本實(shí)用新型涉及用于工業(yè)生產(chǎn)用測(cè)量?jī)x器，具體涉及一種擠出機(jī)機(jī)筒內(nèi)徑測(cè)量?jī)x。

背景技術(shù)：

雙螺桿擠出機(jī)機(jī)筒是擠出機(jī)的重要配件，擠出機(jī)機(jī)筒是否磨損，直接影響擠出機(jī)的工作壽命和產(chǎn)品的質(zhì)量。想要維持永久生產(chǎn)力，就必須在早期檢測(cè)擠出機(jī)生產(chǎn)線的磨損情況。到目前為止，為了對(duì)擠出機(jī)機(jī)筒內(nèi)部的磨損情況做出準(zhǔn)確的鑒別和定位，一般需要將擠出機(jī)的逐個(gè)加工段拆卸下來，這通常會(huì)導(dǎo)致較長(zhǎng)的停工時(shí)間。且須記錄龐大測(cè)量數(shù)據(jù)才能分析擠出機(jī)生產(chǎn)線內(nèi)孔的磨損情況。對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)成本和生產(chǎn)時(shí)間有著較大的影響，改變這種技術(shù)上的缺欠，可以有效的解決這一難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題：為了克服上述中存在的問題，提供了一套擠出機(jī)機(jī)筒內(nèi)徑測(cè)量?jī)x，能夠直接在擠出機(jī)生產(chǎn)線上檢查集成機(jī)筒的狀況，測(cè)量時(shí)無需逐個(gè)拆卸機(jī)筒，且無需把機(jī)筒內(nèi)部雜質(zhì)完全清理干凈，即可以快速分析擠出機(jī)的內(nèi)孔磨損狀況。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

擠出機(jī)機(jī)筒內(nèi)徑測(cè)量?jī)x，包括探頭、與探頭連接用于數(shù)據(jù)采集的主機(jī)、與主機(jī)連接的測(cè)距儀以及與主機(jī)連接的上位機(jī)，

所述探頭包括探頭組件、導(dǎo)輪組和測(cè)距反射貼，

所述探頭組件內(nèi)設(shè)置有線圈繞組，探頭組件內(nèi)還設(shè)置有多個(gè)感應(yīng)器，所述感應(yīng)器為電渦流位移傳感器，所述感應(yīng)器通過纜線連接主機(jī)，

所述導(dǎo)輪組設(shè)置在探頭上輔助探頭組件在機(jī)筒內(nèi)移動(dòng)，

所述測(cè)距反射貼設(shè)置在探頭尾部。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述探頭組件內(nèi)設(shè)置有測(cè)量主體，線圈繞組設(shè)置在測(cè)量主體內(nèi)，感應(yīng)器固定在測(cè)量主體外，測(cè)量主體外設(shè)置有包覆測(cè)量主體和感應(yīng)器的外殼。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述測(cè)量主體表面設(shè)置有感應(yīng)器固定塊，所述感應(yīng)器安裝在感應(yīng)器固定塊上。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述測(cè)量主體與感應(yīng)器固定塊之間設(shè)置有調(diào)節(jié)片。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述測(cè)量主體表面和感應(yīng)器固定塊上分別設(shè)置有對(duì)應(yīng)的定位孔，采用定位銷穿過感應(yīng)器固定塊和測(cè)量主體的定位孔，使感應(yīng)器固定塊在測(cè)量主體上定位。更進(jìn)一步的，所述感應(yīng)器固定塊上設(shè)置有用于鎖緊在測(cè)量主體上的螺栓。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述測(cè)量主體首端設(shè)置有一組“X”字排列的感應(yīng)器，測(cè)量主體末端設(shè)置有一組“X”字排列的感應(yīng)器。在測(cè)量主體的首端和末端分別設(shè)置“X”字排列的感應(yīng)器，可以使檢測(cè)的范圍達(dá)到最大，避免出現(xiàn)漏檢的情況。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)輪組包括連接探頭組件的輪架，所述輪架上設(shè)置有多個(gè)滾輪，所述滾輪均勻分布在至少一個(gè)圓周截面上。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述輪架遠(yuǎn)離探頭組件的端部設(shè)置有粘貼板，所述反射貼粘貼在輪架的粘貼板上。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述探頭上設(shè)置有兩組導(dǎo)輪組，兩組導(dǎo)輪組分別設(shè)置在探頭組件的兩端。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述測(cè)距儀上設(shè)置有固定板，所述固定板上設(shè)置有磁鐵，磁鐵用于把測(cè)距儀粘貼在擠出機(jī)生產(chǎn)線最后一節(jié)機(jī)筒的安裝端面上，使測(cè)距儀可穩(wěn)定的對(duì)準(zhǔn)探頭尾部的測(cè)距反射貼，測(cè)量探頭進(jìn)入機(jī)筒的距離。

