一種新型余熱回收熱電聯(lián)供系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種新型余熱回收熱電聯(lián)供系統(tǒng)，主要系統(tǒng)設(shè)備包括雙壓余熱鍋爐、第一發(fā)電機(jī)組、第二發(fā)電機(jī)組和第三發(fā)電機(jī)組、凝汽器、凝結(jié)泵、除氧器、給水泵等；第一發(fā)電機(jī)組連接雙壓余熱鍋爐的高壓蒸汽管路形成一供熱、發(fā)電的工作系統(tǒng)，第二發(fā)電機(jī)組連接高壓蒸汽管路和低壓蒸汽管路形成兩個(gè)發(fā)電工作回路，第三發(fā)電機(jī)連接雙壓余熱鍋爐的低壓蒸汽管路形成一發(fā)電工作回路。本明發(fā)明可以根據(jù)用戶(hù)的實(shí)際情況和具體需要，靈活設(shè)計(jì)和調(diào)度，實(shí)現(xiàn)熱電聯(lián)供；本發(fā)明針對(duì)季節(jié)性供熱需要或熱負(fù)荷較大變換的用戶(hù)，能夠充分利用余熱鍋爐所回收的蒸汽，實(shí)現(xiàn)能源利用的最大化；本系統(tǒng)簡(jiǎn)潔、可靠，經(jīng)濟(jì)效益較好。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種新型余熱回收熱電聯(lián)供系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)余熱回收與利用【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種新型余熱回收熱電聯(lián)供系統(tǒng)。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]隨著常規(guī)能源日漸匱乏和節(jié)能減排要求日益提高，對(duì)能源的回收和高效綜合利用提出了更高的要求，而生產(chǎn)企業(yè)對(duì)過(guò)程余熱余能的回收利用日益重視，所以能源的梯級(jí)分配和高效利用顯得尤為重要。目前在工業(yè)廢熱利用上普遍采用余熱鍋爐回收熱能，通常以雙壓回收蒸汽，采用雙壓發(fā)電，同時(shí)(或)承擔(dān)供熱。一些企業(yè)由于地域或其它原因，供熱具有季節(jié)性，或熱負(fù)荷變化較大，在相當(dāng)一段時(shí)間內(nèi)導(dǎo)致低壓蒸汽不能較好被利用，甚至放散；而高參數(shù)蒸汽通過(guò)減溫減壓器后供給熱用戶(hù)，造成高效能源的低效利用。
[0004]余熱回收系統(tǒng)通常通過(guò)雙壓余熱鍋爐以?xún)煞N參數(shù)的蒸汽形式回收熱能，配置一臺(tái)帶補(bǔ)汽凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組，實(shí)現(xiàn)蒸汽發(fā)電。高參數(shù)蒸汽作為主蒸汽，低參數(shù)蒸汽作為補(bǔ)汽，推動(dòng)發(fā)電機(jī)組發(fā)電。當(dāng)有供熱需要時(shí)，主蒸汽用來(lái)供熱，如此發(fā)電機(jī)組停止，所產(chǎn)生低參數(shù)補(bǔ)汽不能利用而被迫放散；同時(shí)余熱鍋爐產(chǎn)生的主蒸汽參數(shù)通常高于供熱的需要，常采用減溫減壓器處理。
[0005]蒸汽放散，造成水工質(zhì)和熱能的浪費(fèi)，污染環(huán)境；減溫減壓器降蒸汽參數(shù)，造成高能低用，能源浪費(fèi)。
[0006]
【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明為一種新型余熱回收熱電聯(lián)供系統(tǒng)，用于回收工業(yè)余熱進(jìn)行發(fā)電供熱，包括余熱鍋爐、第一發(fā)電機(jī)組、第二發(fā)電機(jī)組、第一凝汽器、第一凝結(jié)水泵、除氧器、給水泵；其中，
