本發(fā)明涉及一種泥漿泵，具體是一種帶有憋泵自動停泵裝置的液壓泥漿泵。

背景技術(shù)：

在運(yùn)用管道輸沙技術(shù)進(jìn)行填充時，由于管道比較長，能量損失比較大，在輸沙的過程中，必須進(jìn)行加壓加能。由于加壓加能的過程中對能量的損耗會加大輸沙的成本。目前的泥漿泵中，普遍存在著各種各樣的問題，泥漿泵工作過程中，如果出現(xiàn)泵壓異常升高而使安全閥開啟時，如果現(xiàn)場工作人員沒有及時發(fā)現(xiàn)并停泵，也可能導(dǎo)致泄壓管囚壓力過高而脫落，這也會給旁邊的工作人員帶來生命危險。泥漿泵在憋泵時或是在泵壓異常升高時，無法白動切斷泥漿泵動力源，只能靠泥漿泵安全閥工作來起保護(hù)作用，但泥漿泵安全閥工作后，泄壓管壓力較大，容易引發(fā)安全事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種帶有憋泵自動停泵裝置的液壓泥漿泵，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種帶有憋泵自動停泵裝置的液壓泥漿泵，包括一個豎立的砂漿缸、變頻器、測量出口壓力的壓力傳感器、控制變頻器工作的PLC控制器和設(shè)定泥漿泵工作壓力的泵壓設(shè)定裝置，所述砂漿缸上端的進(jìn)口處設(shè)有只進(jìn)不出的進(jìn)口單向浮動球閥，所述砂漿缸下端的出口處設(shè)有只出不進(jìn)的出口單向浮動球閥，所述壓力傳感器設(shè)置在出口處，在進(jìn)口和出口之間設(shè)有筒柱狀的砂漿內(nèi)胎，所述砂漿內(nèi)胎的上下口與砂漿缸的進(jìn)口和出口分別密閉，所述砂漿缸的中部設(shè)置有的橫向的活塞式水缸，所述活塞式水缸包括缸體，所述缸體內(nèi)設(shè)有可更換的密封圈，所述活塞式水缸的一端連接液壓油缸，所述液壓油缸的輸出端伸入活塞式水缸內(nèi)與活塞式水缸的活塞固定連接，所述活塞式水缸的靠近液壓油缸的空腔上設(shè)有透明的敞口式散熱示位器，另一端設(shè)有加水孔，所述壓力傳感器的信號輸出端接入PLC控制器的泵壓實(shí)際信號輸入端，所述泵壓設(shè)定裝置的信號輸出端接入PLC控制器的泵壓設(shè)定信號輸入端，所述PLC控制器的信號輸出端接入變頻器的信號輸入端。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述進(jìn)口單向浮動球閥和出口單向浮動球閥的密度都小于千克/立方米。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述活塞式水缸通過法蘭連接在砂漿缸的中部。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述砂漿內(nèi)胎采用彈性橡膠制成。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述PLC控制器采用57-300型PLC控制器。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述壓力傳感器采用GEMS 26工S型壓力傳感器

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：采用液壓傳動設(shè)備，液壓傳動設(shè)備傳動平穩(wěn)，慣性小、動作靈敏，承載能力大，液壓傳動易于獲得很大的力和轉(zhuǎn)矩，易于實(shí)現(xiàn)過載保護(hù)，能夠自動防止過載，避免發(fā)生事故，液壓元件能夠自動潤滑；有效解決了柱塞散熱的問題；通過泵壓設(shè)定裝置將泥漿泵的泵壓設(shè)定值輸入PLC控制器， PLC控制器將泵壓實(shí)際信號與設(shè)定值比較后提供給變頻器，由變頻器控制泥漿泵的運(yùn)行，一旦泵壓出現(xiàn)異常，PLC控制器可控制變頻器停止工作，使泥漿泵及時停止運(yùn)行，防止事故的發(fā)生。