本實(shí)用新型的有益效果是：通過本實(shí)用新型的擠出機(jī)機(jī)筒內(nèi)徑測(cè)量?jī)x能夠直接在擠出機(jī)生產(chǎn)線上檢查集成機(jī)筒的狀況，測(cè)量時(shí)無需逐個(gè)拆卸機(jī)筒，且無需費(fèi)時(shí)把機(jī)筒內(nèi)部雜質(zhì)完全清理干凈，內(nèi)徑測(cè)量?jī)x能自動(dòng)排除非金屬雜質(zhì)干擾，測(cè)出機(jī)筒內(nèi)徑值，并配合主機(jī)和上位機(jī)的數(shù)據(jù)處理技術(shù)，檢測(cè)擠出機(jī)的內(nèi)孔磨損狀況，節(jié)省寶貴的時(shí)間并實(shí)現(xiàn)效益最大化。若檢測(cè)到機(jī)筒內(nèi)存在磨損，可及時(shí)采購備件，因此能夠提前做好維修保養(yǎng)計(jì)劃。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的擠出機(jī)機(jī)筒內(nèi)徑測(cè)量?jī)x的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是探頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是探頭組件的爆炸示意圖。

圖4是導(dǎo)輪組的爆炸示意圖。

圖5是測(cè)距儀的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型提供了一種優(yōu)選實(shí)施例，用于說明本實(shí)用新型的擠出機(jī)機(jī)筒內(nèi)徑測(cè)量?jī)x。

參照?qǐng)D1，圖1公開了本實(shí)用新型的擠出機(jī)機(jī)筒內(nèi)徑測(cè)量?jī)x的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述擠出機(jī)機(jī)筒內(nèi)徑測(cè)量?jī)x包括探頭2、與探頭2連接用于數(shù)據(jù)采集的主機(jī)1、與主機(jī)1連接的測(cè)距儀3以及與主機(jī)1連接的上位機(jī)4。所述測(cè)距儀3可以為鐳射激光測(cè)距儀、紅外測(cè)距儀等測(cè)距儀中的一種，在本實(shí)用新型中優(yōu)選為鐳射激光測(cè)距儀，測(cè)距儀3用于測(cè)量探頭2進(jìn)入機(jī)筒的距離，提供探頭的位移信息，方便建立更準(zhǔn)確直觀的數(shù)據(jù)分析圖表；所述上位機(jī)4優(yōu)選為電腦，也可以為安裝有相關(guān)處理軟件的帶顯示器的工控機(jī)。本實(shí)用新型的擠出機(jī)機(jī)筒內(nèi)徑測(cè)量?jī)x需要上述部件配合使用，探頭2進(jìn)入擠出機(jī)機(jī)筒內(nèi)部采集機(jī)筒內(nèi)部的平整度信息，測(cè)距儀3測(cè)量探頭2進(jìn)入的距離，主機(jī)1收集探頭2和測(cè)距儀3的數(shù)據(jù)，并在整理后發(fā)送到上位機(jī)4，上位機(jī)4上安裝有申請(qǐng)人針對(duì)該內(nèi)徑測(cè)量?jī)x專門開發(fā)的用于分析處理上述數(shù)據(jù)的軟件及用于顯示結(jié)果的顯示屏，分析后的數(shù)據(jù)優(yōu)選以直觀的圖表形式顯示在顯示屏上，并對(duì)出現(xiàn)磨損的位置進(jìn)行提示報(bào)警。

參照?qǐng)D2，所述探頭包括探頭組件21、導(dǎo)輪組22和測(cè)距反射貼23。所述探頭組件21優(yōu)選為柱體。所述導(dǎo)輪組22可直接設(shè)置在探頭組件21的外表面，也可設(shè)置在探頭組件21的端部，用于輔助探頭組件21在機(jī)筒內(nèi)移動(dòng)；優(yōu)選的，在本實(shí)施例中，所述導(dǎo)輪組22設(shè)置有兩個(gè)，并分別裝設(shè)在探頭組件21的兩端。所述測(cè)距反射貼23粘貼在至少一個(gè)導(dǎo)輪組22的朝外的端面上。

