一種圓筒編織袋套內膜裝置制造方法
【專利摘要】一種圓筒編織袋套內膜裝置包括機架,其特征在于,還包括編織袋撐開機構及內膜輸送機構,編織袋撐開機構及內膜輸送機構均安裝在機架上;所述編織袋撐開機構包括沿垂直方向設置的氣缸、上真空吸附板及下真空吸附板,上真空吸附板安裝在氣缸的活塞桿上,上真空吸附板及下真空吸附板對稱設置;所述內膜輸送機構包括驅動傳動裝置、輸送輥組、氣流輸送裝置及剪切裝置,氣流輸送裝置設置在輸送輥組與剪切裝置之間;輸送輥組與傳動裝置相連;氣流輸送裝置包括輸送通道件、吹氣管及送氣裝置;吹氣管包括上排若干吹氣管及下排若干吹氣管,并分別設置在輸送通道件的內上下腔壁;吹氣管與送氣裝置連接。本實用新型能夠實現(xiàn)自動圓筒編織袋套內膜功能。
【專利說明】一種圓筒編織袋套內膜裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及生產包裝袋的機械【技術領域】,更具體地說,涉及一種圓筒編織袋套內膜裝置。
【背景技術】
[0002]編織袋是以塑料為原料制作而成的包裝袋,編織袋用途很廣,主要用于各種物品的盛裝和包裝用,在工業(yè)、農業(yè)、運輸業(yè)等方面有著廣泛的應用。制作編織袋的原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各種化學塑料,經擠出、拉伸成扁比,再經織造、編制、制袋而成。由于編織袋是經瑋編織而成,其防潮、防漏等效果差,其內盛裝的特別容易變質、損壞,在編織袋內套一層內膜可以解決這一問題。
[0003]目前,在編織袋內套一層內膜(內袋),基本上都是人工方式插套,生產效率低、勞動強度大,操作人員在此情況下工作容易疲勞,可能會發(fā)生事故。雖然本領域的技術人員在探索如何實現(xiàn)此工作自動化中作出過努力,比如在白砂糖、鹽和化肥等包裝量較大的產品中,需用雙層包裝袋,要將薄膜袋自動套入編織袋中的工作,但從目前來看,還沒有一種能應用到生產實踐中的自動編織袋套內膜裝置。
實用新型內容
[0004]本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構緊湊、自動化程度高、能有效提高生產效率的圓筒編織袋套內膜裝置。
[0005]為了解決上述技術問題,本實用新型采用的技術方案如下:
[0006]一種圓筒編織袋套內膜裝置包括機架,其特征在于,還包括編織袋撐開機構及內膜輸送機構,編織袋撐開機構及內膜輸送機構均安裝在機架上;所述編織袋撐開機構包括沿垂直方向設置的氣缸、上真空吸附板及下真空吸附板,上真空吸附板安裝在氣缸的活塞桿上,上真空吸附板及下真空吸附板對稱設置;所述內膜輸送機構包括驅動傳動裝置、輸送輥組、氣流輸送裝置及剪切裝置,氣流輸送裝置設置在輸送輥組與剪切裝置之間;輸送輥組與傳動裝置相連;氣流輸送裝置包括輸送通道件、吹氣管及送氣裝置;吹氣管包括上排若干吹氣管及下排若干吹氣管,并分別設置在輸送通道件的內上下腔壁;吹氣管與送氣裝置連接。
[0007]圓筒編織袋處于上真空吸附板與下真空吸附板之間,并在上真空吸附板與下真空吸附板的作用下將袋體撐開;內膜通過輸送輥組的輸送,穿過輸送通道件并向撐開的編織袋開口方向輸送;送氣裝置通過壓縮空氣并向吹氣管送氣,上排若干吹氣管、下排若干吹氣管分別向下、向上垂直吹氣,在輸送通道件內形成氣流通道,加上輸送輥組的作用下,將內膜輸送入編織袋內,接著通過剪切裝置對內膜進行切斷,然后上真空吸附板及下真空吸附板分別釋放真空吸附,從而完成將內膜套入圓筒紡織袋內的任務。
[0008]進一步的,所述上排若干吹氣管與下排若干吹氣管不對稱排列,吹氣時,使內膜形成波浪狀,從而增加內膜的強度,更加便于輸送。
[0009]進一步的,所述輸送通道件為中空的楔形狀,輸送通道件進口的寬度與高度均大于輸送通道件出口的寬度與高度。輸送通道件出口的寬度與高度內膜相匹配。
[0010]進一步的,所述剪切裝置包括驅動裝置、主切刀及輔切刀,驅動裝置安裝在機架上,主切刀與驅動裝置連接,輔切刀設置在主切刀的正下方。驅動裝置可以使用氣缸進行驅動,或是通過電機帶動皮帶輪進行驅動等。
[0011]本實用新型對照現(xiàn)有技術的有益效果是:能夠自動圓筒編織袋套內膜功能,從而實現(xiàn)了雙層編織袋的高速、高質量加工,同時大大節(jié)省了人力成本;結構合理,操作簡單,易于推廣應用。
[0012]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步的說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型優(yōu)選實施例的結構示意圖;
