專利名稱：一種工程機(jī)械發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械制造領(lǐng)域，涉及一種排氣管結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種適用于工程機(jī)械發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣管結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣排放規(guī)則對(duì)排放尾氣要求的不斷提高，工程機(jī)械發(fā)動(dòng)機(jī)廠商開(kāi)發(fā)了多樣應(yīng)對(duì)策略，成熟的技術(shù)包括尾氣后處理(DPF)及廢棄再利用(EGR)。采用DPF技術(shù)需要對(duì)積碳進(jìn)行再生處理，再生實(shí)施要求DPF內(nèi)的尾氣具有較高溫度，否則會(huì)引起再生能力的下降或不能再生。但是，DPF裝置在機(jī)器上的安裝，不可避免的會(huì)有一段排氣管道，排氣在流過(guò)其間的熱輻射致使溫度降低。所以，增壓器出口到DPF裝置入口間的溫度損失，盡可能低。在本實(shí)用新型之前，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在如下問(wèn)題排氣管道中的溫度損失越小越好，故排氣管道的熱負(fù)荷較低排放規(guī)則時(shí)的機(jī)器大，即管道熱膨脹會(huì)較之以前變大。同時(shí)綜合工程機(jī)械使用中不可避免的機(jī)械振動(dòng)作用，排氣管道尺寸會(huì)發(fā)生較大變化。若不加改善，會(huì)對(duì)與排氣管道相連接的增壓器(或發(fā)動(dòng)機(jī)排氣歧管)造成過(guò)度負(fù)荷，可能因變形導(dǎo)致龜裂、連接螺栓的破損、排氣泄漏及工作不良等問(wèn)題。除上述問(wèn)題以外，隨著各地區(qū)，尤其歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)環(huán)保、舒適度的重視，對(duì)排氣噪聲的要求日益提高。排氣噪聲中約有70%是由排氣系統(tǒng)管壁向外輻射產(chǎn)生的，排氣氣流引起的噪聲僅占30%。故解決管壁輻射噪聲是關(guān)鍵。目前，針對(duì)散熱問(wèn)題的對(duì)策，大多采用雙層管結(jié)構(gòu)或者在排氣管之外布置隔熱擋板。針對(duì)振動(dòng)、熱膨脹等問(wèn)題，主要采用波紋管。針對(duì)噪聲問(wèn)題，也是僅僅采用波紋管結(jié)構(gòu)。只能解決單一的問(wèn)題，還沒(méi)有可同時(shí)解決隔熱保溫與減振、降噪的設(shè)計(jì)。因此本領(lǐng)域的技術(shù)人員致力于開(kāi)發(fā)一種能同時(shí)解決隔熱保溫與減振、降噪的發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣管結(jié)構(gòu)。

實(shí)用新型內(nèi)容現(xiàn)提供一種工程機(jī)械發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管結(jié)構(gòu)，通過(guò)采用布置有隔熱(保溫)材料的波紋撓性管結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了整個(gè)管道的熱損失、變形與降噪。具體技術(shù)方案如下一種工程機(jī)械發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管結(jié)構(gòu)，包括金屬撓性管，所述金屬撓性管包括管端和中間的撓性管，所述撓性管具有內(nèi)層、中間層和外層的三層結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)層的形狀為波紋狀的管體，所述中間層貼覆于所述內(nèi)層上，所述外層的形狀為圓柱體形的管體，所述內(nèi)層和外層由不銹鋼材料制成，所述中間層由絕熱材料制成。優(yōu)選的，所述內(nèi)層為模壓成型的不銹鋼波紋管。優(yōu)選的，所述外層由不銹鋼網(wǎng)制成。優(yōu)選的，還包括第一連接管和第一法蘭盤(pán)，所述第一連接管的一端和所述金屬撓性管的一端連接，所述第一法蘭盤(pán)與所述第一連接管的另一端固接。[0012]優(yōu)選的，還包括第二連接管和第二法蘭盤(pán)，所述第二連接管的一端和所述金屬撓性管的另一端連接，所述第二法蘭盤(pán)與所述第二連接管的另一端固接。優(yōu)選的，所述第一連接管和/或第二連接管的外表面還設(shè)有絕熱層。優(yōu)選的，所述第一連接管和第二連接管由不銹鋼管制成，所述第一法蘭盤(pán)和第二法蘭盤(pán)由耐高溫合金鋼制作。優(yōu)選的，所述絕熱材料為金屬箔或玻璃纖維。