脫粒裝置的處理筒的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供脫粒裝置的處理筒，減輕處理室內(nèi)的脫粒負(fù)載，并且提高脫粒裝置的處理能力。上述處理筒的特征在于，將支撐處理齒(20)的多個(gè)支撐部件(25)在以處理筒軸(26)為中心的圓周方向上相互空開間隔地配置，在被多個(gè)支撐部件(25)包圍的空間內(nèi)，設(shè)置覆蓋處理筒軸(26)的筒部(27)，在該筒部(27)的外周面與支撐部件(25)之間設(shè)置板狀部件(45)。另外，將與處理筒軸(26)交叉的方向上的筒部(27)的截面形狀形成為圓形狀或多角形狀。另外，將與處理筒軸(26)交叉的方向上的筒部(27)的截面形狀形成為多角形狀，并將該筒部(27)的頂部(30)配置在相鄰的兩個(gè)板狀部件(45)之間。
【專利說(shuō)明】
脫粒裝置的處理筒
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及脫粒裝置的處理筒。
【背景技術(shù)】
[0002]以往，如專利文獻(xiàn)I所示，作為脫粒裝置的處理筒，將支撐處理齒的多個(gè)支撐部件在以處理筒軸為中心的圓周方向上相互空開間隔地配置，并將該相鄰的支撐部件的間隔部由遮蔽板塞住從而形成筒部。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0004]專利文獻(xiàn)
[0005]專利文獻(xiàn)1:日本特開2011 —182653號(hào)公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]在上述以往的處理筒中，形成于處理室的內(nèi)壁面與處理筒的外周之間的空間狹窄，處理室內(nèi)的容積變小，因此存在脫粒裝置的處理能力下降的問(wèn)題。
[0007]另外，若脫粒處理物增加而處理室內(nèi)的脫粒負(fù)載變大，則由該負(fù)載將遮蔽板向處理筒軸(成為處理筒的旋轉(zhuǎn)中心的軸)側(cè)按壓，存在該遮蔽板變形的問(wèn)題。
[0008]本發(fā)明的目的在于，減輕處理室內(nèi)的脫粒負(fù)載，并且提高脫粒裝置的處理能力。
[0009]方案I所記載的發(fā)明為一種脫粒裝置的處理筒，將支撐處理齒20的多個(gè)支撐部件25在以處理筒軸26為中心的圓周方向上相互空開間隔地配置，上述脫粒裝置的處理筒的特征在于，在被多個(gè)上述支撐部件25包圍的空間內(nèi)，設(shè)置覆蓋上述處理筒軸26的筒部27，在該筒部27的外周面與上述支撐部件25之間設(shè)置板狀部件45。
[0010]方案2所記載的發(fā)明在方案I的脫粒裝置的處理筒的基礎(chǔ)上，使多個(gè)上述支撐部件25和上述板狀部件45沿上述處理筒軸26的軸心方向設(shè)置，將形成于上述筒部27的外周的處理筒21的內(nèi)部空間29由上述板狀部件45分隔。
[0011]方案3所記載的發(fā)明在方案2的脫粒裝置的處理筒的基礎(chǔ)上，將與上述處理筒軸26交叉的方向上的上述筒部27的截面形狀形成為圓形狀或多角形狀。
[0012]方案4所記載的發(fā)明在方案2的脫粒裝置的處理筒的基礎(chǔ)上，將與上述處理筒軸26交叉的方向上的上述筒部27的截面形狀形成為多角形狀，并將該筒部27的頂部30配置在相鄰的兩個(gè)板狀部件45之間。
[0013]方案5所記載的發(fā)明在方案2至方案4中任一方案的脫粒裝置的處理筒的基礎(chǔ)上，將上述板狀部件45的基部安裝在上述筒部27的外周面，在上述支撐部件25設(shè)置朝向上述筒部27側(cè)的板47，使上述板狀部件45的前端部抵接該板47上的上述處理筒21的旋轉(zhuǎn)方向的下游側(cè)的部位。
[0014]本發(fā)明具有如下效果。
