專利名稱：自動抽油裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及抽油裝置，具體為一種應用于礦井中風機稀油站的自動抽油裝置。
技術背景在礦井生廣中，風機起著通風的作用，將礦井中的有咅氣體排出。風機稀油站承擔著風機軸承的潤滑和冷卻任務，若不能正常運行將會直接導致風機停機事故。在稀油站正常運行4000小時后，就要對稀油站內(nèi)的油進行更換，以防止風機軸承的潤滑油堵塞閥組，造成稀油站故障，影響風機運行。目前，風機稀油站的抽油和加油工作全部依靠人力進行(即通過人工搖動換油設備進行抽油和換油工作)，每次換油工作需6個小時才能完成，時間長,工作量大,且風機單機運行時間長，給礦井生產(chǎn)帶來很大的安全隱患。因此，有必要發(fā)明一種應用于風機稀油站的自動抽油裝置。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型為了解決目前在礦井的風機稀油站中缺乏自動抽油裝置的問題，提供了一種自動抽油裝置。本實用新型是采用如下技術方案實現(xiàn)的—種自動抽油裝置，包括底座，底座上焊接有垂直于底座表面的背板，所述背板的一側面固定連接有泵，所述底座上安裝有電動機，所述電動機置于所述背板的另一側面，所述泵的主軸穿過背板通過聯(lián)軸器與電動機的輸出軸固定連接。工作時，首先將泵的進油口通過管道與稀油站的出油口連接，泵的出油口通過管道與儲存油的容器連接。然后，啟動電動機，電動機通過聯(lián)軸器帶動泵轉動，將稀油站內(nèi)的油自動抽取出來?；谏鲜鲞^程，將原本6個小時的工作任務減少到2個小時就能完成，大大節(jié)約了稀油站的換油時間，減少風機單機運行時間，有利于保障礦井的安全生產(chǎn)。本實用新型設計合理，結構簡單，有效克服了目前在礦井的風機稀油站中缺乏自動抽油裝置的問題。

圖I是本實用新型所述的自動抽油裝置的結構示意圖。圖2是電動機側聯(lián)軸器的主視圖。圖3是圖2的A-A剖面圖。圖中，I-底座,2-背板,3-電動機,4-泵,5-聯(lián)軸器,6_主軸,7_輸出軸，51-電動機側聯(lián)軸器，52-泵側聯(lián)軸器，53-圓板，54-凸臺，55-孔，56-軸孔，57-鍵槽。
具體實施方式
[0014]
以下結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明。如圖I所示，ー種自動抽油裝置，包括底座1，底座I上焊接有垂直于底座I表面的背板2，所述背板2的ー側面固定連接有泵4，所述底座I上安裝有電動機3，所述電動機3置于所述背板2的另ー側面，所述泵4的主軸6穿過背板2通過聯(lián)軸器5與電動機3的輸出軸7固定連接。進ー步地，如圖2、3所示，所述聯(lián)軸器5包括電動機側聯(lián)軸器51和泵側聯(lián)軸器52 ；所述電動機側聯(lián)軸器51包括圓板53，所述圓板53 —側面有圓柱狀凸臺54，圓板53和凸臺54的軸線重合，且圓板53和凸臺54的中心處開有與所述電動機3的輸出軸7間隙配合的軸孔56，所述軸孔56的內(nèi)壁設有與電動機3的輸出軸7上的鍵相配合的鍵槽57，在所述圓板53上沿凸臺54周圍均布開有孔55 ;所述泵側聯(lián)軸器52包括圓板53，所述圓板53 —側 面有圓柱狀凸臺54，圓板53和凸臺54的軸線重合，且圓板53和凸臺54的中心處開有與所述泵4的主軸6間隙配合的軸孔56，所述軸孔56的內(nèi)壁設有與泵4的主軸6上的鍵相配合的鍵槽57，在所述圓板53上沿凸臺54周圍均布開有孔55 ;所述電動機側聯(lián)軸器51和泵側聯(lián)軸器52通過各自圓板53上的孔55通過螺栓、螺母固定連接。