轉(zhuǎn)化器安裝內(nèi)徑的測量裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)換器殼體安裝直徑的測量，尤其是一種轉(zhuǎn)化器安裝內(nèi)徑的測量裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]公知的:轉(zhuǎn)化器是硫磺制酸裝置的核心設(shè)備，隨著國內(nèi)硫磺制酸規(guī)模的不斷擴(kuò)大，不銹鋼轉(zhuǎn)化器已應(yīng)用的非常普遍，轉(zhuǎn)化器為金屬儲(chǔ)罐類設(shè)備，為直立圓筒結(jié)構(gòu)，由隔板、中心筒、格柵等均由不銹鋼制作，使設(shè)備能適應(yīng)更高溫度的操作，壽命長、生產(chǎn)穩(wěn)定。
[0003]轉(zhuǎn)化器的外殼為非標(biāo)大直徑筒體設(shè)備，安裝組對(duì)焊接中需要嚴(yán)格保證殼體的橢圓度及內(nèi)徑偏差，傳統(tǒng)工藝中采用卷尺對(duì)其進(jìn)行測量。但是由于轉(zhuǎn)化器的外殼的直徑較大，采用卷尺測量容易出現(xiàn)較大的測量誤差，從而無法保證安裝精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠精確測量轉(zhuǎn)化器殼體安裝內(nèi)徑的轉(zhuǎn)化器安裝內(nèi)徑的測量裝置。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:轉(zhuǎn)化器安裝內(nèi)徑的測量裝置，包括環(huán)形旋轉(zhuǎn)體、測臂、第一支撐、第二支撐以及內(nèi)徑測量尺；
[0006]所述測臂的一端與環(huán)形旋轉(zhuǎn)體連接，另一端設(shè)置內(nèi)徑測量尺；所述環(huán)形旋轉(zhuǎn)體的中心線與測臂的軸線垂直；
[0007]所述第一支撐通過第一鎖緊裝置安裝在測臂上，所述第二支撐通過第二鎖緊裝置安裝在測臂上。
[0008]進(jìn)一步的，所述內(nèi)徑測量尺通過第二鎖緊裝置安裝在測臂的一端，且所述第二支撐位于內(nèi)徑測量尺具有的零點(diǎn)讀數(shù)位置上。
[0009]進(jìn)一步的，轉(zhuǎn)化器安裝內(nèi)徑的測量裝置，還包括第三支撐，所述第三支撐通過第三鎖緊裝置安裝在測臂上；所述第三支撐位于第一支撐與第二支撐之間。
[0010]進(jìn)一步的，所述第三支撐的一端與第三鎖緊裝置連接，另一端設(shè)置有萬向輪。
[0011]進(jìn)一步的，所述環(huán)形旋轉(zhuǎn)體具有內(nèi)壁，所述環(huán)形旋轉(zhuǎn)體的內(nèi)壁上設(shè)置有環(huán)形凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有滾動(dòng)體。
[0012]優(yōu)選的，所述環(huán)形旋轉(zhuǎn)體采用抱箍。
[0013]優(yōu)選的，所述第一鎖緊裝置、第二鎖緊裝置以及第三鎖緊裝置均采用抱箍。
[0014]優(yōu)選的，所述內(nèi)徑測量尺采用內(nèi)徑千分尺或千分表。
[0015]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明所述的轉(zhuǎn)化器安裝內(nèi)徑的測量裝置，將測臂設(shè)置在環(huán)形旋轉(zhuǎn)體上，同時(shí)在測臂上設(shè)置第一支撐、第二支撐以及內(nèi)徑測量尺；在測量的過程中首先將環(huán)形旋轉(zhuǎn)體套裝在中心筒上，然后調(diào)節(jié)第一支撐和第二支撐保持測臂的水平，通過內(nèi)徑測量尺測量第二支撐到殼體內(nèi)壁之間的距離，將該距離加上第二支撐到中心筒中心的距離，從而得到殼體半徑，實(shí)現(xiàn)對(duì)殼體內(nèi)徑的測量。同時(shí)通過使得環(huán)形旋轉(zhuǎn)體圍繞中心筒旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)殼體上各個(gè)測量點(diǎn)內(nèi)徑的測量。