[0015]根據(jù)方案I所記載的發(fā)明將支撐處理齒20的多個(gè)支撐部件25在以上述處理筒軸26為中心的圓周方向上相互空開間隔地配置，并在由多個(gè)上述支撐部件25包圍的空間內(nèi)設(shè)置覆蓋上述處理筒軸26的筒狀的筒部27，所以在處理筒的內(nèi)部的筒部27的外周形成空間，內(nèi)置該處理筒的處理室22的容積變大。因此，即使向處理室22內(nèi)供給大量的脫粒處理物也能夠減輕脫粒負(fù)載，能夠提高脫粒裝置3的處理能力。
[0016]另外，板狀部件45利用處理筒的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)，能夠利用該板狀部件45的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生風(fēng)，利用該風(fēng)來(lái)促進(jìn)來(lái)自處理室的處理物的漏下。
[0017]根據(jù)方案2所記載的發(fā)明，在實(shí)現(xiàn)上述方案I所記載的發(fā)明的效果之外，通過(guò)將形成于筒部27的外周的處理筒21的內(nèi)部空間29由板狀部件45分隔，因該板狀部件45的旋轉(zhuǎn)而出現(xiàn)的風(fēng)的產(chǎn)生變得顯著，能夠促進(jìn)來(lái)自處理室的處理物的漏下，提高脫粒裝置的處理能力。
[0018]根據(jù)方案3所記載的發(fā)明，在上述方案2所記載的發(fā)明的效果之外，將與處理筒軸26交叉的方向上的筒部27的截面形狀形成為圓形狀或多角形狀，所以即使在該筒部27的外周面受到脫粒處理物的負(fù)載，該筒部27也難以變形。
[0019]根據(jù)方案4所記載的發(fā)明，在上述方案2所記載的發(fā)明的效果之外，將與處理筒軸26交叉的方向上的筒部27的截面形狀形成為多角形狀，并將該筒部27的頂部30配置在相鄰的兩個(gè)板狀部件45之間，所以將來(lái)自侵入該相鄰的兩個(gè)板狀部件45之間的脫粒處理物的負(fù)載由強(qiáng)度高的頂部30承受，筒部27難以變形。
[0020]根據(jù)方案5所記載的發(fā)明，在上述方案2至方案4中任一方案所記載的發(fā)明的效果之外，使板狀部件45的前端部抵接于設(shè)置在支撐部件25的板47的處理筒21的旋轉(zhuǎn)方向的下游側(cè)的部位，所以該板狀部件45的剛性提高。
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1是聯(lián)合收割機(jī)的側(cè)視圖。
[0022]圖2是將脫粒裝置剖開表示的側(cè)視圖。
[0023]圖3是將處理筒剖開表示的側(cè)視圖。
[0024]圖4是將處理筒剖開表示的后視圖。
[0025]圖5是筒部的說(shuō)明圖。
[0026]圖6是處理筒的一部分的剖視圖。
[0027]圖7是處理筒的一部分的剖視圖。
[0028]圖8是處理筒的后視圖。
[0029]圖9是作用說(shuō)明圖。
[0030]圖10是脫粒裝置的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖。
[0031 ]圖中:20—處理齒，21 —處理筒，25—處理齒支撐部件(支撐部件)，26—處理筒軸，27—筒部，29—空間(內(nèi)部空間)，30—頂部，45—遮蔽板(板狀部件)，47—處理齒側(cè)遮蔽部件(板)。
【具體實(shí)施方式】
[0032]利用附圖來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的一實(shí)施例。
[0033]如圖1所示，聯(lián)合收割機(jī)包括:機(jī)體框架I;設(shè)置于機(jī)體框架I的下部的行駛裝置2;設(shè)置在機(jī)體框架I上的脫粒裝置3;收割裝置4;谷粒箱5;以及設(shè)置于脫粒裝置3的前方的一側(cè)的操縱部6。
