本實用新型涉及軋鋼設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種專門拆裝矯直機上的矯直輥的工具。

背景技術(shù)：

矯直機是對金屬板材、管材、線材等進(jìn)行矯直的設(shè)備。矯直機通過矯直輥對各類鋼材等進(jìn)行擠壓使其改變直線度。由于矯直輥直接和鋼材接觸施加擠壓力，故生產(chǎn)過程中矯直輥會在圓周方向上存在一定的磨損，需定期下線進(jìn)行更換。

矯直輥更換時，需對輥子非驅(qū)動端的螺栓進(jìn)行拆裝，由于非驅(qū)動端的螺栓緊固力矩較大，且輥子在圓周方向上無有效固定，故在拆裝非驅(qū)動端的螺栓時會引起矯直輥順施力方向一同轉(zhuǎn)動，導(dǎo)致無法拆裝上述螺栓。而借助其他工具對矯直輥進(jìn)行周向固定時，也會存在一定的缺陷如固定力不足、損傷軸頭花鍵齒等問題，造成非驅(qū)動端螺栓無法拆裝甚至傷害輥軸。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種矯直輥拆裝工具，拆卸時將此工具安裝到矯直輥花鍵軸頭上，可方便、快捷地對矯直輥非驅(qū)動端螺栓進(jìn)行拆裝，有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中在拆裝矯直輥非驅(qū)動端螺栓時由于輥子無有效的周向固定造成上述螺栓無法拆裝的問題，也避免了借助其他工具對輥子周向固定時存在的固定力不足、損傷輥子軸頭花鍵齒等缺陷。

本實用新型矯直輥拆裝工具，包括花鍵套，所述花鍵套上的內(nèi)花鍵與矯直輥驅(qū)動側(cè)輥軸上的外花鍵相匹配，所述花鍵套上固定設(shè)有阻擋隔板，所述阻擋隔板的布置方向與所述花鍵套的軸向垂直。

本實用新型矯直輥拆裝工具，其中所述阻擋隔板設(shè)為兩個，兩個所述阻擋隔板分別固定設(shè)在所述花鍵套的相對兩側(cè)。

本實用新型矯直輥拆裝工具，其中所述阻擋隔板通過固定螺栓固定設(shè)在所述花鍵套上。

本實用新型矯直輥拆裝工具，其中每個所述阻擋隔板上的固定螺栓均設(shè)為4個。

本實用新型矯直輥拆裝工具，其中所述阻擋隔板為矩形結(jié)構(gòu)。

本實用新型矯直輥拆裝工具，其中所述阻擋隔板的表面由光滑材質(zhì)構(gòu)成。

本實用新型矯直輥拆裝工具，其中所述矯直輥拆裝工具的總體寬度為140㎜。

本實用新型矯直輥拆裝工具，其中所述矯直輥拆裝工具的總體高度為270㎜。

本實用新型矯直輥拆裝工具，其中所述花鍵套由合金鋼制造而成。

本實用新型矯直輥拆裝工具，其中所述花鍵套的內(nèi)花鍵齒的齒面硬度為HV66-740。

本實用新型矯直輥拆裝工具在對一根矯直輥拆裝時，所述花鍵套安裝到所述矯直輥驅(qū)動側(cè)帶花鍵齒的輥軸上，通過扳手對所述矯直輥非驅(qū)動側(cè)輥軸上的螺栓進(jìn)行拆裝時，開始時，所述矯直輥會沿著施力方向圓周轉(zhuǎn)動，同時帶動所述花鍵套周向轉(zhuǎn)動，直至所述花鍵套上固連的所述阻擋隔板受到相鄰的矯直輥驅(qū)動側(cè)帶花鍵齒的輥軸阻擋為止，這時候，被拆裝的矯直輥在周向上有了有效的固定，其不再繼續(xù)作周向轉(zhuǎn)動，此時可輕松實現(xiàn)對矯直輥非驅(qū)動側(cè)輥軸上螺栓的拆裝。同樣原理，可對其他矯直輥依次進(jìn)行拆裝。因此，通過使用本實用新型，可以方便、快捷地對矯直輥非驅(qū)動端螺栓進(jìn)行拆裝，有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中在拆裝矯直輥非驅(qū)動端螺栓時由于輥子無有效的周向固定造成上述螺栓無法拆裝的問題，也避免了借助其他工具對輥子周向固定時存在的固定力不足、損傷輥子軸頭花鍵齒等缺陷。

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1為本實用新型矯直輥拆裝工具的正面示意圖；

圖2為本實用新型矯直輥拆裝工具使用的正面示意圖；

圖3為圖2中A處的局部放大圖；

圖4為本實用新型矯直輥拆裝工具使用的俯視示意圖。

具體實施方式

本實用新型矯直輥拆裝工具應(yīng)用于矯直機上的矯直輥更換時的拆裝，所述矯直輥包括驅(qū)動側(cè)帶花鍵齒的輥軸4、輥身5、輥子軸承7和非驅(qū)動側(cè)輥軸6，所述非驅(qū)動側(cè)輥軸6設(shè)有螺栓8。

如圖1所示，本實用新型矯直輥拆裝工具包括花鍵套1，所述花鍵套1上的內(nèi)花鍵與矯直輥驅(qū)動側(cè)輥軸4上的外花鍵相匹配，且內(nèi)花鍵的特征參數(shù)與外花鍵的特征參數(shù)相同，所述花鍵套1上固定設(shè)有阻擋隔板3，所述阻擋隔板3的布置方向與所述花鍵套1的軸向垂直。