所述第一發(fā)電機(jī)組與所述余熱鍋爐的蒸汽輸出端相連，所述余熱鍋爐內(nèi)的蒸汽進(jìn)入所述第一發(fā)電機(jī)組做功發(fā)電，所述第一發(fā)電機(jī)組的排汽端通過(guò)一管路輸出給熱用戶(hù)進(jìn)行供
執(zhí).所述余熱鍋爐、第二發(fā)電機(jī)組、第一凝汽器、第一凝結(jié)水泵、除氧器、給水泵依次相連形成一工作回路，水經(jīng)過(guò)所述除氧器除氧后，通過(guò)所述給水泵進(jìn)入所述余熱鍋爐，工業(yè)余熱經(jīng)過(guò)所述雙壓余熱鍋爐進(jìn)行熱交換，除氧后的水在所述余熱鍋爐中被加熱變成蒸汽輸出，所述蒸汽進(jìn)入所述第二發(fā)電機(jī)組做功發(fā)電；所述蒸汽做功后進(jìn)入所述第一凝汽器并形成凝結(jié)水，所述凝結(jié)水在所述第一凝結(jié)水泵的作用下再次進(jìn)入所述除氧器內(nèi)。
[0008]較佳地，所述第一發(fā)電機(jī)組的輸入端設(shè)置有第一閥門(mén)，所述熱用戶(hù)的輸入端設(shè)置有第二閥門(mén)，所述第二電機(jī)組的輸入端設(shè)置有第三閥門(mén)。
[0009]較佳地，所述第一發(fā)電機(jī)組包括第一汽輪機(jī)和第一發(fā)電機(jī)，所述余熱鍋爐與所述第一汽輪機(jī)相連，所述第一汽輪機(jī)通過(guò)管路將排汽輸出給用戶(hù)供熱。
[0010]較佳地，所述第一汽輪機(jī)采用螺桿機(jī)或背壓式汽輪機(jī)。
[0011]較佳地，所述第二發(fā)電機(jī)組包括第二汽輪機(jī)和與之相連的第二發(fā)電機(jī)，所述余熱鍋爐和所述凝汽器與所述第二汽輪機(jī)相連。
[0012]較佳地，所述所述余熱鍋爐為雙壓余熱鍋爐，所述雙壓余熱鍋爐包括高壓蒸汽管路和低壓蒸汽管路，所述第一發(fā)電機(jī)組和所述第二發(fā)電機(jī)組均與所述高壓蒸汽管路相連通。
[0013]較佳地，所述第二發(fā)電機(jī)組通過(guò)第四閥門(mén)與所述低壓蒸汽管路相連，所述雙壓余熱鍋爐、低壓蒸汽管路、第四閥門(mén)、第二發(fā)電機(jī)組、第一凝汽器、第一凝結(jié)水泵、除氧器、給水泵依次相連形成一工作回路。
[0014]較佳地，還包括第三發(fā)電機(jī)組、第二凝汽器、第二凝結(jié)水泵，所述第三發(fā)電機(jī)組通過(guò)第五閥門(mén)與所述低壓蒸汽管路相連，所述雙壓余熱鍋爐、低壓蒸汽管路、第五閥門(mén)、第三發(fā)電機(jī)組、第二凝汽器、第二凝結(jié)水泵、除氧器、給水泵依次相連形成一工作回路。
[0015]較佳地，所述第三發(fā)電機(jī)組包括第三汽輪機(jī)和與之相連的第三發(fā)電機(jī)，所述第三汽輪機(jī)的排汽端與所述第二凝汽器相連。
[0016]本發(fā)明由于采用以上技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點(diǎn)和積極效果:
本明發(fā)明提供的一種新型余熱回收熱電聯(lián)供系統(tǒng)，可以根據(jù)用戶(hù)的實(shí)際情況和具體的需要，靈活設(shè)計(jì)和調(diào)度，實(shí)現(xiàn)發(fā)電或供熱的熱電聯(lián)供；本發(fā)明針對(duì)季節(jié)性供熱需要或熱負(fù)荷較大變換的用戶(hù)，能夠充分利用余熱鍋爐所回收的蒸汽，實(shí)現(xiàn)能源利用的最大化；本系統(tǒng)簡(jiǎn)潔、可靠，經(jīng)濟(jì)效益較好。
[0017]
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]結(jié)合附圖，通過(guò)下文的述詳細(xì)說(shuō)明，可更清楚地理解本發(fā)明的上述及其他特征和優(yōu)點(diǎn)，其中:
圖1為本發(fā)明實(shí)施例一發(fā)電及供熱系統(tǒng)示意圖；