[0034]收割裝置4在設(shè)置有螺旋(省略圖示)的螺旋框架7上設(shè)置扒摟輪8和收割刀具C而成，在螺旋框架7安裝搬運(yùn)升降器9的前端，如圖2所示，搬運(yùn)升降器9的基部與脫粒裝置3的處理室22連接。
[0035]如圖2所示，在脫粒裝置3具備風(fēng)選機(jī)10、擺動(dòng)篩選架11、移送架部12、篩網(wǎng)13、秸桿架14、一號(hào)傳送帶15、以及二號(hào)傳送帶16。
[0036]在上述脫粒裝置3的上部設(shè)置處理室22，在該處理室22內(nèi)將具有多個(gè)處理齒20的處理筒21由機(jī)體前后方向的處理筒軸26軸安裝。
[0037]若向脫粒裝置3供給谷桿，則被旋轉(zhuǎn)的處理筒21脫粒，被脫粒的脫粒物從處理網(wǎng)落下至擺動(dòng)篩選架11上，被擺動(dòng)篩選架11的擺動(dòng)和來(lái)自風(fēng)選機(jī)10的送風(fēng)篩選，就谷粒而言，從擺動(dòng)篩選架11落下的谷粒被回收至一號(hào)傳送帶15。
[0038]于是，如圖3、圖4所示，處理筒21在以處理筒軸26的軸心為中心的圓周方向上，將多個(gè)處理齒20焊接或螺紋固定而支撐的多個(gè)處理齒支撐部件(支撐部件)25相互空開間隔地配置，并在被該多個(gè)處理齒支撐部件25包圍的空間內(nèi)，設(shè)置在與處理筒軸26正交的方向上的截面形狀成為六邊形的筒部27而成。由該筒部27覆蓋處理筒軸26的周圍。另外，處理齒支撐部件25配置在沿處理筒軸26的方向(機(jī)體前后方向)上。在筒部27的外周，形成有處理筒21的內(nèi)部的空間(內(nèi)部空間)29。
[0039]利用該空間29，能夠擴(kuò)大處理室22的容積，能夠減輕脫粒負(fù)載。
[0040]另外，在以處理筒軸26的軸心為中心的圓周上，將配置有該筒部27的頂部(角部)30的相位設(shè)定在配置有相鄰的處理齒支撐部件25的相位之間。
[0041]在本實(shí)施例的附圖中，筒部27的截面形狀為六邊形，但也可以是圓形、四邊形、八邊形。另外，處理齒支撐部件25是鋼制的圓管，其根數(shù)為六根，但也可以是四根或者八根，其根數(shù)沒(méi)有限制。
[0042]此外，在筒部27的六個(gè)頂部30之間形成有平面部28，該平面部28配置在處理筒軸26的軸心與處理齒支撐部件25之間的中心部。
[0043]另外，遍及固定于處理筒軸26的前端部的前側(cè)凸緣31和固定于處理筒軸26的后端的后側(cè)凸緣32地，將處理齒支撐部件25的前后兩端所具備的的托架36由螺栓37固定，從處理齒支撐部件25之間將筒部27插入并安裝于處理筒軸26。
[0044]另外，如圖5所示，筒部27使通過(guò)沖壓加工而形成四邊的二塊板部件(鋼板)33相互面對(duì)地嵌合，并由螺栓33A固定而形成六角筒形狀，具備六個(gè)頂部30和平面部28。由此，制造以及組裝變得容易。
[0045]如圖4所示，在筒部27的前后兩端部設(shè)置使板部件33的周緣彎折而形成的安裝部34，該安裝部34由螺栓35安裝在前側(cè)凸緣31和后側(cè)凸緣32。
[0046]如圖7所示，在處理筒軸26設(shè)置沿筒部27的外周延伸設(shè)置的中間分隔板38，在形成于該中間分隔板38的外周部的切口部(省略圖示)，使處理齒支撐部件25的前后方向中間部卡合并連結(jié)。該中間分隔板38夾在處理齒支撐部件25側(cè)所具備的一對(duì)托架36之間并由螺栓37連結(jié)。
[0047]此外，如圖3所示，處理筒21形成有在筒部27的前端部后側(cè)成為大直徑的圓錐臺(tái)形狀部39，通過(guò)設(shè)置于該圓錐臺(tái)形部39的前端的前端側(cè)凸緣40、前側(cè)凸緣31、中間分隔板38、后側(cè)凸緣32，將處理筒21的前后方向四處支撐于處理筒軸26。
