拉力試驗治具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種拉力試驗治具，該拉力試驗治具包括上模塊、下模塊和定位銷；上模塊的底部設(shè)有上安裝位，用于安裝上螺釘，上模塊的底部還設(shè)有上定位孔；下模塊的頂部設(shè)有下安裝位，用于安裝下螺釘，下模塊的頂部還設(shè)有下定位孔，其中，上安裝位和下安裝位相互對應(yīng)，上定位孔和下定位孔相互對應(yīng)；定位銷，用于同時插入上定位孔和下定位孔中，對上模塊和下模塊進(jìn)行定位，以使上安裝位和下安裝位對齊。本發(fā)明能使上螺釘和下螺釘準(zhǔn)確對齊，減小了試驗誤差，能正確評估液晶盒的實際框膠結(jié)合能力，獲得準(zhǔn)確的測試結(jié)果，對于不合格的產(chǎn)品能及時進(jìn)行改善，從而降低改善成本。
【專利說明】
拉力試驗治具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及試驗治具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種拉力試驗治具。
【背景技術(shù)】
[0002]在評估液晶盒(cell)產(chǎn)品彩膜基板(CF)與陣列基板(TFT)之間結(jié)合能力時，需要在產(chǎn)品的CF側(cè)和TFT側(cè)的四角，分別沾上一個M8的螺釘，利用萬能材料試驗機將其剝離，以評估框膠制程能力是否符合要求。
[0003]在進(jìn)行此試驗時，要求上下兩顆螺釘必須對齊，使受力點在一條直線上。在日常試驗中，一般是人員手動對齊進(jìn)行粘接沒有借助其它治具。
[0004]人工對齊誤差較大，不能保證上下兩顆螺釘精確地對齊，從而會導(dǎo)致最后的試驗結(jié)果不滿足規(guī)格書要求或不能給出準(zhǔn)確的測試結(jié)果，不能正確評估液晶盒產(chǎn)品實際框膠結(jié)合能力，使得錯過了產(chǎn)品最佳改善時期，導(dǎo)致后期改善成本大大增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供一種拉力試驗治具，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)存在的產(chǎn)品上下兩顆螺釘不能精確對齊導(dǎo)致的測試結(jié)果不準(zhǔn)確的問題。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種拉力試驗治具，該拉力試驗治具包括上模塊、下模塊和定位銷;所述上模塊的底部設(shè)有上安裝位，用于安裝上螺釘，所述上模塊的底部還設(shè)有上定位孔;所述下模塊的頂部設(shè)有下安裝位，用于安裝下螺釘，所述下模塊的頂部還設(shè)有下定位孔，其中，所述上安裝位和所述下安裝位相互對應(yīng)，所述上定位孔和所述下定位孔相互對應(yīng);所述定位銷，用于同時插入所述上定位孔和所述下定位孔中，對所述上模塊和所述下模塊進(jìn)行定位，以使所述上安裝位和所述下安裝位對齊。
[0007]其中，所述上定位孔和所述下定位孔均至少設(shè)置有兩個，所述定位銷的數(shù)量與上定位孔的數(shù)量一致。
[0008]其中，所述上模塊的底部還設(shè)有條狀的凸臺，所述下模塊的頂部對應(yīng)的位置處設(shè)有條狀的凹槽，使用時，所述凸臺插入所述凹槽內(nèi)。
[0009]其中，所述拉力試驗治具還包括螺栓和壓緊彈簧，所述上模塊頂部設(shè)有安裝槽，所述安裝槽平行于所述上定位孔，所述壓緊彈簧設(shè)置在所述安裝槽內(nèi)，所述螺栓穿過所述壓緊彈簧并固定在所述安裝槽的底部，以將所述壓緊彈簧壓縮在所述安裝槽內(nèi)。
