一種拉力試驗(yàn)的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種拉力試驗(yàn)機(jī)，包括有一機(jī)座、兩支承臂、一頂板、兩絲桿以及一中間升降板；該機(jī)座具有一平臺，該兩支承臂分別左右豎向設(shè)置于平臺的左右兩側(cè)緣，每一支承臂均呈U型，每一支承臂均包括有一弧形板以及兩直板，該弧形板和兩直板均由鋁合金擠壓成型，弧形板的兩側(cè)緣分別與兩直板對插拼接；該頂板連接兩支承臂的頂端之間；該兩絲桿分別左右豎向設(shè)置并位于對應(yīng)的支承臂內(nèi)，兩絲桿均由電機(jī)帶動轉(zhuǎn)動。通過由一弧形板和兩直板拼接形成支承臂，并配合弧形板和兩直板均由鋁合金擠壓成型，取代了傳統(tǒng)之采用普通金屬板沖壓成型的方式，使得支承臂的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度有效增強(qiáng)，并且模具結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，成本低，從而利于降低機(jī)器制造的成本。
【專利說明】一種拉力試驗(yàn)機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及試驗(yàn)機(jī)領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種拉力試驗(yàn)機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]拉力試驗(yàn)機(jī)又名萬能材料試驗(yàn)機(jī)萬能試驗(yàn)機(jī)是用來針對各種材料進(jìn)行靜載、拉伸、壓縮、彎曲、剪切、撕裂、剝離等力學(xué)性能試驗(yàn)用的機(jī)械加力的試驗(yàn)機(jī)，適用于塑料板材、管材、異型材，塑料薄膜及橡膠、電線電纜、鋼材、玻纖維等材料的各種物理機(jī)械性能測試為材料開發(fā)，為物性試驗(yàn)、教學(xué)研究、質(zhì)量控制等不可缺少的檢測設(shè)備，拉力機(jī)夾具作為儀器的重要組成部分，不同的材料需要不同的夾具，也是試驗(yàn)?zāi)芊耥樌M(jìn)行及試驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確度高低的一個重要因素。
[0003]拉力試驗(yàn)機(jī)的主要結(jié)構(gòu)包括有一機(jī)座、兩支承臂、一頂板、兩絲桿以及一中間升降板，支承臂通常為U型結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有技術(shù)中，支承臂的制造通常是采用普通的金屬板利用沖壓模具直接沖壓形成，如此方式使得支承臂的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較弱，并且沖壓模具復(fù)雜，制造困難，成本較高，增加了機(jī)器制造的成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種拉力試驗(yàn)機(jī)，其能有效解決現(xiàn)有之拉力試驗(yàn)機(jī)的支承臂結(jié)構(gòu)強(qiáng)度弱且制造成本高的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案:
[0006]一種拉力試驗(yàn)機(jī)，包括有一機(jī)座、兩支承臂、一頂板、兩絲桿以及一中間升降板；該機(jī)座具有一平臺，該兩支承臂分別左右豎向設(shè)置于平臺的左右兩側(cè)緣，每一支承臂均呈U型，兩支承臂彼此相對，每一支承臂均包括有一弧形板以及兩直板，該弧形板和兩直板均由鋁合金擠壓成型，弧形板的兩側(cè)緣分別與兩直板對插拼接；該頂板連接兩支承臂的頂端之間；該兩絲桿分別左右豎向設(shè)置并位于對應(yīng)的支承臂內(nèi)，兩絲桿均由電機(jī)帶動轉(zhuǎn)動；該中間升降板的兩端分別與兩絲桿螺合連接，中間升降板位于平臺的正上方。
[0007]優(yōu)選的，所述兩直板的外側(cè)緣均具有固定柱，對應(yīng)地該弧形板的兩側(cè)緣均設(shè)置有固定槽，該固定柱插入對應(yīng)的固定槽中。
[0008]優(yōu)選的，所述固定槽呈圓弧形。
[0009]優(yōu)選的，每一固定柱的頂端均成型有用于固定頂板的固定孔。
