專利名稱：冶金燒結(jié)除塵及余熱回收蒸汽發(fā)生裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冶金燒結(jié)余熱回收蒸汽發(fā)生裝置，尤其是一種冶金燒結(jié)除塵及余熱回收蒸汽發(fā)生裝置。
背景技術(shù)：
在冶金燒結(jié)過(guò)程中，從冶金燒結(jié)冷卻機(jī)廢氣帶走的余熱約占燒結(jié)總熱耗的30％。同時(shí)，廢氣自然排放帶出的粉塵還嚴(yán)重污染環(huán)境，合理利用冷卻機(jī)的這一部分廢氣余熱不僅可節(jié)約大量能源，還可降低環(huán)境污染。一般的冶金燒結(jié)余熱回收裝置都布置在燒結(jié)冷卻機(jī)的主煙道內(nèi)，如裝置安裝或使用時(shí)發(fā)生泄漏、積灰及其它故障須檢修時(shí)，很難保證不影響燒結(jié)冷卻機(jī)本身的工藝和生產(chǎn)。目前，有一種熱管蒸汽發(fā)生器裝置水的受熱和汽化均在煙道之外完成，現(xiàn)場(chǎng)布置靈活，適應(yīng)了燒結(jié)機(jī)復(fù)雜現(xiàn)場(chǎng)的要求。該裝置一般由熱管蒸汽發(fā)生器及水預(yù)熱器、蒸汽過(guò)熱器三部分組成。其中熱管蒸汽發(fā)生器是以具有良好導(dǎo)熱性能的熱管作為傳熱元件，熱管受熱段采用高頻焊接翅片管強(qiáng)化傳熱。現(xiàn)有技術(shù)中還有一種燒結(jié)機(jī)余熱回收蒸汽發(fā)生裝置，其特征在于可沸騰式軟水預(yù)熱器是由螺旋翅片管焊成的蛇形管式或光管蛇形管式，翅片管式蒸汽發(fā)生器為集裝箱式，由多個(gè)蒸發(fā)管組組成，蒸發(fā)管組由螺旋翅片管焊接而成，蒸汽過(guò)熱器為高頻電阻焊螺旋翅片管或光管組成。
然而，現(xiàn)有的燒結(jié)余熱回收裝置都不具有除塵功能。冶金燒結(jié)冷卻機(jī)廢氣往往帶有粉塵，它會(huì)增加余熱回收蒸汽發(fā)生裝置的磨損，會(huì)影響裝置的安全可靠性，嚴(yán)重影響余熱回收蒸汽發(fā)生裝置的使用壽命。同時(shí)，現(xiàn)有的燒結(jié)余熱回收裝置都不具有廢氣溫度調(diào)節(jié)功能，使用中經(jīng)常因廢氣溫度過(guò)高而產(chǎn)生傳熱元件爆裂現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型提供一種具有除塵功能且安全可靠的具有布置靈活特點(diǎn)的冶金燒結(jié)除塵及余熱回收蒸汽發(fā)生裝置。
本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案來(lái)解決其技術(shù)問(wèn)題本實(shí)用新型即一種冶金燒結(jié)除塵及余熱回收蒸汽發(fā)生裝置，它包括廢氣總管、蒸汽發(fā)生裝置、蒸汽過(guò)熱器、蒸汽發(fā)生器、蒸汽總管、汽包、煙囪，引風(fēng)機(jī)、軟水總管和水泵，蒸汽過(guò)熱器和蒸汽發(fā)生器設(shè)于蒸汽發(fā)生裝置中，蒸汽發(fā)生裝置的煙氣出口管道與引風(fēng)機(jī)連接，引風(fēng)機(jī)與煙囪相連，軟水總管和水泵相連，水泵的出口通過(guò)汽包給水管與汽包水進(jìn)口相連，汽包水出口通過(guò)水下降管與蒸汽發(fā)生器進(jìn)口相連，蒸汽發(fā)生器出口通過(guò)蒸汽上升管與汽包蒸汽進(jìn)口相連，汽包蒸汽出口通過(guò)蒸汽管與蒸汽過(guò)熱器的進(jìn)口相連，蒸汽過(guò)熱器的出口與蒸汽總管相連，在廢氣總管和蒸汽發(fā)生裝置之間設(shè)有除塵裝置，除塵裝置包括除塵器和排灰裝置，排灰裝置設(shè)于除塵器上，除塵器的進(jìn)口與廢氣總管相連，除塵器的出口通過(guò)管道與蒸汽發(fā)生裝置相連。
