本實用新型涉及，尤其是涉及一種壓縮機。

背景技術(shù)：

相關(guān)技術(shù)中，壓縮機包括吸氣管、導(dǎo)氣管組件和壓縮機構(gòu)，其中，導(dǎo)氣管組件伸入壓縮機構(gòu)內(nèi)與壓縮機構(gòu)的壓縮腔連通，吸氣管與導(dǎo)氣管組件相連，吸氣管用于將冷媒引入導(dǎo)氣管組件中，并通過導(dǎo)氣管組件將冷媒導(dǎo)入壓縮腔內(nèi)。然而，壓縮機的制造性差、成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實用新型的一個目的在于提出一種壓縮機，該壓縮機的制造性好且成本低。

根據(jù)本實用新型的壓縮機，包括：殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)有壓縮機構(gòu)，所述壓縮機構(gòu)具有壓縮腔；儲液器，所述儲液器與所述殼體相連；導(dǎo)氣管組件，所述導(dǎo)氣管組件的一端穿過所述殼體與所述氣缸相連并與所述壓縮腔內(nèi)部連通；吸氣管，所述吸氣管連接在所述儲液器和所述導(dǎo)氣管組件之間，所述吸氣管具有形成為圓弧狀的彎曲部；其中，所述彎曲部的半徑為R，所述儲液器的中心軸線與所述壓縮機構(gòu)的中心軸線之間的距離為L1，所述導(dǎo)氣管組件的所述一端與所述壓縮機構(gòu)的中心軸線之間的距離為L2，所述導(dǎo)氣管組件的長度為L3，所述R、L1、L2和L3滿足：0≤L3-(L1-L2-R)≤10mm。

根據(jù)本實用新型的壓縮機，通過將彎曲部的半徑R、儲液器的中心軸線與壓縮機構(gòu)的中心軸線之間的距離L1、導(dǎo)氣管組件的上述一端與壓縮機構(gòu)的中心軸線之間的距離L2和導(dǎo)氣管組件的長度L3設(shè)置為：0≤L3-(L1-L2-R)≤10mm，有效地降低了加工難度并降低了壓縮機的裝配難度，從而提高了壓縮機的制造性，降低了壓縮機的加工成本。

另外，根據(jù)本實用新型的壓縮機還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述導(dǎo)氣管組件包括內(nèi)外嵌套設(shè)置的至少兩個導(dǎo)氣管，所述至少兩個導(dǎo)氣管中每相鄰的兩個所述導(dǎo)氣管之間限定出隔熱腔。

具體地，所述至少兩個導(dǎo)氣管的至少一端密封連接。

可選地，所述至少兩個導(dǎo)氣管的所述至少一端通過激光焊或釬焊連接。

進(jìn)一步地，所述殼體上設(shè)有連接管，所述導(dǎo)氣管組件的所述一端穿過所述連接管與所述壓縮腔連通，所述連接管的長度為L4，所述L4滿足：L4≤40mm。

可選地，所述連接管與所述導(dǎo)氣管組件焊接連接。

具體地，所述至少兩個導(dǎo)氣管的遠(yuǎn)離所述壓縮腔的一端具有配合段，所述配合段的鄰近所述壓縮腔的一端與所述連接管與所述導(dǎo)氣管組件之間的焊接點的距離為L5，所述L5滿足：L5≥5mm。

根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述隔熱腔為真空腔體。

根據(jù)本實用新型的另一些實施例，所述壓縮機進(jìn)一步包括：隔熱件，所述隔熱件填充在所述隔熱腔內(nèi)。

根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述導(dǎo)氣管由銅、銅合金、鐵、鐵合金和鐵鍍銅中的至少一種制成。

本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中所示的導(dǎo)氣管組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是根據(jù)本實用新型第二個實施例的導(dǎo)氣管組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是根據(jù)本實用新型第三個實施例的導(dǎo)氣管組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是根據(jù)本實用新型第四個實施例的導(dǎo)氣管組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是根據(jù)本實用新型第五個實施例的導(dǎo)氣管組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是根據(jù)本實用新型第六個實施例的導(dǎo)氣管組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是根據(jù)本實用新型第七個實施例的導(dǎo)氣管組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是根據(jù)本實用新型實施例的導(dǎo)氣管組件與吸氣管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是根據(jù)本實用新型另一個實施例的導(dǎo)氣管組件與吸氣管的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

