專利名稱：掩護(hù)支架的掩護(hù)梁及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于井下采礦工程的掩護(hù)支架的(冒落)掩護(hù)梁/掩護(hù)板 (Bruchschild)，所述掩護(hù)梁具有至少一個(gè)蓋板、至少兩個(gè)頂梁連接鉸鏈，借助于它們頂梁可鉸鏈地安裝在掩護(hù)梁上，還具有成對(duì)設(shè)置的各側(cè)板，所述側(cè)板包括各銷容納部，用于將一導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)的各導(dǎo)桿固定在掩護(hù)梁上。此外本發(fā)明還涉及一種方法，用以制造一種用于井下采礦工程的掩護(hù)支架的掩護(hù)梁，其中掩護(hù)梁具有一蓋板、兩個(gè)用于掩護(hù)梁與頂梁的鉸接連接的頂板連接鉸鏈和成對(duì)設(shè)置的各側(cè)板，所述側(cè)板包括各銷容納部，用于將掩護(hù)梁與一導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)的各導(dǎo)桿連接。
背景技術(shù)：
在井下采礦工程中，在采掘礦物的過程中，為了將采礦機(jī)較為可靠地設(shè)置在所謂的回采工作面(Abbaustreb)中，必須保持各空腔是敞開的，使用高度上可變的掩護(hù)支架結(jié)構(gòu)或掩護(hù)支架，它一般具有兩個(gè)底座、一包括通常四個(gè)用作雙紐線軌跡的連桿機(jī)構(gòu)/四連桿機(jī)構(gòu)的導(dǎo)桿的導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)、一掩護(hù)梁和一與掩護(hù)梁鉸接連接的頂梁。通過移出相對(duì)于底座支承頂梁的液壓缸，將頂梁向所謂的頂板上壓緊，而掩護(hù)梁在后面或在采礦設(shè)備的工作面充填側(cè)防止巖石的崩塌。眾多的工業(yè)產(chǎn)權(quán)申請(qǐng)涉及掩護(hù)支架的構(gòu)造、底座的實(shí)施形式和頂梁的結(jié)構(gòu)上的構(gòu)造。其中掩護(hù)梁通常只被視為在導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)與頂梁之間的連接環(huán)節(jié)并且多年以來不變地構(gòu)造和制造。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，在結(jié)構(gòu)上改進(jìn)用于井下的掩護(hù)支架的掩護(hù)梁，由此掩護(hù)梁能夠用現(xiàn)代的制造技術(shù)盡可能低成本地制造并同也可以經(jīng)受住較高的彎曲力和扭轉(zhuǎn)力。該目的對(duì)于掩護(hù)梁按照本發(fā)明這樣實(shí)現(xiàn)，即每個(gè)頂梁連接鉸鏈?zhǔn)且豢蓡为?dú)制造的細(xì)長(zhǎng)組件的組成部分，該部件在前側(cè)上具有伸出構(gòu)成的銷孔，該銷孔具有平坦的下側(cè)，用以貼靠在蓋板上，該組件以后端嵌入一個(gè)側(cè)板對(duì)的各側(cè)板之間的中間空間中，其中所述細(xì)長(zhǎng)的組件借助于在組件與各側(cè)板之間的接縫上的焊縫焊接并且焊牢在各側(cè)板上和/或借助于在組件與蓋板之間的各接縫上的各焊縫焊牢在蓋板上。該目在用于制造掩護(hù)梁的方法中這樣實(shí)現(xiàn)，即每個(gè)頂梁連接鉸鏈都是一細(xì)長(zhǎng)的組件的組成部分，該組件單獨(dú)地制造并在前側(cè)上具有伸出的銷孔、還具有平坦的下側(cè)和后端，其中在制造過程中部件的后端嵌入一側(cè)板對(duì)的各側(cè)板之間的中間空間中并借助于焊縫與各側(cè)板和/或蓋板連接。在一個(gè)有利的方法方案中，首先將細(xì)長(zhǎng)的組件裝入一側(cè)板對(duì)的各側(cè)板之間的中間空間中，并且在組件和側(cè)板對(duì)作為中間單元或主單元焊接在蓋板上之前借助于焊縫使所述組件與各側(cè)板連接。但也可以首先將細(xì)長(zhǎng)的組件焊接在蓋板上。按照本發(fā)明的解決方案作為重要的方案特征包括這樣構(gòu)成細(xì)長(zhǎng)的組件，即不僅在該組件的前側(cè)上構(gòu)成銷孔，用以連接頂梁，而且該組件可以以平坦的下側(cè)在一個(gè)較長(zhǎng)的區(qū)域內(nèi)固定在蓋板上，特別是可以借助于可簡(jiǎn)單地設(shè)置的焊縫焊接。同時(shí)這樣構(gòu)成掩護(hù)梁，即細(xì)長(zhǎng)的組件可以以其后端插入或裝入一個(gè)側(cè)板對(duì)的各側(cè)壁之間并且必要也可以焊接在這里?？梢允紫葘?shí)現(xiàn)將部件和側(cè)板對(duì)焊接在一起，以便然后緊接著將包括具有銷孔的細(xì)長(zhǎng)的組件和側(cè)板對(duì)的中間組件或主組件作為預(yù)制的分單元焊接在蓋板上。掩護(hù)梁這樣的構(gòu)造或這樣的方法過程在制造掩護(hù)梁時(shí)使得制造掩護(hù)梁需要的單件顯著減少；同時(shí)提供了這樣可能性，即按較簡(jiǎn)單的方式實(shí)現(xiàn)了在用于頂梁連接鉸鏈的銷孔與用于各導(dǎo)桿的銷容納部之間的尺寸穩(wěn)定性，因?yàn)樵趯?shí)現(xiàn)在蓋板上的最終的固定之前，可以組裝所述分單元或主組件。