圖2為本發(fā)明實(shí)施例二發(fā)電及供熱系統(tǒng)示意圖；
圖3為本發(fā)明實(shí)施例三發(fā)電及供熱系統(tǒng)示意圖。
[0019]符號(hào)說(shuō)明:
1-余熱鍋爐
I1-高壓蒸汽管路 12-低壓蒸汽管路
21-第一汽輪機(jī)
22-第一發(fā)電機(jī)
31-第二汽輪機(jī)
32-第二發(fā)電機(jī)
33-第一凝汽器
34-第一凝結(jié)水泵 41-第三汽輪機(jī)
42-第三發(fā)電機(jī)
43-第二凝汽器
44-第二凝結(jié)水泵
5-除氧器
6-給水泵
7-熱用戶(hù)
81-第一閥門(mén)
82-第二閥門(mén)
83-第三閥門(mén)
84-第四閥門(mén)
85-第五閥門(mén)。
【具體實(shí)施方式】
[0020]參見(jiàn)所示出本發(fā)明實(shí)施例的附圖，下文將更詳細(xì)地描述本發(fā)明。然而，本發(fā)明可以以許多不同形式實(shí)現(xiàn)，并且不應(yīng)解釋為受在此提出之實(shí)施例的限制。相反，提出這些實(shí)施例是為了達(dá)成充分及完整公開(kāi)，并且使本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員完全了解本發(fā)明的精神。這些附圖中，為清楚起見(jiàn)，可能放大了層及區(qū)域的尺寸及相對(duì)尺寸。
[0021]本發(fā)明提供了一種新型余熱回收熱電聯(lián)供系統(tǒng)，用于回收工業(yè)余熱進(jìn)行發(fā)電供熱，其主要系統(tǒng)設(shè)備包括余熱鍋爐、凝汽器、凝結(jié)水泵、除氧器、給水泵以及多于一套的發(fā)電機(jī)組。本發(fā)明可以根據(jù)用戶(hù)的實(shí)際情況和具體的需要，靈活設(shè)計(jì)和調(diào)度，實(shí)現(xiàn)發(fā)電或供熱的熱電聯(lián)供。且本發(fā)明針對(duì)季節(jié)性供熱需要或熱負(fù)荷較大變換的用戶(hù)，能夠充分利用余熱鍋爐所回收的蒸汽，實(shí)現(xiàn)能源利用的最大化，本系統(tǒng)簡(jiǎn)潔、可靠，經(jīng)濟(jì)效益較好。以下通過(guò)具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0022]實(shí)施例一
參考圖1，該新型余熱回收熱電聯(lián)供系統(tǒng)包括余熱鍋爐1、第一發(fā)電機(jī)組、第二發(fā)電機(jī)組、第一凝汽器33、第一凝結(jié)水泵34、第三發(fā)電機(jī)組、第二凝結(jié)器43、第二凝結(jié)水泵44、除氧器5和給水泵6，以及連接各組成部分的汽水管道、輔助設(shè)備等；另外，在本實(shí)施例中余熱鍋爐I采用雙壓余熱鍋爐，余熱鍋爐I中的水在工業(yè)余熱的作用下生成高壓蒸汽和低壓蒸汽，分別由高壓蒸汽管路11和低壓蒸汽管路12輸出。
[0023]具體的，第一發(fā)電機(jī)組包括第一汽輪機(jī)21和與之相連的第一發(fā)電機(jī)22，其中第一汽輪機(jī)21可采用螺桿機(jī)或背壓式汽輪機(jī)，此處不作限制。第一汽輪機(jī)21與余熱鍋爐I的高壓蒸汽管路11輸出端相連，且第一汽輪機(jī)21的輸入端設(shè)置有第一閥門(mén)81,用于控制第一汽輪機(jī)21與高壓蒸汽管路11輸出端之間管路的通斷和調(diào)節(jié)。第一汽輪機(jī)21的排汽輸出端口通過(guò)管路輸出給熱用戶(hù)7進(jìn)行供熱，且熱用戶(hù)7的輸入端設(shè)置有第二閥門(mén)82，用于控制熱用戶(hù)7輸入管道的通斷。余熱鍋爐1、第一發(fā)電機(jī)組以及熱用戶(hù)形成一發(fā)電、供熱系統(tǒng)。