本實用新型涉及一種余熱回收系統(tǒng)，尤其涉及用于改善燒結(jié)礦冷卻過程余熱回收的系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在鋼鐵生產(chǎn)工藝中，燒結(jié)礦燒結(jié)機生產(chǎn)時熱燒結(jié)礦從燒結(jié)機的尾部落下到環(huán)式或帶式冷卻機上進行冷卻，落到機尾導(dǎo)料溜槽上的燒結(jié)礦溫度可達700～800℃，落到環(huán)冷機后溫度仍在600℃以上，從而產(chǎn)生大量高溫廢氣排放。為了實現(xiàn)余熱回收，常見的環(huán)冷機一般配套了更大蒸發(fā)量的余熱鍋爐用于余熱發(fā)電，然而對于余熱發(fā)電而言，200℃以下的低溫廢氣(相對于750℃～300℃的高溫和中溫度廢氣而言)無法回收利用，通常直接排空，造成了熱污染和粉塵污染。

在現(xiàn)有燒結(jié)余熱發(fā)電的工藝中，余熱鍋爐的熱源主要來自燒結(jié)礦冷卻機臺車被冷卻燒結(jié)礦溫度在750℃～300℃的冷卻區(qū)域的料層上部取出的廢氣余熱。在燒結(jié)礦冷卻的實際工作過程中，由于受到燒結(jié)礦流量、料層厚度、臺車下部鼓風(fēng)量、料層厚度的橫向分布均勻性、燒結(jié)礦結(jié)粒粒徑大小等多種因素的影響，料層上部的廢氣溫度往往會經(jīng)常性地大幅波動，同時，由冷卻臺車下部冷風(fēng)漏風(fēng)和冷卻臺車上部熱風(fēng)漏風(fēng)的存在，廢氣流量也因此而相對減小和不穩(wěn)定，以上因素的綜合，嚴(yán)重影響了余熱鍋爐的蒸汽產(chǎn)量，進而也嚴(yán)重影響發(fā)電系統(tǒng)發(fā)電量的穩(wěn)定。

在燒結(jié)礦燒結(jié)過程中，工藝要求燒結(jié)礦終點溫度控制在燒結(jié)機末端1～2兩個臺車位置區(qū)間內(nèi)，實際操作中難以達到，當(dāng)燒結(jié)礦終點位置前移時，燒結(jié)礦提前被燒透，被燒透的燒結(jié)礦在燒結(jié)臺車上還要運行一段時間，此時間段內(nèi)臺車上部大量的環(huán)境冷空氣透過熱燒結(jié)礦進入燒結(jié)機主煙道外排，將燒結(jié)礦中的顯熱帶走，使得后續(xù)燒結(jié)礦中的余熱回收量大幅降低，造成余熱回收及不穩(wěn)定。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型公開了一種提高燒結(jié)礦冷卻過程中余熱回收的系統(tǒng)，該回收系統(tǒng)在傳統(tǒng)高溫廢氣回收發(fā)電的基礎(chǔ)上進一步將環(huán)冷機或帶冷機中不高于200℃的低溫廢氣通過管道引至燒結(jié)機尾部臺車上部，提高燒結(jié)機尾部燒結(jié)進風(fēng)溫度，減少燒結(jié)機臺車尾部熱量散失，提高余熱鍋爐進風(fēng)溫度進而提高余熱回收量。

具體地說，本實用新型是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種提高燒結(jié)礦冷卻過程中余熱回收的系統(tǒng)，包括燒結(jié)機，用于燒結(jié)礦物料；環(huán)冷機或帶冷機，用于冷卻燒結(jié)礦并排出熱廢氣；其中，環(huán)冷機或帶冷機的低溫廢氣外排出口設(shè)置低溫廢氣集氣罩，燒結(jié)機的末端臺車上部設(shè)置煙罩，所述低溫廢氣集氣罩通過低溫廢氣管道聯(lián)通到所述煙罩，將低溫廢氣輸入燒結(jié)機參與熱風(fēng)燒結(jié)。