此外還確保了，可以以足夠數(shù)目的焊縫使細(xì)長(zhǎng)的組件和側(cè)板對(duì)相互連接，然后在最后步驟中該中間組件或主組件利用焊縫、優(yōu)選是沿細(xì)長(zhǎng)的組件的各外壁和每個(gè)側(cè)板對(duì)的各側(cè)板延伸的焊縫實(shí)現(xiàn)中間組件在蓋板上的焊接和固定。但可選地也可以首先將預(yù)制的細(xì)長(zhǎng)的組件焊接在蓋板上，并且然后才將側(cè)板對(duì)這樣連接在蓋板上，使得組件的后端進(jìn)入中間空間中。在該位置接著將側(cè)板對(duì)與蓋板焊接。如果希望，接著還可以在組件與側(cè)板對(duì)之間設(shè)置焊接連接。細(xì)長(zhǎng)的組件優(yōu)選構(gòu)成為焊接結(jié)構(gòu)，它具有兩個(gè)外面的平坦的板條，它們借助至少一個(gè)橫向帶條相連接并由此相互加固。在優(yōu)選的實(shí)施形式中則可以在各板條之間焊接彎曲的外殼帶條，利用這些外殼帶條實(shí)現(xiàn)各板條相互間附加的加固。在特別優(yōu)選的按照本發(fā)明的解決方案中，各外殼帶條設(shè)置在橫向板條的兩側(cè)，并且組件優(yōu)選經(jīng)由焊縫構(gòu)成為一個(gè)部分封閉的結(jié)構(gòu)，這些焊縫將各外殼帶條的邊緣連接于平坦的板條的內(nèi)側(cè)和連接于橫向板條或相互連接。各板條的下邊緣這里優(yōu)選平坦地延伸并由此形成細(xì)長(zhǎng)的組件在蓋板上的接觸區(qū)。為了利用細(xì)長(zhǎng)的組件按盡可能簡(jiǎn)單的方式形成頂梁連接鉸鏈，特別有利的是，各板條分別具有一個(gè)倒圓的前端，所述前端設(shè)有一圓形的孔，從而在兩個(gè)連接成一個(gè)細(xì)長(zhǎng)的組件的板條的兩個(gè)圓形孔的對(duì)準(zhǔn)設(shè)置時(shí)形成用于將頂梁與掩護(hù)梁的連接的鉸鏈銷的適合的鉸鏈銷容納部或轉(zhuǎn)動(dòng)軸頸容納部。整個(gè)細(xì)長(zhǎng)的組件可以由少數(shù)幾個(gè)的單件、優(yōu)選根據(jù)所使用的外殼帶條的數(shù)目由約5至8個(gè)單件構(gòu)成，因此總體上實(shí)現(xiàn)了較少的用于制造細(xì)長(zhǎng)的組件的制造費(fèi)用。同時(shí)相同的組件可以分別單獨(dú)制造并然后為了生產(chǎn)用于每個(gè)頂梁連接鉸鏈。掩護(hù)梁的一種特別簡(jiǎn)單的構(gòu)造還這樣來實(shí)現(xiàn)，即按照一個(gè)有利的實(shí)施形式在一個(gè)側(cè)板對(duì)的各側(cè)板之間只焊接一個(gè)單獨(dú)的橫向元件。所述優(yōu)選僅為一個(gè)的橫向元件此時(shí)只用于，可以作為中間產(chǎn)品制造側(cè)板對(duì)，在這種中間產(chǎn)品中，兩個(gè)側(cè)板以足夠高的尺寸穩(wěn)定性相對(duì)于彼此平面平行地設(shè)置并且相互間具有一基本上預(yù)定的中間空間，該中間空間的尺寸足夠可以將細(xì)長(zhǎng)的組件插入各側(cè)板之間。特別有利的是，橫向元件包括彎曲的板件，例如半圓形的或半橢圓形的型材件，所述板件分別以前端焊接在各側(cè)板的內(nèi)側(cè)上。彎曲的板件的下邊緣此時(shí)在安裝狀態(tài)下可以同時(shí)支承在蓋板上并在那里又借助于焊點(diǎn)或優(yōu)選借助于連續(xù)的焊縫焊接。在各側(cè)板中優(yōu)選在橫向元件的兩側(cè)分別構(gòu)成一個(gè)切割出的孔作為銷容納部， 用于借助于可插入各孔中的導(dǎo)桿鉸鏈銷固定導(dǎo)桿。優(yōu)選在細(xì)長(zhǎng)的組件與側(cè)板對(duì)焊接之前， 根據(jù)方法過程在各側(cè)板連接成具有中間空間的側(cè)板對(duì)之前或以后切割出銷容納部的各孔。在首先將兩個(gè)分別包括一個(gè)細(xì)長(zhǎng)的組件和一個(gè)焊接的側(cè)板對(duì)的主組件焊接在蓋板上以后，為了制造掩護(hù)梁，可以分別在各側(cè)板對(duì)的相鄰的側(cè)板的相互面對(duì)的側(cè)面上焊接優(yōu)選矩形的加固板，各加固板以下邊緣貼靠在蓋板上并在那里焊接。當(dāng)加固板的至少三個(gè)邊界邊緣相互成直角時(shí)，利用這些邊界邊緣可以以簡(jiǎn)單的方式實(shí)現(xiàn)對(duì)在側(cè)板對(duì)的各側(cè)板之間的掩護(hù)梁的加固，從而各細(xì)長(zhǎng)的組件和各側(cè)板對(duì)的結(jié)構(gòu)元件在組裝狀態(tài)下同時(shí)構(gòu)成用于蓋板的加固支撐。在蓋板上還可以優(yōu)選在兩個(gè)側(cè)板對(duì)之間焊接一支承托架用于對(duì)在掩護(hù)梁與頂梁之間的轉(zhuǎn)角缸/支架平衡千斤頂(Eckzylinder)進(jìn)行限位，其中優(yōu)選支承托架由鑄件構(gòu)成。