本實用新型涉及直線壓縮機技術領域，特別是涉及一種直線壓縮機用諧振結構及直線壓縮機。

背景技術：

傳統(tǒng)旋轉式壓縮機在通電啟動后，電機轉子的旋轉運動通過曲柄連桿機構轉換成活塞的往復直線運動，該種壓縮機機械效率低，噪音振動大。直線壓縮機利用直線電機驅動活塞做往復直線運動，無中間轉換機構，機械效率高，噪音振動小，啟動性能好，因而得到廣泛的應用。直線壓縮機分為動磁式、動圈式和動鐵式，目前應用較多的是動磁式。動磁式直線壓縮機的運動部件是活塞、磁鐵、共振彈簧和氣體彈簧，當直線壓縮機的工作頻率與運動部件的固有頻率一致時，性能最優(yōu)。直線壓縮機通過直線壓縮機的諧振系統(tǒng)來提高直線壓縮機運動部件的固有頻率，直線壓縮機的諧振系統(tǒng)包括共振彈簧及共振彈簧支撐結構組成。

現(xiàn)有技術中為了提高直線壓縮機運動部件的固有頻率，往往會加大共振彈簧的線徑，這樣會降低彈簧的剪切強度，同時提高了材料成本；彈簧線徑的增大，相應的直線壓縮機整體體積也變大，造成空間上的浪費；另外，由于直線壓縮機運動形式的限制，所以一般直線壓縮機以長橢圓形為主，彈簧線徑的增大會改變直線壓縮機的外形結構，不利于整機噪音振動的降低。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種直線壓縮機用諧振結構及直線壓縮機，解決不加大共振彈簧的線徑也能提高直線壓縮機運動部件的固有頻率的問題。

本實用新型提供一種直線壓縮機用諧振結構，包括前支撐板、中支撐板、后支撐板和螺釘，螺釘穿過中支撐板且螺釘?shù)膬啥朔謩e裝配連接前支撐板和后支撐板，前支撐板和中支撐板之間裝配有若干個第一彈簧組，第一彈簧組包括第一外彈簧和嵌套于第一外彈簧內的第一內彈簧，中支撐板和后支撐板之間裝配有若干個第二彈簧組，第二彈簧組包括第二外彈簧和嵌套于第二外彈簧內的第二內彈簧。

進一步的，還包括磁鐵套，中支撐板連接于磁鐵套的內壁，第一彈簧組和第二彈簧組均位于磁鐵套的內部。

進一步的，前支撐板內側設置有可卡合第一外彈簧的第一外凹槽以及可卡合第一內彈簧的第一內凹槽；后支撐板內側設置有可卡合第二外彈簧的第二外凹槽以及可卡合第二內彈簧的第二內凹槽。

進一步的，中支撐板的一側設置有可卡合第一外彈簧的第一外凸起以及可卡合第一內彈簧的第一內凸起，中支撐板的另一側設置有可卡合第二外彈簧的第二外凸起以及可卡合第二內彈簧的第二內凸起。

進一步的，第一外彈簧的一端與第一外凹槽過盈配合，第一內彈簧的一端與第一內凹槽過盈配合；第二外彈簧的一端與第二外凹槽過盈配合，第二內彈簧的一端與第二內凹槽過盈配合。

進一步的，第一外彈簧的另一端與第一外凸起間隙配合，第一內彈簧的另一端與第一內凸起間隙配合，第二外彈簧的另一端與第二外凸起間隙配合，第二內彈簧的另一端與第二內凸起間隙配合。

進一步的，若干個第一彈簧組沿圓周方向均勻分布，若干個第二彈簧組沿圓周方向均勻分布。

本實用新型還提供一種直線壓縮機，包括上述的直線壓縮機用諧振結構。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的直線壓縮機用諧振結構具有以下特點和優(yōu)點：

1、本實用新型的直線壓縮機用諧振結構，在不加大共振彈簧的線徑的條件下，可承受較大的負載，降低彈簧的材料成本投入，提高直線壓縮機運動部件的共振頻率；

2、本實用新型的直線壓縮機用諧振結構，結構緊湊，減小直線壓縮機的體積，直線壓縮機的外形易制作成近似球形，降低了直線壓縮機的振動噪聲。

結合附圖閱讀本實用新型的具體實施方式后，本實用新型的特點和優(yōu)點將變得更加清楚。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例直線壓縮機用諧振結構的爆炸圖；

