本實(shí)用新型涉及，尤其是涉及一種壓縮機(jī)。

背景技術(shù)：

相關(guān)技術(shù)中，壓縮機(jī)例如高背壓壓縮機(jī)在運(yùn)行過程中，壓縮機(jī)殼體內(nèi)為高溫高壓氣體，與導(dǎo)氣管組件內(nèi)的氣體存在較大的溫差，導(dǎo)氣管組件內(nèi)的氣體通過導(dǎo)氣管壁從殼體氣體中吸熱，增大了吸氣換熱量。然而，由于導(dǎo)氣管組件內(nèi)的氣體吸入的熱量并不來自被冷卻介質(zhì)，發(fā)生在導(dǎo)氣管組件內(nèi)的吸氣換熱屬于無效換熱，從而增大了吸氣比容，降低了壓縮機(jī)的壓縮效率。

相關(guān)技術(shù)中，為了解決上述無效換熱的問題，一些廠家采用在導(dǎo)氣管組件中增加高分子隔熱材料例如工程塑料類的隔熱管來減小吸氣換熱量，然而在焊接過程中，工程塑料管受熱容易熔化，可靠性低且使用范圍受限。此外，工程塑料管的導(dǎo)熱系數(shù)較高，隔熱效果不好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提出一種壓縮機(jī)，該壓縮機(jī)的效率高、可靠性高，同時(shí)易于制造。

根據(jù)本實(shí)用新型的壓縮機(jī)，包括：殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)有壓縮機(jī)構(gòu)，所述壓縮機(jī)構(gòu)具有壓縮腔；導(dǎo)氣管組件，所述導(dǎo)氣管組件的一端穿過所述殼體與所述壓縮機(jī)構(gòu)相連并與所述壓縮腔內(nèi)部連通，所述導(dǎo)氣管組件包括內(nèi)外嵌套設(shè)置的至少兩個(gè)導(dǎo)氣管，所述至少兩個(gè)導(dǎo)氣管中每相鄰的兩個(gè)所述導(dǎo)氣管之間限定出隔熱腔，其中所述至少兩個(gè)導(dǎo)氣管中每相鄰的所述兩個(gè)導(dǎo)氣管的至少一端的配合間隙為A，所述A滿足：-0.4mm≤A≤0.4mm；吸氣管，所述吸氣管與所述導(dǎo)氣管組件的另一端相連。

根據(jù)本實(shí)用新型的壓縮機(jī)，通過在導(dǎo)氣管組件中設(shè)置內(nèi)外嵌套設(shè)置的至少兩個(gè)導(dǎo)氣管，在每相鄰的兩個(gè)導(dǎo)氣管之間限定出隔熱腔，并使得每相鄰的兩個(gè)導(dǎo)氣管的至少一端的配合間隙A滿足：-0.4mm≤A≤0.4mm，有效地提高了導(dǎo)氣管組件的可靠性，減小了相鄰的兩個(gè)導(dǎo)氣管之間的熱傳導(dǎo)，從而有效地減小了壓縮機(jī)內(nèi)部的高溫流體對(duì)流經(jīng)導(dǎo)氣管組件的氣體的加熱，減小了吸氣過熱度，進(jìn)而提高了壓縮機(jī)的制冷量、壓縮效率和能效。

另外，根據(jù)本實(shí)用新型的壓縮機(jī)，還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述至少兩個(gè)導(dǎo)氣管的所述至少一端的配合長度為B，所述B滿足：0.2mm≤B≤10mm。

具體地，所述至少兩個(gè)導(dǎo)氣管的所述至少一端環(huán)形面接觸密封。

可選地，所述至少兩個(gè)導(dǎo)氣管的至少一端焊接、粘接或過盈配合。

根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，當(dāng)所述至少兩個(gè)導(dǎo)氣管的所述至少一端焊接連接時(shí)，所述至少兩個(gè)導(dǎo)氣管的所述至少一端通過激光焊、釬焊、電阻焊、電弧焊、摩擦焊或電子束焊接連接。

根據(jù)本實(shí)用新型的另一些實(shí)施例，每相鄰的所述兩個(gè)導(dǎo)氣管中的至少一個(gè)的至少一端具有臺(tái)階部，所述臺(tái)階部沿對(duì)應(yīng)的所述導(dǎo)氣管的軸向朝向其所述至少一端端部的方向、向所述兩個(gè)導(dǎo)氣管中的另一個(gè)的方向延伸以使所述兩個(gè)導(dǎo)氣管之間限定出所述隔熱腔。

根據(jù)本實(shí)用新型的再一些實(shí)施例，每相鄰的所述兩個(gè)導(dǎo)氣管中的至少一個(gè)的至少一端的端部具有朝向所述兩個(gè)導(dǎo)氣管中的另一個(gè)彎折并與所述兩個(gè)導(dǎo)氣管中的所述另一個(gè)相連的折彎部。

根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，每相鄰的所述兩個(gè)導(dǎo)氣管中的至少一個(gè)的至少一端設(shè)有朝向所述兩個(gè)導(dǎo)氣管中的另一個(gè)凸出并與所述兩個(gè)導(dǎo)氣管中的所述另一個(gè)相連的連接凸起。

根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，每相鄰的所述兩個(gè)導(dǎo)氣管中的至少一個(gè)的至少一端設(shè)有朝向所述兩個(gè)導(dǎo)氣管中的另一個(gè)延伸的折邊，所述折邊與所述兩個(gè)導(dǎo)氣管中的所述另一個(gè)的對(duì)應(yīng)端端面連接。