[0010]其中，所述上安裝位為上安裝孔，所述上螺釘安裝在所述上安裝孔內(nèi)，所述上模塊上設(shè)有上鎖緊手柄，用于將所述上螺釘鎖緊在所述上安裝孔內(nèi)；所述下安裝位為下安裝孔，所述下螺釘安裝在所述下安裝孔內(nèi)，所述下模塊上設(shè)有下鎖緊手柄，用于將所述下螺釘鎖緊在所述下安裝位內(nèi)。
[0011]其中，所述上模塊上設(shè)有上開槽，所述上開槽貫穿所述上模塊并貫穿所述上安裝孔，所述上模塊上還設(shè)有上鎖緊孔，所述上鎖緊孔與所述上安裝孔垂直，所述上鎖緊孔貫穿所述上開槽的兩個側(cè)壁，所述上鎖緊孔與所述上安裝孔錯開;所述上鎖緊手柄包括相互連接的上手柄部和上螺桿部，所述上螺桿部穿過所述上鎖緊孔并與所述上鎖緊孔螺紋連接以使所述上開槽的兩個側(cè)壁夾持所述上安裝孔的所述上螺釘;所述下模塊上設(shè)有下開槽，所述下開槽貫穿所述下模塊，并貫穿所述下安裝孔，所述下模塊上還設(shè)有下鎖緊孔，所述下鎖緊孔與所述下安裝孔垂直，所述下鎖緊孔貫穿所述下開槽的兩個側(cè)壁，所述下鎖緊孔與所述下安裝孔錯開;所述下鎖緊手柄包括相互連接的下手柄部和下螺桿部，所述下螺桿部穿過所述下鎖緊孔并與所述下鎖緊孔螺紋連接以使所述下開槽的兩個側(cè)壁夾持所述下安裝孔內(nèi)的所述下螺釘。
[0012]其中，所述上安裝孔的側(cè)壁上設(shè)有與所述上安裝孔垂直的上手柄孔，所述上手柄孔貫穿所述上安裝孔一側(cè)的側(cè)壁并與所述上安裝孔連通;所述上鎖緊手柄包括相互連接的下手柄部和下螺桿部，所述上螺桿部穿過所述上手柄孔與所述上手柄孔螺紋連接，所述上螺桿部的端部與所述上安裝孔內(nèi)的上螺釘接觸并頂住所述上螺釘，以固定所述上螺釘?shù)奈恢?所述下安裝孔的側(cè)壁上設(shè)有與所述下安裝位垂直的下手柄孔，所述手柄孔貫穿所述下安裝位一側(cè)的側(cè)壁并與所述下安裝孔連通;所述下鎖緊手柄包括相互連接的下手柄部和下螺桿部，所述下螺桿部穿過所述下手柄孔與所述下手柄孔螺紋連接，所述下螺桿部的端部與所述下安裝孔內(nèi)的下螺釘接觸并頂住所述下螺釘，以固定所述下螺釘?shù)奈恢谩?br>[0013]其中，所述上模塊的一端向下凸出形成第一凸塊，所述上安裝孔設(shè)置在所述第一凸塊的底部，所述上模塊的另一端向下凸出形成第二凸塊，所述上定位孔設(shè)置在所述第二凸塊的底部;所述下模塊的一端向上凸出形成第三凸塊，所述下安裝孔設(shè)置在所述第三凸塊的頂部，所述下模塊的另一端向上凸出形成第四凸塊，所述下定位孔設(shè)置在所述第四凸塊的頂部。
[0014]其中，所述上模塊的一端向下凸出形成凸起部，所述上定位孔設(shè)置在所述凸起部的底部，所述上安裝孔設(shè)置在所述上模塊的另一端;所述下模塊的一端向下凹陷形成凹陷部，所述下定位孔設(shè)置在所述凹陷部的頂部，所述下安裝孔設(shè)置在所述下模塊的另一端。
[0015]其中，所述上模塊、所述下模塊和所述定位銷均由鋁合金材料制成。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本發(fā)明通過使用試驗治具對試驗中使用到的上螺釘和下螺釘進(jìn)行對位，該試驗治具的上模塊設(shè)有用于安裝上螺釘?shù)纳习惭b位，下模塊設(shè)有用于安裝下螺釘?shù)南掳惭b位，通過定位銷對上模塊和下模塊進(jìn)行定位，使得上安裝位和下安裝位對齊，從而使得安裝在上安裝位上的上螺釘和安裝在下安裝位上的下螺釘能準(zhǔn)確對齊，使得上螺釘和下螺釘?shù)氖芰c在同一直線上，減小了試驗誤差，避免了由于試驗誤差導(dǎo)致產(chǎn)品開發(fā)周期延長的情況發(fā)生，能正確評估液晶盒的實際框膠結(jié)合能力，獲得準(zhǔn)確的測試結(jié)果，對于不合格的產(chǎn)品能及時進(jìn)行改善，降低改善成本。