圖2為本實用新型實施例直線壓縮機用諧振結構部分的剖面圖；

圖3為本實用新型實施例直線壓縮機用諧振結構中前支撐板的結構圖；

圖4為圖3中A-A剖面圖；

圖5為本實用新型實施例直線壓縮機用諧振結構中中支撐板的剖面圖；

1、前支撐板，11、第一外凹槽，12、第一內凹槽，2、中支撐板，211、第一外凸起，212、第一內凸起，221、第二外凸起，222、第二內凸起，3、后支撐板，4、螺釘，5、磁鐵套，61、第一外彈簧，62、第一內彈簧，71、第二外彈簧，72、第二內彈簧。

具體實施方式

如圖1至圖5所示，本實施例提供一種直線壓縮機用諧振結構，螺釘4穿過中支撐板2且螺釘4的兩端分別裝配連接前支撐板1和后支撐板3，中支撐板2連接于磁鐵套5的內壁，前支撐板1和中支撐板2之間裝配有若干個第一彈簧組，第一彈簧組包括第一外彈簧61和嵌套于第一外彈簧61內的第一內彈簧62，中支撐板2和后支撐板3之間裝配有若干個第二彈簧組，第二彈簧組包括第二外彈簧71和嵌套于第二外彈簧71內的第二內彈簧72，第一彈簧組和第二彈簧組均位于磁鐵套5的內部。若干個第一彈簧組沿圓周方向均勻分布，若干個第二彈簧組沿圓周方向均勻分布。在設計直線壓縮機時，如果活塞的尺寸及行程確定，則壓縮機的排量確定，要想提高壓縮機的固有頻率，根據(jù)公式f＝(1/2pi)(k/m)^0.5，式中，f為頻率，k為彈簧的剛度，m為質量，可考慮提高彈簧的剛度，彈簧的剛度k＝(Gd^3)/(8nD^3)，式中，d為彈簧的線徑，D為彈簧的中徑，最簡單的方法是加大彈簧絲的線經(jīng)，隨之產(chǎn)生的后果是彈簧的剪切強度降低、材料成本增加，壓縮機的整體尺寸變大。本實施例中的直線壓縮機用諧振結構，采用彈簧組的結構形式，在不加大共振彈簧的線徑的條件下，可承受較大的負載，降低彈簧的材料成本投入，提高直線壓縮機運動部件的共振頻率；結構緊湊，減小直線壓縮機的體積，直線壓縮機的外形易制作成近似球形，降低了直線壓縮機的振動噪聲。

本實施例中的直線壓縮機用諧振結構，前支撐板1內側設置有可卡合第一外彈簧61的第一外凹槽11以及可卡合第一內彈簧62的第一內凹槽12；后支撐板3內側設置有可卡合第二外彈簧的第二外凹槽以及可卡合第二內彈簧的第二內凹槽，其結構與附圖3、4中前支撐板1上的第一外凹槽11、第一內凹槽12類似。中支撐板2的一側設置有可卡合第一外彈簧61的第一外凸起211以及可卡合第一內彈簧62的第一內凸起212，中支撐板2的另一側設置有可卡合第二外彈簧71的第二外凸起221以及可卡合第二內彈簧72的第二內凸起222。第一外彈簧61的一端與第一外凹槽11過盈配合，第一內彈簧62的一端與第一內凹槽12過盈配合；第二外彈簧71的一端與第二外凹槽過盈配合，第二內彈簧72的一端與第二內凹槽過盈配合。第一外彈簧61的另一端與第一外凸起211間隙配合，第一內彈簧62的另一端與第一內凸起212間隙配合，第二外彈簧71的另一端與第二外凸起221間隙配合，第二內彈簧72的另一端與第二內凸起222間隙配合。如此，便于第一彈簧組和第二彈簧組的裝配，并且裝配后結構緊湊、牢固。

本實施例還提供一種直線壓縮機，包括本實施例的上述直線壓縮機用諧振結構，在此不再贅述。

當然，上述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不僅限于上述舉例，本技術領域的技術人員在本實用新型的實質范圍內所做出的變化、改型、添加或替換，也應屬于本實用新型的保護范圍。