一種深孔內(nèi)徑測量裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于深孔測量裝置，具體涉及一種深孔內(nèi)徑測量裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在飛機(jī)、輪船、大型精密儀器等現(xiàn)代化工業(yè)中，軸孔零件的加工、檢測始終是影響生產(chǎn)的一大難題，此類零件孔徑、深孔圓度、直線度的精度是保證產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要因素。
[0003]目前，傳統(tǒng)的內(nèi)徑測量方法主要通過卡尺、卡規(guī)在零件加工后進(jìn)行測量，這類測量方法操作不便，精度難以保證，人為影響因素大。而且，對于孔深與孔徑比大于5的深孔或超深孔零件，測試更加不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種深孔內(nèi)徑測量裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中深孔測量裝置定位精度、效率低和測量范圍小的技術(shù)問題。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種深孔內(nèi)徑測量裝置，包括錐形塊、套筒、三個測桿、彈簧、頂桿、套桿、螺紋套桿、三爪卡盤和內(nèi)徑百分表。所述錐形體位于套筒內(nèi)，頂桿位于錐形塊的軸線上，頂桿的一端與錐形塊固定連接，另一端與內(nèi)徑百分表連接;套桿套設(shè)在頂桿上，且套桿位于套筒和內(nèi)徑百分表之間，套桿的一端與套筒的端面固連，套桿的另一端與頂桿之間通過滑動軸承連接;彈簧設(shè)置在套筒內(nèi)，且套設(shè)在頂桿上，彈簧位于錐形塊底面和套筒端面之間;所述螺紋套桿通過兩個滾動軸承套設(shè)在套桿上，三爪卡盤套設(shè)在螺紋套桿上，且與螺紋套桿螺紋連接;套筒、套桿和螺紋套桿同軸設(shè)置;所述錐形塊的圓錐面上均勻開設(shè)有三個滑槽，三個滑槽分別沿錐形體母線方向開設(shè)，且每個滑槽與錐形塊軸線的夾角為45度;套筒的筒壁上開設(shè)有三個通孔，且三個通孔沿圓周均勻分布;三個測桿分別穿過套筒筒壁上的通孔，測桿的一端卡設(shè)在一個滑槽中。
[0006]進(jìn)一步改進(jìn)，所述測桿包括內(nèi)測桿和測頭，測頭可拆卸式安裝在內(nèi)測桿遠(yuǎn)離滑槽的一端。根據(jù)待測孔徑的大小可以通過更換不同長度的測頭來滿足要求，操作方便。
[0007]進(jìn)一步改進(jìn)，所述測頭遠(yuǎn)離內(nèi)測桿的一端嵌有球體，增大測頭與工件深孔內(nèi)壁的接觸面，保證了測量精度。
[0008]進(jìn)一步改進(jìn)，所述套筒的端部設(shè)置有套筒蓋，裝配時通過打開筒蓋方便放入錐形塊，同時起到密封作用，套筒與套筒蓋螺紋連接，方便拆卸、組裝。
[0009]進(jìn)一步改進(jìn)，所述錐形塊錐面上的滑槽的端部設(shè)置有限位塊，防止測桿滑出錐形塊錐面上的滑槽而影響測量結(jié)果。
[0010]進(jìn)一步改進(jìn)，所述套桿與套筒螺紋連接，方便拆卸、組裝。
[0011 ]采用該測量裝置進(jìn)行內(nèi)徑測量的過程如下:
I)、根據(jù)待測孔徑的大小選擇側(cè)頭的長短，將該測量裝置放入內(nèi)徑標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)標(biāo)定，記錄標(biāo)定值，調(diào)整內(nèi)徑百分表零位，所述內(nèi)徑百分表為現(xiàn)有技術(shù)，其標(biāo)定、調(diào)零的方法與現(xiàn)有技術(shù)相同。
[0012]2)、將該測量裝置放入被測孔內(nèi)，因為三爪卡盤與螺紋套桿螺紋連接，通過旋轉(zhuǎn)螺紋套桿調(diào)整三個測桿在被測孔內(nèi)的位置，然后通過三爪卡盤定位該測量裝置，其中三爪卡盤為現(xiàn)有技術(shù)。此時三個測桿與被測孔內(nèi)壁抵觸，則頂桿處于待測孔的軸線位置，保證了測量精度；同時，因為測桿與被測孔內(nèi)壁抵觸，則測桿擠壓錐形塊沿軸線移動，彈簧被壓縮，保證測桿與錐形塊相抵持，又因為滑槽與錐形塊軸線的夾角為45度，所以測桿沿徑向的移動量即為錐形塊沿軸線的移動量，頂桿作為內(nèi)徑百分表的連接桿，錐形塊沿軸線的移動量通過頂桿反映在內(nèi)徑百分表上，讀出內(nèi)徑百分表表盤上的數(shù)值，讀出值與標(biāo)定值的差即為當(dāng)前位置內(nèi)徑尺寸。該讀數(shù)方法與現(xiàn)有內(nèi)徑百分表的讀數(shù)方法相同，不在詳述。