由燒結(jié)冷卻機(jī)來(lái)的熱廢氣經(jīng)廢氣總管進(jìn)入除塵器，熱廢氣中的燒結(jié)塵粒經(jīng)過(guò)除塵器后分離下落至排灰裝置中，當(dāng)燒結(jié)塵粒積聚到一定量時(shí)進(jìn)行排灰；除去燒結(jié)塵粒的熱廢氣從除塵器的出口進(jìn)入蒸汽發(fā)生裝置，經(jīng)過(guò)蒸汽過(guò)熱器、蒸汽發(fā)生器排出熱量成為低溫廢氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入煙囪；由軟水總管來(lái)的除氧軟水經(jīng)水泵加壓后進(jìn)入汽包，通過(guò)水下降管進(jìn)入蒸汽發(fā)生器的管束，吸收熱量產(chǎn)生蒸汽，通過(guò)蒸汽上升管進(jìn)入汽包；汽包內(nèi)的飽和蒸汽通過(guò)蒸汽管進(jìn)入蒸汽過(guò)熱器，進(jìn)一步吸收熱量成為過(guò)熱蒸汽進(jìn)入蒸汽總管到用戶。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型中設(shè)有除塵器，熱廢氣先經(jīng)過(guò)除塵器如高效多管旋風(fēng)型除塵器除去粉塵后再進(jìn)入蒸汽發(fā)生裝置，降低了廢氣的環(huán)境污染，排出的燒結(jié)粉塵還可方便再利用。同時(shí)，經(jīng)過(guò)除塵的廢氣再由蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生蒸汽，蒸汽過(guò)熱器和蒸汽發(fā)生器都不會(huì)發(fā)生積灰和磨損，提高了設(shè)備的安全可靠性能，使用壽命增加，傳熱效果好。在除塵器的出口與蒸汽發(fā)生裝置煙氣進(jìn)口之間的連接管道上設(shè)有一管道支路直接通大氣且在此管道支路上設(shè)有冷風(fēng)配風(fēng)管閥時(shí)，可在廢氣溫度過(guò)高時(shí)打開(kāi)冷風(fēng)配風(fēng)管閥引入冷空氣以保護(hù)蒸汽發(fā)生裝置和引風(fēng)機(jī)，蒸汽發(fā)生裝置的傳熱元件不會(huì)產(chǎn)生爆裂，使用起來(lái)就更加的安全可靠。
本實(shí)用新型同樣適用于中、大型的燒結(jié)環(huán)冷機(jī)或帶冷機(jī)，不需布置在冷卻機(jī)的主煙道內(nèi)，可布置在冷卻機(jī)的周?chē)蚨嬗胁贾渺`活的特點(diǎn)，不會(huì)影響燒結(jié)工藝的生產(chǎn)，能實(shí)現(xiàn)不停產(chǎn)安裝和維護(hù)。


圖1是實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型一實(shí)施例中除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
一種冶金燒結(jié)除塵及余熱回收蒸汽發(fā)生裝置，它包括廢氣總管1、蒸汽發(fā)生裝置4、蒸汽過(guò)熱器5、蒸汽發(fā)生器6、蒸汽總管9、汽包11、煙囪12，引風(fēng)機(jī)13、軟水總管16和水泵17，蒸汽過(guò)熱器5和蒸汽發(fā)生器6設(shè)于蒸汽發(fā)生裝置4上，蒸汽發(fā)生裝置4的煙氣出口管道與引風(fēng)機(jī)13連接，引風(fēng)機(jī)13與煙囪12相連，軟水總管16和水泵17相連，水泵17的出口通過(guò)汽包給水管18與汽包11水進(jìn)口相連，汽包11水出口通過(guò)水下降管8與蒸汽發(fā)生器6進(jìn)口相連，蒸汽發(fā)生器6出口通過(guò)蒸汽上升管7與汽包11蒸汽進(jìn)口相連，汽包11蒸汽出口通過(guò)蒸汽管10與蒸汽過(guò)熱器5的進(jìn)口相連，蒸汽過(guò)熱器5的出口與蒸汽總管9相連，在廢氣總管1和蒸汽發(fā)生裝置4之間設(shè)有除塵裝置，除塵裝置包括除塵器2和排灰裝置，排灰裝置設(shè)于除塵器2上，除塵器2的進(jìn)口與廢氣總管1相連，除塵器2的出口通過(guò)管道與蒸汽發(fā)生裝置4相連。本實(shí)施例中除塵器2可為高效多管旋風(fēng)型，它包括外殼和旋風(fēng)子22，外殼上設(shè)有進(jìn)口21、出口23和灰塵出口，旋風(fēng)子22設(shè)于外殼內(nèi)，旋風(fēng)子22至少為2組。