此時(shí)進(jìn)一步優(yōu)選地將加固板和支承托架焊接在一覆蓋帶條上，它具有用于部分地穿過加固板和用于支承托架的頭部的各空隙。在按照本發(fā)明的掩護(hù)梁的另一個(gè)實(shí)施形式中，各板條的下邊緣至少部分地設(shè)有深斜面用于在各板條與蓋板之間設(shè)置焊縫和/或各側(cè)板的下邊緣至少部分地設(shè)有深斜面用于在細(xì)長(zhǎng)的組件與蓋板之間容納焊縫。因此設(shè)置深斜面使得一方面能夠設(shè)置較牢固的焊縫，而另一方面即使當(dāng)在細(xì)長(zhǎng)的組件與蓋板之間的焊縫側(cè)向凸出時(shí)，也能實(shí)現(xiàn)細(xì)長(zhǎng)的組件和側(cè)板對(duì)的搭接所述組件的側(cè)板之間緊密的相互嵌接。進(jìn)一步優(yōu)選在組裝狀態(tài)下各細(xì)長(zhǎng)的組件的處在內(nèi)部的板條在其上側(cè)設(shè)有一凹部用以容納封閉板，其從一個(gè)位于外面的板條向另一個(gè)位于外面的板條延伸并優(yōu)選焊接在這兩個(gè)板條上。此外各側(cè)板的后邊緣可以設(shè)有突出的凸鼻，其中在各凸鼻與蓋板之間定位并焊接在蓋板的寬度上連續(xù)的封閉板條。


由對(duì)用于掩護(hù)支架的掩護(hù)梁在附圖中示意性示出的優(yōu)選的實(shí)施例的以下描述得出掩護(hù)梁和在制造掩護(hù)梁時(shí)的方法過程的其他的優(yōu)點(diǎn)和實(shí)施形式。其中圖1示出包括按照本發(fā)明掩護(hù)梁的用于井下采礦工程的掩護(hù)支架的側(cè)視圖；圖2示出按第一實(shí)施方案的掩護(hù)梁在制造方法結(jié)束時(shí)從下面觀察的透視圖；圖3A、3B、3C示出在制造圖2的掩護(hù)梁時(shí)根據(jù)按照本發(fā)明的第一方法過程的主要方法步驟；圖4示出在制造按圖2的掩護(hù)梁時(shí)使用的預(yù)制的主組件；圖5示出包括頂梁連接鉸鏈的細(xì)長(zhǎng)的組件的透視圖；圖6示出圖5的組件的分解圖；圖7示出用于制造圖4的主組件的分組件；圖8示出按圖7的分組件的主要元件的分解圖；圖9示出按照第二實(shí)施方案的掩護(hù)梁在制造方法結(jié)束時(shí)從下面觀察的透視圖；圖10A、10B、10C示出在制造圖9的掩護(hù)梁時(shí)根據(jù)按照本發(fā)明的第二方法過程的主
要方法步驟；圖11示出在按照第二實(shí)施方案的掩護(hù)梁中包括頂梁連接鉸鏈的細(xì)長(zhǎng)的組件的透視圖；以及圖12示出在按照第二實(shí)施方案的掩護(hù)梁中作為分組件的側(cè)板對(duì)的透視圖。
具體實(shí)施例方式圖1中總體用標(biāo)記1示出一個(gè)用于井下采礦工程的掩護(hù)支架，利用該掩護(hù)支架特別是可將回采工作面保持敞開，在回采工作面中設(shè)置采礦機(jī)，如包括附裝的機(jī)械導(dǎo)向裝置的鏈?zhǔn)焦伟遢斔蜋C(jī)，并同時(shí)可以使采礦設(shè)備移動(dòng)。掩護(hù)支架1以本身已知的方式具有兩個(gè)并排設(shè)置的滑架2，它們?cè)诰虏傻V工程中被稱為底座，因?yàn)樗鼈冎С性谛纬苫夭晒ぷ髅娴牡撞康膸r石地面上。在每個(gè)底座上分別支承一個(gè)可多重伸縮的有力的液壓缸3，所述液壓缸在井下采礦工程中也被稱為液壓支桿并且其缸頭從下面壓向護(hù)板頂梁4上，護(hù)板頂梁以下被稱為頂梁，如在井下采礦工程中通用的那樣，因?yàn)樽o(hù)板頂梁被壓向形成回采工作面的蓋板的巖石、即所謂的頂板上。通過液壓缸3的移入或移出可以調(diào)整在底座2與頂梁4之間的間距，其中借助于在這里構(gòu)成為雙紐線導(dǎo)桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的分別包括兩個(gè)導(dǎo)桿5的導(dǎo)桿機(jī)構(gòu) 6，借助于掩護(hù)梁10和借助于轉(zhuǎn)角缸7確保，各底座2和頂梁4在液壓缸3的每個(gè)移出狀態(tài)下基本上處于相互平面平行的位置。導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)6分別具有一個(gè)前導(dǎo)桿5和一個(gè)后導(dǎo)桿5，它們以彼此間隔開地支承在兩銷容納部11和12上以及滑架2上。銷容納部11、12分別構(gòu)成在掩護(hù)梁10的一個(gè)側(cè)板13上，并且頂梁4還經(jīng)由這里未詳細(xì)示出的鉸鏈銷與掩護(hù)梁10連接，鉸鏈銷優(yōu)選可以通過頂梁4中的空隙8插進(jìn)掩護(hù)梁10上的頂梁連接鉸鏈中，以便使掩護(hù)梁10和頂梁4相互鉸接連接。轉(zhuǎn)角缸7以其一端定位在掩護(hù)梁10上的支承托架上并以其另一端定位在頂梁4上，該轉(zhuǎn)角缸用于附加地加固掩護(hù)梁10與頂梁4之間的鉸接連接并且可以有選擇地液壓地加載或卸載。本發(fā)明主要涉及掩護(hù)梁10的構(gòu)造、實(shí)施形式和其制造方法，按照第一實(shí)施方案的掩護(hù)梁10在圖2以其各單件用透視圖示出，現(xiàn)在參照該圖。