本實用新型矯直輥拆裝工具，其中所述阻擋隔板3設(shè)為兩個，兩個所述阻擋隔板3分別固定設(shè)在所述花鍵套1的相對兩側(cè)。所述阻擋隔板3通過固定螺栓2固定設(shè)在所述花鍵套1上。每個所述阻擋隔板3上的固定螺栓2均設(shè)為4個。

每個阻擋隔板3上開設(shè)有4個Φ10螺栓孔，共通過8個M10×30固定螺栓2將兩個阻擋隔板3固定到所述花鍵套1上。

本實用新型矯直輥拆裝工具，其中所述阻擋隔板3為矩形結(jié)構(gòu)。當(dāng)然，所述阻擋隔板3也可以為其他規(guī)則形狀或者不規(guī)則形狀，只要能起到阻擋的作用即可。

本實用新型矯直輥拆裝工具，其中所述阻擋隔板3的表面由光滑材質(zhì)構(gòu)成，可避免所述阻擋隔板3與所述矯直輥驅(qū)動側(cè)輥軸4上的花鍵接觸時不會對花鍵齒造成損傷。

本實用新型矯直輥拆裝工具，其中所述矯直輥拆裝工具的總體寬度為140㎜，所述矯直輥拆裝工具的總體高度為270㎜。

本實用新型矯直輥拆裝工具，其中所述花鍵套1由合金鋼制造而成，所述花鍵套1的內(nèi)花鍵齒的齒面硬度為HV66-740，使所述花鍵套1工作更加可靠。

如圖2所示，并參照圖3、4所示，本實用新型矯直輥拆裝工具在對一根矯直輥拆裝時，所述花鍵套1安裝到所述矯直輥驅(qū)動側(cè)輥軸4上(此時花鍵套上的內(nèi)花鍵與矯直輥驅(qū)動側(cè)輥軸上的外花鍵相配合)，通過扳手對所述矯直輥非驅(qū)動側(cè)輥軸6上的螺栓8進(jìn)行拆裝時，開始時，所述矯直輥會沿著施力方向圓周轉(zhuǎn)動，同時帶動所述花鍵套1周向轉(zhuǎn)動，直至所述花鍵套1上固連的所述阻擋隔板3受到相鄰的矯直輥驅(qū)動側(cè)帶花鍵齒的輥軸阻擋為止，這時候，被拆裝的矯直輥在周向上有了有效的固定，其不再繼續(xù)作周向轉(zhuǎn)動，此時可輕松實現(xiàn)對矯直輥非驅(qū)動側(cè)輥軸6上螺栓8的拆裝。同樣原理，可對其他矯直輥依次進(jìn)行拆裝。因此，通過使用本實用新型，可以方便、快捷地對矯直輥非驅(qū)動端螺栓8進(jìn)行拆裝，有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中在拆裝矯直輥非驅(qū)動端螺栓8時由于輥子無有效的周向固定造成上述螺栓8無法拆裝的問題，也避免了借助其他工具對輥子周向固定時存在的固定力不足、損傷輥子軸頭花鍵齒等缺陷。

本實用新型矯直輥拆裝工具具有以下優(yōu)點和有益效果：

1、所述花鍵套1安裝到所述矯直輥驅(qū)動側(cè)輥軸4上(此時花鍵套1上的內(nèi)花鍵與矯直輥驅(qū)動側(cè)輥軸4上的外花鍵相配合)，通過扳手對所述矯直輥非驅(qū)動側(cè)輥軸6上的螺栓8進(jìn)行拆裝時，開始時，所述矯直輥會沿著施力方向圓周轉(zhuǎn)動，同時帶動所述花鍵套1周向轉(zhuǎn)動，直至所述花鍵套1上固連的所述阻擋隔板3受到相鄰的矯直輥驅(qū)動側(cè)帶花鍵齒的輥軸阻擋為止，這時候，被拆裝的矯直輥在周向上有了有效的固定，其不再繼續(xù)作周向轉(zhuǎn)動，此時可輕松實現(xiàn)對矯直輥非驅(qū)動側(cè)輥軸6上螺栓8的拆裝。

2、所述花鍵套1的內(nèi)花鍵相關(guān)特征參數(shù)和所述矯直輥驅(qū)動側(cè)輥軸4上的外花鍵相關(guān)特征參數(shù)相同，能夠?qū)崿F(xiàn)所述花鍵套1和所述矯直輥驅(qū)動側(cè)輥軸4上的花鍵的良好配合，所述花鍵套1裝卸時較為省力便捷，且通花鍵齒配合方式對所述矯直輥實現(xiàn)周向固定不會對所述輥軸上的花鍵造成任何損傷。

3、所述阻擋隔板3由光滑材質(zhì)構(gòu)成，可避免所述阻擋隔板3與所述矯直輥驅(qū)動側(cè)輥軸4上的花鍵接觸時不會對花鍵齒造成損傷。

4.所述拆裝工具的總體寬度為140mm，總體高度為270mm，考慮了上、下兩排輥本身的布置結(jié)構(gòu)和空間尺寸，可實現(xiàn)對上、下兩排全部矯直輥的更換。

5.所述花鍵套1由合金鋼制造而成，且花鍵齒齒面硬度HV66-740，使所述花鍵套工作更加可靠。

以上所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本實用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。