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明拉力試驗治具第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是圖1中上模塊的底部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是圖1中下模塊的頂部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4是本發(fā)明拉力試驗治具第二實施例的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5是本發(fā)明拉力試驗治具第二實施例使用時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6是本發(fā)明拉力試驗治具第二實施例中上模塊的底部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖7是本發(fā)明拉力試驗治具第二實施例中下模塊的頂部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖8是本發(fā)明拉力試驗治具第二實施例另一種情況的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0026]請參閱圖1、圖2和圖3，圖1是本發(fā)明拉力試驗治具第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1中上模塊的底部結(jié)構(gòu)示意圖，圖3是圖1中下模塊的頂部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]本發(fā)明提供了一種拉力試驗治具，該拉力試驗治具包括上模塊11、下模塊12和定位銷13。
[0028]具體地，上模塊11的底部設(shè)有上安裝位111，用于安裝上螺釘110，上模塊11的底部還設(shè)有上定位孔112。下模塊12的頂部設(shè)有下安裝位121，用于安裝下螺釘120，下模塊12的頂部還設(shè)有下定位孔122。其中，上安裝位111和下安裝位121相互對應(yīng)，上定位孔112和下定位孔122相互對應(yīng)。定位銷13用于同時插入上定位孔112和下定位孔122中，對上模塊11和下模塊12進(jìn)行定位，以使上安裝位111和下安裝位121對齊。
[0029]本發(fā)明的拉力試驗治具的使用過程如下:
[0030]將涂有膠水的上螺釘110的螺帽朝下安裝在上安裝位111上，以及將涂有膠水的下螺釘120的螺帽朝上安裝在下安裝位121上。例如，上螺釘110和下螺釘120為M8螺釘。然后，將定位銷13插入下定位孔122中。將樣品14放置在下螺釘120頂部，并維持穩(wěn)定的水平狀態(tài)。將上模塊11和下模塊12對齊并靠近定位銷13，使定位銷13插入上定位孔112中，從而對上模塊11和下模塊12進(jìn)行定位，使得上模塊11和下模塊12位于同一條直線上，以使上安裝位111和下安裝位121對齊。待膠水凝固后，分離上模塊11與上螺釘110以及分離下模塊12和下螺釘120，取出樣品14。從而使上螺釘110和下螺釘120準(zhǔn)確對齊，并粘在樣品14的上、下表面，例如液晶面板邊角處的彩膜基板表面和陣列基板表面。
[0031]當(dāng)上螺釘110和下螺釘120均粘好之后，將樣品14從上模塊11和下模塊12之間取出，再安裝到萬能材料試驗機上進(jìn)行檢測。
