專利名稱：內(nèi)置式油氣管道泄漏檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實 用新型涉及石油管道檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種內(nèi)置式油氣管道泄漏檢測
>J-U ρ α裝直。
背景技術(shù)：
由于油田生產(chǎn)的輸油輸氣管道多設(shè)在野外，管道來自外部腐蝕和管內(nèi)油氣腐蝕雙重腐蝕影響，容易造成管道出現(xiàn)泄漏。對于大量泄漏可以通過人工巡檢和檢測流量的方式進行檢測，而對于輕微泄漏就難以實現(xiàn)。針對油氣管道輕微泄漏的檢測，目前多采用在管道外壁貼附聲波探測器(即聲波壓電傳感器與壓電檢測儀)的檢測方式。這種檢測方式存在兩個難以解決的弊端，一是聲波探測器受外部環(huán)境噪音影響；二是聲波借助金屬管壁傳送衰減大、距離短，造成檢測精度和檢測效率低。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種檢測精度和檢測效率高的內(nèi)置式油氣管道泄漏檢測裝置。其技術(shù)方案是由對接機構(gòu)和檢測機構(gòu)兩部分組成，檢測機構(gòu)是由兩組次聲波壓電傳感器通過其間的導電極板與壓電檢測儀連接組成；其特征是對接機構(gòu)是在帶有中心孔的法蘭盤上固定有活塞筒，活塞筒頂部設(shè)有與活塞筒密封滑動配合的活塞，活塞的下方的活塞筒固定座板，活塞和座板之間形成空腔，空腔的下方是活塞筒和座板、法蘭盤組成的儀器倉；兩組次聲波壓電傳感器和其間的導電極板被整體設(shè)置在空腔內(nèi)并形成軸向擠壓配合，壓電檢測儀設(shè)在儀器倉內(nèi)；兩組次聲波壓電傳感器的接地極分別與活塞和座板形成接地對接，中間的導電極板引出導線，該導線穿過座板引入到儀器倉后接入壓電檢測儀，壓電檢測儀的接地極通過導線直接接入活塞筒上，在法蘭盤上開設(shè)通孔。活塞下端面固定有定位軸，定位軸下端與座板上設(shè)置的中心槽或孔形成插接配合，在活塞與座板的相對面上分別設(shè)有與次聲波壓電傳感器插接配合的環(huán)形槽，定位軸的外壁設(shè)有絕緣層，兩組次聲波壓電傳感器和導電極板均為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，并套裝在定位軸的絕緣層外。本實用新型由于采用了技術(shù)成熟的次聲波壓電傳感技術(shù)與特殊的對接機構(gòu)，將管道內(nèi)流體因泄露產(chǎn)生的次聲波，通過管內(nèi)油氣介質(zhì)直接反饋到管內(nèi)的壓電傳感器，配合外部的壓電檢測儀，避免了管壁外聲波檢測技術(shù)所存在的問題，使得檢測距離更長，抗干擾能力更，檢測效能更強。其整體結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、使用方便。

圖I是本實用新型一種實施例的結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
[0008]參照圖1，一種內(nèi)置式油氣管道泄漏檢測裝置，由對接機構(gòu)和檢測機構(gòu)兩部分組成。其中，對接機構(gòu)是在法蘭盤8上固定有活塞筒11，活塞筒頂部設(shè)有與活塞筒11密封滑動配合的活塞2，活塞2的下方的活塞筒11固定座板6，活塞2和座板6之間形成空腔，在活塞筒11內(nèi)座板6下方與法蘭盤8之間形成儀器倉。檢測機構(gòu)是由上下兩組次聲波壓電傳感器(或稱壓電陶瓷片)13通過其間的導電極板4與壓電檢測儀7連接組成。兩組次聲波壓電傳感器13和其間的導電極板4被整體設(shè)置在空腔內(nèi)并形成軸向擠壓配合，壓電檢測儀7設(shè)在儀器倉內(nèi)。兩組次聲波壓電傳感器13的接地極分別與活塞2和座板5形成接地對接，中間的導電極板4引出導線5，該導線5穿過座板6引入到儀器倉后接入壓電檢測儀7，壓電檢測儀7的接地極通過接地導線10直接接入活塞筒11上。在法蘭盤8上開設(shè)通孔9。