專利名稱：高效節(jié)能編織袋內(nèi)膜粘合機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種編織袋內(nèi)膜粘合機，特別是一種臥式高效節(jié)能編織袋內(nèi)膜粘合機。
背景技術(shù)：
目前我國從國外引進(jìn)的內(nèi)粘機，以及國內(nèi)仿制的內(nèi)粘機多為立式結(jié)構(gòu)，其高度為9.6米，國內(nèi)仿制改進(jìn)的高度也在8.5米左右，操作者要爬上3米、6米、9米的操作平臺既不方便，又不安全。立式內(nèi)粘機加熱是對外袋和內(nèi)膜分步加熱，布從上而下先經(jīng)過功率40KW的輻射加熱筒加熱外袋再經(jīng)過20KW功率的高頻感應(yīng)水熱內(nèi)膽加熱內(nèi)膜，為了產(chǎn)生高頻電流和冷卻感應(yīng)圈，系統(tǒng)配有復(fù)雜的高頻發(fā)生器和蒸餾水冷卻系統(tǒng)，在加熱內(nèi)袋時，外袋又曝露在空氣中達(dá)3米長的距離，加熱功率為60KW，而熱合速度只有25米/分鐘，耗能多，效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的旨在改進(jìn)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種改進(jìn)的編織袋內(nèi)膜粘合機，該粘合機操作方便，加熱功率低，生產(chǎn)速度快，效率高。
為達(dá)到本實用新型的上述目的，所采用的技術(shù)方案是本實用新型包括放卷機構(gòu)、牽引輥、夾板、壓合機構(gòu)、冷卻機構(gòu)、送布機構(gòu)、卷揚機、卷布機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)特點是在牽引輥與夾板之間設(shè)有一旋風(fēng)正壓力加熱隧道，該旋風(fēng)正壓力加熱隧道含有外筒、密封環(huán)、螺旋通道、旋風(fēng)葉片、熱元件及壓氣機，密封環(huán)位于該加熱隧道兩端，旋風(fēng)葉片置于螺旋通道內(nèi)，螺旋通道切向垂直的方向設(shè)置若干個熱元件，壓氣機位于加熱隧道下部，其進(jìn)出口與螺旋通道相通。
本實用新型的最佳實施例為在從旋風(fēng)正壓力加熱隧道出口到壓合機構(gòu)之間的距離小于1米。
本實用新型的旋風(fēng)正壓力加熱隧道，代替了進(jìn)口的立式內(nèi)粘機的輻射加熱筒和水熱內(nèi)膽，因其為臥式，高度低，人可在地面上直接操作，變高空操作為地面操作，當(dāng)充了氣的編織布筒通過時，密封環(huán)與布筒緊密接觸，形成了一個相對密封的螺旋風(fēng)道，當(dāng)壓氣機開動時，螺旋通道里即可建立起與壓氣機壓力相等的正壓力，約為4000Pa，螺旋通道里的熱氣流循環(huán)運轉(zhuǎn)，在正壓力與切向風(fēng)力的作用下，熱風(fēng)可以從布的經(jīng)緯編織縫隙中切入布和內(nèi)膜之間，加熱膜外層的低熔點塑料(粘合劑)，同時，切向熱風(fēng)不斷把熱量傳導(dǎo)給外層編織布，達(dá)到同時加熱內(nèi)膜外袋的目的。本實用新型把敞開式輻射加熱改為傳導(dǎo)式封閉加熱，去掉現(xiàn)有的高頻水熱內(nèi)膽，加熱功率明顯降低，由60KW降到26KW，可節(jié)約60％熱功率，生產(chǎn)效率也大大提高，由25米/分提高到40米/分鐘以上，地面操作變得極為方便，可靠性也大大提高。


圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖具體實施方式
為了更好地理解與實施，
以下結(jié)合附圖和具體實施的例子對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
如圖1所示，本實用新型含有放卷機構(gòu)1、牽引輥2、夾板9、壓合機構(gòu)10、冷卻機構(gòu)11、送布機構(gòu)12、卷揚機14、卷布機構(gòu)17，在牽引輥2與夾板9之間設(shè)有一旋風(fēng)正壓力加熱隧道7，加熱隧道7含有外筒19、密封環(huán)4、螺旋通道20、旋風(fēng)葉片8、熱元件5及壓氣機6，密封環(huán)4位于該加熱隧道7的兩端，旋風(fēng)葉片8置于螺旋通道20內(nèi)，在螺旋通道20切向垂直的方向上裝有若干個熱元件5，壓氣機6位于加熱隧道7下部，其進(jìn)出口與螺旋通道20相通。從旋風(fēng)正壓力加熱隧道7出口到壓合機構(gòu)10之間的距離L小于1米。