[0032]區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明通過使用試驗治具對試驗中使用到的上螺釘110和下螺釘120進(jìn)行對位，該試驗治具的上模塊11設(shè)有用于安裝上螺釘110的上安裝位111，下模塊12設(shè)有用于安裝下螺釘120的下安裝位121，通過定位銷13對上模塊11和下模塊12進(jìn)行定位，使得上安裝位111和下安裝位121對齊，從而使得安裝在上安裝位111上的上螺釘110和安裝在下安裝位121上的下螺釘120能準(zhǔn)確對齊，使得上螺釘110和下螺釘120的受力點在同一直線上，減小了試驗誤差，避免了由于試驗誤差導(dǎo)致產(chǎn)品開發(fā)周期延長的情況發(fā)生，能正確評估液晶盒的實際框膠結(jié)合能力，獲得準(zhǔn)確的測試結(jié)果，對于不合格的產(chǎn)品能及時進(jìn)行改善，從而能降低改善成本。
[0033]具體地，上模塊11、下模塊12以及定位銷均有鋁合金制成。
[0034]此外，為了防止上模塊11和下模塊12之間發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，上定位孔112和下定位孔122均至少設(shè)置有兩個，定位銷13的數(shù)量與上定位孔112的數(shù)量一致。在本實施例中，上定位孔112和下定位孔122均設(shè)置有兩個，定位銷13包括兩個。本實施例通過兩個定位銷13對上模塊11和下模塊12進(jìn)行定位，能防止上模塊11和下模塊12之間發(fā)生轉(zhuǎn)動，從而能進(jìn)一步確保上安裝位111和下安裝位121之間準(zhǔn)確對齊。
[0035]本實施例中，上模塊11/下模塊12整體呈L形，具體地，上模塊11的一端向下凸出形成凸起部113，上定位孔112設(shè)置在凸起部113的底部，上安裝孔111設(shè)置在上模塊11的另一端。下模塊12的一端向下凹陷形成凹陷部123，下定位孔122設(shè)置在凹陷部123的頂部，下安裝孔121設(shè)置在下模塊12的另一端。本實施例通過凸起部113和凹陷123的配合，能使得上模塊11和下模塊12之間的對位更加方便、準(zhǔn)確。
[0036]請參閱圖4、圖5、圖6和圖7，圖4是本發(fā)明拉力試驗治具第二實施例的分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明拉力試驗治具第二實施例使用時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明拉力試驗治具第二實施例中上模塊的底部結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本發(fā)明拉力試驗治具第二實施例中下模塊的頂部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]本實施例的拉力試驗治具包括上模塊21、下模塊22和定位銷23。
[0038]具體地，上模塊21的底部設(shè)有上安裝位211，用于安裝上螺釘210，上模塊21的底部還設(shè)有上定位孔212。下模塊22的頂部設(shè)有下安裝位221，用于安裝下螺釘220，下模塊22的頂部還設(shè)有下定位孔222。其中，上安裝位211和下安裝位221相互對應(yīng)，上定位孔212和下定位孔222相互對應(yīng)。定位銷23用于同時插入上定位孔212和下定位孔222中，對上模塊21和下模塊22進(jìn)行定位，以使上安裝位211和下安裝位222對齊。
[0039]具體而言，為了防止上模塊21和下模塊22之間發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，上模塊21的底部還設(shè)有條狀的凸臺214，下模塊22的頂部對應(yīng)的位置處設(shè)有條狀的凹槽224，使用時，凸臺214插入凹槽224內(nèi)。其中，條狀可以是直條狀，例如長方形或者橢圓形，當(dāng)然，條狀還可以是彎曲的條狀，例如波浪形或者弧形。本實施例中為弧形的凸臺214，凹槽224的形狀與凸臺214的形狀一致。本實施例通過弧形的凸臺214對上模塊21和下模塊22進(jìn)行定位，能防止上模塊21和下模塊22之間發(fā)生轉(zhuǎn)動，從而能進(jìn)一步確保上安裝位211和下安裝位221之間準(zhǔn)確對齊。