上述實施例的基礎(chǔ)上活塞2下端面固定有定位軸12,定位軸12下端與座板6上設(shè)置的中心槽或孔形成插接配合，在活塞2與座板6的相對面上分別設(shè)有與次聲波壓電傳感器13插接配合的環(huán)形槽，定位軸12的外壁設(shè)有絕緣層3，兩組次聲波壓電傳感器13和導電極板4均為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，并套裝在定位軸12的絕緣層3外。增設(shè)該技術(shù)內(nèi)容的目的是對次聲波壓電傳感器進行定位，確保其能夠正對管道。在法蘭盤上開設(shè)通孔9，方便觀察儀器或?qū)x器與其它外部設(shè)備連接。為了增加活塞2與活塞筒11之間的密封性，在其結(jié)合部增設(shè)密封圈I。使用時將該裝置的檢測部分插入管道內(nèi)部，法蘭盤與管道法蘭對接，來自管道內(nèi)的油氣介質(zhì)及時將因泄露產(chǎn)生的聲波傳遞到次聲波壓電傳感器上，再由配套的壓電檢測儀即可實時監(jiān)測油氣管道是否有泄漏。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)置式油氣管道泄漏檢測裝置，由對接機構(gòu)和檢測機構(gòu)兩部分組成，檢測機構(gòu)是由兩組次聲波壓電傳感器通過其間的導電極板與壓電檢測儀連接組成；其特征是對接機構(gòu)是在帶有中心孔的法蘭盤上固定有活塞筒，活塞筒頂部設(shè)有與活塞筒密封滑動配合的活塞，活塞的下方的活塞筒固定座板，活塞和座板之間形成空腔，空腔的下方是活塞筒和座板、法蘭盤組成的儀器倉；兩組次聲波壓電傳感器和其間的導電極板被整體設(shè)置在空腔內(nèi)并形成軸向擠壓配合，壓電檢測儀設(shè)在儀器倉內(nèi)；兩組次聲波壓電傳感器的接地極分別與活塞和座板形成接地對接，中間的導電極板引出導線，該導線穿過座板引入到儀器倉后接入壓電檢測儀，壓電檢測儀的接地極通過導線直接接入活塞筒上，在法蘭盤上開設(shè)通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)置式油氣管道泄漏檢測裝置，其特征是活塞下端面固定有定位軸，定位軸下端與座板上設(shè)置的中心槽或孔形成插接配合，在活塞與座板的相對面上分別設(shè)有與次聲波壓電傳感器插接配合的環(huán)形槽，定位軸的外壁設(shè)有絕緣層，兩組次聲波壓電傳感器和導電極板均為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，并套裝在定位軸的絕緣層外。
專利摘要本實用新型涉及石油管道檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種內(nèi)置式油氣管道泄漏檢測裝置。由對接機構(gòu)和檢測機構(gòu)兩部分組成，其中，對接機構(gòu)包括法蘭盤、活塞筒、活塞、座板、蓋板；檢測機構(gòu)是由兩組次聲波壓電傳感器通過其間的導電極板與壓電檢測儀連接組成。本實用新型由于采用了技術(shù)成熟的次聲波壓電傳感技術(shù)與特殊的對接機構(gòu)，將管道內(nèi)流體因泄露產(chǎn)生的次聲波，通過管內(nèi)油氣介質(zhì)直接反饋到管內(nèi)的壓電傳感器，配合外部的壓電檢測儀，避免了管壁外聲波檢測技術(shù)所存在的問題，使得檢測距離更長，抗干擾能力更，檢測效能更強。其整體結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、使用方便。
文檔編號F17D5/06GK202708602SQ20122040984
公開日2013年1月30日 申請日期2012年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月18日
發(fā)明者聶炳林, 姜自安, 李小龍, 李敬波, 牟建榮, 張樂民, 陳文娟, 劉淑榮, 李強, 劉貴遠, 張昌朝 申請人:中國石化集團勝利石油管理局海上石油工程技術(shù)檢驗中心