余熱鍋爐I中產(chǎn)生的高壓蒸汽進(jìn)入到第一汽輪機(jī)21中做功，帶動(dòng)第一發(fā)電機(jī)22發(fā)電；蒸汽在第一汽輪機(jī)21放熱做功后從第一發(fā)電機(jī)22的排汽輸出端輸出，并通過(guò)管路傳輸給熱用戶(hù)7進(jìn)行供熱。當(dāng)然，當(dāng)從余熱鍋爐I中輸出的蒸汽的參數(shù)與供熱所需的主汽參數(shù)一致或相差不大時(shí)，此時(shí)可以不設(shè)置第一發(fā)電機(jī)組，從余熱鍋爐I中輸出的蒸汽直接輸出給熱用戶(hù)7進(jìn)行供熱，可根據(jù)具體情況或技術(shù)經(jīng)濟(jì)考慮來(lái)進(jìn)行設(shè)定，此處不作限制。
[0024]在本實(shí)施例中，第二發(fā)電機(jī)組為較大型發(fā)電機(jī)組，第二發(fā)電機(jī)組與余熱鍋爐I的高壓蒸汽管路11相連通。其中，第二發(fā)電機(jī)組包括第二汽輪機(jī)31和與之相連的第二發(fā)電機(jī)32，第二汽輪機(jī)31的輸入端上設(shè)置有第三閥門(mén)83，用于控制余熱鍋爐I高壓蒸汽管路11與第二汽輪機(jī)31之間的通斷。第二汽輪機(jī)31的排汽端依次連接有第一凝汽器33、第一凝結(jié)水泵34、除氧器5、給水泵、6余熱鍋爐I和高壓蒸汽管路11形成發(fā)電回路。
[0025]余熱鍋爐1、高壓蒸汽管路11、第三調(diào)節(jié)閥83、第二發(fā)電機(jī)組、第一凝汽器33、第一凝結(jié)水泵34、除氧器5和給水泵6形成一發(fā)電系統(tǒng)，初始狀態(tài)下在除氧器5的輸入端進(jìn)行補(bǔ)水，水經(jīng)過(guò)除氧器5除氧后，通過(guò)給水泵6進(jìn)入余熱鍋爐I ;工業(yè)余熱經(jīng)過(guò)余熱鍋爐I進(jìn)行熱交換，使得除氧后的水在余熱鍋爐I中被加熱變成蒸汽輸出；蒸汽通過(guò)高壓蒸汽管路11進(jìn)入第二汽輪機(jī)31做功，從而帶動(dòng)第二發(fā)電機(jī)32發(fā)電；蒸汽做功后進(jìn)入第一凝汽器33，在第一凝汽器33內(nèi)冷卻水的作用下形成凝結(jié)水；凝結(jié)水在第一凝結(jié)水泵34的作用下進(jìn)入除氧器5內(nèi)進(jìn)行除氧，除氧后的水再次進(jìn)入余熱鍋爐1，從而形成一循環(huán)發(fā)電回路。
[0026]在本實(shí)施例中，第二汽輪機(jī)31為補(bǔ)汽凝汽式汽輪機(jī)，第二發(fā)電機(jī)組還與低壓蒸汽管路12相連通，在低壓蒸汽管路12上第二發(fā)電機(jī)組的輸入端設(shè)置有第四閥門(mén)84，余熱鍋爐
1、低壓蒸汽管路12、第四閥門(mén)84、第二發(fā)電機(jī)組、第一凝汽器33、第一凝結(jié)水泵34、除氧器
5、給水泵6形成一發(fā)電系統(tǒng)，其工作過(guò)程參照第二發(fā)電機(jī)組與高壓蒸汽管路11形成的工作回路，此處不再贅述。
[0027]在本實(shí)施例中，新型余熱回收熱電聯(lián)供系統(tǒng)還包括第三發(fā)電機(jī)組，第三發(fā)電機(jī)組相對(duì)于第二發(fā)電機(jī)組來(lái)說(shuō)為較小發(fā)電機(jī)組，其與低壓蒸汽管路12相連通；第三發(fā)電機(jī)組包括第三汽輪機(jī)41和與之相連的第二發(fā)電機(jī)42,第三汽輪機(jī)41與低壓蒸汽管路12的輸出端相連，且第三汽輪機(jī)41的輸入端處設(shè)置有第五閥門(mén)85，用于控制低壓蒸汽是否進(jìn)入第三汽輪機(jī)41內(nèi)。第三汽輪機(jī)41的排汽端還依次連接有第二凝汽器43、第二凝結(jié)水泵44、除氧器5和給水泵6 ;余熱鍋爐1、低壓蒸汽管路12、第三發(fā)電機(jī)組、第二凝汽器43、第二凝結(jié)水泵44、除氧器5和給水泵6形成一發(fā)電循環(huán)回路，其中為了簡(jiǎn)化系統(tǒng)和降低造價(jià)，第一凝汽器33和第二凝汽器43可共用一套循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，其工作過(guò)程參照第二發(fā)電機(jī)組與高壓蒸汽管路11形成的工作回路，此處不再贅述。