[0016]上述轉(zhuǎn)化器安裝內(nèi)徑的測量裝置，在測量時(shí)通過測臂和內(nèi)徑測量尺共同作用進(jìn)行測量，由于測臂為剛性元件，不會(huì)受到拉伸或者彎曲對(duì)測量精度的影響，同時(shí)能夠確保處于水平位置，能夠保證測量的殼體到中心筒的中心線之間的距離為殼體的半徑；因此能夠提高測量精度，同時(shí)由于在測量整個(gè)殼體內(nèi)徑時(shí)，測臂和內(nèi)徑測量尺繞中心筒轉(zhuǎn)動(dòng)，因此測量過程中始終以中心筒的中心線為基準(zhǔn)，保證了基準(zhǔn)的統(tǒng)一性，不用測量一次重新定位基準(zhǔn)，進(jìn)一步的保證了測量的準(zhǔn)確性。通過旋轉(zhuǎn)測臂和內(nèi)徑測量尺能夠測量整個(gè)殼體的內(nèi)徑，從而測量到殼體的內(nèi)徑偏差以及橢圓度。殼體組裝過程可以根據(jù)精確測量得到的殼體橢圓度及內(nèi)徑偏差，更好的控制筒狀殼體組裝，提高殼體安裝精度，提高焊接質(zhì)量。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明實(shí)施例中轉(zhuǎn)化器安裝內(nèi)徑的測量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本發(fā)明實(shí)施例中轉(zhuǎn)化器安裝內(nèi)徑的測量裝置安裝在殼體內(nèi)進(jìn)行測量時(shí)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)主視圖；
[0019]圖3是本發(fā)明實(shí)施例中轉(zhuǎn)化器安裝內(nèi)徑的測量裝置安裝在殼體內(nèi)進(jìn)行測量時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4是本發(fā)明實(shí)施例中轉(zhuǎn)化器安裝內(nèi)徑的測量裝置安裝在殼體內(nèi)進(jìn)行測量時(shí)的俯視圖；
[0021]圖中標(biāo)示:1-環(huán)形旋轉(zhuǎn)體，11-滾動(dòng)體，2-測臂，3-第一鎖緊裝置，31-第一支撐，4-第二鎖緊裝置，41-第二支撐，5-第三鎖緊裝置，51-第三支撐，52-萬向輪，6-內(nèi)徑測量尺，7-中心筒，71-中心筒基礎(chǔ)，8-殼體，81-殼體基礎(chǔ)。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0023]如圖1所示，本發(fā)明所述的轉(zhuǎn)化器安裝內(nèi)徑的測量裝置，包括環(huán)形旋轉(zhuǎn)體1、測臂
2、第一支撐31、第二支撐41以及內(nèi)徑測量尺6 ;
[0024]所述測臂2的一端與環(huán)形旋轉(zhuǎn)體I連接，另一端設(shè)置內(nèi)徑測量尺6 ;所述環(huán)形旋轉(zhuǎn)體I的中心線與測臂2的軸線垂直；
[0025]所述第一支撐31通過第一鎖緊裝置3安裝在測臂2上，所述第二支撐41通過第二鎖緊裝置4安裝在測臂2上。
[0026]所述環(huán)形旋轉(zhuǎn)體I的中心線與測臂2的軸線垂直；從而可以保證測臂2能夠繞著環(huán)形旋轉(zhuǎn)體I的中心線水平旋轉(zhuǎn)。
[0027]由于所述第一支撐31通過第一鎖緊裝置3安裝在測臂2上，所述第二支撐41通過第二鎖緊裝置4安裝在測臂2上。因此可以通過調(diào)節(jié)第一支撐31和第二支撐41保證測臂2處于水平位置。
[0028]在采用上述轉(zhuǎn)化器安裝內(nèi)徑的測量裝置對(duì)轉(zhuǎn)化器的安裝內(nèi)徑進(jìn)行測量的過程中:
[0029]如圖2至圖4所示，首先在中心筒基礎(chǔ)71上畫一個(gè)中心筒7的同心圓A，同心圓A的直徑為R且大于中心筒7的內(nèi)徑；然后將環(huán)形旋轉(zhuǎn)體I套裝在中心筒7上，將第一支撐31 一端安裝在中心筒基礎(chǔ)71上，且位于同心圓A的圓周上，將第二支撐41安裝在殼體基礎(chǔ)81上，調(diào)節(jié)第一支撐31和第二支撐41保證測臂2與水平面平行。
[0030]然后調(diào)節(jié)第一支撐31和第二支撐41之間的距離為L，同時(shí)調(diào)節(jié)內(nèi)徑測量尺6的位置，保證第二支撐41位于內(nèi)徑測量尺6零點(diǎn)對(duì)數(shù)位置上。調(diào)節(jié)完成后，伸出內(nèi)徑測量尺6使得測量尺6與殼體8接觸，此時(shí)得到一個(gè)測量尺的讀數(shù)b。從而測得該測量點(diǎn)殼體8的半徑為
[0031]r = R+L+b。該測量點(diǎn)測量完成后，整體旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化器安裝內(nèi)徑的測量裝置到下一測量點(diǎn)，進(jìn)行測量，直到環(huán)形旋轉(zhuǎn)體I至少旋轉(zhuǎn)一圈；從而實(shí)現(xiàn)對(duì)殼體8內(nèi)徑的測量。
[0032]綜上所述，本發(fā)明所述的轉(zhuǎn)化器安裝內(nèi)徑的測量裝置，將測臂2設(shè)置在環(huán)形旋轉(zhuǎn)體I上，同時(shí)在測臂2上設(shè)置第一支撐31、第二支撐41以及內(nèi)徑測量尺6 ;在測量的過程中首先將環(huán)形旋轉(zhuǎn)體I套裝在中心筒7