可選地，所述導(dǎo)氣管由銅、銅合金、鐵、鐵合金、鋁、鋁合金、鋁鍍銅和鐵鍍銅中的至少一種制成。

可選地，所述隔熱腔為真空腔體。

根據(jù)本實(shí)用新型的另一些實(shí)施例，所述壓縮機(jī)進(jìn)一步包括：隔熱件，所述隔熱件填充在所述隔熱腔內(nèi)。

具體地，所述隔熱件的導(dǎo)熱系數(shù)小于所述導(dǎo)氣管的導(dǎo)熱系數(shù)。

根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述吸氣管與所述導(dǎo)氣管組件形成為分體結(jié)構(gòu)或一體結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

附圖說明

本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的壓縮機(jī)的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中所示的導(dǎo)氣管組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是根據(jù)本實(shí)用新型第二個(gè)實(shí)施例的導(dǎo)氣管組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是根據(jù)本實(shí)用新型第三個(gè)實(shí)施例的導(dǎo)氣管組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是根據(jù)本實(shí)用新型第四個(gè)實(shí)施例的導(dǎo)氣管組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是根據(jù)本實(shí)用新型第五個(gè)實(shí)施例的導(dǎo)氣管組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是根據(jù)本實(shí)用新型第六個(gè)實(shí)施例的導(dǎo)氣管組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是根據(jù)本實(shí)用新型第七個(gè)實(shí)施例的導(dǎo)氣管組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的導(dǎo)氣管組件與吸氣管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是根據(jù)本實(shí)用新型另一個(gè)實(shí)施例的導(dǎo)氣管組件與吸氣管的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

壓縮機(jī)100，

殼體1，安裝孔11，連接管12，

導(dǎo)氣管組件2，導(dǎo)氣管21，隔熱腔22，臺(tái)階部23，折彎部24，連接凸起25，折邊26，過渡部27，

壓縮機(jī)構(gòu)3，主軸承31，副軸承32，氣缸組件33，壓縮腔331，曲軸34，

轉(zhuǎn)子4，儲(chǔ)液器5，吸氣管6。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

下面參考圖1-圖11描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的壓縮機(jī)100。其中，壓縮機(jī)100可以為旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，但不限于此，例如，還可以是渦旋式壓縮機(jī)、往復(fù)式壓縮機(jī)等。

可選地，壓縮機(jī)100可以為立式壓縮機(jī)。當(dāng)然，本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員可以理解，壓縮機(jī)100還可以為臥式壓縮機(jī)(圖未示出)。這里，需要說明的是，“立式壓縮機(jī)”可以理解為壓縮機(jī)100的壓縮機(jī)構(gòu)3的氣缸的中心軸線垂直于壓縮機(jī)100的安裝面的壓縮機(jī)100，例如，如圖1所示，氣缸的中心軸線沿豎直方向延伸。相應(yīng)地，“臥式壓縮機(jī)”可以理解為氣缸的中心軸線平行于壓縮機(jī)100的安裝面的壓縮機(jī)100。在本申請(qǐng)下面的描述中，以壓縮機(jī)100為立式壓縮機(jī)為例進(jìn)行說明。

如圖1和圖2所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的壓縮機(jī)100，包括：殼體1、導(dǎo)氣管組件2和吸氣管6。

具體地，殼體1內(nèi)設(shè)有壓縮機(jī)構(gòu)3，壓縮機(jī)構(gòu)3具有壓縮腔331。參照?qǐng)D1，壓縮機(jī)構(gòu)3可以包括曲軸34、主軸承31、副軸承32和設(shè)在主軸承31和和副軸承32之間的氣缸組件33。壓縮腔331可以形成在氣缸組件33上。主軸承31和副軸承32分別設(shè)在氣缸組件33的軸向兩端，例如，在圖1的示例中，主軸承31位于氣缸組件33的上端，副軸承32位于氣缸組件33的下端。曲軸34的一端(例如，圖1中的下端)貫穿主軸承31、氣缸組件33和副軸承32，曲軸34的另一端(例如，圖1中的上端)與壓縮機(jī)100電機(jī)的轉(zhuǎn)子4相連。壓縮機(jī)100的電機(jī)通電后，轉(zhuǎn)子4帶動(dòng)壓縮機(jī)構(gòu)3的曲軸34旋轉(zhuǎn)，使壓縮機(jī)構(gòu)3不斷吸入低溫低壓冷媒、壓縮并最終通過排氣機(jī)構(gòu)將高溫高壓冷媒排出至殼體1內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)壓縮機(jī)100的連續(xù)工作。

導(dǎo)氣管組件2的一端(例如，圖1中的左端)穿過殼體1與壓縮機(jī)構(gòu)3相連并與壓縮腔331內(nèi)部連通。導(dǎo)氣管組件2用于導(dǎo)出冷媒并將冷媒導(dǎo)入壓縮腔331內(nèi)，使得冷媒在壓縮機(jī)構(gòu)3中壓縮。具體地，參照?qǐng)D1和圖2，殼體1上可以設(shè)有安裝孔11，導(dǎo)氣管組件2的上述一端可以穿過安裝孔11與壓縮機(jī)構(gòu)3相連并與壓縮腔331的內(nèi)部連通。

