專利名稱:井下工具拆裝試驗臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
井下工具拆裝試驗臺技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及井下工具性能測試領(lǐng)域,尤其涉及一種井下工具拆裝試驗臺。
背景技術(shù):
[0002]目前生產(chǎn)中為了保證各類井下工具的性能穩(wěn)定,必須采用專門的實驗裝置,實現(xiàn)井下工具的拉伸、壓縮以及扭轉(zhuǎn)等項目的強度試驗,從而確保井下工具可靠、有效。但是傳統(tǒng)的液壓驅(qū)動結(jié)構(gòu)存在體積大、易滲漏、扭矩不易調(diào)節(jié)的缺點,無法滿足性能測試過程中的卡緊、沖扣、旋扣、拉壓、扭轉(zhuǎn)等動作要求,操作者的勞動強度大,生產(chǎn)效率低。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實用新型的目的是提供一種井下工具拆裝試驗臺,滿足性能測試過程中的卡緊,沖扣,旋扣,拉壓、扭轉(zhuǎn)等動作要求,減輕操作者的勞動強度,提高生產(chǎn)效率。[0004]為解決上述技術(shù)問題,本實用新型的技術(shù)方案是[0005]井下工具拆裝試驗臺,包括底座、托座、主鉗、副鉗、拉伸固定座和拉伸液壓缸,底座上設(shè)有主鉗、副鉗和拉伸固定座,副鉗與底座滑動連接,底座的一側(cè)設(shè)有托座,托座上最少設(shè)有兩個能托持井下工具的升降托架;底座的另一側(cè)對應(yīng)拉伸固定座處設(shè)有拉伸液壓缸。[0006]所述主鉗上設(shè)有上卸扣的力矩電機。[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果是1)力矩電機動力強勁,易于調(diào)節(jié),可實現(xiàn)快速可靠上卸扣;2)本裝置適用于多種不同類型、規(guī)格的井下鉆具;3)可在全自動控制下完成性能測試過程中的卡緊、沖扣、旋扣、拉壓、扭轉(zhuǎn)等動作,減輕操作者的勞動強度, 提聞生廣效率。
[0008]圖I是本實用新型實施例結(jié)構(gòu)示意圖。[0009]圖中1_底座 2-托座 3-主鉗 4-副鉗 5-拉伸固定座 6_拉伸液壓缸 7_升降托架8-力矩電機9-井下工具具體實施方式
[0010]
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步說明[0011]見圖1,是本實用新型井下工具拆裝試驗臺實施例結(jié)構(gòu)示意圖,包括底座I、托座2、主鉗3、副鉗4、拉伸固定座5和拉伸液壓缸6,底座I上設(shè)有主鉗3、副鉗4和拉伸固定座 5,副鉗4與底座I滑動連接,主鉗3由力矩電機8直接驅(qū)動旋轉(zhuǎn),用于井下工具的上卸扣, 副鉗4夾住井下工具9限制其旋轉(zhuǎn),底座I的一側(cè)設(shè)有托座2,托座2上最少設(shè)有兩個能托持井下工具的升降托架7,升降托架7用于井下工具9的對心調(diào)整;底座I的另一側(cè)對應(yīng)拉伸固定座5處設(shè)有拉伸液壓缸6,拉伸固定座5與拉伸液壓缸6配合進行拉壓強度試驗。[0012]實施例中,主鉗3上的夾具通孔直徑2 V2" 9 7/8",最大上扣扭矩不小于 40kN · m,最大卸扣扭矩不小于50kN · m,小扭矩工況下,具有快速旋扣功能。托座2長度不小于5m。拉伸液壓缸6推力不小于2000kN,拉力不小于2000kN,行程不小于1000mm。測試過程中上卸扣扭矩和推拉力除在控制臺儀表直讀外,還可根據(jù)需要配備計算機和打印機隨不同工況分別顯示、打印直讀數(shù)據(jù)。
權(quán)利要求1.井下工具拆裝試驗臺,其特征在于,包括底座、托座、主鉗、副鉗、拉伸固定座和拉伸液壓缸,底座上設(shè)有主鉗、副鉗和拉伸固定座,副鉗與底座滑動連接,底座的一側(cè)設(shè)有托座,托座上最少設(shè)有兩個能托持井下工具的升降托架;底座的另一側(cè)對應(yīng)拉伸固定座處設(shè)有拉伸液壓缸。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的井下工具拆裝試驗臺,其特征在于,所述主鉗上設(shè)有上卸扣的力矩電機。
專利摘要本實用新型涉及井下工具性能測試領(lǐng)域,尤其涉及一種井下工具拆裝試驗臺,其特征在于,包括底座、托座、主鉗、副鉗、拉伸固定座和拉伸液壓缸,底座上設(shè)有主鉗、副鉗和拉伸固定座,副鉗與底座滑動連接,底座的一側(cè)設(shè)有托座,托座上最少設(shè)有兩個能托持井下工具的升降托架;底座的另一側(cè)對應(yīng)拉伸固定座處設(shè)有拉伸液壓缸。所述主鉗上設(shè)有上卸扣的力矩電機。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果是1)力矩電機動力強勁,易于調(diào)節(jié);2)適用于多種不同類型、規(guī)格的井下鉆具;3)可在全自動控制下完成性能測試過程中的卡緊,沖扣,旋扣,拉壓、扭轉(zhuǎn)等必要動作,減輕操作者的勞動強度,提高生產(chǎn)效率。
文檔編號G01M13/00GK202814690SQ201220355479
公開日2013年3月20日 申請日期2012年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月20日
發(fā)明者王軍, 劉春友, 王政武 申請人:海城市石油機械制造有限公司