壓縮機100，

殼體1，安裝孔11，連接管12，

導(dǎo)氣管組件2，導(dǎo)氣管21，隔熱腔22，臺階部23，折彎部24，連接凸起25，折邊26，過渡部27，配合段28，

壓縮機構(gòu)3，主軸承31，副軸承32，氣缸組件33，壓縮腔331，曲軸34，

轉(zhuǎn)子4，儲液器5，吸氣管6，彎曲部61。

具體實施方式

下面詳細(xì)描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

下面參考圖1-圖11描述根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機100。其中，壓縮機100可以為旋轉(zhuǎn)式壓縮機，但不限于此。

可選地，壓縮機100可以為立式壓縮機。當(dāng)然，本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員可以理解，壓縮機100還可以為臥式壓縮機(圖未示出)。這里，需要說明的是，“立式壓縮機”可以理解為壓縮機100的壓縮機構(gòu)3的氣缸的中心軸線垂直于壓縮機100的安裝面的壓縮機100，例如，如圖1所示，氣缸的中心軸線沿豎直方向延伸。相應(yīng)地，“臥式壓縮機”可以理解為氣缸的中心軸線平行于壓縮機100的安裝面的壓縮機100。在本申請下面的描述中，以壓縮機100為立式壓縮機為例進(jìn)行說明。

如圖1和圖2所示，根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機100，包括：殼體1、儲液器5、導(dǎo)氣管組件2和吸氣管6。

具體地，殼體1內(nèi)設(shè)有壓縮機構(gòu)3，壓縮機構(gòu)3具有壓縮腔331。參照圖1，壓縮機構(gòu)3可以包括曲軸34、主軸承31、副軸承32和設(shè)在主軸承31和和副軸承32之間的氣缸組件33。壓縮腔331可以形成在氣缸組件33上。主軸承31和副軸承32分別設(shè)在氣缸組件33的軸向兩端，例如，在圖1的示例中，主軸承31位于氣缸組件33的上端，副軸承32位于氣缸組件33的下端。曲軸34的一端(例如，圖1中的下端)貫穿主軸承31、氣缸組件33和副軸承32，曲軸34的另一端(例如，圖1中的上端)與壓縮機100電機的轉(zhuǎn)子4相連。壓縮機100的電機通電后，轉(zhuǎn)子4帶動壓縮機構(gòu)3的曲軸34旋轉(zhuǎn)，使壓縮機構(gòu)3不斷吸入低溫低壓冷媒、壓縮并最終通過排氣機構(gòu)將高溫高壓冷媒排出至殼體1內(nèi)部，實現(xiàn)壓縮機100的連續(xù)工作。

導(dǎo)氣管組件2的一端(例如，圖1中的左端)穿過殼體1與壓縮機構(gòu)3相連并與壓縮腔331內(nèi)部連通。導(dǎo)氣管組件2用于導(dǎo)出冷媒并將冷媒導(dǎo)入壓縮腔331內(nèi)，使得冷媒在壓縮機構(gòu)3中壓縮。具體地，參照圖1和圖2，殼體1上可以設(shè)有安裝孔11，導(dǎo)氣管組件2的上述一端可以穿過安裝孔11與壓縮機構(gòu)3相連并與壓縮腔331的內(nèi)部連通。

儲液器5與殼體1相連，具體地，儲液器5可以通過導(dǎo)氣管組件2與殼體1相連，以向壓縮機100提供冷媒。吸氣管6連接在儲液器5和導(dǎo)氣管組件2之間，參照圖1，吸氣管6的一端(例如，圖1中的上端)可以與儲液器5相連，吸氣管6的另一端(例如，圖1中的左端)可以與導(dǎo)氣管組件2的另一端(例如，圖1中的右端)相連。吸氣管6可以用于將儲液器5內(nèi)的冷媒引入導(dǎo)氣管組件2，并通過導(dǎo)氣管組件2將冷媒導(dǎo)入壓縮腔331內(nèi)。