本實(shí)施例中排灰裝置包括鎖氣器3和卸灰管15，鎖氣器3設(shè)于除塵器2上并與卸灰管15連接。其中鎖氣器3用這樣一種鎖氣器，它包括錐形帽32、平衡錘31、平衡桿及外殼，平衡桿與外殼轉(zhuǎn)動(dòng)連接，平衡桿的兩端分別設(shè)有錐形帽32和平衡錘31，錐形帽32位于外殼內(nèi)，平衡錘31位于外殼外，錐形帽32和除塵器2的灰塵出口配合，外殼上設(shè)有出口，此出口與卸灰管15連接。鎖氣器3可以單個(gè)使用，也可以至少2個(gè)串聯(lián)使用。
本實(shí)施例中蒸汽過(guò)熱器6采用高頻電阻焊螺旋翅片管或光管；蒸汽發(fā)生器5采用分離套管式熱管管組或高頻電阻焊螺旋翅片管蛇形管組。
本實(shí)施例中在除塵器2的出口與蒸汽發(fā)生裝置4煙氣進(jìn)口之間的連接管道上設(shè)有一管道支路直接通大氣，在此管道支路上設(shè)有冷風(fēng)配風(fēng)管閥14。
結(jié)合附圖1、2說(shuō)明一下其工作的原理。
由燒結(jié)冷卻機(jī)來(lái)的熱廢氣經(jīng)廢氣總管1進(jìn)入除塵器2的進(jìn)口21，熱廢氣中的燒結(jié)塵粒在通過(guò)多管旋風(fēng)子22時(shí)，分離下落至鎖氣器3，當(dāng)燒結(jié)塵粒積聚到一定量時(shí)，鎖氣器3的錐形帽32自動(dòng)打開(kāi)，燒結(jié)塵粒從卸灰管15中移走，鎖氣器3又靠平衡錘31的作用自動(dòng)關(guān)閉；除去燒結(jié)塵粒的熱廢氣從除塵器2的出口23進(jìn)入蒸汽發(fā)生裝置4，經(jīng)過(guò)蒸汽過(guò)熱器5、蒸汽發(fā)生器6排出熱量成為低溫廢氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)13排入煙囪12；冷風(fēng)配風(fēng)管閥14可在廢氣溫度過(guò)高時(shí)打開(kāi)引入冷空氣；由軟水總管16來(lái)的除氧軟水經(jīng)水泵加壓后進(jìn)入汽包11，通過(guò)水下降管8進(jìn)入蒸汽發(fā)生器6的管束，吸收熱量產(chǎn)生蒸汽，通過(guò)蒸汽上升管7進(jìn)入汽包；汽包內(nèi)的飽和蒸汽通過(guò)蒸汽管10進(jìn)入蒸汽過(guò)熱器5，進(jìn)一步吸收熱量成為過(guò)熱蒸汽進(jìn)入蒸汽總管到用戶。
權(quán)利要求1.一種冶金燒結(jié)除塵及余熱回收蒸汽發(fā)生裝置，它包括廢氣總管(1)、蒸汽發(fā)生裝置(4)、蒸汽過(guò)熱器(5)、蒸汽發(fā)生器(6)、蒸汽總管(9)、汽包(11)、煙囪(12)，引風(fēng)機(jī)(13)、軟水總管(16)和水泵(17)，蒸汽過(guò)熱器(5)和蒸汽發(fā)生器(6)設(shè)于蒸汽發(fā)生裝置(4)中，蒸汽發(fā)生裝置(4)的煙氣出口通過(guò)管道與引風(fēng)機(jī)(13)連接，引風(fēng)機(jī)(13)與煙囪(12)相連，軟水總管(16)和水泵(17)相連，水泵(17)的出口通過(guò)汽包給水管(18)與汽包(11)水進(jìn)口相連，汽包(11)水出口通過(guò)水下降管(8)與蒸汽發(fā)生器(6)進(jìn)口相連，蒸汽發(fā)生器(6)出口通過(guò)蒸汽上升管(7)與汽包(11)蒸汽進(jìn)口相連，汽包(11)蒸汽出口通過(guò)蒸汽管(10)與蒸汽過(guò)熱器(5)的進(jìn)口相連，蒸汽過(guò)熱器(5)的出口與蒸汽總管(9)相連，其特征在于在廢氣總管(1)和蒸汽發(fā)生裝置(4)之間設(shè)有除塵裝置，除塵裝置包括除塵器(2)和排灰裝置，排灰裝置設(shè)于除塵器(2)上，除塵器(2)的進(jìn)口與廢氣總管(1)相連，除塵器(2)的出口通過(guò)管道與蒸汽發(fā)生裝置(4)煙氣進(jìn)口相