掩護(hù)梁10具有有力的、在這里矩形的并構(gòu)成掩護(hù)梁10的整個(gè)寬度和長(zhǎng)度的蓋板14，基于按圖1的組裝狀態(tài)，在蓋板的下側(cè)上連接或焊接各個(gè)結(jié)構(gòu)元件，用于鉸接安裝導(dǎo)桿、轉(zhuǎn)角缸和用于頂梁的鉸鏈銷。從圖2可以很好地看出，在蓋板14的下側(cè)上設(shè)置第一對(duì)15的側(cè)板13、16和與其側(cè)向間隔開地設(shè)置第二對(duì)15的側(cè)板13、16，其中每個(gè)側(cè)板對(duì)15的位于外面的側(cè)板分別設(shè)有標(biāo)記13，而位于內(nèi)部的側(cè)板設(shè)有標(biāo)記16 ；各個(gè)側(cè)板還構(gòu)成近似相同的。不過分別在外面的側(cè)板13的外側(cè)上固定有鎖定裝置17。以便能夠?qū)⒂糜阢q接連接各導(dǎo)桿(5，圖1)的導(dǎo)桿銷18裝入每個(gè)側(cè)板對(duì)15的側(cè)板13、16之間并能夠防止松開地固定。接近側(cè)板13、16或蓋板14的后端設(shè)置后面的銷容納部11，而頂梁連接鉸鏈21突出于蓋板14的前邊緣，用于連接頂梁(4，圖1)與掩護(hù)梁10的鉸鏈銷可移動(dòng)穿過頂梁連接鉸鏈。按照本發(fā)明的掩護(hù)梁10的一個(gè)特別之處在于，頂梁連接鉸鏈21設(shè)置在一個(gè)組件20 的前端M上，組件20以其平坦的下側(cè)22貼靠在蓋板14上，并在那里焊接，并且組件以其后端24A嵌入在側(cè)板13、16之間的中間空間中和借助于未示出的焊縫在在組件20與側(cè)板 13、16之間的接縫中焊接在它們上。通過組件20與側(cè)板13、16的焊接連接可以在第一方法步驟中形成一主組件40，它由相互剛性連接的側(cè)板13、16和在前端上具有頂梁連接鉸鏈21 的部件20構(gòu)成。為了說明現(xiàn)在參照?qǐng)D4，其中詳細(xì)示出主組件40，還參照?qǐng)D3A，其示出在制造按照本發(fā)明的掩護(hù)梁10時(shí)的第一步驟。在圖3A中已將總共兩個(gè)主組件40中的一個(gè)焊接在蓋板14的下側(cè)上。特別是圖4可清楚地看出，主組件40 —方面包括組件20，該組件在其前端 24設(shè)有頂梁連接鉸鏈21，而另一方面包括側(cè)板對(duì)15，其中在組件20以其后端24A經(jīng)由各焊縫與側(cè)板對(duì)15連接之前，側(cè)板13、16借助于橫向元件19加固成剛性的分組件。由于分組件20和側(cè)板對(duì)15可以分開制造，然后可以組成中間組件或主組件40，然后該主組件40經(jīng)由各焊縫實(shí)現(xiàn)在蓋板14上的鎖定，如圖3A中所示，在主組件40焊接在蓋板14上之前，可以調(diào)整頂梁連接鉸鏈21的中軸線與銷容納部11、12的中軸線之間的精確的間距。這種處理方法的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于，首先加固主組件40本身并就此可以構(gòu)成用于蓋板14的加固元件，其中同時(shí)實(shí)現(xiàn)了，基本上可以只經(jīng)由縱向焊縫實(shí)現(xiàn)在主組件40與蓋板14之間的連接， 縱向焊縫沿組件20的平坦的下側(cè)和側(cè)板13、16的下邊緣13' ,16'布置?？v向焊縫的形成可以明顯更為簡(jiǎn)單作為各個(gè)點(diǎn)焊實(shí)現(xiàn)，并同時(shí)確保更好的與蓋板14的連接和掩護(hù)梁10的較高的剛度。這也在圖:3B中示出，其中兩個(gè)分組件40連同全部銷容納部11、12以及伸出于蓋板14的前端的頂梁連接鉸鏈21已經(jīng)由縱向焊縫固定在蓋板14上。特別是側(cè)板13、16的下邊緣13' ,16'是可自由和很好接近的，以便必要時(shí)也可利用焊接機(jī)械手布設(shè)縱向焊縫。 如圖3C中所示，在下一個(gè)制造步驟中才將用于連接轉(zhuǎn)角缸(7，圖1)的支承托架61在各內(nèi)部的側(cè)板16之間焊接在蓋板14的下側(cè)上，并且彼此間隔開地將多個(gè)在這里矩形的加固板 62焊接在位于內(nèi)部的各側(cè)板16之間，以便再次進(jìn)行附加的加固和以便能夠焊接各封閉板 65，各封閉板與蓋板14的間隔開地設(shè)置，并由此將整個(gè)掩護(hù)梁10加固成一箱式結(jié)構(gòu)。也可以直接在每個(gè)分組件40的各組件20之間焊接另外的加固板63，并且每個(gè)加固板優(yōu)選具有三個(gè)相互垂直的邊緣。為了也可以按容易的方式進(jìn)行封閉板65的焊接，這些封閉板設(shè)有縫隙66，加固板62、63以在露出的上邊緣上的筋條穿過這些縫隙部分地伸出。通過支承頂梁連接鉸鏈21的組件20和可與蓋板14分開地加固的側(cè)板對(duì)15的較簡(jiǎn)單的構(gòu)造實(shí)現(xiàn)對(duì)掩護(hù)梁10進(jìn)一步結(jié)構(gòu)上的簡(jiǎn)化。特別明顯地從圖7和8得出側(cè)板對(duì)15 的極其簡(jiǎn)單的構(gòu)造。