進(jìn)一步地，安裝孔11處可以設(shè)有連接管12，導(dǎo)氣管組件2的上述一端伸入連接管12內(nèi)與壓縮腔331連通。導(dǎo)氣管組件2可以與連接管12配合，以將導(dǎo)氣管組件2固定在殼體1上?？蛇x地，導(dǎo)氣管組件2的外表面可以與連接管12密封連接，例如導(dǎo)氣管組件2可以焊接或粘接在連接管12上。由此，可使得導(dǎo)氣管組件2的位置穩(wěn)定，且工藝簡單，加工方便。

可選地，壓縮機(jī)100還包括儲(chǔ)液器5。儲(chǔ)液器5可以通過導(dǎo)氣管組件2與壓縮機(jī)100相連，以向壓縮機(jī)100提供冷媒，但不限于此。例如，壓縮機(jī)100還可以通過其他管路系統(tǒng)引入冷媒，本實(shí)用新型對(duì)此不作具體限定。

吸氣管6的一端(例如，圖1中的上端)可以與儲(chǔ)液器5相連，吸氣管6的另一端(例如，圖1中的左端)可以與導(dǎo)氣管組件2的另一端(例如，圖1中的右端)相連。吸氣管6可以用于將儲(chǔ)液器5內(nèi)的冷媒引入導(dǎo)氣管組件2，并通過導(dǎo)氣管組件2將冷媒導(dǎo)入壓縮腔331內(nèi)。

導(dǎo)氣管組件2包括內(nèi)外嵌套設(shè)置的至少兩個(gè)導(dǎo)氣管21，至少兩個(gè)導(dǎo)氣管21中每相鄰的兩個(gè)導(dǎo)氣管21之間限定出隔熱腔22。也就是說，導(dǎo)氣管21可以為兩個(gè)或兩個(gè)以上例如三個(gè)、四個(gè)等。例如，參照?qǐng)D3-圖9，導(dǎo)氣管組件2包括內(nèi)外嵌套設(shè)置的兩個(gè)導(dǎo)氣管21。

其中，每相鄰的兩個(gè)導(dǎo)氣管21中的靠近導(dǎo)氣管組件2的中心軸線的導(dǎo)氣管21可以為內(nèi)層導(dǎo)氣管，遠(yuǎn)離導(dǎo)氣管21中心軸線的導(dǎo)氣管21可以為外層導(dǎo)氣管，外層導(dǎo)氣管和內(nèi)層導(dǎo)氣管之間限定出隔熱腔22。由此，可以有效地減小相鄰的兩個(gè)導(dǎo)氣管21(即外層導(dǎo)氣管和內(nèi)層導(dǎo)氣管)之間的熱傳導(dǎo)，從而可以有效地減小壓縮機(jī)100內(nèi)部的高溫流體對(duì)流經(jīng)導(dǎo)氣管組件2的氣體的加熱，減小吸氣過熱度，進(jìn)而可以提高壓縮機(jī)100的制冷量，并可以提高壓縮機(jī)100的效率和能效。

具體地，至少兩個(gè)導(dǎo)氣管21中每相鄰的兩個(gè)導(dǎo)氣管21的至少一端的配合間隙為A，A滿足：-0.4mm≤A≤0.4mm。也就是說，每相鄰的兩個(gè)導(dǎo)氣管21的其中任意一端的配合間隙可以為A，或者每相鄰的兩個(gè)導(dǎo)氣管21的兩端的配合間隙均為A。其中，配合間隙A可以進(jìn)一步滿足：-0.4mm≤A＜0mm、0mm≤A≤0.4mm。由此，可以提高導(dǎo)氣管組件2的可靠性，并且使導(dǎo)氣管組件2易于組裝。

這里，需要說明的是，當(dāng)配合間隙為負(fù)值時(shí)，相鄰的兩個(gè)導(dǎo)氣管21的上述至少一端可以為過盈配合，當(dāng)配合間隙為正值時(shí)，相鄰的兩個(gè)導(dǎo)氣管21的上述至少一端可以為間隙配合。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的壓縮機(jī)100，通過在導(dǎo)氣管組件2中設(shè)置內(nèi)外嵌套設(shè)置的至少兩個(gè)導(dǎo)氣管21，在每相鄰的兩個(gè)導(dǎo)氣管21之間限定出隔熱腔22，并使得每相鄰的兩個(gè)導(dǎo)氣管21的至少一端的配合間隙A滿足：-0.4mm≤A≤0.4mm，有效地提高了導(dǎo)氣管組件2的可靠性，減小了相鄰的兩個(gè)導(dǎo)氣管21之間的熱傳導(dǎo)，從而有效地減小了壓縮機(jī)100內(nèi)部的高溫流體對(duì)流經(jīng)導(dǎo)氣管組件2的氣體的加熱，減小了吸氣過熱度，進(jìn)而提高了壓縮機(jī)100的制冷量、壓縮效率和能效。

根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，至少兩個(gè)導(dǎo)氣管21的上述至少一端的配合長度為B，配合長度B滿足：0.2mm≤B≤10mm。其具體數(shù)值可以根據(jù)導(dǎo)氣管組件2和壓縮機(jī)100的具體規(guī)格型號(hào)調(diào)整設(shè)計(jì)，例如，配合長度B可以進(jìn)一步滿足：B＝3mm、B＝5mm等。由此，進(jìn)一步地提高了導(dǎo)氣管組件2的可靠性。

根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，至少兩個(gè)導(dǎo)氣管21的至少一端密封連接。也就是說，每相鄰的兩個(gè)導(dǎo)氣管21的其中一端(例如，圖3中的左端或右端)密封相連，或每相鄰的兩個(gè)導(dǎo)氣管21的兩端(例如，圖3中的左端和右端)均密封相連。例如，在圖3-圖9的示例中，導(dǎo)氣管21為兩個(gè)，且兩個(gè)導(dǎo)氣管21的兩端均密封連接。由此，可以進(jìn)一步提高導(dǎo)氣管組件2的隔熱效果，從而進(jìn)一步地提高了壓縮機(jī)100的效率和能效。