[0048]中間分隔板38在處理筒軸26固定安裝部件42，在安裝部件42重疊有形成于中間分隔板38的中心的孔的周緣部，并由螺栓43固定。
[0049]筒部27在中間分隔板38的部位向前后一分為二，該前后的筒部27各自分別與中間分隔板38的前表面與后表面連結(jié)。
[0050]S卩，在前后的筒部27的前后兩端部設(shè)置凸緣狀的安裝部件44，并將該安裝部件44安裝在中間分隔板38、前側(cè)凸緣31以及后側(cè)凸緣32。
[0051]處理齒支撐部件25也可以構(gòu)成為準(zhǔn)備多種支撐處理齒20的間距不同的部件，并選擇性地使用。
[0052]以筒部27的平面部28位于各處理齒支撐部件25的內(nèi)側(cè)的方式配置筒部27和處理齒支撐部件25。
[0053]如圖4所示，構(gòu)成為由從筒部27的外周面立起并朝向處理齒支撐部件25延伸出的遮蔽板(板狀部件)45來(lái)塞住筒部27與處理齒支撐部件25之間。
[0054]即，在筒部27的平面部28與各處理齒支撐部件25之間設(shè)置遮蔽板45。
[0055]由此，提高進(jìn)入處理齒支撐部件25的內(nèi)側(cè)的脫粒處理物的處理作用，抑制脫粒處理物塊狀地粗大化，防止殘留未脫粒的谷粒。
[0056]遮蔽板45的基部在平面部28的旋轉(zhuǎn)方向的中間部安裝為固定狀態(tài)，遮蔽板45的前端在從處理齒支撐部件25朝向筒部27側(cè)設(shè)置的處理齒側(cè)遮蔽部件(板)47上以抵接或固定狀態(tài)安裝。因此，形成于筒部27的外周的處理筒21的內(nèi)部空間29被板狀部件45分隔。
[0057]另外，如圖9所示，由處理齒20撥回的脫粒處理物S進(jìn)入空間29內(nèi)，在該空間29內(nèi)由筒部27的頂部30和平面部28攪拌，到達(dá)旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)的遮蔽板45的脫粒處理物，利用因處理筒21的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的離心力而到達(dá)空間29外，再次受到處理齒20的旋轉(zhuǎn)作用而接受脫粒處理，重復(fù)向空間29的出入。因此，與處理室22的容積的擴(kuò)大協(xié)作從而提高脫粒處理效率。
[0058]另外，在將遮蔽板45的前端固定于處理齒支撐部件25的情況下，筒部27、處理齒支撐部件25以及遮蔽板45成為相互的增強(qiáng)構(gòu)件，處理筒21的剛性提高。
[0059]遮蔽板45與處理齒支撐部件25以及筒部27—同旋轉(zhuǎn)從而產(chǎn)生風(fēng)，促進(jìn)來(lái)自處理室22的處理物的漏下。
[0060]另外，利用該風(fēng)，來(lái)自風(fēng)選機(jī)10的篩選風(fēng)難以進(jìn)入空間29內(nèi)。
[0061]另外，上述的遮蔽板45的前端部抵接于處理齒側(cè)遮蔽部件47的處理筒21的旋轉(zhuǎn)方向的下游側(cè)的部位。
[0062]由此，利用處理筒21的旋轉(zhuǎn)將遮蔽板45受到的脫粒處理物的負(fù)載可靠地由處理齒側(cè)遮蔽部件47支撐。
[0063]如圖7所示，在處理齒側(cè)遮蔽部件47的前端部，將沿處理筒軸26的軸心方向較長(zhǎng)的切口部48與處理齒20的安裝間隔一致地設(shè)置。
[0064]S卩，在使處理齒20貫通處理齒支撐部件25并固定的情況下，處理齒20的內(nèi)端從處理齒支撐部件25向內(nèi)側(cè)突出，防止該處理齒20的內(nèi)端的突出部分與處理齒側(cè)遮蔽部件47干涉。
[0065]另外，筒部27的各頂部30以位于相鄰的兩個(gè)遮蔽板45之間的方式配置。
[0066]如圖2所示，在脫粒裝置3的后部，設(shè)置將從脫粒裝置3排出的秸桿肩等切斷的切斷處理裝置50，在切斷處理裝置50設(shè)置將廢桿等切斷的旋轉(zhuǎn)刀具(切碎工具)51和在切斷處理裝置50的下部能夠立起、倒伏的切割刀具52。