[0040]本實施例中，上模塊21/下模塊22呈馬蹄形，具體地，上模塊21的一端向下凸出形成第一凸塊215，上安裝位211設(shè)置在第一凸塊215的底部，上模塊21的另一端向下凸出形成第二凸塊216，上定位孔212設(shè)置在第二凸塊216的底部。下模塊22的一端向上凸出形成第三凸塊225，下安裝孔221設(shè)置在第三凸塊225的頂部，下模塊22的另一端向上凸出形成第四凸塊226，下定位孔222設(shè)置在第四凸塊226的頂部。值得一提的是，在一種情況下，第一凸塊215和第三凸塊225的橫截面一致，第二凸塊216和第四凸塊226的橫截面一致，使得上模塊21和下模塊22的對位更加準(zhǔn)確和方便。
[0041]具體地，本實施例的第二凸塊216的凸出高度高于第一凸塊215凸出的高度，以使第二凸塊216和第四凸塊226能充分靠近或者接觸，使得上模塊21和下模塊22對位更加精確的同時，第一凸塊215和第三凸塊225之間保留足夠的空間容納樣品24和上螺釘210及下螺釘220。
[0042]本實施例的拉力試驗治具還包括螺栓251和壓緊彈簧252，上模塊21頂部設(shè)有安裝槽253，安裝槽253平行于上定位孔212，壓緊彈簧252設(shè)置在安裝槽253內(nèi)，螺栓251穿過壓緊彈簧252并固定在安裝槽253的底部，以將壓緊彈簧252壓縮在安裝槽253內(nèi)。當(dāng)壓緊彈簧252被螺栓251壓縮并固定在安裝槽253內(nèi)時，壓緊彈簧252產(chǎn)生的彈力使得上模塊21能向下壓緊下模塊22。
[0043]上螺釘210固定于上安裝位211的方式可以有多種，例如，上安裝位211為上安裝孔，上螺釘210安裝在上安裝孔內(nèi)。為了使上螺釘210能穩(wěn)定地固定在上安裝孔內(nèi)，上模塊21上設(shè)有上鎖緊手柄26，用于將上螺釘210鎖緊在上安裝孔內(nèi)。同樣地，下安裝位221為下安裝孔，下螺釘220安裝在下安裝孔內(nèi)，為了使下螺釘220能穩(wěn)定地固定在下安裝孔內(nèi)，下模塊22上設(shè)有下鎖緊手柄27，用于將下螺釘220鎖緊在下安裝孔內(nèi)。
[0044]舉例而言，本實施例中，上模塊21上設(shè)有上開槽217，上開槽217貫穿上模塊21，并貫穿上安裝孔，上模塊21上還設(shè)有上鎖緊孔219，上鎖緊孔219與上安裝孔垂直，上鎖緊孔219貫穿上開槽217的兩個側(cè)壁。上鎖緊孔219與上安裝孔錯開。
[0045]上鎖緊手柄26包括相互連接的上手柄部261和上螺桿部262，上螺桿部262穿過上鎖緊孔219并與上鎖緊孔219螺紋連接以使上開槽217的兩個側(cè)壁夾持上安裝孔的上螺釘210。使用的時候，先將上螺釘210置于上安裝孔內(nèi)，然后將上螺桿部262插入上鎖緊孔219內(nèi)，旋轉(zhuǎn)上手柄部261將上螺桿部262擰進(jìn)上鎖緊孔219中，從而使上開槽217的兩個側(cè)壁夾緊上螺釘210。由于上鎖緊孔219余上安裝孔錯開，使得上螺桿部262穿過上鎖緊孔219時不接觸到上螺釘210，上螺釘210的固定靠上開槽217的兩個側(cè)壁夾持。
[0046]下模塊22上設(shè)有下開槽227，下開槽227貫穿下模塊22，并貫穿下安裝孔，下模塊22上還設(shè)有下鎖緊孔229，下鎖緊孔229與下安裝孔垂直，下鎖緊孔229貫穿下開槽228的兩個側(cè)壁。下鎖緊孔229余下安裝孔錯開。
[0047]下鎖緊手柄27包括相互連接的下手柄部271和下螺桿部272，下螺桿部272穿過下鎖緊孔229并與下鎖緊孔229螺紋連接以使下開槽228的兩個側(cè)壁夾持下安裝孔內(nèi)的下螺釘220。使用的時候，先將下螺釘220置于下安裝孔內(nèi)，然后將下螺桿部272插入下鎖緊孔229內(nèi)，旋轉(zhuǎn)下手柄部271將下螺桿部272擰進(jìn)下鎖緊孔229中，從而使下開槽227的兩個側(cè)壁夾緊下螺釘220。由于下鎖緊孔229余上安裝孔錯開，使得下螺桿部272穿過下鎖緊孔229時不接觸到下螺釘220，下螺釘220的固定靠下開槽227的兩個側(cè)壁夾持。