其中，至少兩個(gè)導(dǎo)氣管21的上述至少一端可以通過環(huán)形面接觸密封，但不限于此。例如，參照?qǐng)D3，內(nèi)層導(dǎo)氣管的上述至少一端的外周面可以大體形成為圓柱形或圓臺(tái)形等，外層導(dǎo)氣管的上述至少一端的外周面可以形成為與內(nèi)層導(dǎo)氣管的外周面適配的形狀。由此，便于內(nèi)層導(dǎo)氣管與外層導(dǎo)氣管的上述至少一端密封配合，從而進(jìn)一步地提高了隔熱腔22的隔熱效果，且結(jié)構(gòu)簡單，易于加工。

可選地，至少兩個(gè)導(dǎo)氣管21的至少一端焊接、粘接或過盈配合，但不限于此。例如，每相鄰的兩個(gè)導(dǎo)氣管21的至少一端可以通過焊接、粘接或過盈配合的方式形成為密封結(jié)構(gòu)。工藝簡單，加工方便，且可靠性高。

根據(jù)本實(shí)用新型的一些具體實(shí)施例，當(dāng)至少兩個(gè)導(dǎo)氣管21的上述至少一端通過焊接連接時(shí)，至少兩個(gè)導(dǎo)氣管21的上述至少一端可以通過激光焊、釬焊、電阻焊、電弧焊、摩擦焊或電子束焊接連接，但不限于此。工藝簡單，易于加工。

根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，每相鄰的兩個(gè)導(dǎo)氣管21中的至少一個(gè)的至少一端具有臺(tái)階部23，臺(tái)階部23沿對(duì)應(yīng)的導(dǎo)氣管21的軸向朝向其至少一端端部的方向、向兩個(gè)導(dǎo)氣管21中的另一個(gè)的方向延伸以使兩個(gè)導(dǎo)氣管21之間限定出隔熱腔22。具體而言，每相鄰的兩個(gè)導(dǎo)氣管21中的其中一個(gè)的其中一端可以具有臺(tái)階部23，或每相鄰的兩個(gè)導(dǎo)氣管21中的其中一個(gè)的兩端均具有臺(tái)階部23，或每相鄰的兩個(gè)導(dǎo)氣管21中的每一個(gè)導(dǎo)氣管21的其中一端可以具有臺(tái)階部23，或每相鄰的兩個(gè)導(dǎo)氣管21中的每一個(gè)導(dǎo)氣管21的兩端均具有臺(tái)階部23。由此，便于在相鄰的兩個(gè)導(dǎo)氣管21之間限定出隔熱腔22，提高壓縮機(jī)100的效率和能效，且便于導(dǎo)氣管組件2中相鄰的兩個(gè)導(dǎo)氣管21的上述至少一端形成環(huán)形面接觸密封，從而便于導(dǎo)氣管組件2的裝配。

例如，在圖3和圖4的示例中，外層導(dǎo)氣管的左端和內(nèi)層導(dǎo)氣管的右端分別設(shè)有一個(gè)臺(tái)階部23，其中，外層導(dǎo)氣管的左端的臺(tái)階部23沿外層導(dǎo)氣管的軸向朝向其左端的方向、向內(nèi)層導(dǎo)氣管傾斜延伸，內(nèi)層導(dǎo)氣管右端的臺(tái)階部23沿內(nèi)層導(dǎo)氣管的軸向朝向其右端的方向、向外層導(dǎo)氣管傾斜延伸。

又如，在圖5的示例中，內(nèi)層導(dǎo)氣管的左端和右端分別設(shè)有一個(gè)臺(tái)階部23，外層導(dǎo)氣管形成為直管。其中，內(nèi)層導(dǎo)氣管左端的臺(tái)階部23沿內(nèi)層導(dǎo)氣管的軸向朝向其左端的方向、向外層導(dǎo)氣管傾斜延伸，內(nèi)層導(dǎo)氣管右端的臺(tái)階部23沿內(nèi)層導(dǎo)氣管的軸向朝向其右端的方向、向外層導(dǎo)氣管傾斜延伸。

根據(jù)本實(shí)用新型的另一些實(shí)施例，每相鄰的兩個(gè)導(dǎo)氣管21中的至少一個(gè)的至少一端的端部具有朝向兩個(gè)導(dǎo)氣管21中的另一個(gè)彎折并與兩個(gè)導(dǎo)氣管21中的另一個(gè)相連的折彎部24。具體而言，每相鄰的兩個(gè)導(dǎo)氣管21中的其中一個(gè)的其中一端的端部可以具有折彎部24，或每相鄰的兩個(gè)導(dǎo)氣管21中的其中一個(gè)的兩端端部均具有折彎部24，或每相鄰的兩個(gè)導(dǎo)氣管21中的每一個(gè)導(dǎo)氣管21的其中一端的端部可以具有折彎部24，或每相鄰的兩個(gè)導(dǎo)氣管21中的每一個(gè)導(dǎo)氣管21的兩端端部均具有折彎部24。由此，同樣可以方便地在相鄰的兩個(gè)導(dǎo)氣管21之間限定出隔熱腔22，提高壓縮機(jī)100的效率和能效，且便于導(dǎo)氣管組件2中相鄰的兩個(gè)導(dǎo)氣管21的上述至少一端形成環(huán)形面接觸密封，從而便于導(dǎo)氣管組件2的裝配。