[0028]本發(fā)明采用以上技術(shù)方案，可形成四個(gè)工作系統(tǒng):高壓蒸汽通過(guò)第一發(fā)電機(jī)組的發(fā)電供熱系統(tǒng)、高壓蒸汽通過(guò)第二發(fā)電機(jī)組的發(fā)電系統(tǒng)、低壓蒸汽通過(guò)第二發(fā)電機(jī)組的發(fā)電系統(tǒng)以及低壓蒸汽通過(guò)第三發(fā)電機(jī)組的發(fā)電系統(tǒng)，其具體操作過(guò)程如下:
當(dāng)熱負(fù)荷沒(méi)有時(shí)，打開(kāi)第三閥門(mén)83和第四閥門(mén)84，關(guān)閉第一閥門(mén)81、第二閥門(mén)82和第五閥門(mén)85，高參數(shù)蒸汽全部進(jìn)入第二汽輪機(jī)31并通過(guò)第二發(fā)電機(jī)32發(fā)電，同時(shí)低壓蒸汽作為補(bǔ)汽同樣進(jìn)入第二汽輪機(jī)31。第二汽輪機(jī)31的排汽進(jìn)入第一凝汽器33，通過(guò)循環(huán)冷卻水冷卻后轉(zhuǎn)化為凝結(jié)水，并通過(guò)第一凝結(jié)水泵34抽出，送往除氧器5，再由給水泵6送往余熱鍋爐I。
[0029]隨著熱用戶(hù)的增多或達(dá)到一定數(shù)量后，關(guān)閉第三閥門(mén)83和第四閥門(mén)84，打開(kāi)第一閥門(mén)81、第二閥門(mén)82、第五閥門(mén)85 ;此時(shí)，由于低壓蒸汽的氣壓、溫度等參數(shù)相對(duì)較低，不能夠推動(dòng)較大的第二發(fā)電機(jī)組，所以第二發(fā)電機(jī)組停止工作，全部的低壓蒸汽直接進(jìn)入較小的第三汽輪機(jī)41，使得第三發(fā)電機(jī)組發(fā)電；全部的高壓蒸汽通過(guò)第一汽輪機(jī)21帶動(dòng)第一發(fā)電機(jī)22進(jìn)行發(fā)電，排汽通過(guò)管網(wǎng)提供到熱用戶(hù)7使用。
[0030]當(dāng)然在本實(shí)施例中，第一發(fā)電機(jī)組和第二發(fā)電機(jī)組也可同時(shí)工作，打開(kāi)第一閥門(mén)81、第二閥門(mén)82、第三閥門(mén)83和第四閥門(mén)84，關(guān)閉第五閥門(mén)85，在滿(mǎn)足熱用戶(hù)需要的情況下，其余高壓蒸汽和全部低壓蒸汽通過(guò)第三發(fā)電機(jī)組進(jìn)行發(fā)電。
[0031]該系統(tǒng)能將熱能充分的利用，各熱能利用系統(tǒng)的組合得到了優(yōu)化，使熱電聯(lián)供的各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)進(jìn)一步提聞。
[0032]實(shí)施例二
參考圖2，該新型余熱回收熱電聯(lián)供系統(tǒng)包括余熱鍋爐1、第一發(fā)電機(jī)組、第三發(fā)電機(jī)組、第二凝汽器43、第二凝結(jié)水泵44、除氧器5和給水泵6，以及連接各組成部分的汽水管道、輔助設(shè)備等；在本實(shí)施例，余熱鍋爐I采用雙壓余熱鍋爐，雙壓余熱鍋爐包括高壓蒸汽管路11和低壓蒸汽管路12。
[0033]具體的，第一發(fā)電機(jī)組與高壓蒸汽管路11的輸出端相連，第一電機(jī)組進(jìn)一步包括第一汽輪機(jī)21和與之相連的第一發(fā)電機(jī)22 ;其中第一汽輪機(jī)21可米用螺桿機(jī)或背壓式汽輪機(jī)，此處不作限制。第一汽輪機(jī)21與余熱鍋爐I的高壓蒸汽管路11輸出端相連，且第一汽輪機(jī)21的輸入端設(shè)置有第一閥門(mén)81，用于控制第一汽輪機(jī)21與高壓蒸汽管路11輸出端之間管路的通斷。第一汽輪機(jī)21的排汽輸出端口通過(guò)管路輸出給熱用戶(hù)7進(jìn)行供熱，且熱用戶(hù)7的輸入端設(shè)置有第二閥門(mén)82，由于控制熱用戶(hù)7輸入管道的通斷。