[0048]可以理解的是，鎖緊手柄對螺釘?shù)逆i緊方式還可以是其它方式，如圖8所示，圖8是本發(fā)明拉力試驗治具第二實施例另一種情況的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0049]上安裝孔的側(cè)壁上設(shè)有與上安裝位211垂直的上手柄孔218，上手柄孔218貫穿上安裝孔一側(cè)的側(cè)壁并與上安裝孔連通。上鎖緊手柄26包括相互連接的上手柄部261和下螺桿部262，上螺桿部262穿過上手柄孔218與上手柄孔218螺紋連接，上螺桿部262的端部與上安裝孔內(nèi)的上螺釘210接觸并頂住上螺釘210，以固定上螺釘210的位置，使用時，通過旋轉(zhuǎn)上手柄部261來擰緊上鎖緊手柄26以使上螺桿部262頂緊上螺釘210。
[0050]下安裝孔的側(cè)壁上設(shè)有與下安裝位221垂直的下手柄孔228，下手柄孔228貫穿下安裝孔一側(cè)的側(cè)壁并與下安裝孔連通。下鎖緊手柄27包括相互連接的下手柄部271和下螺桿部272，下螺桿部272穿過下手柄孔228與下手柄孔228螺紋連接，下螺桿部272的端部與下安裝孔內(nèi)的下螺釘220接觸并頂住下螺釘220，以固定下螺釘220的位置，使用時，通過旋轉(zhuǎn)下手柄部271來擰緊下鎖緊手柄27以使下螺桿部272頂緊下螺釘220。
[0051 ]綜上所述，本發(fā)明能使上螺釘和下螺釘準(zhǔn)確對齊，減小了試驗誤差，能正確評估液晶盒的實際框膠結(jié)合能力，獲得準(zhǔn)確的測試結(jié)果，對于不合格的產(chǎn)品能及時進(jìn)行改善，從而降低改善成本。
[0052]以上所述僅為本發(fā)明的實施方式，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種拉力試驗治具，其特征在于，包括: 上模塊，所述上模塊的底部設(shè)有上安裝位，用于安裝上螺釘，所述上模塊的底部還設(shè)有上定位孔； 下模塊，所述下模塊的頂部設(shè)有下安裝位，用于安裝下螺釘，所述下模塊的頂部還設(shè)有下定位孔，其中，所述上安裝位和所述下安裝位相互對應(yīng)，所述上定位孔和所述下定位孔相互對應(yīng)； 定位銷，用于同時插入所述上定位孔和所述下定位孔中，對所述上模塊和所述下模塊進(jìn)行定位，以使所述上安裝位和所述下安裝位對齊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉力試驗治具，其特征在于，所述上定位孔和所述下定位孔均至少設(shè)置有兩個，所述定位銷的數(shù)量與上定位孔的數(shù)量一致。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉力試驗治具，其特征在于，所述上模塊的底部還設(shè)有條狀的凸臺，所述下模塊的頂部對應(yīng)的位置處設(shè)有條狀的凹槽，使用時，所述凸臺插入所述凹槽內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉力試驗治具，其特征在于，所述拉力試驗治具還包括螺栓和壓緊彈簧，所述上模塊頂部設(shè)有安裝槽，所述安裝槽平行于所述上定位孔，所述壓緊彈簧設(shè)置在所述安裝槽內(nèi)，所述螺栓穿過所述壓緊彈簧并固定在所述安裝槽的底部，以將所述壓緊彈簧壓縮在所述安裝槽內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的拉力試驗治具，其特征在于，所述上安裝位為上安裝孔，所述上螺釘安裝在所述上安裝孔內(nèi)，所述上模塊上設(shè)有上鎖緊手柄，用于將所述上螺釘鎖緊在所述上安裝孔內(nèi)； 