例如，在圖6和圖7的示例中，內(nèi)層導(dǎo)氣管的兩端的端部均設(shè)有折彎部24，其中，內(nèi)層導(dǎo)氣管左端端部和右端端部的折彎部24分別朝向外層導(dǎo)氣管彎折并與外層導(dǎo)氣管相連。由此，可以通過折彎部24在相鄰的兩個(gè)導(dǎo)氣管21之間限定出隔熱腔22，且可以通過折彎部24使得相鄰的兩個(gè)導(dǎo)氣管21的上述至少一端之間形成環(huán)形面接觸密封結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，加工方便。

可選地，折彎部24可以與對(duì)應(yīng)的導(dǎo)氣管21端部彼此間隔開或貼合，但不限于此。也就是說，折彎部24的內(nèi)表面可以與對(duì)應(yīng)的導(dǎo)氣管21的端部的外表面彼此間隔開或貼合。例如，在圖6的示例中，內(nèi)層導(dǎo)氣管左端和右端的折彎部24均與對(duì)應(yīng)的導(dǎo)氣管21的端部貼合，也就是說，內(nèi)層導(dǎo)氣管左端的折彎部24的內(nèi)表面與內(nèi)層導(dǎo)氣管的左端端部的外表面貼合，內(nèi)層導(dǎo)氣管右端的折彎部24的內(nèi)表面與內(nèi)層導(dǎo)氣管右端端部的外表面貼合。結(jié)構(gòu)簡單，加工方便。

又如，在圖7的示例中，內(nèi)層導(dǎo)氣管左端的折彎部24與內(nèi)層導(dǎo)氣管的左端端部彼此間隔開，內(nèi)層導(dǎo)氣管右端的折彎部24與內(nèi)層導(dǎo)氣管的右端端部彼此貼合。

可以理解的是，折彎部24的具體結(jié)構(gòu)可以根據(jù)壓縮機(jī)100的具體規(guī)格型號(hào)調(diào)整設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型對(duì)此不作具體限定。

根據(jù)本實(shí)用新型的再一些實(shí)施例，每相鄰的兩個(gè)導(dǎo)氣管21中的至少一個(gè)的至少一端設(shè)有朝向兩個(gè)導(dǎo)氣管21中的另一個(gè)凸出并與兩個(gè)導(dǎo)氣管21中的另一個(gè)相連的連接凸起25。

具體而言，每相鄰的兩個(gè)導(dǎo)氣管21中的其中一個(gè)的其中一端可以設(shè)有連接凸起25，或每相鄰的兩個(gè)導(dǎo)氣管21中的其中一個(gè)的兩端均設(shè)有連接凸起25，或每相鄰的兩個(gè)導(dǎo)氣管21中的每一個(gè)導(dǎo)氣管21的其中一端可以設(shè)有連接凸起25，或每相鄰的兩個(gè)導(dǎo)氣管21中的每一個(gè)導(dǎo)氣管21的兩端均具有連接凸起25。可選地，連接凸起25的自由端可以形成為弧形面例如圓弧面，但不限于此。由此，可以通過連接凸起25在相鄰的兩個(gè)導(dǎo)氣管21之間限定出隔熱腔22，提高壓縮機(jī)100的效率和能效，并可以通過連接凸起25使得相鄰的兩個(gè)導(dǎo)氣管21之間形成環(huán)形面接觸密封結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，加工方便。

例如，在圖8的示例中，外層導(dǎo)氣管的左端設(shè)有朝向內(nèi)層導(dǎo)氣管凸出并與內(nèi)層導(dǎo)氣管相連的連接凸起25，內(nèi)層導(dǎo)氣管的右端設(shè)有朝向外層導(dǎo)氣管彎折并與外層導(dǎo)氣管相連的折彎部24，結(jié)構(gòu)簡單，加工方便。

根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，每相鄰的兩個(gè)導(dǎo)氣管21中的至少一個(gè)的至少一端設(shè)有朝向兩個(gè)導(dǎo)氣管21中的另一個(gè)延伸的折邊26，折邊26與兩個(gè)導(dǎo)氣管21中的另一個(gè)的對(duì)應(yīng)端端面連接。具體而言，每相鄰的兩個(gè)導(dǎo)氣管21中的其中一個(gè)的其中一端可以設(shè)有折邊26，或每相鄰的兩個(gè)導(dǎo)氣管21中的其中一個(gè)的兩端均設(shè)有折邊26，或每相鄰的兩個(gè)導(dǎo)氣管21中的每一個(gè)導(dǎo)氣管21的其中一端可以設(shè)有折邊26，或每相鄰的兩個(gè)導(dǎo)氣管21中的每一個(gè)導(dǎo)氣管21的兩端均具有折邊26。由此，便于相鄰的兩個(gè)導(dǎo)氣管21的上述至少一端形成密封結(jié)構(gòu)，從而可以提高隔熱腔22的隔熱效果。

例如，在圖9的示例中，內(nèi)層導(dǎo)氣管的右端設(shè)有折邊26，折邊26朝向外層導(dǎo)氣管延伸，且折邊26與外層導(dǎo)氣管的右端端面連接，結(jié)構(gòu)簡單，加工方便。

可以理解的是，導(dǎo)氣管組件2上的臺(tái)階部23、折彎部24、連接凸起25和折邊26可以根據(jù)導(dǎo)氣管組件2和壓縮機(jī)100的規(guī)格型號(hào)任意組合設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型對(duì)此不作具體限定。