[0013]3)、轉(zhuǎn)動套桿，使三個測桿在當(dāng)前截面旋轉(zhuǎn)一圈，讀出截面的最大內(nèi)徑和最小內(nèi)徑值。
[0014]4)、轉(zhuǎn)動螺紋套桿，使其沿三爪卡盤內(nèi)螺紋運動設(shè)定的距離，進(jìn)行下一個截面內(nèi)徑的測量。
[0015]本發(fā)明相對與現(xiàn)有技術(shù)的有益效果如下:
1、本發(fā)明所述滑槽與錐形塊軸線的夾角為45度，則測桿沿徑向的位移量直接轉(zhuǎn)化為軸向距離，避免了傳統(tǒng)測量時杠桿的中間傳遞，測量更加準(zhǔn)確，同時可測得任意截面最大、最小內(nèi)徑。
[0016]2、本發(fā)明的三個測桿與孔內(nèi)壁抵持，使頂桿處于待測孔的軸線位置，保證測量的精度。
[0017]3、本發(fā)明的測桿包括套桿和測頭，根據(jù)待測孔徑的大小，通過更換不同長度的測頭來滿足要求，操作方便。
[0018]4、本發(fā)明的通過設(shè)置三爪卡盤以及螺紋套桿，可以測量不同深度的截面的內(nèi)徑值，操作方便。
【附圖說明】
[0019]圖1使本發(fā)明所述深孔內(nèi)徑測量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2使本發(fā)明所述錐形塊、套筒、測桿、彈簧的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3是圖2的A-A剖視圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖與【具體實施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述:
如圖1-3所示，一種深孔內(nèi)徑測量裝置，包括錐形塊1、套筒2、三個測桿、彈簧6、頂桿7、套桿8、螺紋套桿9、三爪卡盤10和內(nèi)徑百分表11。所述錐形體I位于套筒2內(nèi)，頂桿7位于錐形塊I的軸線上，頂桿7的一端與錐形塊I固定連接，另一端與內(nèi)徑百分表11連接;套桿8套設(shè)在頂桿7上，套桿8的一端與套筒2的端部螺紋連接，套桿8的另一端與頂桿7之間通過滑動軸承連接;彈簧6設(shè)置在套筒2內(nèi)，且套設(shè)在頂桿7上，彈簧6位于錐形塊I底面和套筒2端面之間；所述螺紋套桿9通過兩個滾動軸承套設(shè)在套桿8上，三爪卡盤10套設(shè)在螺紋套桿9上，且與螺紋套桿9螺紋連接;套筒2、套桿8和螺紋套桿9同軸設(shè)置，且套筒2的端部設(shè)置有套筒蓋3。所述錐形塊I的圓錐面上均勻開設(shè)有三個滑槽，三個滑槽分別沿錐形體I沿母線方向開設(shè)，且每個滑槽與錐形塊I軸線的夾角為45度，滑槽的端部設(shè)置有限位塊;套筒2的筒壁上開設(shè)有三個通孔，且三個通孔沿圓周均勻分布;三個測桿分別穿過套筒2筒壁上的通孔，測桿的一端卡設(shè)在一個滑槽中。所述測桿包括內(nèi)測桿4和測頭5，測頭5可拆卸式安裝在內(nèi)測桿4遠(yuǎn)離滑槽的一端，測頭5遠(yuǎn)離內(nèi)測桿4的一端嵌設(shè)有球體，增大測頭與工件深孔內(nèi)壁的接觸面，利于測量精度的保證。
[0023]采用該測量裝置進(jìn)行內(nèi)徑測量的過程如下:
I)、根據(jù)待測孔徑的大小選擇側(cè)頭5的長短，將該測量裝置放入內(nèi)徑標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)標(biāo)定，記錄標(biāo)定值，調(diào)整內(nèi)徑百分表零位，所述內(nèi)徑百分表為現(xiàn)有技術(shù)，其標(biāo)定、調(diào)零的方法與現(xiàn)有技術(shù)相同。
[0024]2)、將該測量裝置放入被測孔內(nèi)，因為三爪卡盤10與螺紋套桿9螺紋連接，通過旋轉(zhuǎn)螺紋套桿9調(diào)整三個測桿在被測孔內(nèi)的位置，然后通過三爪卡盤定位將該測量裝置。此時三個測桿與被測孔內(nèi)壁抵觸，則頂桿7處于待測孔的軸線位置，同時測桿擠壓錐形塊I沿軸線移動，彈簧6被壓縮，又因為滑槽與錐形塊I軸線的夾角為45度，所以測桿沿徑向的移動量即為錐形塊I軸線的移動量，頂桿7還作為內(nèi)徑百分表11的連接桿，錐形塊I軸線的移動量通過頂桿7反映在內(nèi)徑百分表11上，讀出數(shù)值，讀出值與標(biāo)定值的差即為當(dāng)前位置內(nèi)徑尺寸。
[0025]3)、轉(zhuǎn)動套桿8，使三個測桿在當(dāng)前截面旋轉(zhuǎn)一圈，讀出截面的最大內(nèi)徑和最小內(nèi)徑值。