[0034]在本實(shí)施例中，第三發(fā)電機(jī)組為一較小低參數(shù)發(fā)電機(jī)組，第三發(fā)電機(jī)組與低壓蒸汽管路12的輸出端相連，其中第三發(fā)電機(jī)組包括第三汽輪機(jī)41和與之相連的第三發(fā)電機(jī)42，在本實(shí)施例中第三汽輪機(jī)41可采用凝汽式汽輪機(jī)，此處不作限制；第三汽輪機(jī)41的輸入端上設(shè)置有第五閥門(mén)85，用于控制余熱鍋爐I低壓蒸汽管路與第三汽輪機(jī)41之間的通斷。余熱鍋爐1、低壓蒸汽管路12、第三發(fā)電機(jī)組、第二凝汽器43、第二凝結(jié)水泵44、除氧器5和給水泵6依次相連形成的發(fā)電回路，具體工作原理參照上文所述，此處不再贅述。
[0035]在本實(shí)施例中，本發(fā)明采用以上技術(shù)方案，形成兩個(gè)工作系統(tǒng):高壓蒸汽通過(guò)第一發(fā)電機(jī)組的發(fā)電供熱系統(tǒng)、低壓蒸汽通過(guò)第三發(fā)電機(jī)組的發(fā)電系統(tǒng)，其具體操作過(guò)程如下:
在該實(shí)施例中，本發(fā)明是用于有較穩(wěn)定熱用戶(hù)7的情況，打開(kāi)第一閥門(mén)81、第二閥門(mén)82和第五閥門(mén)85，余熱鍋爐I產(chǎn)生雙壓蒸汽后，全部的高壓蒸汽則通過(guò)第一汽輪機(jī)21帶動(dòng)第一發(fā)電機(jī)組進(jìn)行發(fā)電，排汽通過(guò)管網(wǎng)提供到熱用戶(hù)7使用；低壓蒸汽直接進(jìn)入第三汽輪機(jī)41，再通過(guò)第三發(fā)電機(jī)42進(jìn)行發(fā)電，第三汽輪機(jī)41的排汽進(jìn)入第二凝汽器43，被轉(zhuǎn)化為凝結(jié)水，由第二凝結(jié)水泵44抽出，送往除氧器5，再由給水泵6送往余熱鍋爐I的低壓蒸汽管路12。該系統(tǒng)考慮到有長(zhǎng)期穩(wěn)定的熱能用戶(hù)，從投資角度考慮對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的最優(yōu)化，使熱電聯(lián)供經(jīng)濟(jì)效益達(dá)到最優(yōu)。
[0036]實(shí)施例三
參考圖3，該新型余熱回收熱電聯(lián)供系統(tǒng)包括余熱鍋爐1、第一發(fā)電機(jī)組、第二發(fā)電機(jī)組、第一凝汽器33、第一凝結(jié)水泵34、除氧器5、給水泵6，以及連接各組成部分的汽水管道、輔助設(shè)備等；其中，第二發(fā)電機(jī)組包括第二汽輪機(jī)31和與之相連的第二發(fā)電機(jī)32 ;余熱鍋爐I為單壓余熱鍋爐，產(chǎn)生單一汽壓蒸汽；第二汽輪機(jī)31的輸入端上設(shè)置有第三閥門(mén)83，用于控制余熱鍋爐I與第二汽輪機(jī)31之間管路的通斷。
[0037]在本實(shí)施例中，第一發(fā)電機(jī)組進(jìn)一步包括第一汽輪機(jī)21和與之相連的第一發(fā)電機(jī)22。第一汽輪機(jī)21與余熱鍋爐I的蒸汽輸出端相連，且第一汽輪機(jī)21的輸入端設(shè)置有第一閥門(mén)81，用于控制第一汽輪機(jī)21與余熱鍋爐I之間管路的通斷。第一汽輪機(jī)21的排汽輸出端口通過(guò)管路輸出給熱用戶(hù)7進(jìn)行供熱，且熱用戶(hù)7的輸入端設(shè)置有第二閥門(mén)82，用于控制熱用戶(hù)7輸入管道的通斷和調(diào)節(jié)。