具體地，參照圖1，吸氣管6具有形成為圓弧狀的彎曲部61，其中，彎曲部61的半徑為R，儲液器5的中心軸線與壓縮機構(gòu)3的中心軸線之間的距離為L1，導(dǎo)氣管組件2的上述一端(即圖1中的左端)與壓縮機構(gòu)3的中心軸線之間的距離為L2，導(dǎo)氣管組件2的長度為L3，其中，R、L1、L2和L3滿足：0≤L3-(L1-L2-R)≤10mm。上述關(guān)系式(即L3-(L1-L2-R))的具體數(shù)值可以根據(jù)壓縮機100的具體規(guī)格型號調(diào)整設(shè)計，且R、L1、L2和L3的具體數(shù)值也可以根據(jù)實際需求調(diào)整設(shè)計，只要滿足：0≤L3-(L1-L2-R)≤10mm即可，本實用新型對此不作具體限定。由此，可以有效地降低加工難度并降低了壓縮機100的裝配難度，從而提高了壓縮機100的制造性，降低了壓縮機100的加工成本。

根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機100，通過將彎曲部61的半徑R、儲液器5的中心軸線與壓縮機構(gòu)3的中心軸線之間的距離L1、導(dǎo)氣管組件2的上述一端與壓縮機構(gòu)3的中心軸線之間的距離L2和導(dǎo)氣管組件2的長度L3設(shè)置為：0≤L3-(L1-L2-R)≤10mm，有效地降低了加工難度并降低了壓縮機100的裝配難度，從而提高了壓縮機100的制造性，降低了壓縮機100的加工成本。

根據(jù)本實用新型的一些實施例，導(dǎo)氣管組件2包括內(nèi)外嵌套設(shè)置的至少兩個導(dǎo)氣管21，至少兩個導(dǎo)氣管21中每相鄰的兩個導(dǎo)氣管21之間限定出隔熱腔22。也就是說，導(dǎo)氣管21可以為兩個或兩個以上例如三個、四個等。例如，參照圖3-圖9，導(dǎo)氣管組件2包括內(nèi)外嵌套設(shè)置的兩個導(dǎo)氣管21。

其中，每相鄰的兩個導(dǎo)氣管21中的靠近導(dǎo)氣管組件2的中心軸線的導(dǎo)氣管21可以為內(nèi)層導(dǎo)氣管，遠(yuǎn)離導(dǎo)氣管21中心軸線的導(dǎo)氣管21可以為外層導(dǎo)氣管，外層導(dǎo)氣管和內(nèi)層導(dǎo)氣管之間限定出隔熱腔22。由此，可以有效地減小相鄰的兩個導(dǎo)氣管21(即外層導(dǎo)氣管和內(nèi)層導(dǎo)氣管)之間的熱傳導(dǎo)，從而可以有效地減小對流經(jīng)導(dǎo)氣管組件2的氣體的加熱，減小吸氣過熱度，進(jìn)而可以提高壓縮機100的制冷量，并可以提高壓縮機100的效率和能效。

具體地，隔熱腔22的最小厚度為C，C滿足：C≥0.2mm，其具體數(shù)值可以根據(jù)實際需求調(diào)整設(shè)計，例如，隔熱腔22的厚度C可以進(jìn)一步滿足：1mm≤C≤2mm等。由此，可以提高隔熱腔22的隔熱效果和可靠性。此外，還進(jìn)一步地降低了導(dǎo)氣管組件2的加工難度，提高了導(dǎo)氣管組件2的生產(chǎn)效率，從而進(jìn)一步地降低了壓縮機100的加工成本。其中，在導(dǎo)氣管組件2的軸向方向上，隔熱腔22的厚度可以保持一致，可以不一致。

根據(jù)本實用新型的一些實施例，至少兩個導(dǎo)氣管21的至少一端密封連接。也就是說，每相鄰的兩個導(dǎo)氣管21的其中一端(例如，圖3中的左端或右端)密封相連，或每相鄰的兩個導(dǎo)氣管21的兩端(例如，圖3中的左端和右端)均密封相連。例如，在圖3的示例中，導(dǎo)氣管21為兩個，兩個導(dǎo)氣管21的兩端均密封連接。由此，可以進(jìn)一步提高導(dǎo)氣管組件2的隔熱效果，從而進(jìn)一步地提高了壓縮機100的效率和能效。