根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，吸氣管6可以與導(dǎo)氣管組件2形成為一體結(jié)構(gòu)或分體結(jié)構(gòu)。

其中，當(dāng)吸氣管6與導(dǎo)氣管組件2形成為分體結(jié)構(gòu)時(shí)，吸氣管6的上述另一端可以伸入導(dǎo)氣管組件2的最內(nèi)層導(dǎo)氣管內(nèi)與導(dǎo)氣管組件2連通。此時(shí)，吸氣管6可以與最內(nèi)層導(dǎo)氣管焊接、粘接或過盈配合，以使得吸氣管6與導(dǎo)氣管組件2密封連接。結(jié)構(gòu)簡單，裝配方便。

當(dāng)吸氣管6與導(dǎo)氣管組件2形成為一體結(jié)構(gòu)時(shí)，參照?qǐng)D10和圖11，吸氣管6可以與導(dǎo)氣管組件2中的其中一個(gè)導(dǎo)氣管21一體成型。例如，在圖10的示例中，吸氣管6與內(nèi)層導(dǎo)氣管一體成型，又如，在圖11的示例中，吸氣管6與外層導(dǎo)氣管一體成型。由此，進(jìn)一步地簡化了導(dǎo)氣管組件2的加工工藝，且簡化了裝配工藝并提高了可靠性。

可選地，導(dǎo)氣管21由銅、銅合金、鐵、鐵合金、鋁、鋁合金、鋁鍍銅和鐵鍍銅中的至少一種制成。也就是說，導(dǎo)氣管組件2中的多個(gè)導(dǎo)氣管21可以由銅、銅合金、鐵、鐵合金、鋁、鋁合金、鋁鍍銅和鐵鍍銅中的其中一種制成，也可以由銅、銅合金、鐵、鐵合金、鋁、鋁合金、鋁鍍銅和鐵鍍銅中的多種制成。其中，相鄰的兩個(gè)導(dǎo)氣管21可以采用同一種材料制成，也可以采用兩種不同的材料制成，本實(shí)用新型對(duì)此不作限定。

根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，隔熱腔22為真空腔體。由此，進(jìn)一步地提高了隔熱腔22的隔熱效果。

進(jìn)一步地，壓縮機(jī)100還包括隔熱件，隔熱件填充在隔熱腔22內(nèi)。其中，隔熱件可以為空氣或其他導(dǎo)熱系數(shù)較小的隔熱材料。隔熱件的導(dǎo)熱系數(shù)小于導(dǎo)氣管21的導(dǎo)熱系數(shù)。由此，同樣可以提高隔熱腔22的隔熱效果，減小導(dǎo)氣管組件2中的氣體的吸氣過熱度。

根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，如圖5所示，隔熱腔22的厚度為C，隔熱腔22的厚度C滿足：C≥0.2mm。其具體數(shù)值可以根據(jù)實(shí)際需求調(diào)整設(shè)計(jì)，例如，隔熱腔22的厚度C可以進(jìn)一步滿足：1mm≤C≤2mm等。由此，可以保證隔熱腔22的隔熱效果。其中，在導(dǎo)氣管組件2的軸向方向上，隔熱腔22的厚度可以保持一致，可以不一致。

具體地，至少兩個(gè)導(dǎo)氣管21中至少一個(gè)上可以設(shè)有過渡部27，過渡部27可以為一個(gè)或多個(gè)。其中，過渡部27可以由導(dǎo)氣管21的管壁朝向壓縮腔331、向靠近導(dǎo)氣管組件2的中心軸線的方向傾斜延伸。例如，參照?qǐng)D3、圖4、圖6、圖8、圖9和圖10，相鄰的兩個(gè)導(dǎo)氣管21上均設(shè)有過渡部27，且過渡部27大致形成在導(dǎo)氣管組件2的中部。又如，參照?qǐng)D5、圖7和圖11，相連的兩個(gè)導(dǎo)氣管21中的內(nèi)層導(dǎo)氣管上設(shè)有過渡部27，而外層導(dǎo)氣管形成為直管。由此，便于導(dǎo)氣管組件2與連接管12和壓縮腔331配合。

根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，壓縮機(jī)100可以為單缸壓縮機(jī)或多缸壓縮機(jī)。其中，當(dāng)壓縮機(jī)100為單缸壓縮機(jī)時(shí)，如圖1所示，氣缸組件33包括一個(gè)氣缸，此時(shí)主軸承31設(shè)在該氣缸的上端，副軸承32設(shè)在該氣缸的下端。當(dāng)壓縮機(jī)100為多缸壓縮機(jī)時(shí)(圖未示出)，氣缸組件33包括多個(gè)例如兩個(gè)氣缸，相鄰兩個(gè)氣缸之間可以設(shè)有隔板，主軸承31設(shè)在最上方的氣缸的上端，副軸承32設(shè)在最下方的氣缸的下端。

下面參考圖1-圖11描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的壓縮機(jī)100的九個(gè)具體實(shí)施例。

實(shí)施例一：

如圖1-圖3所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的壓縮機(jī)100，包括：殼體1、導(dǎo)氣管組件2、儲(chǔ)液器5和吸氣管6。