[0038]本發(fā)明采用以上技術(shù)方案，形成兩個(gè)工作系統(tǒng):蒸汽通過(guò)第一發(fā)電機(jī)組的發(fā)電供熱系統(tǒng)、蒸汽通過(guò)第二發(fā)電機(jī)組的發(fā)電系統(tǒng)，其具體操作過(guò)程如下:
當(dāng)熱用戶(hù)7沒(méi)有時(shí)，打開(kāi)第三閥門(mén)83，關(guān)閉第一閥門(mén)81和第二閥門(mén)82，蒸汽直接進(jìn)入第二發(fā)電機(jī)組進(jìn)行做功發(fā)電，第二汽輪機(jī)31的排汽進(jìn)入第一凝汽器33變成凝結(jié)水，并由第一凝結(jié)水泵34抽出，送往除氧器5，再由給水泵6送往鍋爐循環(huán)利用；
當(dāng)熱用戶(hù)達(dá)到一定數(shù)量后，關(guān)閉第三閥門(mén)83，打開(kāi)第一閥門(mén)81和第二閥門(mén)82，第二發(fā)電機(jī)組停止工作，余熱鍋爐I產(chǎn)生的全部蒸汽進(jìn)入第一發(fā)電機(jī)組進(jìn)行發(fā)電，排汽通過(guò)管路提供到熱用戶(hù)7使用。
[0039]當(dāng)然在本實(shí)施例中，也可同時(shí)打開(kāi)第一閥門(mén)81、第二閥門(mén)82和第三閥門(mén)84，使得第一發(fā)電機(jī)組和第二發(fā)電機(jī)組同時(shí)工作，在滿(mǎn)足熱用戶(hù)的情況下，其余蒸汽通過(guò)第一發(fā)電機(jī)組和第二發(fā)電機(jī)組來(lái)進(jìn)行發(fā)電。
[0040]本發(fā)明考慮到熱能用戶(hù)受到周期性影響較大，保證各種情況下的工業(yè)余熱不被浪費(fèi)，從投資角度考慮對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的最優(yōu)化，使熱電聯(lián)供經(jīng)濟(jì)效益達(dá)到最優(yōu)。
[0041]本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實(shí)施例并沒(méi)有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為所述的【具體實(shí)施方式】。顯然，根據(jù)本說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說(shuō)明書(shū)選取并具體描述這些實(shí)施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實(shí)際應(yīng)用，從而使所屬【技術(shù)領(lǐng)域】技術(shù)人員能很好地利用本發(fā)明。本發(fā)明僅受權(quán)利要求書(shū)及其全部范圍和等效物的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種新型余熱回收熱電聯(lián)供系統(tǒng)，用于回收工業(yè)余熱進(jìn)行發(fā)電供熱，其特征在于，包括余熱鍋爐、第一發(fā)電機(jī)組、第二發(fā)電機(jī)組、第一凝汽器、第一凝結(jié)水泵、除氧器、給水泵；其中， 所述第一發(fā)電機(jī)組與所述余熱鍋爐的蒸汽輸出端相連，所述余熱鍋爐內(nèi)的蒸汽進(jìn)入所述第一發(fā)電機(jī)組做功發(fā)電，所述第一發(fā)電機(jī)組的排汽端通過(guò)一管路輸出給熱用戶(hù)進(jìn)行供執(zhí).