[0026]4)、轉(zhuǎn)動螺紋套桿9，使其沿三爪卡盤10內(nèi)螺紋運動設(shè)定的距離，進(jìn)行下一個截面內(nèi)徑的測量。
[0027]本發(fā)明中未做特別說明的均為現(xiàn)有技術(shù)或者通過現(xiàn)有技術(shù)即可實現(xiàn)，而且本發(fā)明中所述具體實施案例僅為本發(fā)明的較佳實施案例而已，并非用來限定本發(fā)明的實施范圍。即凡依本發(fā)明申請專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化與修飾，都應(yīng)作為本發(fā)明的技術(shù)范疇。
【主權(quán)項】
1.一種深孔內(nèi)徑測量裝置，其特征在于，包括錐形塊(I)、套筒(2)、三個測桿、彈簧(6)、頂桿(7)、套桿(8)、螺紋套桿(9)、三爪卡盤(10)和內(nèi)徑百分表(11); 所述錐形體(I)位于套筒(2)內(nèi)，頂桿(7)位于錐形塊(I)的軸線上，頂桿(7)的一端與錐形塊(I)固定連接，另一端與內(nèi)徑百分表(11)連接;套桿(8)套設(shè)在頂桿(7)上，套桿(8)的一端與套筒(2)的端面固連，套桿(8)的另一端與頂桿(7)之間通過滑動軸承連接;彈簧(6)在設(shè)置套筒(2)內(nèi)，且套設(shè)在頂桿(7)上，彈簧(6)位于錐形塊(I)底面和套筒(2)端面之間； 所述螺紋套桿(9)通過兩個滾動軸承套設(shè)在套桿(8)上，三爪卡盤(10)套設(shè)在螺紋套桿(9)上，且與螺紋套桿(9)螺紋連接;套筒(2)、套桿(8)和螺紋套桿(9)同軸設(shè)置； 所述錐形塊(I)的圓錐面上均勻開設(shè)有三個滑槽，三個滑槽分別沿錐形體(I)母線方向開設(shè)，且每個滑槽與錐形塊(I)軸線的夾角為45度;套筒(2)的筒壁上開設(shè)有三個通孔，且三個通孔沿圓周均勻分布;三個測桿分別穿過套筒(2)筒壁上的通孔，測桿的一端卡設(shè)在一個滑槽中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深孔內(nèi)徑測量裝置，其特征在于，所述測桿包括內(nèi)測桿(4)和測頭(5)，測頭(5)可拆卸式安裝在內(nèi)測桿(4)遠(yuǎn)離滑槽的一端。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的深孔內(nèi)徑測量裝置，其特征在于，所述測頭(5)遠(yuǎn)離內(nèi)測桿(4)的一端嵌有球體。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的深孔內(nèi)徑測量裝置，其特征在于，所述套筒(2)的端部設(shè)置有套筒蓋(3)，套筒(2)與套筒蓋(3)螺紋連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的深孔內(nèi)徑測量裝置，其特征在于，所述錐形塊(I)錐面上的滑槽的端部設(shè)置有限位塊。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的深孔內(nèi)徑測量裝置，其特征在于，所述套桿(8)與套筒(2)螺紋連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的深孔內(nèi)徑測量裝置，其特征在于，所述錐形塊(I)錐面上的滑槽的端部設(shè)置有限位塊。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種深孔內(nèi)徑測量裝置，包括錐形塊、套筒、三個測桿、彈簧、頂桿、套桿、螺紋套桿、三爪卡盤和內(nèi)徑百分表。錐形塊的圓錐面上均勻開設(shè)有三個滑槽，三個滑槽分別沿錐形體沿母線方向開設(shè)，且每個滑槽與錐形塊軸線的夾角為45度；套筒的筒壁上開設(shè)有三個通孔，且三個通孔沿圓周均勻分布；三個測桿分別穿過套筒筒壁上的通孔，測桿的一端卡設(shè)在一個滑槽中。本發(fā)明所述滑槽與錐形塊軸線的夾角為45度，則測桿沿徑向的位移量直接轉(zhuǎn)化為軸向距離，避免了傳統(tǒng)測量時杠桿的中間傳遞，測量更加準(zhǔn)確，同時可測得任意截面最大、最小內(nèi)徑。
【IPC分類】G01B5/12
【公開號】CN105547106
【申請?zhí)枴緾N201610072120
【發(fā)明人】郭燕, 趙海峰
【申請人】南京信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2016年2月2日