其中，相鄰的兩個導(dǎo)氣管21的上述至少一端可以通過環(huán)形面接觸密封，但不限于此。例如，參照圖3，內(nèi)層導(dǎo)氣管的上述至少一端的外周面可以大體形成為圓柱形或圓臺形等，外層導(dǎo)氣管的上述至少一端的外周面可以形成為與內(nèi)層導(dǎo)氣管的外周面適配的形狀。由此，便于內(nèi)層導(dǎo)氣管與外層導(dǎo)氣管的上述至少一端密封配合，從而進(jìn)一步地提高了隔熱腔22的隔熱效果。

可選地，至少兩個導(dǎo)氣管21的上述至少一端可以通過激光焊或釬焊連接，但不限于此。工藝簡單、易于加工且密封性好。

當(dāng)然，可以理解的是，至少兩個導(dǎo)氣管21的上述至少一端還可以通過電阻焊、電弧焊、摩擦焊或電子束焊等連接。此外，至少兩個導(dǎo)氣管21的上述至少一端還可以通過粘接的方式連接。

進(jìn)一步地，殼體1上設(shè)有連接管12，導(dǎo)氣管組件2的上述一端穿過連接管12與壓縮腔331連通，具體地，連接管12可以設(shè)在安裝孔11處，導(dǎo)氣管組件2的上述一端伸入連接管12內(nèi)、并穿過安裝孔11與壓縮腔331連通。導(dǎo)氣管組件2可以與連接管12配合，以將導(dǎo)氣管組件2固定在殼體1上。

其中，參照圖2，連接管12的長度為L4，連接管12的長度L4滿足：L4≤40mm，其具體數(shù)值可以根據(jù)壓縮機100的具體規(guī)格型號調(diào)整設(shè)計，例如，連接管12的長度L4可以進(jìn)一步滿足：L4≤20mm等。由此，可以有效地減小連接管12與導(dǎo)氣管組件2的熱傳遞，從而有效地減小了導(dǎo)氣管組件2內(nèi)的氣體的吸氣換熱量，進(jìn)一步地提高了壓縮機100的制冷量，并可以提高壓縮機100的效率和能效。

可選地，連接管12與導(dǎo)氣管組件2焊接連接。例如，連接管12的內(nèi)表面與導(dǎo)氣管組件的外表面可以間隙配合，然后再通過焊接的方式將導(dǎo)氣管組件2焊接在連接管12上。由此，提高了導(dǎo)氣管組件2的穩(wěn)定性和可靠性，且工藝簡單，加工方便。

當(dāng)然，可以理解的是，導(dǎo)氣管組件2也可以粘接在連接管12上。由此，可以將導(dǎo)氣管組件2可靠地連接在連接管12上，且工藝簡單，加工方便。

具體地，至少兩個導(dǎo)氣管21的遠(yuǎn)離壓縮腔331的一端(例如，圖2中的右端)具有配合段28，配合段28的鄰近壓縮腔331的一端(例如，圖2中的左端)與連接管12與導(dǎo)氣管組件2之間的焊接點的距離為L5，L5滿足：L5≥5mm。其具體數(shù)值可以根據(jù)壓縮機100的具體規(guī)格型號調(diào)整設(shè)計，例如，L5可以進(jìn)一步滿足：L5＝10mm等。由此，可以極大地降低焊接連接管12與導(dǎo)氣管組件2的過程中焊接熱等對導(dǎo)氣管組件2的上述一端的密封性的影響，從而提高了導(dǎo)氣管組件2的可靠性，進(jìn)而提高了壓縮機100的可靠性。

根據(jù)本實用新型的一些實施例，配合段28的長度為B，B滿足：0.5mm≤B≤5mm。其具體數(shù)值可以根據(jù)導(dǎo)氣管組件2和壓縮機100的具體規(guī)格型號調(diào)整設(shè)計，例如，B可以進(jìn)一步滿足：B＝3mm、B＝5mm等。由此，提高了導(dǎo)氣管組件2的可靠性，且提高了隔熱腔22的密封性，從而提高了隔熱腔22的隔熱效果。根據(jù)本實用新型的一些實施例，隔熱腔22為真空腔體。由此，進(jìn)一步地提高了隔熱腔22的隔熱效果。