導(dǎo)氣管組件2包括內(nèi)外嵌套設(shè)置的兩個(gè)導(dǎo)氣管21，兩個(gè)導(dǎo)氣管21之間限定出隔熱腔22。其中，靠近導(dǎo)氣管組件2的中心軸線的導(dǎo)氣管21可以為內(nèi)層導(dǎo)氣管，遠(yuǎn)離導(dǎo)氣管21中心軸線的導(dǎo)氣管21可以為外層導(dǎo)氣管，外層導(dǎo)氣管和內(nèi)層導(dǎo)氣管之間限定出隔熱腔22。隔熱腔22為真空腔體。內(nèi)層導(dǎo)氣管由鐵合金制成，外層導(dǎo)氣管由鐵合金制成。

具體地，兩個(gè)導(dǎo)氣管21的兩端環(huán)形面接觸密封。參照?qǐng)D3，內(nèi)層導(dǎo)氣管的兩端的外周面可以大體形成為圓柱形，外層導(dǎo)氣管的兩端的外周面可以形成為與內(nèi)層導(dǎo)氣管的外周面適配的圓柱形。兩個(gè)導(dǎo)氣管21的兩端的配合間隙為A，配合間隙A滿足：A＝0.2mm，配合長度為B，配合長度B滿足：B＝3mm。兩個(gè)導(dǎo)氣管21的兩端通過激光焊接。工藝簡單，易于加工，可靠性高。

具體地，殼體1內(nèi)設(shè)有壓縮機(jī)構(gòu)3，壓縮機(jī)構(gòu)3具有壓縮腔331。參照?qǐng)D1，壓縮機(jī)構(gòu)3可以包括曲軸34、主軸承31、副軸承32和設(shè)在主軸承31和和副軸承32之間的氣缸組件33。壓縮腔331可以形成在氣缸組件33上。主軸承31和副軸承32分別設(shè)在氣缸組件33的軸向兩端，例如，在圖1的示例中，主軸承31位于氣缸組件33的上端，副軸承32位于氣缸組件33的下端。曲軸34的下端貫穿主軸承31、氣缸組件33和副軸承32，曲軸34的上端與壓縮機(jī)100電機(jī)的轉(zhuǎn)子4相連。壓縮機(jī)100的電機(jī)通電后，轉(zhuǎn)子4帶動(dòng)壓縮機(jī)構(gòu)3的曲軸34旋轉(zhuǎn)，使壓縮機(jī)構(gòu)3不斷吸入低溫低壓冷媒、壓縮并最終通過排氣機(jī)構(gòu)將高溫高壓冷媒排出至殼體1內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)壓縮機(jī)100的連續(xù)工作。

殼體1上設(shè)有安裝孔11，安裝孔11處可以設(shè)有連接管12，導(dǎo)氣管組件2的左端伸入連接管12內(nèi)與壓縮腔331連通。導(dǎo)氣管組件2的外表面可以與連接管12密封連接，例如導(dǎo)氣管組件2可以焊接或粘接在連接管12上。由此，可使得導(dǎo)氣管組件2的位置穩(wěn)定，且工藝簡單，加工方便。

進(jìn)一步地，壓縮機(jī)100還可以包括吸氣管6，其中，吸氣管6的上端與儲(chǔ)液器5相連，吸氣管6的左端與導(dǎo)氣管組件2的右端相連。吸氣管6可以用于將儲(chǔ)液器5內(nèi)的冷媒引入導(dǎo)氣管組件2，并通過導(dǎo)氣管組件2將冷媒導(dǎo)入壓縮腔331內(nèi)。

吸氣管6與導(dǎo)氣管組件2形成為分體結(jié)構(gòu)，吸氣管6的左端伸入內(nèi)層導(dǎo)氣管內(nèi)與導(dǎo)氣管組件2連通。吸氣管6可以與最內(nèi)層導(dǎo)氣管焊接、粘接或過盈配合，以使得吸氣管6與導(dǎo)氣管組件2密封連接。

儲(chǔ)液器5可以通過吸氣管6和導(dǎo)氣管組件2與壓縮機(jī)100相連，以向壓縮機(jī)100提供冷媒。

外層導(dǎo)氣管的左端和內(nèi)層導(dǎo)氣管的右端分別設(shè)有一個(gè)臺(tái)階部23，其中，外層導(dǎo)氣管的左端的臺(tái)階部23沿外層導(dǎo)氣管的軸向朝向其左端的方向、向內(nèi)層導(dǎo)氣管傾斜延伸，內(nèi)層導(dǎo)氣管右端的臺(tái)階部23沿內(nèi)層導(dǎo)氣管的軸向朝向其右端的方向、向外層導(dǎo)氣管傾斜延伸。由此，便于在相鄰的兩個(gè)導(dǎo)氣管21之間限定出隔熱腔22，且可以通過臺(tái)階部23使得相鄰的兩個(gè)導(dǎo)氣管21的兩端之間形成環(huán)形面接觸密封結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，加工方便。

兩個(gè)導(dǎo)氣管21上均設(shè)有過渡部27，外層導(dǎo)氣管上設(shè)有兩個(gè)過渡部27，內(nèi)層導(dǎo)氣管上設(shè)有一個(gè)過渡部27，且內(nèi)層導(dǎo)氣管的過渡部27大致形成在導(dǎo)氣管組件2的中部。

實(shí)施例二：

如圖4所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)大致相同，其中相同的部件采用相同的附圖標(biāo)記，不同之處在于：實(shí)施例一外層導(dǎo)氣管上設(shè)有兩個(gè)過渡部27，內(nèi)層導(dǎo)氣管上設(shè)有一個(gè)過渡部27，而本實(shí)施例中的內(nèi)層導(dǎo)氣管和外層導(dǎo)氣管中均設(shè)有一個(gè)過渡部27。