通過上述結(jié)構(gòu)，將原取風(fēng)剩余的環(huán)冷機中200℃左右或更低溫的低溫廢氣引入燒結(jié)機機尾，替代原燒結(jié)機機尾20℃左右的常溫空氣，減少在燒結(jié)機臺車上冷卻熱量，當(dāng)燒結(jié)產(chǎn)量下降燒結(jié)落礦溫度降低時，提高燒結(jié)礦落料溫度，使更多的熱量在環(huán)冷機前部冷卻，提高余熱鍋爐取風(fēng)溫度，提高余熱回收量。

為了便于根據(jù)廢氣排放合理、靈活調(diào)整低溫廢氣流量，在低溫廢氣管道設(shè)置調(diào)節(jié)閥。

為了便于應(yīng)對燒結(jié)礦終點位置變化，方便檢修吊裝，所用煙罩為活動式。

本實用新型的系統(tǒng)，無需改變傳統(tǒng)的高溫廢氣回收發(fā)電裝置的結(jié)構(gòu)，通過增加對低溫段余熱廢氣資源的回收，提高原有取風(fēng)溫度，并實現(xiàn)根據(jù)原有取風(fēng)系統(tǒng)溫度情況進行調(diào)節(jié)，在不影響燒結(jié)生產(chǎn)的情況下，最大限度地提高燒結(jié)余熱回收量。

附圖說明

圖1顯示了本實用新型的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖以及廢氣回收狀態(tài)圖；

在附圖1中，各數(shù)字符號含義如下：1-燒結(jié)機；2-燒結(jié)機臺車上部活動煙罩；3-環(huán)冷機或帶冷機；4-原燒結(jié)余熱鍋爐高溫段取風(fēng)閥；5-原煙囪閥；6-原燒結(jié)余熱鍋爐中溫段取風(fēng)閥；7-低溫廢氣管道；8-低溫段集氣罩。

具體實施方式

在如下中，申請人結(jié)合附圖對本實用新型的完整實現(xiàn)進行說明。如下所提供的結(jié)構(gòu)僅為本實用新型的一種具體實現(xiàn)，并不對本實用新型構(gòu)成特別限制。

參考附圖1，本實用新型的系統(tǒng)，實現(xiàn)了燒結(jié)機1生產(chǎn)時熱燒結(jié)礦從燒結(jié)機的尾部落下到冷機3上產(chǎn)生的廢氣的回收；其中，高溫段、中溫段的廢氣通過燒結(jié)余熱鍋爐高溫段取風(fēng)閥4、燒結(jié)余熱鍋爐中溫段取風(fēng)閥6的管道進入傳統(tǒng)的廢氣熱能發(fā)電流程，煙塵等通過煙囪閥5排出，對于廢氣溫度不高于200℃的冷機低溫段，在傳統(tǒng)的取風(fēng)罩、煙囪后，增加低溫廢氣集氣罩8，通過低溫廢氣管道7引至燒結(jié)機尾部臺車上部的多個煙罩2。

其中，在低溫廢氣管道7上設(shè)置調(diào)節(jié)閥，燒結(jié)機尾部臺車上部煙罩2為活動式。

通過上述結(jié)構(gòu)，在傳統(tǒng)燒結(jié)余熱回收取風(fēng)裝置結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，增加針對低溫廢氣的取風(fēng)罩、取風(fēng)管道，利用環(huán)冷機上部微正壓、燒結(jié)機頂部負(fù)壓抽力，將未回收的低溫?zé)煔馔ㄟ^取風(fēng)管道和閥門等引入燒結(jié)機機尾后段幾個風(fēng)箱對應(yīng)上部臺車設(shè)置的活動煙罩，實現(xiàn)了低溫廢氣中的熱能再利用。