根據(jù)本實用新型的另一些實施例，壓縮機100可以進(jìn)一步包括隔熱件，隔熱件填充在隔熱腔22內(nèi)。其中，隔熱件可以為空氣或其他導(dǎo)熱系數(shù)較小的隔熱材料。具體地，隔熱件的導(dǎo)熱系數(shù)小于導(dǎo)氣管21的導(dǎo)熱系數(shù)。由此，同樣可以提高隔熱腔22的隔熱效果，減小導(dǎo)氣管組件2中的氣體的吸氣過熱度，且降低了導(dǎo)氣管組件2的加工難度，降低了加工成本。

根據(jù)本實用新型的一些實施例，吸氣管6可以與導(dǎo)氣管組件2形成為一體結(jié)構(gòu)或分體結(jié)構(gòu)。

其中，當(dāng)吸氣管6與導(dǎo)氣管組件2形成為分體結(jié)構(gòu)時，吸氣管6的上述另一端可以伸入導(dǎo)氣管組件2的最內(nèi)層導(dǎo)氣管內(nèi)與導(dǎo)氣管組件2連通。此時，吸氣管6可以與最內(nèi)層導(dǎo)氣管焊接、粘接或過盈配合，以使得吸氣管6與導(dǎo)氣管組件2密封連接。結(jié)構(gòu)簡單，裝配方便。

當(dāng)吸氣管6與導(dǎo)氣管組件2形成為一體結(jié)構(gòu)時，參照圖10和圖11，吸氣管6可以與導(dǎo)氣管組件2中的其中一個導(dǎo)氣管21一體成型。例如，在圖10的示例中，吸氣管6與內(nèi)層導(dǎo)氣管一體成型，又如，在圖11的示例中，吸氣管6與外層導(dǎo)氣管一體成型。由此，進(jìn)一步地簡化了導(dǎo)氣管組件2的加工工藝，且簡化了裝配工藝并提高了可靠性。

根據(jù)本實用新型的一些實施例，每相鄰的兩個導(dǎo)氣管21中的至少一個的至少一端具有臺階部23，臺階部23沿對應(yīng)的導(dǎo)氣管21的軸向朝向其至少一端端部的方向、向兩個導(dǎo)氣管21中的另一個的方向延伸以使兩個導(dǎo)氣管21之間限定出隔熱腔22。

具體而言，每相鄰的兩個導(dǎo)氣管21中的其中一個的其中一端可以具有臺階部23，或每相鄰的兩個導(dǎo)氣管21中的其中一個的兩端均具有臺階部23，或每相鄰的兩個導(dǎo)氣管21中的每一個導(dǎo)氣管21的其中一端可以具有臺階部23，或每相鄰的兩個導(dǎo)氣管21中的每一個導(dǎo)氣管21的兩端均具有臺階部23。由此，便于在相鄰的兩個導(dǎo)氣管21之間限定出隔熱腔22，提高壓縮機100的效率和能效，且便于導(dǎo)氣管組件2中相鄰的兩個導(dǎo)氣管21的上述至少一端形成環(huán)形面接觸密封，從而便于導(dǎo)氣管組件2的裝配。

例如，在圖3和圖4的示例中，外層導(dǎo)氣管的左端和內(nèi)層導(dǎo)氣管的右端分別設(shè)有一個臺階部23，其中，外層導(dǎo)氣管的左端的臺階部23沿外層導(dǎo)氣管的軸向朝向其左端的方向、向內(nèi)層導(dǎo)氣管傾斜延伸，內(nèi)層導(dǎo)氣管右端的臺階部23沿內(nèi)層導(dǎo)氣管的軸向朝向其右端的方向、向外層導(dǎo)氣管傾斜延伸。

又如，在圖5的示例中，內(nèi)層導(dǎo)氣管的左端和右端分別設(shè)有一個臺階部23，外層導(dǎo)氣管形成為直管。其中，內(nèi)層導(dǎo)氣管左端的臺階部23沿內(nèi)層導(dǎo)氣管的軸向朝向其左端的方向、向外層導(dǎo)氣管傾斜延伸，內(nèi)層導(dǎo)氣管右端的臺階部23沿內(nèi)層導(dǎo)氣管的軸向朝向其右端的方向、向外層導(dǎo)氣管傾斜延伸。