本實用新型的熱風(fēng)隧道7為臥式，其中心線高度1.4米適合人體操作。放卷機構(gòu)1由牽引輥2帶動布卷放布，熱風(fēng)隧道7后方設(shè)置了夾板9，該夾板可設(shè)為人字形，夾角可調(diào)，夾板后方為壓合機構(gòu)10，本實用新型實施例采用三輥壓合機構(gòu)，經(jīng)過壓合機構(gòu)10的布通過冷卻機構(gòu)11降溫，降溫后的布通過送布機構(gòu)12輸送到卷布機構(gòu)17，通過卷布機構(gòu)17卷成成品布卷16。裝于機架18上的糾偏機械13可采用手動操作機構(gòu)，以節(jié)約氣能。為了使布卷得緊實，本實用新型設(shè)置一壓布輥15，壓布輥15連接在卷揚機14上，通過卷揚機14懸吊在半空或放下來壓在布卷上，采用此種方式，與現(xiàn)有的氣動壓布機構(gòu)效果相同，但節(jié)約了氣能。
當(dāng)牽引輥2運轉(zhuǎn)，使處在放卷機構(gòu)上的布被動放卷。經(jīng)過牽引輥1的布充氣到適當(dāng)?shù)某啥冗_(dá)到圓筒狀充分布3，在壓合機構(gòu)10的引力作用下勻速穿過加熱隧道7被加熱到熱合溫度，經(jīng)過夾板9被壓扁進(jìn)入壓合機構(gòu)10，在壓合機構(gòu)10的壓力下，充氣布3內(nèi)膜外層的低熔點塑料層(已熔化)被壓粘在布外層編織袋上，完成了內(nèi)袋與外袋的粘合，很熱的布經(jīng)過冷卻機構(gòu)11被降溫，在送布機構(gòu)12的牽引下進(jìn)入糾偏器13，最后進(jìn)入卷布機構(gòu)17，卷成成品卷16。
權(quán)利要求1.一種高效節(jié)能編織袋內(nèi)膜粘合機，含有放卷機構(gòu)(1)、牽引輥(2)、夾板(9)、壓合機構(gòu)(10)、冷卻機構(gòu)(11)、送布機構(gòu)(12)、卷揚機(14)、卷布機構(gòu)(17)，其特征在于在牽引輥(2)與夾板(9)之間設(shè)有一旋風(fēng)正壓力加熱隧道(7)，旋風(fēng)正壓力加熱隧道(7)含有外筒(19)、密封環(huán)(4)、螺旋通道(20)、旋風(fēng)葉片(8)、熱元件(5)及壓氣機(6)，密封環(huán)(4)位于旋風(fēng)正壓力加熱隧道(7)的兩端，旋風(fēng)葉片(8)置于螺旋通道(20)內(nèi)，在螺旋通道(20)切向垂直的方向上安裝若干個熱元件(5)，壓氣機(6)位于旋風(fēng)正壓力加熱隧道(7)下部，其進(jìn)出口與螺旋通道(20)相通。
2.按照權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能編織袋內(nèi)膜粘合機，其特征在于從旋風(fēng)正壓力加熱隧道(7)出口到壓合機構(gòu)(10)之間的距離小于1米。
專利摘要本用新型公開了一種高效節(jié)能編織袋內(nèi)膜粘合機，含有放卷機構(gòu)1、牽引輥2、夾板9、壓合機構(gòu)10、冷卻機構(gòu)11、送布機構(gòu)12、卷布機構(gòu)17、卷揚機14，其特征是在牽引輥2與夾板9之間設(shè)有一旋風(fēng)正壓力加熱隧道7，加熱隧道7含有外筒19、密封環(huán)4、螺旋通道20、旋風(fēng)葉片8、熱元件5及壓氣機6，密封環(huán)4位于該加熱隧道7的兩端，旋風(fēng)葉片8置于螺旋通道20內(nèi)，螺旋通道20切向垂直的方向裝有若干個熱元件5，壓氣機6位于加熱隧道7下部，其進(jìn)出口與螺旋通道20相通。本實用新型結(jié)構(gòu)新穎，操作方便，加熱功率低，生產(chǎn)速度快，效率高。
文檔編號B29C65/78GK2810963SQ20052008453
公開日2006年8月30日 申請日期2005年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月22日
發(fā)明者劉俊玉, 王濱 申請人:煙臺雙華塑料機械有限公司