參照?qǐng)D3，所述探頭組件包括測(cè)量主體211，所述測(cè)量主體211內(nèi)設(shè)置有線圈繞組，測(cè)量主體211表面不同方向處分別設(shè)置有感應(yīng)器固定塊213，每個(gè)感應(yīng)器固定塊213上安裝有一個(gè)或多個(gè)感應(yīng)器214，所述感應(yīng)器214為電渦流位移傳感器，所述測(cè)量主體211和感應(yīng)器214通過纜線連接主機(jī)。優(yōu)選的，所述測(cè)量主體211首端設(shè)置有一組“X”字排列的感應(yīng)器214，測(cè)量主體211末端設(shè)置有一組“X”字排列的感應(yīng)器214，具體的，測(cè)量主體211首端通過感應(yīng)器固定塊213裝設(shè)有四個(gè)感應(yīng)器214，所述的四個(gè)感應(yīng)器214呈“X”字分布在測(cè)量主體211外，測(cè)量主體211末端的情況相同。由傳感器原理得知，感應(yīng)器214所測(cè)得的位移量是指：以感應(yīng)器214中心所對(duì)應(yīng)被測(cè)機(jī)筒“∞”孔截面為圓心1.5倍感應(yīng)器214直徑的圓區(qū)域內(nèi)，感應(yīng)器214對(duì)被測(cè)表面所測(cè)值的平均值，例如：現(xiàn)使用的感應(yīng)器214直徑為：φ8mm，故感應(yīng)器214所測(cè)量的圓區(qū)域面積為：πr2=3.14×[（3*8）/2]2≈452平方毫米。在現(xiàn)階段的感應(yīng)器214測(cè)量面積下，呈“X”字排列的感應(yīng)器214可以獲得最大的檢測(cè)面積，避免出現(xiàn)漏檢的情況。所述測(cè)量主體211表面和感應(yīng)器固定塊213上分別設(shè)置有對(duì)應(yīng)的定位孔，采用定位銷215穿過感應(yīng)器固定塊213和測(cè)量主體211的定位孔，使感應(yīng)器固定塊213在測(cè)量主體211上定位，同時(shí)采用螺栓216將感應(yīng)器固定塊213鎖緊在測(cè)量主體211表面。進(jìn)一步，所述感應(yīng)器固定塊213與測(cè)量主體211之間設(shè)置有調(diào)節(jié)片212，所述調(diào)節(jié)片212用于調(diào)節(jié)感應(yīng)器214安裝在同一截面上（即被測(cè)機(jī)筒的直徑方向上）的直徑距離，調(diào)節(jié)的幅度根據(jù)測(cè)量不同直徑的機(jī)筒內(nèi)孔直徑而定。所述探頭組件21還包括包覆測(cè)量主體211和感應(yīng)器214的外殼217，所述外殼217起到保護(hù)測(cè)量主體211和感應(yīng)器214的作用，外殼217通過外殼螺栓218進(jìn)行鎖緊。

參照?qǐng)D4，所述導(dǎo)輪組包括輪架221，所述輪架221上設(shè)置有多個(gè)滾輪222，優(yōu)選的，所述滾輪222均勻分布在至少一個(gè)圓周截面上。所述滾輪222通過輪軸223安裝在輪架221上，所述輪架221上設(shè)置有沿被測(cè)機(jī)筒的直徑方向延伸的條形孔，所述輪軸223穿裝在條形孔中，且輪架221內(nèi)設(shè)置有用于沿被測(cè)機(jī)筒的直徑方向推頂滾輪222的彈簧224，使?jié)L輪222可自動(dòng)適應(yīng)不同內(nèi)徑的機(jī)筒。所述輪架221上設(shè)置有用于連接探頭組件的連接套225，所述連接套225上設(shè)置有鎖緊用的固定銷226。進(jìn)一步，所述連接套225上還設(shè)置有至少一根防旋轉(zhuǎn)銷227，所述防旋轉(zhuǎn)銷227的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，且采用可拆卸的方式安裝在連接套225上，其作用是防止探頭在機(jī)筒內(nèi)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。所述輪架221在背離探頭組件的另一端設(shè)置有用于粘貼測(cè)距反射貼23的粘貼板228，其中至少一個(gè)導(dǎo)輪組的粘貼板228上粘貼有測(cè)距反射貼23，由于本實(shí)施例的導(dǎo)輪組位于探頭組件兩端，在進(jìn)入機(jī)筒時(shí)可使測(cè)距反射貼23位于探頭尾部，方便測(cè)距儀進(jìn)行測(cè)量。

參照?qǐng)D5，所述測(cè)距儀3上設(shè)置有一塊或多塊固定板31，所述固定板31用于固定測(cè)距儀3。其中一塊與測(cè)距儀3前端面平行的固定板31上設(shè)置有磁鐵32，磁鐵32用于把測(cè)距儀3粘貼在擠出機(jī)生產(chǎn)線最后一節(jié)機(jī)筒的安裝端面上，使測(cè)距儀3可穩(wěn)定的對(duì)準(zhǔn)探頭尾部的測(cè)距反射貼。