[0010]優(yōu)選的，所述兩直板的內(nèi)側(cè)緣均凹設(shè)有定位槽，兩直板上的定位槽呈方形并彼此相對。
[0011]優(yōu)選的，所述弧形板的頂端面以及兩直板的頂端面均成型有用于固定頂板的固定孔。
[0012]優(yōu)選的，所述弧形板的外側(cè)面上向外凸設(shè)形成有多個加強(qiáng)肋，每一加強(qiáng)肋均豎向延伸。
[0013]優(yōu)選的，所述電機(jī)位于機(jī)座內(nèi)，電機(jī)通過減速器帶動絲桿轉(zhuǎn)動。
[0014]優(yōu)選的，所述電機(jī)為一個，該電機(jī)帶動其中一絲桿轉(zhuǎn)動，每一絲桿上均設(shè)置有同步輪，兩同步輪之間連接有同步帶。
[0015]優(yōu)選的，所述中間升降板上設(shè)置有掛鉤，該掛鉤呈Z型。
[0016]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知:
[0017]通過由一弧形板和兩直板拼接形成支承臂，并配合弧形板和兩直板均由鋁合金擠壓成型，取代了傳統(tǒng)之采用普通金屬板沖壓成型的方式，使得支承臂的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度有效增強(qiáng)，并且模具結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，成本低，從而利于降低機(jī)器制造的成本。
[0018]為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的主視圖；
[0020]圖2是圖1中L-L方向的截面圖；
[0021]圖3是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例中支承臂的俯視圖。
[0022]附圖標(biāo)識說明:
[0023]10、機(jī)座11、平臺
[0024]20、支承臂21、弧形板
[0025]22、直板201、固定柱
[0026]202、固定槽203、固定孔
[0027]204、定位槽205、加強(qiáng)肋
[0028]30、頂板40、絲桿
[0029]50、中間升降板51、掛鉤
[0030]60、電機(jī)61、減速器
[0031]62、同步輪。

【具體實(shí)施方式】
[0032]請參照圖1至圖3所示，其顯示出了本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有一機(jī)座10、兩支承臂20、一頂板30、兩絲桿40以及一中間升降板50。
[0033]其中，該機(jī)座10具有一平臺11。該兩支承臂20分別左右豎向設(shè)置于平臺的左右兩側(cè)緣，每一支承臂20均呈U型，兩支承臂20彼此相對，每一支承臂20均包括有一弧形板21以及兩直板22，該弧形板21和兩直板22均由鋁合金擠壓成型，弧形板21的兩側(cè)緣分別與兩直板22對插拼接；該頂板30連接兩支承臂20的頂端之間，該頂板30為鋁合金材質(zhì)，可起到很好的連接固定作用；該兩絲桿30分別左右豎向設(shè)置并位于對應(yīng)的支承臂20內(nèi)，兩絲桿30均由電機(jī)60帶動轉(zhuǎn)動；該中間升降板50的兩端分別與兩絲桿30螺合連接，中間升降板50位于平臺11的正上方，該中間升降板50上設(shè)置有掛鉤51，該掛鉤51呈Z型。
[0034]具體而言，如圖3所示，該兩直板22的外側(cè)緣均具有固定柱201，對應(yīng)地該弧形板21的兩側(cè)緣均設(shè)置有固定槽202，該固定柱201插入對應(yīng)的固定槽202中實(shí)現(xiàn)穩(wěn)固拼接，在本實(shí)施例中，該固定柱201呈圓柱形，該固定槽202呈圓弧形。每一固定柱201的頂端均成型有用于固定頂板的固定孔203，該兩直板22的內(nèi)側(cè)緣均凹設(shè)有定位槽204，兩直板22上的定位槽204呈方形并彼此相對，該弧形板21的頂端面以及兩直板22的頂端面亦成型有用于固定頂板30的固定孔203。以及，該弧形板21的外側(cè)面上向外凸設(shè)形成有多個加強(qiáng)肋205，每一加強(qiáng)肋205均豎向延伸，以使弧形板21結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更好。
[0035]該電機(jī)60位于機(jī)座10內(nèi)，電機(jī)60通過減速器61帶動絲桿40轉(zhuǎn)動，在本實(shí)施例中，該電機(jī)60為一個，該電機(jī)60帶動其中一絲桿40轉(zhuǎn)動，每一絲桿40上均設(shè)置有同步輪62，兩同步輪62之間連接有同步帶(圖中未示)。
