一種銅帶拉彎矯的矯直輥的制作方法
【專利摘要】一種銅帶拉彎矯的矯直輥，所述矯直輥的截面為圓形，所述的矯直輥為中間直徑大于兩邊直徑的凸輥，矯直輥沿中間對(duì)稱，在矯直輥的兩端部設(shè)置有倒角，進(jìn)一步的，所述的矯直輥中間部位的直徑與倒角大徑部位的直徑差值為0.04?0.07mm。本實(shí)用新型在應(yīng)用實(shí)踐中效果良好，有效的提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，合適在銅帶精軋機(jī)上推廣應(yīng)用。
【專利說明】
一種銅帶拉彎矯的矯直輥
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種矯直輥，特別涉及一種一種銅帶拉彎矯的矯直輥，屬于銅加工設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]銅帶拉彎矯是將版型不好銅帶通過拉彎矯的矯直輥在保證表面質(zhì)量的前提下變成版型平整的銅帶的重要設(shè)備，目前在國內(nèi)的銅帶拉彎矯調(diào)整銅帶版型普遍使用矯直輥，矯直輥分為2個(gè)棍箱，分別為上輥箱和下棍箱，每個(gè)輥箱中矯直輥分3層，第一層是工作輥，第二層為支撐輥，第三層為分段彎曲輥，工作輥和支撐輥的長度為810mm，而分段彎曲輥長度為57mm—共分為7段分布在支撐輥下方，所有的輥?zhàn)佣际菆A柱形。在拉彎矯生產(chǎn)時(shí)原料寬度一般為650mm、厚度為0.05-lmm，機(jī)列速度300 m/min,目前由于在生產(chǎn)中控制銅帶的版型必須使用分段彎曲，而分段彎曲輥在支撐輥上分7段排列，在實(shí)現(xiàn)支撐輥和工作輥彎曲時(shí)對(duì)支撐棍和工作棍產(chǎn)生一個(gè)I噸左右的力，導(dǎo)致在支撐棍和工作棍上產(chǎn)生57mm的亮印從而印在銅帶上，造成銅帶表面亮印、劃傷問題，造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格、成品率下降，目前的銅帶拉彎矯生產(chǎn)中需要一種能夠客服以上缺陷的分段彎曲輥。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述分段彎曲輥?zhàn)鳛槌C直輥存在的缺陷，提供一種銅帶拉彎矯的矯直輥。
[0004]為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，采用了下述的技術(shù)方案:一種銅帶拉彎矯的矯直輥，所述矯直輥的截面為圓形，所述的矯直輥為中間直徑大于兩邊直徑的凸輥，矯直輥沿中間對(duì)稱，在矯直輥的兩端部設(shè)置有倒角，進(jìn)一步的，所述的矯直輥中間部位的直徑與倒角大徑部位的直徑差值為0.04-0.07mm，進(jìn)一步的，所述的矯直輥中間部位的直徑與倒角大徑部位的直徑差值為0.05mm，進(jìn)一步的，矯直輥的兩端部倒角為4° _5°，倒角部位的寬度為6_9mm，矯直輥的長度為57_，進(jìn)一步的，矯直輥的兩端部倒角為4°，倒角部位的寬度為7_，矯直輥的長度為57mm。
[0005]本矯直輥?zhàn)鳛榉侄螐澢?，將原來的圓柱形分段彎曲輥改為圓柱形凸輥兩邊加倒角，使在生產(chǎn)中調(diào)整銅帶版形時(shí)使用分段彎曲時(shí)分段彎曲的57mm長的小輥?zhàn)硬粫?huì)在810_的工作輥和支撐輥上留下亮印導(dǎo)致銅帶表面的亮印和劃傷，還減少了矯直輥的磨輥次數(shù)，即提高了表面質(zhì)量，又增加了矯直輥的使用壽命。本實(shí)用新型在應(yīng)用實(shí)踐中效果良好，有效的提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，合適在銅帶精乳機(jī)上推廣應(yīng)用。
【附圖說明】
[0006]圖1是原來的彎曲矯直輥的示意圖。
[0007]圖2是本實(shí)用新型的示意圖。
[0008]圖3是本實(shí)用新型的局部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]為了更充分的解釋本實(shí)用新型的實(shí)施，提供本實(shí)用新型的實(shí)施實(shí)例。這些實(shí)施實(shí)例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的闡述，不限制本實(shí)用新型的范圍。
[0010]結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)的解釋，附圖中各標(biāo)記為:1:中間部位直徑線；2:倒角大徑部位直徑線;3:倒角部位，如附圖2所示，一種銅帶拉彎矯的矯直輥，所述矯直輥的截面為圓形，所述的矯直輥為中間直徑大于兩邊直徑的凸輥，矯直輥沿中間對(duì)稱，在矯直輥的兩端部設(shè)置有倒角，所述的矯直輥中間部位的直徑與倒角大徑部位的直徑差值為
0.04-0.07mm，更為具體的，所述的矯直輥中間部位的直徑與倒角大徑部位的直徑差值為
0.05mm，圖2中I所示為中間部位直徑線、2所示為倒角大徑部位直徑線;兩條線的長度差值在0.04-0.07mm之間，具體在長度57mm的分段彎曲輥上，兩條線的長度差值為0.05mm，矯直輥的兩端部倒角為4°-5°，倒角部位的寬度為6-9mm，矯直輥的長度為57mm，具體的，矯直輥的兩端部倒角為4°，倒角部位的寬度為7mm，矯直輥的長度為57mm，圖2中較A所示為兩端部倒角，本申請(qǐng)中的矯直輥指分段彎曲輥。
[0011]在詳細(xì)說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式之后，熟悉該項(xiàng)技術(shù)的人士可清楚地了解，在不脫離上述申請(qǐng)專利范圍與精神下可進(jìn)行各種變化與修改，凡依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍，且本實(shí)用新型亦不受限于說明書中所舉實(shí)例的實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種銅帶拉彎矯的矯直輥，所述矯直輥的截面為圓形，其特征在于:所述的矯直輥為中間直徑大于兩邊直徑的凸輥，矯直輥沿中間對(duì)稱，在矯直輥的兩端部設(shè)置有倒角。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅帶拉彎矯的矯直輥，其特征在于:所述的矯直輥中間部位的直徑與倒角大徑部位的直徑差值為0.04-0.07_。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅帶拉彎矯的矯直輥，其特征在于:所述的矯直輥中間部位的直徑與倒角大徑部位的直徑差值為0.05_。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅帶拉彎矯的矯直輥，其特征在于:矯直輥的兩端部倒角為4°-5°，倒角部位的寬度為6-9mm，矯直輥的長度為57mm。5.據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅帶拉彎矯的矯直輥，其特征在于:矯直輥的兩端部倒角為4°，倒角部位的寬度為7mm，矯直輥的長度為57mm。
【文檔編號(hào)】B21D1/02GK205599700SQ201620369271
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年4月28日
【發(fā)明人】唐曉鵬, 劉李朋, 張珊珊
【申請(qǐng)人】河南三豐銅業(yè)有限責(zé)任公司