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的冶金燒結(jié)除塵及余熱回收蒸汽發(fā)生裝置，其特征在于除塵器(2)為高效多管旋風(fēng)型，它包括外殼和旋風(fēng)子(22)，外殼上設(shè)有進(jìn)口(21)、出口(23)和灰塵出口，旋風(fēng)子(22)設(shè)于外殼內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的冶金燒結(jié)除塵及余熱回收蒸汽發(fā)生裝置，其特征在于旋風(fēng)子(22)至少為2組。
4.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)1中所述的冶金燒結(jié)除塵及余熱回收蒸汽發(fā)生裝置，其特征在于排灰裝置包括鎖氣器(3)和卸灰管(15)，鎖氣器(3)設(shè)于除塵器(2)上并與卸灰管(15)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)4中所述的冶金燒結(jié)除塵及余熱回收蒸汽發(fā)生裝置，其特征在于鎖氣器(3)包括錐形帽(32)、平衡錘(31)、平衡桿及外殼，平衡桿與外殼轉(zhuǎn)動(dòng)連接，平衡桿的兩端分別設(shè)有錐形帽(32)和平衡錘(31)，錐形帽(32)位于外殼內(nèi)，平衡錘(31)位于外殼外，錐形帽(32)和除塵器(2)的灰塵出口配合，外殼上設(shè)有出口，出口與卸灰管(15)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)4中所述的冶金燒結(jié)除塵及余熱回收蒸汽發(fā)生裝置，其特征在于至少2個(gè)鎖氣器(3)串聯(lián)使用。
7.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)1中的冶金燒結(jié)除塵及余熱回收蒸汽發(fā)生裝置，其特征在于蒸汽過(guò)熱器(6)采用高頻電阻焊螺旋翅片管或光管；蒸汽發(fā)生器(5)采用分離套管式熱管管組或高頻電阻焊螺旋翅片管蛇形管組。
8.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)1中的冶金燒結(jié)除塵及余熱回收蒸汽發(fā)生裝置，其特征在于在除塵器(2)的出口與蒸汽發(fā)生裝置(4)煙氣進(jìn)口之間的連接管道上設(shè)有一管道支路直接通大氣，在此管道支路上設(shè)有冷風(fēng)配風(fēng)管閥(14)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金燒結(jié)除塵及余熱回收蒸汽發(fā)生裝置，它包括廢氣總管、蒸汽發(fā)生裝置、蒸汽過(guò)熱器、蒸汽發(fā)生器、蒸汽總管、汽包、煙囪，引風(fēng)機(jī)、軟水總管和水泵，蒸汽過(guò)熱器和蒸汽發(fā)生器設(shè)于蒸汽發(fā)生裝置中，蒸汽發(fā)生裝置的煙氣出口與引風(fēng)機(jī)、煙囪串連，軟水總管和水泵、汽包水進(jìn)口串連，汽包水出口與蒸汽發(fā)生器進(jìn)口相連，蒸汽發(fā)生器蒸汽出口與汽包蒸汽進(jìn)口相連，汽包蒸汽出口與蒸汽過(guò)熱器的進(jìn)口相連，蒸汽過(guò)熱器的出口與蒸汽總管相連，在它還在廢氣總管和蒸汽發(fā)生裝置之間設(shè)有除塵裝置，在除塵裝置和蒸汽發(fā)生裝置之間的管道上可設(shè)有支路，支路上設(shè)有冷風(fēng)配風(fēng)管閥。本實(shí)用新型兼有除塵和布置靈活、安全可靠的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F27D17/00GK2886347SQ20062007031
公開(kāi)日2007年4月4日 申請(qǐng)日期2006年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月17日
發(fā)明者陸金南 申請(qǐng)人:陸金南