具體使用吋，電動機3的輸出軸7與電動機側聯(lián)軸器51的軸孔56配合連接，泵4的主軸6與泵側聯(lián)軸器52的軸孔56配合連接。具體實施時，所述背板2上設有孔，所述泵4通過螺桿、螺母固定連接在所述背板2ー側面上。所述泵4可以選用齒輪泵、葉片泵、柱塞泵，但優(yōu)選用齒輪泵，齒輪泵的進、出油ロ分別通過擋板與管道連接，擋板的作用是保護泵體，避免正常工作時對泵體的損害，延長泵的使用壽命。所述電動機3選用功率為2. 2KW的三相異步電動機。所述底座I的底面安裝有輪子，便于自動抽油裝置的搬運和攜帯。運用本實用新型所述的自動抽油裝置，將原本6個小時的檢修時間縮短至2個小時，大大縮短風機單機運行時間，提高了生產(chǎn)效率，同時實現(xiàn)礦井的安全生產(chǎn)。
權利要求1.ー種自動抽油裝置，其特征在于包括底座(I)，底座(I)上焊接有垂直于底座(I)表面的背板(2)，所述背板(2)的ー側面固定連接有泵(4)，所述底座(I)上安裝有電動機(3)，所述電動機(3)置于所述背板(2)的另ー側面，所述泵(4)的主軸(6)穿過背板(2)通過聯(lián)軸器(5)與電動機(3)的輸出軸(7)固定連接。
2.根據(jù)權利要求I所述的自動抽油裝置，其特征在于所述聯(lián)軸器(5)包括電動機側聯(lián)軸器(51)和泵側聯(lián)軸器(52);所述電動機側聯(lián)軸器(51)包括圓板(53)，所述圓板(53) —側面有圓柱狀凸臺(54),圓板(53)和凸臺(54)的軸線重合,且圓板(53)和凸臺(54)的中心處開有與所述電動機(3)的輸出軸(7)間隙配合的軸孔(56)，所述軸孔(56)的內(nèi)壁設有與電動機(3)的輸出軸(7)上的鍵相配合的鍵槽(57)，在所述圓板(53)上沿凸臺(54)周圍均布開有孔(55);所述泵側聯(lián)軸器(52)包括圓板(53)，所述圓板(53)—側面有圓柱狀凸臺(54),圓板(53)和凸臺(54)的軸線重合,且圓板(53)和凸臺(54)的中心處開有與所述泵(4)的主軸(6)間隙配合的軸孔(56)，所述軸孔(56)的內(nèi)壁設有與泵(4)的主軸(6)上的鍵相配合的鍵槽(57)，在所述圓板(53)上沿凸臺(54)周圍均布開有孔(55);所述電動機側聯(lián)軸器(51)和泵側聯(lián)軸器(52)通過各自圓板(53)上的孔(55)通過螺栓、螺母固定連接。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的自動抽油裝置，其特征在于所述背板(2)上設有孔，所述泵(4)通過螺桿、螺母固定連接在所述背板(2) —側面上。
4.根據(jù)權利要求I或2所述的自動抽油裝置，其特征在于所述泵(4)為齒輪泵。
5.根據(jù)權利要求3所述的自動抽油裝置，其特征在于所述泵(4)為齒輪泵。
專利摘要本實用新型涉及抽油裝置，具體為一種應用于礦井中風機稀油站的自動抽油裝置，解決目前在礦井的風機稀油站中缺乏自動抽油裝置的問題。一種自動抽油裝置，包括底座(1)，底座(1)上焊接有垂直于底座(1)表面的背板(2)，所述背板(2)的一側面固定連接有泵(4)，所述底座(1)上安裝有電動機(3)，所述電動機(3)置于所述背板(2)的另一側面，所述泵(4)的主軸(6)穿過背板(2)通過聯(lián)軸器(5)與電動機(3)的輸出軸(7)固定連接。本實用新型設計合理，結構簡單，將原本6個小時的檢修時間縮短至2個小時，大大縮短風機單機運行時間，實現(xiàn)礦井的安全生產(chǎn)。
文檔編號F04D29/063GK202756280SQ201220395560
公開日2013年2月27日 申請日期2012年8月10日 優(yōu)先權日2012年8月10日
發(fā)明者武晉源, 張華 , 衛(wèi)新寧 申請人:山西晉城無煙煤礦業(yè)集團有限責任公司