[0014]圖2是本圖1所示優(yōu)選實施例結構的俯視圖;
[0015]圖3是本實用新型優(yōu)選實施例中氣流輸送裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]如圖1-3所示,本實用新型優(yōu)選實施例中的圓筒編織袋套內膜裝置包括機架1、編織袋撐開機構2及內膜輸送機構3,編織袋撐開機構2及內膜輸送機構3均安裝在機架I上;編織袋撐開機構2包括沿垂直方向設置的氣缸201、上真空吸附板202及下真空吸附板203,上真空吸附板202安裝在氣缸201的活塞桿上,上真空吸附板202及下真空吸附板203對稱設置;內膜輸送機構3包括驅動傳動裝置301、輸送輥組302、氣流輸送裝置303及剪切裝置304,氣流輸送裝置303設置在輸送輥組302與剪切裝置304之間;輸送輥組302與傳動裝置301相連;氣流輸送裝置303包括輸送通道件3031、吹氣管3032及送氣裝置3033 ;吹氣管3032包括上排若干吹氣管3032及下排若干吹氣管3032,并分別設置在輸送通道件3031的內上下腔壁;吹氣管3032與送氣裝置3033連接。
[0017]上排若干吹氣管3032與下排若干吹氣管3032不對稱排列,吹氣時,使內膜5形成波浪狀,從而增加內膜5的強度,更加便于輸送。
[0018]輸送通道件3031為中空的楔形狀,輸送通道件3031進口的寬度與高度均大于輸送通道件3031出口的寬度與高度。輸送通道件3031出口的寬度與高度內膜5相匹配。
[0019]剪切裝置304包括驅動裝置3041、主切刀3042及輔切刀3043,驅動裝置3041安裝在機架I上,主切刀3042與驅動裝置3041連接,輔切刀3043設置在主切刀3042的正下方。本實施例的驅動裝置3041以氣缸進行驅動為例。
[0020]下面簡述一下本圓筒編織袋套內膜裝置的工作原理:首先,圓筒編織袋4處于上真空吸附板202與下真空吸附板203之間,并在上真空吸附板202與下真空吸附板203的作用下將袋體撐開;內膜5通過輸送輥組2的輸送,穿過輸送通道件3031并向撐開的編織袋4開口方向輸送;送氣裝置3033通過壓縮空氣并向吹氣管3032送氣,上排若干吹氣管3032、下排若干吹氣管3032分別向下、向上垂直吹氣,在輸送通道件3031內形成氣流通道,加上輸送輥組2的作用下,將內膜5輸送入圓筒編織袋4內,接著通過剪切裝置304對內膜5進行切斷,然后上真空吸附板202及下真空吸附板203分別釋放真空吸附,從而完成將內膜5套入圓筒紡織袋4內的任務。
[0021 ] 對于如何實現(xiàn)圓筒編織袋4能夠連續(xù)自動處于上真空吸附板202與下真空吸附板203之間待套內膜5,可以采取通過將成卷的未切圓筒編織袋通過剪切機構自動切斷,并利用輸送帶拉送至撐開機構2處,然而進行套內膜。內膜5套入圓筒編織袋4后,可以通過輸送帶拉送至折邊、縫合工位進行袋邊縫合。
[0022]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例,并非用來限定本實用新型的實施范圍;即凡依本實用新型的權利要求范圍所做的等同變換,均為本實用新型的權利要求范圍所覆至
ΠΠ O
【權利要求】
1.一種圓筒編織袋套內膜裝置包括機架,其特征在于,還包括編織袋撐開機構及內膜輸送機構,編織袋撐開機構及內膜輸送機構均安裝在機架上;所述編織袋撐開機構包括沿垂直方向設置的氣缸、上真空吸附板及下真空吸附板,上真空吸附板安裝在氣缸的活塞桿上,上真空吸附板及下真空吸附板對稱設置;所述內膜輸送機構包括驅動傳動裝置、輸送輥組、氣流輸送裝置及剪切裝置,氣流輸送裝置設置在輸送輥組與剪切裝置之間;輸送輥組與傳動裝置相連;氣流輸送裝置包括輸送通道件、吹氣管及送氣裝置;吹氣管包括上排若干吹氣管及下排若干吹氣管,并分別設置在輸送通道件的內上下腔壁;吹氣管與送氣裝置連接。
2.如權利要求1所述的圓筒編織袋套內膜裝置,其特征在于:所述上排若干吹氣管與下排若干吹氣管不對稱排列。
3.如權利要求1所述的圓筒編織袋套內膜裝置,其特征在于:所述輸送通道件為中空的楔形狀,輸送通道件進口的寬度與高度均大于輸送通道件出口的寬度與高度。
4.如權利要求1所述的圓筒編織袋套內膜裝置,其特征在于:所述剪切裝置包括驅動裝置、主切刀及輔切刀,驅動裝置安裝在機架上,主切刀與驅動裝置連接,輔切刀設置在主切刀的正下方。
【文檔編號】B31B1/78GK204222297SQ201420671575
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月12日 優(yōu)先權日:2014年11月12日
【發(fā)明者】許春娣 申請人:許春娣