所述下安裝位為下安裝孔，所述下螺釘安裝在所述下安裝孔內(nèi)，所述下模塊上設(shè)有下鎖緊手柄，用于將所述下螺釘鎖緊在所述下安裝位內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的拉力試驗治具，其特征在于，所述上模塊上設(shè)有上開槽，所述上開槽貫穿所述上模塊并貫穿所述上安裝孔，所述上模塊上還設(shè)有上鎖緊孔，所述上鎖緊孔與所述上安裝孔垂直，所述上鎖緊孔貫穿所述上開槽的兩個側(cè)壁，所述上鎖緊孔與所述上安裝孔錯開； 所述上鎖緊手柄包括相互連接的上手柄部和上螺桿部，所述上螺桿部穿過所述上鎖緊孔并與所述上鎖緊孔螺紋連接以使所述上開槽的兩個側(cè)壁夾持所述上安裝孔的所述上螺釘； 所述下模塊上設(shè)有下開槽，所述下開槽貫穿所述下模塊，并貫穿所述下安裝孔，所述下模塊上還設(shè)有下鎖緊孔，所述下鎖緊孔與所述下安裝孔垂直，所述下鎖緊孔貫穿所述下開槽的兩個側(cè)壁，所述下鎖緊孔與所述下安裝孔錯開； 所述下鎖緊手柄包括相互連接的下手柄部和下螺桿部，所述下螺桿部穿過所述下鎖緊孔并與所述下鎖緊孔螺紋連接以使所述下開槽的兩個側(cè)壁夾持所述下安裝孔內(nèi)的所述下螺釘。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的拉力試驗治具，其特征在于，所述上安裝孔的側(cè)壁上設(shè)有與所述上安裝孔垂直的上手柄孔，所述上手柄孔貫穿所述上安裝孔一側(cè)的側(cè)壁并與所述上安裝孔連通； 所述上鎖緊手柄包括相互連接的下手柄部和下螺桿部，所述上螺桿部穿過所述上手柄孔與所述上手柄孔螺紋連接，所述上螺桿部的端部與所述上安裝孔內(nèi)的上螺釘接觸并頂住所述上螺釘，以固定所述上螺釘?shù)奈恢茫?所述下安裝孔的側(cè)壁上設(shè)有與所述下安裝位垂直的下手柄孔，所述手柄孔貫穿所述下安裝位一側(cè)的側(cè)壁并與所述下安裝孔連通； 所述下鎖緊手柄包括相互連接的下手柄部和下螺桿部，所述下螺桿部穿過所述下手柄孔與所述下手柄孔螺紋連接，所述下螺桿部的端部與所述下安裝孔內(nèi)的下螺釘接觸并頂住所述下螺釘，以固定所述下螺釘?shù)奈恢谩?.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉力試驗治具，其特征在于，所述上模塊的一端向下凸出形成第一凸塊，所述上安裝孔設(shè)置在所述第一凸塊的底部，所述上模塊的另一端向下凸出形成第二凸塊，所述上定位孔設(shè)置在所述第二凸塊的底部； 所述下模塊的一端向上凸出形成第三凸塊，所述下安裝孔設(shè)置在所述第三凸塊的頂部，所述下模塊的另一端向上凸出形成第四凸塊，所述下定位孔設(shè)置在所述第四凸塊的頂部。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉力試驗治具，其特征在于，所述上模塊的一端向下凸出形成凸起部，所述上定位孔設(shè)置在所述凸起部的底部，所述上安裝孔設(shè)置在所述上模塊的另一端； 所述下模塊的一端向下凹陷形成凹陷部，所述下定位孔設(shè)置在所述凹陷部的頂部，所述下安裝孔設(shè)置在所述下模塊的另一端。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉力試驗治具，其特征在于，所述上模塊、所述下模塊和所述定位銷均由鋁合金材料制成。
【文檔編號】G01N19/04GK105928872SQ201610235545
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月15日
【發(fā)明人】殷凱
【申請人】武漢華星光電技術(shù)有限公司