如圖所示，用于使側(cè)板對(duì)15的側(cè)板13、16的相互剛性連接的唯一的元件由橫向元件19構(gòu)成，如圖8可很好看出的那樣，該橫向元件由彎曲的板件構(gòu)成，該板件的各前端19'分別在一側(cè)可以焊接在掩護(hù)梁上位于外部的側(cè)板13的內(nèi)側(cè)上，在另一側(cè)可以焊接在位于內(nèi)部的各側(cè)板16的內(nèi)側(cè)上，并且所述板件的下邊緣19"與側(cè)板13、16的下邊緣 13' ,16'齊平地終止，以便使得在主組件00，圖;3)的安裝狀態(tài)下橫向件19也可以焊接在掩護(hù)梁的蓋板上。如圖8特別明顯示出的，在側(cè)板13、16連接成側(cè)板對(duì)15之前可以在側(cè)板 13,16中切割出銷容納部11、12，由此在橫向件19焊接在側(cè)板13、16之間之前，可以保持兩個(gè)銷容納部11、12的中軸線的精確的間距。為了便于焊接，可以在兩個(gè)銷容納部11、12之間留下一圓孔70，穿過該圓孔可以設(shè)置例如用于固定一間隙蓋的附加的銷栓或必要時(shí)設(shè)置焊縫。此外在經(jīng)由焊縫實(shí)現(xiàn)將側(cè)板對(duì)15與組件00，圖幻連接成主組件之前，可以如圖7 中所示將各鎖定裝置17固定在側(cè)板對(duì)15上，特別是固定在外面的側(cè)板13上。組件20也具有類似結(jié)構(gòu)上簡(jiǎn)單的構(gòu)造，如由圖5和6所示。每個(gè)組件20構(gòu)成為焊接結(jié)構(gòu)并且具有兩個(gè)外側(cè)的平坦的板條23，這兩個(gè)板條也可以由鑄件或鑄造部構(gòu)成，并且它們具有倒圓的前端24，所述前端部在中心設(shè)有圓形的孔眼25，其中兩個(gè)孔眼25在組件 20的安裝狀態(tài)下共同構(gòu)成頂梁連接鉸鏈Q(jìng)l ；圖幻。各板條23的下邊緣23'是平坦的，由此每個(gè)板條23并從而還有組件20支承在掩護(hù)梁的蓋板上并且可經(jīng)由縱向焊縫焊接。通過橫向帶條沈?qū)崿F(xiàn)了在兩個(gè)板條23之間的精確的間距及其加固，各所述橫向帶條分別焊接在各板條23的內(nèi)側(cè)上。除了各板條23的平坦的下邊緣23'的區(qū)域以外，組件20借助于彎曲的外殼帶條27、觀加固成部分封閉的結(jié)構(gòu)，其中各外殼帶條27可以部分地貼靠在橫向帶條26上，以便焊接在橫向帶條沈上，或可以支承在其上，以便將外殼帶條精確地定位在組件20上。圖5特別明顯地示出這種情況，其中只看出兩個(gè)橫向帶條沈之一，在橫向帶條的兩側(cè)分別有一個(gè)外殼帶條27延伸。組件20的后端24A變尖地匯聚并逐漸縮小，因?yàn)楦靼鍡l23的上邊緣23"傾斜于平坦的下邊緣23'延伸。將各側(cè)板23的外側(cè)的間距確定成，使得組件20可以以小的運(yùn)動(dòng)間隙裝入側(cè)板對(duì)15的側(cè)板13、16之間，如圖2中所示，并可以在那里焊接，使得板條23的下邊緣23'與側(cè)板13、16的下邊緣13' ,16'對(duì)齊地設(shè)置。組件 20與側(cè)板對(duì)15的連接焊縫在這里優(yōu)選沿各板條23的上邊緣23"設(shè)置，由此主組件40的整個(gè)下側(cè)可以平面平行地貼靠蓋板14上，而不必對(duì)焊縫進(jìn)行精加工等。圖9至12示出根據(jù)第二實(shí)施例的按照本發(fā)明的掩護(hù)梁110和相對(duì)于上面所述的方法過程略微修改的用于制造該掩護(hù)梁110的方法。功能相同的構(gòu)件在掩護(hù)梁110中用比在先前的實(shí)施例中大100的標(biāo)記標(biāo)明。掩護(hù)梁110具有有力的矩形的和構(gòu)成掩護(hù)梁110的整個(gè)寬度和長(zhǎng)度的蓋板114，在其下側(cè)上焊接第一對(duì)115的側(cè)板113、116，并且與第一對(duì)側(cè)板側(cè)向間隔開地焊接第二對(duì)115的側(cè)板113、116。用于導(dǎo)桿連接件的銷容納部111、112設(shè)置在側(cè)板113、116或蓋板114的后端的附近，而頂梁連接鉸鏈121超過蓋板114的前邊緣伸出，用于連接頂梁(4，圖1)與掩護(hù)梁110的鉸鏈銷可移動(dòng)通過所述頂梁連接鉸鏈。按照本發(fā)明在掩護(hù)梁110中頂梁連接鉸鏈121設(shè)置在組件120的前端IM上，組件120以其平坦的下側(cè)122貼靠在蓋板114并在那里焊牢。組件120的后端124A嵌入或沉入側(cè)板113、116 之間的中間空間中并可以在那里借助于各未出的沿各對(duì)接縫分布的焊縫焊接在側(cè)板113、 116 上。單獨(dú)制造的組件120和單獨(dú)制造的側(cè)板對(duì)115的基本構(gòu)造類似于在先前的實(shí)施例中的情況。如由圖11清楚地示出的那樣，每個(gè)組件120都構(gòu)造成焊接結(jié)構(gòu)并具有兩個(gè)外部的平坦的板條123，這些板條的前端124是倒圓的并且在中心設(shè)有圓形的孔眼125，用以形成頂梁連接鉸鏈。各板條123的下邊緣123'是平坦的，由此每個(gè)板條123并且從而還有組件120以其平坦的下側(cè)122支承在掩護(hù)梁的蓋板上，并且可以經(jīng)由縱向焊縫焊接在蓋板上。 為了改善焊縫設(shè)置，各板條123的下邊緣123'在邊緣側(cè)至少在外側(cè)上設(shè)有較深的坡口 1 或斜面，所述坡口或斜面優(yōu)選只部分地在板條123的下邊緣123'的前面的區(qū)域上延伸。