[0036]工作時，將被測產(chǎn)品的一端固定于平臺11上，產(chǎn)品的另一端固定在中間升降板50上，接著，啟動機(jī)器，由電機(jī)60通過減速器帶動40轉(zhuǎn)動，使得中間升降板50沿絲桿40向上或向下活動即可實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品的拉力試驗(yàn)。本實(shí)用新型適合于各種紡織、橡膠、塑膠、合成革、膠帶、膠粘制品、塑料薄膜、復(fù)合材料、電子、金屬等行業(yè)的材料及制品做拉伸、壓縮、彎曲、剪切、剝離(90度和180度)、撕裂、兩點(diǎn)延伸(需另配引伸計)等多種試驗(yàn)，用以判定產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0037]本實(shí)用新型的設(shè)計重點(diǎn)是:通過由一弧形板和兩直板拼接形成支承臂，并配合弧形板和兩直板均由鋁合金擠壓成型，取代了傳統(tǒng)之采用普通金屬板沖壓成型的方式，使得支承臂的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度有效增強(qiáng)，并且模具結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，成本低，從而利于降低機(jī)器制造的成本。
[0038]以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它【具體實(shí)施方式】，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種拉力試驗(yàn)機(jī)，其特征在于:包括有一機(jī)座、兩支承臂、一頂板、兩絲桿以及一中間升降板；該機(jī)座具有一平臺，該兩支承臂分別左右豎向設(shè)置于平臺的左右兩側(cè)緣，每一支承臂均呈U型，兩支承臂彼此相對，每一支承臂均包括有一弧形板以及兩直板，該弧形板和兩直板均由鋁合金擠壓成型，弧形板的兩側(cè)緣分別與兩直板對插拼接；該頂板連接兩支承臂的頂端之間；該兩絲桿分別左右豎向設(shè)置并位于對應(yīng)的支承臂內(nèi)，兩絲桿均由電機(jī)帶動轉(zhuǎn)動；該中間升降板的兩端分別與兩絲桿螺合連接，中間升降板位于平臺的正上方。
2.如權(quán)利要求1所述的一種拉力試驗(yàn)機(jī)，其特征在于:所述兩直板的外側(cè)緣均具有固定柱，對應(yīng)地該弧形板的兩側(cè)緣均設(shè)置有固定槽，該固定柱插入對應(yīng)的固定槽中。
3.如權(quán)利要求2所述的一種拉力試驗(yàn)機(jī)，其特征在于:所述固定槽呈圓弧形。
4.如權(quán)利要求2所述的一種拉力試驗(yàn)機(jī)，其特征在于:每一固定柱的頂端均成型有用于固定頂板的固定孔。
5.如權(quán)利要求1所述的一種拉力試驗(yàn)機(jī)，其特征在于:所述兩直板的內(nèi)側(cè)緣均凹設(shè)有定位槽，兩直板上的定位槽呈方形并彼此相對。
6.如權(quán)利要求1所述的一種拉力試驗(yàn)機(jī)，其特征在于:所述弧形板的頂端面以及兩直板的頂端面均成型有用于固定頂板的固定孔。
7.如權(quán)利要求1所述的一種拉力試驗(yàn)機(jī)，其特征在于:所述弧形板的外側(cè)面上向外凸設(shè)形成有多個加強(qiáng)肋，每一加強(qiáng)肋均豎向延伸。
8.如權(quán)利要求1所述的一種拉力試驗(yàn)機(jī)，其特征在于:所述電機(jī)位于機(jī)座內(nèi)，電機(jī)通過減速器帶動絲桿轉(zhuǎn)動。
9.如權(quán)利要求1所述的一種拉力試驗(yàn)機(jī)，其特征在于:所述電機(jī)為一個，該電機(jī)帶動其中一絲桿轉(zhuǎn)動，每一絲桿上均設(shè)置有同步輪，兩同步輪之間連接有同步帶。
10.如權(quán)利要求1所述的一種拉力試驗(yàn)機(jī)，其特征在于:所述中間升降板上設(shè)置有掛鉤，該掛鉤呈Z型。
【文檔編號】G01N3/08GK204086013SQ201420530185
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月15日
【發(fā)明者】徐永森 申請人:東莞市力顯儀器科技有限公司