本設(shè)計(jì)的擠出機(jī)機(jī)筒內(nèi)徑測(cè)量?jī)x可用于測(cè)量圓形或“∞”形等形狀的擠出機(jī)機(jī)筒內(nèi)徑，采用高精度非接觸感應(yīng)式測(cè)量方法，其測(cè)量的原理如下：由主機(jī)內(nèi)產(chǎn)生的高頻振蕩電流通過延伸電纜流入探頭內(nèi)部的線圈，在探頭頭部的線圈中產(chǎn)生交變的磁場(chǎng)，當(dāng)被測(cè)金屬體（機(jī)筒）靠近這一磁場(chǎng)，則在此金屬表面產(chǎn)生感應(yīng)電流，與此同時(shí)該電渦流場(chǎng)也產(chǎn)生一個(gè)方向與頭部線圈方向相反的交變磁場(chǎng)，由于其反作用，使頭部線圈高頻電流的幅度和相位得到改變 （線圈的有效阻抗）， 這一變化與金屬體磁導(dǎo)率、電導(dǎo)率、線圈的幾何形狀、幾何尺寸、電流頻率以及頭部線圈到金屬導(dǎo)體表面的距離等參數(shù)有關(guān)。通常假定金屬導(dǎo)體材質(zhì)均勻且性能是線性和各項(xiàng)同性，則線圈和金屬導(dǎo)體系統(tǒng)的物理性質(zhì)可由金屬導(dǎo)體的電導(dǎo)率б、磁導(dǎo)率ξ、尺寸因子τ、頭部體線圈與金屬導(dǎo)體表面的距離D、電流強(qiáng)度I 和頻率ω等參數(shù)來描述，則線圈特征阻抗可用Z=F(τ,ξ,б, D, I,ω)函數(shù)來表示，通常我們能做到控制τ,ξ,б,I,ω這幾個(gè)參數(shù)在一定范圍內(nèi)不變，則線圈的特征阻抗Z就成為距離D的單值函數(shù)，雖然整個(gè)函數(shù)是一非線性的，其函數(shù)特征為“S”型曲線，但可以選取它近似為線性的一段；于此，通過前置器電子線路的處理，將線圈阻抗Z的變化，即頭部體線圈與金屬導(dǎo)體的距離D的變化轉(zhuǎn)化成電壓或電流的變化；輸出信號(hào)的大小隨探頭到被測(cè)體表面之間的間距而變化，電渦流傳感器就是根據(jù)這一原理實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬物體的位移、振動(dòng)等參數(shù)的測(cè)量。本設(shè)計(jì)的擠出機(jī)機(jī)筒內(nèi)徑測(cè)量?jī)x的工作過程是：當(dāng)被測(cè)金屬與探頭之間的距離發(fā)生變化時(shí)，探頭中線圈的Q值也發(fā)生變化，Q值的變化引起振蕩電壓幅度的變化，而這個(gè)隨距離變化的振蕩電壓經(jīng)過檢波、濾波、線性補(bǔ)償、放大歸一處理轉(zhuǎn)化成電壓（電流）變化，最終完成機(jī)械位移(間隙)轉(zhuǎn)換成電壓（或電流）；同時(shí)根據(jù)測(cè)距儀測(cè)量的探頭在機(jī)筒內(nèi)的前進(jìn)距離，使探頭在機(jī)筒內(nèi)的位移作為X值，被測(cè)金屬與探頭之間的距離變化轉(zhuǎn)換的電壓（或電流）作為Y值，則可得到機(jī)筒內(nèi)部的狀態(tài)圖表，從而直觀的顯示出機(jī)筒內(nèi)部的磨損情況。

本實(shí)用新型的擠出機(jī)機(jī)筒內(nèi)徑測(cè)量?jī)x能夠直接在擠出機(jī)生產(chǎn)線上檢查集成機(jī)筒的狀況，測(cè)量時(shí)無需逐個(gè)拆卸機(jī)筒，且無需費(fèi)時(shí)把機(jī)筒內(nèi)部雜質(zhì)完全清理干凈，內(nèi)徑測(cè)量?jī)x能自動(dòng)排除非金屬雜質(zhì)干擾，測(cè)出機(jī)筒內(nèi)徑值；配合安裝在主機(jī)和上位機(jī)的申請(qǐng)人針對(duì)該內(nèi)徑測(cè)量?jī)x專門開發(fā)的應(yīng)用軟件，應(yīng)用軟件協(xié)助客戶更容易的搜集和分析數(shù)據(jù)，得出擠出機(jī)的內(nèi)孔磨損狀況，節(jié)省寶貴的時(shí)間并實(shí)現(xiàn)效益最大化。若檢測(cè)到任何磨損，可及時(shí)采購備件，因此能夠提前做好維修保養(yǎng)計(jì)劃。

以上具體結(jié)構(gòu)和尺寸數(shù)據(jù)是對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行了具體說明，但本實(shí)用新型創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。