借助于橫向帶條126實(shí)現(xiàn)在兩個(gè)板條123之間的間距及其加固，各橫向帶條分別焊接在板條 123的內(nèi)側(cè)上。預(yù)制的組件120起初只借助于一個(gè)或多個(gè)彎曲的外殼帶條127在前端IM 的區(qū)域內(nèi)封閉，其中所述外殼帶條127可以焊接在各板條123之間并且必要時(shí)也可以貼靠并焊接在各橫向帶條上。組件120的后端124A成尖端延伸并逐漸縮小，因?yàn)楦靼鍡l123的上邊緣123〃傾斜于組件120的平坦的下邊緣123'或下側(cè)122延伸。在后端124A的區(qū)域內(nèi)在各板條123之間的間隙至少直到組件120固定焊接在蓋板上為止是保持敞開的。如由圖12很好地示出的那樣，預(yù)制的側(cè)板對(duì)115主要只包括側(cè)板113、116和連接它們的橫向元件119，所述橫向元件分別焊接在側(cè)板113、116的內(nèi)側(cè)上并確定中間空間的寬度。側(cè)板113、116的下側(cè)113' ,116'至少在前面的區(qū)域內(nèi)設(shè)有深的坡口或斜面或者必要時(shí)設(shè)有凹部，以便如還要說明的那樣容納焊縫的超出量，通過所述超出量將組件120焊接在蓋板上，然后使側(cè)板對(duì)115在第一組件上移動(dòng)，使得組件的后端插入并嵌入側(cè)板113、 116之間的中間空間中?？梢栽趥?cè)板113、116連接成側(cè)板對(duì)115之前已切割出側(cè)板113、 116中的銷容納部111、112。在兩個(gè)銷容納部111、112之間留下一圓孔170，例如作為用于間隙蓋的鎖定件的螺栓可以插入所述圓孔。此外兩個(gè)側(cè)板或其中至少一個(gè)側(cè)板116設(shè)有圓的用于插入銷的空隙172和/或一腎形的空隙172，以便可以設(shè)置附加的焊縫，用于將側(cè)板對(duì)115與組件120連接。基本上在掩護(hù)梁110中也可以首先借助于在組件120與側(cè)板113、116之間的焊接連接在第一方法步驟中制造主組件，然后將該主組件作為側(cè)板對(duì)和部件的剛性單元焊接在蓋板上。不過在掩護(hù)梁Iio中優(yōu)選使用另一種制造方法，現(xiàn)在附加地參照?qǐng)D10A、10B、10C 在下面說明該方法。在第一方法步驟中，如圖IOA中所示，在蓋板114的下側(cè)上首先只焊接組件120，使得前端IM包括頂梁連接鉸鏈121伸出于蓋板114的前側(cè)。蓋板的前側(cè)可以設(shè)有斜面或坡口 175，以便在組件120以下側(cè)122支承在蓋板114上之后在蓋板114的前側(cè)與組件120之間也可以設(shè)置焊縫。由于在各板條123之間的間隙在后端124A上是敞開的，也可以在那里， 即在間隙中或在各板條的內(nèi)側(cè)上的接縫上設(shè)置焊縫，以便以能較簡(jiǎn)單地設(shè)置的焊縫實(shí)現(xiàn)在組件120的下側(cè)122與蓋板114之間的緊密的連接。板條123的外側(cè)優(yōu)選在其整個(gè)邊緣長(zhǎng)度上利用焊縫焊接在蓋板114上。在各板條的下側(cè)的前半部重設(shè)置深坡口 129，以便在那里設(shè)置各具有大焊縫凸起的焊縫，而不會(huì)沿各板條的側(cè)面出現(xiàn)過度的超出量，而組件的后半部必要時(shí)可以用各角焊縫焊接在蓋板上。然后在下一個(gè)方法步驟中，如圖IOB所示，將側(cè)板對(duì)115從后面套裝到組件120的后端124A上，使得組件的后端124A插入側(cè)板113、116之間的中間空間中。由于在側(cè)板113、116的相互面對(duì)的內(nèi)側(cè)上構(gòu)成的深坡口 149，即使當(dāng)在各深坡口 1 中設(shè)置的焊縫由于焊接殘留物或大的材料厚度在側(cè)向凸出于板條123時(shí)，也不會(huì)妨礙側(cè)板對(duì)115的推進(jìn)。接著可以將側(cè)板113、116焊接在蓋板114上并且通過腎形的空隙172可以設(shè)置其他的焊縫，以便在部件120、側(cè)板對(duì)115與蓋板114之間產(chǎn)生近似剛性的連接。優(yōu)選在組件焊接在蓋板114上時(shí)，在后端124A上覆蓋間隙的扁平的彎曲的外殼帶條 128才焊接在部件120上。在包括組件120和側(cè)板對(duì)115的第一分組件相應(yīng)地焊接以后，可以以同樣的步驟順序焊接第二分組件。接著才分別在兩個(gè)側(cè)板對(duì)115的兩個(gè)內(nèi)部的或位于內(nèi)部的板條116之間焊接加固板162。在蓋板114的后端上可以焊接封閉板條167，該封閉板條優(yōu)選由整體的條帶構(gòu)成， 該條帶在蓋板114的整個(gè)寬度上延伸并且在安裝狀態(tài)下在下面嵌接在側(cè)板113、116的后側(cè)上的凸鼻138上。在位于內(nèi)部的各側(cè)板116之間又焊接角撐架161，在角撐架上可以固定轉(zhuǎn)角紅。如特別好地從圖9可見，在掩護(hù)梁110中在各側(cè)板116之間的整個(gè)區(qū)域也通過封閉板165封閉，其中用于轉(zhuǎn)角缸的支承托架161通過一開口伸出。