根據(jù)本實用新型的另一些實施例，每相鄰的兩個導(dǎo)氣管21中的至少一個的至少一端的端部具有朝向兩個導(dǎo)氣管21中的另一個彎折并與兩個導(dǎo)氣管21中的另一個相連的折彎部24。具體而言，每相鄰的兩個導(dǎo)氣管21中的其中一個的其中一端的端部可以具有折彎部24，或每相鄰的兩個導(dǎo)氣管21中的其中一個的兩端端部均具有折彎部24，或每相鄰的兩個導(dǎo)氣管21中的每一個導(dǎo)氣管21的其中一端的端部可以具有折彎部24，或每相鄰的兩個導(dǎo)氣管21中的每一個導(dǎo)氣管21的兩端端部均具有折彎部24。由此，同樣可以方便地在相鄰的兩個導(dǎo)氣管21之間限定出隔熱腔22，提高壓縮機100的效率和能效，且便于導(dǎo)氣管組件2中相鄰的兩個導(dǎo)氣管21的上述至少一端形成環(huán)形面接觸密封，從而便于導(dǎo)氣管組件2的裝配。

例如，在圖6和圖7的示例中，內(nèi)層導(dǎo)氣管的兩端的端部均設(shè)有折彎部24，其中，內(nèi)層導(dǎo)氣管左端端部和右端端部的折彎部24分別朝向外層導(dǎo)氣管彎折并與外層導(dǎo)氣管相連。由此，可以通過折彎部24在相鄰的兩個導(dǎo)氣管21之間限定出隔熱腔22，且可以通過折彎部24使得相鄰的兩個導(dǎo)氣管21的上述至少一端之間形成環(huán)形面接觸密封結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，加工方便。

可選地，折彎部24可以與對應(yīng)的導(dǎo)氣管21端部彼此間隔開或貼合，但不限于此。也就是說，折彎部24的內(nèi)表面可以與對應(yīng)的導(dǎo)氣管21的端部的外表面彼此間隔開或貼合。例如，在圖6的示例中，內(nèi)層導(dǎo)氣管左端和右端的折彎部24均與對應(yīng)的導(dǎo)氣管21的端部貼合，也就是說，內(nèi)層導(dǎo)氣管左端的折彎部24的內(nèi)表面與內(nèi)層導(dǎo)氣管的左端端部的外表面貼合，內(nèi)層導(dǎo)氣管右端的折彎部24的內(nèi)表面與內(nèi)層導(dǎo)氣管右端端部的外表面貼合。結(jié)構(gòu)簡單，加工方便。

又如，在圖7的示例中，內(nèi)層導(dǎo)氣管左端的折彎部24與內(nèi)層導(dǎo)氣管的左端端部彼此間隔開，內(nèi)層導(dǎo)氣管右端的折彎部24與內(nèi)層導(dǎo)氣管的右端端部彼此貼合。

可以理解的是，折彎部24的具體結(jié)構(gòu)可以根據(jù)壓縮機100的具體規(guī)格型號調(diào)整設(shè)計，本實用新型對此不作具體限定。

根據(jù)本實用新型的再一些實施例，每相鄰的兩個導(dǎo)氣管21中的至少一個的至少一端設(shè)有朝向兩個導(dǎo)氣管21中的另一個凸出并與兩個導(dǎo)氣管21中的另一個相連的連接凸起25。

具體而言，每相鄰的兩個導(dǎo)氣管21中的其中一個的其中一端可以設(shè)有連接凸起25，或每相鄰的兩個導(dǎo)氣管21中的其中一個的兩端均設(shè)有連接凸起25，或每相鄰的兩個導(dǎo)氣管21中的每一個導(dǎo)氣管21的其中一端可以設(shè)有連接凸起25，或每相鄰的兩個導(dǎo)氣管21中的每一個導(dǎo)氣管21的兩端均具有連接凸起25?？蛇x地，連接凸起25的自由端可以形成為弧形面例如圓弧面，但不限于此。由此，可以通過連接凸起25在相鄰的兩個導(dǎo)氣管21之間限定出隔熱腔22，提高壓縮機100的效率和能效，并可以通過連接凸起25使得相鄰的兩個導(dǎo)氣管21之間形成環(huán)形面接觸密封結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，加工方便。

