòng)下，錐軸自動(dòng)回歸原位，進(jìn)一步提高薄壁圓環(huán)零件6內(nèi)徑測(cè)量效率。
[0039]在本實(shí)施例中，還公開了一種施力件42的具體表現(xiàn)形式，所述施力件42為液壓缸施力件。液壓缸是將液壓能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能的、做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的液壓執(zhí)行元件。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠的優(yōu)點(diǎn)，用它來(lái)實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，可免去減速裝置，并且沒(méi)有傳動(dòng)間隙，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)。
[0040]在本實(shí)施例中，還公開了另一種施力件42的具體表現(xiàn)形式，所述施力件42為氣缸施力件。氣壓缸是將氣壓能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能的、做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的氣壓執(zhí)行元件。其有益效果可參考以上方式，因此本實(shí)施例中