不過不同于先前的實(shí)施例，由閉合板169覆蓋兩個(gè)組件120，所述閉合板分別從一個(gè)組件120的位于外部的板條 123延伸到另一個(gè)組件120的位于外部的板條123，并且也可以以一個(gè)部分向后進(jìn)入在兩個(gè)板條116之間的中間空間中。在所示的實(shí)施例中，蓋板169分別與外殼帶條127、1觀齊平地設(shè)置，因?yàn)槿缬蓤D11清楚地示出的那樣，位于內(nèi)部的板條123居中地在其上側(cè)123"上分別設(shè)有一個(gè)凹部145。通過在蓋板169與特別是位于外部的板條123之間的附加的焊縫可以實(shí)現(xiàn)附加的加固。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員，由以上描述得到大量變型，這些應(yīng)落入后附的各權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)?？梢愿淖兙哂许斄哼B接鉸鏈的組件和側(cè)板對(duì)的構(gòu)型，而不偏離后附各權(quán)利要求的保護(hù)范圍。當(dāng)然，也可以用更多或更少的單件實(shí)現(xiàn)各個(gè)元件的加固。當(dāng)然也還可以采用更多元件用以各分組件相互之間的加固或用于制造各個(gè)分組件或組件，并且可以改變頂梁連接鉸鏈以及銷容納部相互間的位置和間距。在各個(gè)結(jié)構(gòu)元件和各分組件相互連接時(shí)也可以改變順序。
權(quán)利要求
1.用于井下采礦工程的掩護(hù)支架的掩護(hù)梁，具有至少一個(gè)蓋板(14;114)；至少兩個(gè)頂梁連接鉸鏈Ol ；121)，借助于所述頂梁連接鉸鏈，頂梁能鉸接地安裝在掩護(hù)梁上；還具有成對(duì)設(shè)置的側(cè)板(13,16 ；113、116)，所述側(cè)板包括銷容納部(11,12 ；111、112)，用于將一導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)的各導(dǎo)桿固定在掩護(hù)梁上；其特征在于，每個(gè)頂梁連接鉸鏈Ol ；121)是能單獨(dú)制造的細(xì)長(zhǎng)的組件O0;120)的組成部分，該組件在前端04;124)上具有伸出的銷孔 (25 ；125)，該銷孔具有平坦的下側(cè)(22 ；122)，用于支承在蓋板(14 ； 114)上，該組件以后端 (24Α ； 124Α)嵌入在側(cè)板對(duì)(15 ；115)的側(cè)板(13,16 ；113,116)之間的中間空間中并且借助于焊縫在組件00)與側(cè)板(13、16)之間的接縫上焊牢在側(cè)板(13、16)上和/或借助于焊縫在組件(120)與蓋板(114)之間的接縫上焊牢在蓋板(114)上。
2.按照權(quán)利要求1所述的掩護(hù)梁，其特征在于，組件OO；120)構(gòu)成為焊接結(jié)構(gòu)，該焊接結(jié)構(gòu)具兩個(gè)外面的平面的板條03 ；123)，所述板條借助于至少橫向帶條06 ； 126)相對(duì)于彼此加固。
3.按照權(quán)利要求2所述的掩護(hù)梁，其特征在于，在各板條(23；123)之間焊接彎曲的外殼帶條、2 ；127)。
4.按照權(quán)利要求3所述的掩護(hù)梁，其特征在于，各外殼帶條07)在橫向帶條06)的兩側(cè)設(shè)置并且將組件OO)封閉成部分封閉的結(jié)構(gòu)。
5.按照權(quán)利要求2至4之一項(xiàng)所述的掩護(hù)梁，其特征在于，各板條03；123)的下邊緣 (23' ；123')平坦地延伸并且形成在蓋板(14 ;114)上的接觸區(qū)。
6.按照權(quán)利要求2至5之一項(xiàng)所述的掩護(hù)梁，其特征在于，各板條03)分別具有一個(gè)倒圓的前端(M)，該前端設(shè)有圓形的孔眼05)。
7.按照權(quán)利要求1至6之一項(xiàng)所述的掩護(hù)梁，其特征在于，在側(cè)板(13、16)之間焊接至少一個(gè)橫向元件或正好一個(gè)橫向元件(19)。
8.按照權(quán)利要求7所述的掩護(hù)梁，其特征在于，橫向元件(19)由彎曲的板件構(gòu)成，其以各端側(cè)末端(19')焊接在側(cè)板(13、16)的內(nèi)側(cè)上。
9.按照權(quán)利要求7或8所述的掩護(hù)梁，其特征在于，在側(cè)板(13、16)中在橫向元件(19) 的兩側(cè)分別構(gòu)成一個(gè)切出的孔作為銷容納部(11、12)，用于借助于能插入所述孔中的導(dǎo)桿鉸鏈銷固定導(dǎo)桿。
10.按照權(quán)利要求1至9之一項(xiàng)所述的掩護(hù)梁，其特征在于，在相鄰的側(cè)板對(duì)(15)的各側(cè)板(16)的相互面對(duì)的側(cè)面上分別焊接矩形的加固板(62)，所述加固板以下邊緣貼靠并焊接在蓋板(14)上。
11.按照權(quán)利要求1至10之一項(xiàng)的掩護(hù)梁，其特征在于，在蓋板(14)上在兩個(gè)側(cè)板對(duì) (15)之間焊接支承托架(61)，用于將轉(zhuǎn)角缸固定在掩護(hù)梁與頂梁之間。