所述余熱鍋爐、第二發(fā)電機(jī)組、第一凝汽器、第一凝結(jié)水泵、除氧器、給水泵依次相連形成一工作回路，水經(jīng)過(guò)所述除氧器除氧后，通過(guò)所述給水泵進(jìn)入所述余熱鍋爐，工業(yè)余熱經(jīng)過(guò)所述雙壓余熱鍋爐進(jìn)行熱交換，除氧后的水在所述余熱鍋爐中被加熱變成蒸汽輸出，所述蒸汽進(jìn)入所述第二發(fā)電機(jī)組做功發(fā)電；所述蒸汽做功后進(jìn)入所述第一凝汽器并形成凝結(jié)水，所述凝結(jié)水在所述第一凝結(jié)水泵的作用下再次進(jìn)入所述除氧器內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型余熱回收熱電聯(lián)供系統(tǒng)，其特征在于，所述第一發(fā)電機(jī)組的輸入端設(shè)置有第一閥門(mén)，所述熱用戶(hù)的輸入端設(shè)置有第二閥門(mén)，所述第二電機(jī)組的輸入端設(shè)置有第三閥門(mén)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型余熱回收熱電聯(lián)供系統(tǒng)，其特征在于，所述第一發(fā)電機(jī)組包括第一汽輪機(jī)和第一發(fā)電機(jī)，所述余熱鍋爐與所述第一汽輪機(jī)相連，所述第一汽輪機(jī)通過(guò)管路將排汽輸出給用戶(hù)供熱。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型余熱回收熱電聯(lián)供系統(tǒng)，其特征在于，所述第一汽輪機(jī)米用螺桿機(jī)或背壓式汽輪機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型余熱回收熱電聯(lián)供系統(tǒng)，其特征在于，所述第二發(fā)電機(jī)組包括第二汽輪機(jī)和與之相連的第二發(fā)電機(jī)，所述余熱鍋爐和所述凝汽器與所述第二汽輪機(jī)相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型余熱回收熱電聯(lián)供系統(tǒng)，其特征在于，所述所述余熱鍋爐為雙壓余熱鍋爐，所述雙壓余熱鍋爐包括高壓蒸汽管路和低壓蒸汽管路，所述第一發(fā)電機(jī)組和所述第二發(fā)電機(jī)組均與所述高壓蒸汽管路相連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型余熱回收熱電聯(lián)供系統(tǒng)，其特征在于，所述第二發(fā)電機(jī)組通過(guò)第四閥門(mén)與所述低壓蒸汽管路相連，所述雙壓余熱鍋爐、低壓蒸汽管路、第四閥門(mén)、第二發(fā)電機(jī)組、第一凝汽器、第一凝結(jié)水泵、除氧器、給水泵依次相連形成一工作回路。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的新型余熱回收熱電聯(lián)供系統(tǒng)，其特征在于，還包括第三發(fā)電機(jī)組、第二凝汽器、第二凝結(jié)水泵，所述第三發(fā)電機(jī)組通過(guò)第五閥門(mén)與所述低壓蒸汽管路相連，所述雙壓余熱鍋爐、低壓蒸汽管路、第五閥門(mén)、第三發(fā)電機(jī)組、第二凝汽器、第二凝結(jié)水泵、除氧器、給水泵依次相連形成一工作回路。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的新型余熱回收熱電聯(lián)供系統(tǒng)，其特征在于，所述第三發(fā)電機(jī)組包括第三汽輪機(jī)和與之相連的第三發(fā)電機(jī)，所述第三汽輪機(jī)的排汽端與所述第二凝汽器相連。
【文檔編號(hào)】F01K13/00GK103836604SQ201410074142
【公開(kāi)日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2014年3月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月3日
【發(fā)明者】王暐, 成海峰, 陳志良, 鈕坤, 黃立 申請(qǐng)人:上海寶鋼節(jié)能環(huán)保技術(shù)有限公司