附圖說明

圖1為帶有憋泵自動停泵裝置的液壓泥漿泵的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為帶有憋泵自動停泵裝置的液壓泥漿泵中自動停泵的結(jié)構(gòu)原理圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1～2，本發(fā)明實(shí)施例中，一種帶有憋泵自動停泵裝置的液壓泥漿泵，包括一個豎立的砂漿缸1、變頻器2、測量出口壓力的壓力傳感器3、控制變頻器工作的PLC控制器4和設(shè)定泥漿泵工作壓力的泵壓設(shè)定裝置5，所述砂漿缸1上端的進(jìn)口處設(shè)有只進(jìn)不出的進(jìn)口單向浮動球閥11，所述砂漿缸1下端的出口處設(shè)有只出不進(jìn)的出口單向浮動球閥12，所述進(jìn)口單向浮動球閥11和出口單向浮動球閥12的密度都小于1千克/立方米，所述壓力傳感器3設(shè)置在出口處，在進(jìn)口和出口之間設(shè)有筒柱狀的砂漿內(nèi)胎13，所述砂漿內(nèi)胎13采用彈性橡膠制成，可壓縮可舒張，并且為筒柱狀，所述砂漿內(nèi)胎13的上下口與砂漿缸1的進(jìn)口和出口分別密閉，所述砂漿缸1的中部設(shè)置有的橫向的活塞式水缸14，活塞式水缸14通過法蘭連接在砂漿缸1的中部，活塞式水缸14包括缸體15，缸體15內(nèi)設(shè)有可更換的密封圈16，活塞17穿過密封圈16并在密封圈16內(nèi)往復(fù)運(yùn)動，所述活塞式水缸14的一端連接液壓油缸18，所述液壓油缸18的輸出端伸入活塞式水缸14內(nèi)與活塞式水缸14的活塞17固定連接，所述活塞式水缸14的靠近液壓油缸18的空腔上設(shè)有透明的敞口式散熱示位器19，另一端設(shè)有加水孔20，所述壓力傳感器3的信號輸出端接入PLC控制器4的泵壓實(shí)際信號輸入端，所述泵壓設(shè)定裝置5的信號輸出端接入PLC控制器4的泵壓設(shè)定信號輸入端，PLC控制器4的信號輸出端接入變頻器2的信號輸入端，工作中，通過泵壓設(shè)定裝置5將泥漿泵的泵壓設(shè)定值輸入PLC控制器4，泥漿泵的出口泵壓由壓力傳感器3檢測后轉(zhuǎn)換成4-20mA的電流信號也提供給PLC控制器4, PLC控制器4將泵壓實(shí)際信號與設(shè)定值比較后提供給變頻器2，由變頻器2控制泥漿泵的運(yùn)行，一旦泵壓出現(xiàn)異常,PLC控制器4可控制變頻器2停止工作，使泥漿泵及時停止運(yùn)行，防止事故的發(fā)生。

將砂漿缸1的進(jìn)口與泥沙濃密器的喂料罐連接，出口與砂漿外輸管道連接，活塞式水缸14的兩個腔都注滿水，并且右邊的腔的液位要到達(dá)散熱示位器19內(nèi)，此時左邊空腔內(nèi)的水也進(jìn)入砂漿缸1內(nèi)壁與砂漿內(nèi)胎13之間的空腔，啟動液壓油缸18，當(dāng)其輸出端帶動活塞17向油缸方向運(yùn)動時，在砂漿缸1中形成負(fù)壓，出口單向浮動球閥12在砂漿缸1出口與砂漿缸1的壓差作用下，開始向砂漿缸1方向運(yùn)動，砂漿缸1出口被封堵，進(jìn)口單向浮動球閥11在喂料罐中的砂漿的壓力下，開始向下運(yùn)動，砂漿缸1進(jìn)口打開，砂漿進(jìn)入砂漿內(nèi)胎13中，砂漿內(nèi)胎13慢慢鼓起，當(dāng)活塞17向砂漿缸1方向運(yùn)動時，推動擠壓活塞式水缸14中的水，水受到擠壓，作為向砂漿內(nèi)胎13內(nèi)的砂漿傳遞能量的傳輸介質(zhì)對砂漿內(nèi)胎13進(jìn)行擠壓，砂漿內(nèi)胎13中的內(nèi)壓力增大，致使進(jìn)口單向浮動球閥11向喂料罐方向移動，堵住砂漿缸1的進(jìn)口，使砂漿不能進(jìn)入砂漿內(nèi)胎中，同時砂漿內(nèi)胎13中的砂漿也無法向喂料罐溢出，出口單向浮動球閥12向下運(yùn)動將砂漿缸1出口打開，砂漿內(nèi)胎13中的砂漿從出口流出，在活塞17運(yùn)動過程中會因摩擦生熱和接收到來自液壓油缸18發(fā)散的熱量，使活塞17發(fā)熱，影響泵運(yùn)行的穩(wěn)定和工作效率，活塞式水缸14中的水此時可以起到冷卻活塞17的作用，維持設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，同時敞開式的散熱示位器19也有利于活塞式水缸14中的水及時向外散熱，活塞17的往復(fù)運(yùn)動，使活塞17與活塞式水缸14間的密封圈16受到磨損，密封性變差，密封圈16磨損后，會使活塞式水缸14的左邊的腔的水流到右邊的腔內(nèi)，這時散熱示位器19中的水位就會上升，從而提醒操作人員及時更換密封圈16，過程周而復(fù)始，使?jié){體在砂漿內(nèi)胎13中受到擠壓，從而獲得能量，以利于漿體長距離的運(yùn)輸。

PLC控制器4優(yōu)選采用德國西門子電氣公司生產(chǎn)的57-300型PLC控制器，壓力傳感器3優(yōu)選采用上海新盈儀器儀表成套設(shè)備有限公司生產(chǎn)的GEMS 26工S型壓力傳感器。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。