12.按照權(quán)利要求11所述的掩護(hù)梁，其特征在于，支承托架(61)由鑄件構(gòu)成。
13.按照權(quán)利要求10至12之一項(xiàng)所述的掩護(hù)梁，其特征在于，各加固板(62)和支承托架(61)與封閉板(6 焊接，該封閉板優(yōu)選具有空隙(66)，用于使各加固板(6 和支承托架(61)的頭部部分地穿過。
14.按照權(quán)利要求1至13之一項(xiàng)所述的掩護(hù)梁，其特征在于，各板條(123)的下邊緣 (123')至少部分地設(shè)有深坡口(1 )，用于在細(xì)長(zhǎng)的組件(120)與蓋板(114)之間設(shè)置焊縫，和/或側(cè)板(116)的下邊緣至少部分地設(shè)有深坡口(149)，用于容納在細(xì)長(zhǎng)的組件(120)與蓋板(114)之間的焊縫。
15.按照權(quán)利要求1至14之一項(xiàng)所述的掩護(hù)梁，其特征在于，在安裝狀態(tài)下，細(xì)長(zhǎng)的組件(120)的位于內(nèi)部的各板條(123)在其上側(cè)(123")設(shè)有凹部(145)，用以容納閉合板 (169)，所述閉合板從一個(gè)位于外面的板條(123)向另一個(gè)位于外面的板條(123)延伸并優(yōu)選焊接在這些板條上。
16.按照權(quán)利要求1至15之一項(xiàng)所述的掩護(hù)梁，其特征在于，側(cè)板(13、16;113、116)的后邊緣設(shè)有突出的凸鼻(138、139)，其中在各凸鼻與蓋板之間定位并焊接一沿蓋板的寬度連續(xù)的封閉板條(167)。
17.用于制造井下采礦工程的掩護(hù)支架結(jié)構(gòu)的掩護(hù)梁(10;110)的方法，其中掩護(hù)梁 (10；110)具有蓋板(14；114)；兩個(gè)頂梁連接鉸鏈(21 ;121)，用于鉸鏈連接掩護(hù)梁和頂梁；還具有成對(duì)設(shè)置的銷容納部(11、12 ；111、112)，用于連接掩護(hù)梁與導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)的各導(dǎo)桿； 其特征在于，每個(gè)頂梁連接鉸鏈Ol ；121)是一細(xì)長(zhǎng)的組件OO ；120)的組成部分，該細(xì)長(zhǎng)的組件單獨(dú)地制造并且在前端04 ；124)上具有伸出的銷孔05 ；110)，還具有平坦的下側(cè) (22 ；122)和后端(MA)，其中組件(20 ； 120)的后端(24A ； 124A)嵌入在側(cè)板對(duì)(15，115) 的側(cè)板(13,16 ；113,116)之間的中間空間中并且借助于焊縫與側(cè)板(13,16 ；113,116)和/ 或蓋板(14；114)連接。
18.按照權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于，在組件OO)和側(cè)板對(duì)(1 焊接在蓋板(14)上之前，后端(24A)首先嵌入在側(cè)板對(duì)(15)的側(cè)板(13,16)之間的中間空間中并且借助于焊縫與所述側(cè)板對(duì)連接。
19.按照權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于，在后端(124A)嵌入在側(cè)板(113、116) 之間的中間空間中并借助于焊縫與其連接之前，首先將組件(120)焊接在蓋板(114)上。
20.按照權(quán)利要求17至19之一項(xiàng)所述的方法，首先將兩個(gè)組件OO； 120)連同各側(cè)板對(duì)(15 ；115)焊接在蓋板(14 ； 114)上，接著將側(cè)板對(duì)(15 ；115)的相互面對(duì)的側(cè)面之間的各加固板(63 ； 165)焊接在側(cè)板(13、16)和蓋板(14 ； 114)上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于掩護(hù)支架的掩護(hù)梁和一種用于制造這種掩護(hù)梁的方法。掩護(hù)梁具有蓋板14；兩個(gè)頂梁連接鉸鏈21用以連接掩護(hù)梁與頂梁；和側(cè)板對(duì)15，所述側(cè)板對(duì)分別包括兩個(gè)帶有銷容納部11、12的側(cè)板13、16，所述銷容納部用于將一導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)的各導(dǎo)桿固定在掩護(hù)梁上。為了簡(jiǎn)化掩護(hù)梁的制造，每個(gè)頂梁連接鉸鏈21是能單獨(dú)制造的細(xì)長(zhǎng)的組件20的組成部分，該組件以后端能夠焊接在側(cè)板對(duì)15的側(cè)板13、16之間的中間空間中，然后將包括組件20和側(cè)板對(duì)15的主組件40焊接在蓋板上。
文檔編號(hào)E21D23/06GK102575519SQ201080029178
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2010年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月8日
發(fā)明者S·翁索里 申請(qǐng)人:布西魯斯歐洲有限公司