[0067]如圖10所示，來(lái)自引擎(省略圖示)的旋轉(zhuǎn)輸入第一副軸53，由設(shè)置于第一副軸53的滑輪驅(qū)動(dòng)風(fēng)選機(jī)10。
[0068]另外，在脫粒裝置3的機(jī)體的前后中間位置設(shè)置第二副軸54，在第一副軸53的滑輪和第二副軸54的滑輪掛繞帶55，使第一副軸53的旋轉(zhuǎn)傳遞至第二副軸54。
[0069]而且，在第二副軸54的滑輪和旋轉(zhuǎn)刀具51的滑輪掛繞帶56，驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)刀具51。
[0070]由此，即使成為向從前側(cè)的第一副軸53離開的旋轉(zhuǎn)刀具51帶傳動(dòng)的結(jié)構(gòu)，也可以從設(shè)置于前后中間位置的第二副軸54向旋轉(zhuǎn)刀具51帶傳動(dòng)，能夠縮短各帶55、56的長(zhǎng)度，不使傳動(dòng)效率降低。
[0071]另外，能夠從第二副軸54向一號(hào)螺旋15和二號(hào)螺旋16的各滑輪掛繞帶57，并能夠掛繞帶57而由傳動(dòng)的擺動(dòng)副滑輪58向擺動(dòng)架14的滑輪掛繞帶59，出于這一點(diǎn)也能夠縮短各帶57、59的長(zhǎng)度，從而能夠防止傳動(dòng)效率的降低。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種脫粒裝置的處理筒，將支撐處理齒(20)的多個(gè)支撐部件(25)在以處理筒軸(26)為中心的圓周方向上相互空開間隔地配置， 上述脫粒裝置的處理筒的特征在于， 在被多個(gè)上述支撐部件(25)包圍的空間內(nèi)，設(shè)置覆蓋上述處理筒軸(26)的筒部(27)，在該筒部(27)的外周面與上述支撐部件(25)之間設(shè)置板狀部件(45)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫粒裝置的處理筒，其特征在于， 使多個(gè)上述支撐部件(25)和上述板狀部件(45)沿上述處理筒軸(26)的軸心方向設(shè)置，將形成于上述筒部(27)的外周的處理筒(21)的內(nèi)部空間(29)由上述板狀部件(45)分隔。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的脫粒裝置的處理筒，其特征在于， 將與上述處理筒軸(26)交叉的方向上的上述筒部(27)的截面形狀形成為圓形狀或多角形狀。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的脫粒裝置的處理筒，其特征在于， 將與上述處理筒軸(26)交叉的方向上的上述筒部(27)的截面形狀形成為多角形狀，并將該筒部(27)的頂部(30)配置在相鄰的兩個(gè)板狀部件(45)之間。5.根據(jù)權(quán)利要求2至權(quán)利要求4中任一項(xiàng)所述的脫粒裝置的處理筒，其特征在于， 將上述板狀部件(45)的基部安裝在上述筒部(27)的外周面，在上述支撐部件(25)設(shè)置朝向上述筒部(27)側(cè)的板(47)，使上述板狀部件(45)的前端部抵接該板(47)上的上述處理筒(21)的旋轉(zhuǎn)方向的下游側(cè)的部位。
【文檔編號(hào)】A01F12/22GK105993413SQ201510919311
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2015年12月11日
【發(fā)明人】大崎正美, 大原志, 大原一志, 田上和成, 齋藤學(xué)
【申請(qǐng)人】井關(guān)農(nóng)機(jī)株式會(huì)社