例如，在圖8的示例中，外層導(dǎo)氣管的左端設(shè)有朝向內(nèi)層導(dǎo)氣管凸出并與內(nèi)層導(dǎo)氣管相連的連接凸起25，內(nèi)層導(dǎo)氣管的右端設(shè)有朝向外層導(dǎo)氣管彎折并與外層導(dǎo)氣管相連的折彎部24，結(jié)構(gòu)簡單，加工方便。

根據(jù)本實用新型的一些實施例，每相鄰的兩個導(dǎo)氣管21中的至少一個的至少一端設(shè)有朝向兩個導(dǎo)氣管21中的另一個延伸的折邊26，折邊26與兩個導(dǎo)氣管21中的另一個的對應(yīng)端端面連接。具體而言，每相鄰的兩個導(dǎo)氣管21中的其中一個的其中一端可以設(shè)有折邊26，或每相鄰的兩個導(dǎo)氣管21中的其中一個的兩端均設(shè)有折邊26，或每相鄰的兩個導(dǎo)氣管21中的每一個導(dǎo)氣管21的其中一端可以設(shè)有折邊26，或每相鄰的兩個導(dǎo)氣管21中的每一個導(dǎo)氣管21的兩端均具有折邊26。由此，便于相鄰的兩個導(dǎo)氣管21的上述至少一端形成密封結(jié)構(gòu)，從而可以提高隔熱腔22的隔熱效果。

例如，在圖9的示例中，內(nèi)層導(dǎo)氣管的右端設(shè)有折邊26，折邊26朝向外層導(dǎo)氣管延伸，且折邊26與外層導(dǎo)氣管的右端端面連接，結(jié)構(gòu)簡單，加工方便。

可以理解的是，導(dǎo)氣管組件2上的臺階部23、折彎部24、連接凸起25和折邊26可以根據(jù)導(dǎo)氣管組件2和壓縮機100的規(guī)格型號任意組合設(shè)計，本實用新型對此不作具體限定。

可選地，導(dǎo)氣管21由銅、銅合金、鐵、鐵合金和鐵鍍銅中的至少一種制成。也就是說，導(dǎo)氣管組件2中的多個導(dǎo)氣管21可以由銅、銅合金、鐵、鐵合金和鐵鍍銅中的其中一種制成，也可以由銅、銅合金、鐵、鐵合金和鐵鍍銅中的多種制成。其中，相鄰的兩個導(dǎo)氣管21可以采用同一種材料制成，也可以采用兩種不同的材料制成，本實用新型對此不作限定。

具體地，至少兩個導(dǎo)氣管21中至少一個上可以設(shè)有過渡部27，過渡部27可以為一個或多個。其中，過渡部27可以由導(dǎo)氣管21的管壁朝向壓縮腔331、向靠近導(dǎo)氣管組件2的中心軸線的方向傾斜延伸。例如，參照圖3、圖4、圖6、圖8、圖9和圖10，相鄰的兩個導(dǎo)氣管21上均設(shè)有過渡部27，且過渡部27大致形成在導(dǎo)氣管組件2的中部。又如，參照圖5、圖7和圖11，相連的兩個導(dǎo)氣管21中的內(nèi)層導(dǎo)氣管上設(shè)有過渡部27，而外層導(dǎo)氣管形成為直管。由此，便于導(dǎo)氣管組件2與連接管12和壓縮腔331配合。

根據(jù)本實用新型的一些實施例，壓縮機100可以為單缸壓縮機或多缸壓縮機。其中，當(dāng)壓縮機100為單缸壓縮機時，如圖1所示，氣缸組件33包括一個氣缸，此時主軸承31設(shè)在該氣缸的上端，副軸承32設(shè)在該氣缸的下端。當(dāng)壓縮機100為多缸壓縮機時(圖未示出)，氣缸組件33包括多個例如兩個氣缸，相鄰兩個氣缸之間可以設(shè)有隔板，主軸承31設(shè)在最上方的氣缸的上端，副軸承32設(shè)在最下方的氣缸的下端。

根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機100，降低了壓縮機100的加工難度，提高了壓縮機的100的制造性，降低了壓縮機100的加工成本。且有效地減小了相鄰的兩個導(dǎo)氣管21之間的熱傳導(dǎo)，從而有效地減小了對流經(jīng)導(dǎo)氣管組件2的氣體的加熱，減小了吸氣過熱度，進(jìn)而提高了壓縮機100的制冷量，且提高了壓縮機100的效率和能效。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示意性實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。