實(shí)施例三：

如圖5所示，本實(shí)施例與實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)大致相同，其中相同的部件采用相同的附圖標(biāo)記，不同之處在于：實(shí)施例二中外層導(dǎo)氣管的左端和內(nèi)層導(dǎo)氣管的右端分別設(shè)有一個(gè)臺(tái)階部23，而本實(shí)施例中內(nèi)層導(dǎo)氣管的左端和右端分別設(shè)有一個(gè)臺(tái)階部23，外層導(dǎo)氣管形成為直管。此外，實(shí)施例二中的兩個(gè)導(dǎo)氣管21的中部均設(shè)有過渡部27，而本實(shí)施例中的內(nèi)層導(dǎo)氣管的中部設(shè)有過渡部27，外層導(dǎo)氣管形成為直管。

實(shí)施例四：

如圖6所示，本實(shí)施例與實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)大致相同，其中相同的部件采用相同的附圖標(biāo)記，不同之處在于：實(shí)施例二中外層導(dǎo)氣管的左端和內(nèi)層導(dǎo)氣管的右端分別設(shè)有一個(gè)臺(tái)階部23，而本實(shí)施例中內(nèi)層導(dǎo)氣管的兩端的端部均設(shè)有折彎部24，其中，內(nèi)層導(dǎo)氣管左端端部和右端端部的折彎部24分別朝向外層導(dǎo)氣管彎折并與外層導(dǎo)氣管相連。且內(nèi)層導(dǎo)氣管左端的折彎部24的內(nèi)表面與內(nèi)層導(dǎo)氣管的左端端部的外表面貼合，內(nèi)層導(dǎo)氣管右端的折彎部24的內(nèi)表面與內(nèi)層導(dǎo)氣管右端端部的外表面貼合。

實(shí)施例五：

如圖7所示，本實(shí)施例與實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)大致相同，其中相同的部件采用相同的附圖標(biāo)記，不同之處在于：實(shí)施例四中內(nèi)層導(dǎo)氣管兩端的折彎部24均對(duì)應(yīng)的導(dǎo)氣管21端部彼此貼合，也就是說，折彎部24的內(nèi)表面可以與對(duì)應(yīng)的導(dǎo)氣管21的端部的外表面貼合，而本實(shí)施例中內(nèi)層導(dǎo)氣管左端的折彎部24與內(nèi)層導(dǎo)氣管的左端端部彼此間隔開，內(nèi)層導(dǎo)氣管右端的折彎部24與內(nèi)層導(dǎo)氣管的右端端部彼此貼合。此外，實(shí)施例四中的兩個(gè)導(dǎo)氣管21的中部均設(shè)有過渡部27，而本實(shí)施例中的內(nèi)層導(dǎo)氣管的中部設(shè)有過渡部27，外層導(dǎo)氣管形成為直管。

實(shí)施例六：

如圖8所示，本實(shí)施例與實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)大致相同，其中相同的部件采用相同的附圖標(biāo)記，不同之處在于：實(shí)施例四中的內(nèi)層導(dǎo)氣管的兩端的端部均設(shè)有折彎部24，且內(nèi)層導(dǎo)氣管左端的折彎部24的內(nèi)表面與內(nèi)層導(dǎo)氣管的左端端部的外表面貼合，內(nèi)層導(dǎo)氣管右端的折彎部24的內(nèi)表面與內(nèi)層導(dǎo)氣管右端端部的外表面貼合。而本實(shí)施例中的內(nèi)層導(dǎo)氣管的右端設(shè)有折彎部24，且折彎部24的內(nèi)表面與內(nèi)層導(dǎo)氣管的左端端部的外表面貼合，外層導(dǎo)氣管的左端設(shè)有朝向內(nèi)層導(dǎo)氣管凸出并與內(nèi)層導(dǎo)氣管相連的連接凸起25。

實(shí)施例七：

如圖9所示，本實(shí)施例與實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)大致相同，其中相同的部件采用相同的附圖標(biāo)記，不同之處在于：內(nèi)層導(dǎo)氣管的右端設(shè)有折邊26，折邊26朝向外層導(dǎo)氣管延伸，且折邊26與外層導(dǎo)氣管的右端端面連接。

實(shí)施例八：

如圖10所示，本實(shí)施例與實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)大致相同，其中相同的部件采用相同的附圖標(biāo)記，不同之處在于：實(shí)施例二中的吸氣管6與導(dǎo)氣管組件2形成為分體結(jié)構(gòu)，而本實(shí)施例1中的吸氣管6與內(nèi)層導(dǎo)氣管一體成型。

實(shí)施例九：

如圖11所示，本實(shí)施例與實(shí)施例五的結(jié)構(gòu)大致相同，其中相同的部件采用相同的附圖標(biāo)記，不同之處在于：實(shí)施例五中的吸氣管6與導(dǎo)氣管組件2形成為分體結(jié)構(gòu)，而本實(shí)施例1中的吸氣管6與外層導(dǎo)氣管一體成型。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的壓縮機(jī)100，有效地提高了導(dǎo)氣管組件2的可靠性，減小了相鄰的兩個(gè)導(dǎo)氣管21之間的熱傳導(dǎo)，從而有效地減小了壓縮機(jī)100內(nèi)部的高溫流體對(duì)流經(jīng)導(dǎo)氣管組件2的氣體的加熱，減小了吸氣過熱度，進(jìn)而提高了壓縮機(jī)100的制冷量，且提高了壓縮機(jī)100的效率和能效。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示意性實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。