上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)或有益效果通過(guò)采用撓性管結(jié)構(gòu)吸收了管道尺寸的變化；通過(guò)在管道表面或次表面布置隔熱(保溫)材料將整個(gè)管道的熱損失降到最低；并采用波紋管吸收實(shí)現(xiàn)降噪目的；能夠降低發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣的熱量損失，保障尾氣在后處理裝置中再生所需要的高溫條件，并能夠防止因振動(dòng)、熱膨脹引起排氣管尺寸變化，而對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)、后處理裝置管接頭造成的損傷。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施例的撓性管結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，I為金屬撓性管、2為撓性管、3為內(nèi)層、4為中間層、5為外層、6為第一連接管、7為第一法蘭盤(pán)、8為第二連接管、9為第二法蘭盤(pán)、10為絕熱層、11為金屬撓性管的一端、12為金屬撓性管的另一端。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做具體闡釋。如圖1所示的本實(shí)用新型的實(shí)施例的一種工程機(jī)械發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管結(jié)構(gòu)，包括金屬撓性管I。金屬撓性管I包括管端和中間的撓性管2。撓性管2具有內(nèi)層3、中間層4和外層5的三層結(jié)構(gòu)。內(nèi)層3的形狀為波紋狀的管體；中間層4貼覆于內(nèi)層3上，也呈波紋狀；外層5的形狀為圓柱體形的管體。內(nèi)層3和外層5由不銹鋼材料制成，中間層4由絕熱材料制成。波紋撓性管在排氣時(shí)會(huì)產(chǎn)生渦流，避免直流排氣，具有較高的延伸性。本實(shí)用新型的實(shí)施例通過(guò)采用布置有隔熱(保溫)材料的波紋撓性管結(jié)構(gòu)能夠降低發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣的熱量損失，保障尾氣在后處理裝置中再生所需要的高溫條件，并能夠防止因振動(dòng)、熱膨脹引起排氣管尺寸變化，而對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)、后處理裝置管接頭造成的損傷。如圖1中所示，在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，撓性管2的三層結(jié)構(gòu)通過(guò)焊箍在管端固定。內(nèi)層3優(yōu)選為模壓成型的耐高溫不銹鋼波紋管。而非焊接形成，具有很好的伸展性。并優(yōu)選外層5由耐高溫不銹鋼網(wǎng)制成，包裹在內(nèi)層3和中間層4上。如圖2中所示，在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，還包括第一連接管6和第一法蘭盤(pán)7。第一連接管6的一端和金屬撓性管I的一端11連接，第一法蘭盤(pán)7與第一連接管6的另一端固接。并優(yōu)選還包括第二連接管8和第二法蘭盤(pán)9。第二連接管8的一端和金屬撓性管I的另一端12連接，第二法蘭盤(pán)9與第二連接管8的另一端固接。在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，第一連接管6和第二連接管8由耐高溫不銹鋼管制成，第一法蘭盤(pán)7和第二法蘭盤(pán)9由耐高溫合金鋼制作。利用法蘭盤(pán)與增壓器等設(shè)備連接。此外，如圖2中所示，在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，第一連接管6和/或第二連接管8的外表面還設(shè)有絕熱層10。可以通過(guò)卡箍固定絕熱層10在第一連接管6和/或第二連接管8上，加工工藝簡(jiǎn)單。如圖1和2中所示，在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，制成中間層4和絕熱層10的絕熱材料優(yōu)選為金屬箔或玻璃纖維，以防止排氣的輻射散熱。在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，排氣管結(jié)構(gòu)及各子件形狀、尺寸等參考具體機(jī)器安裝空間進(jìn)行設(shè)計(jì)。以上對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)描述，但其只是作為范例，本實(shí)用新型并不限制于以上描述的具體實(shí)施例。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，任何對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行的等同修改和替代也都在本實(shí)用新型的范疇之中。因此，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種工程機(jī)械發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括金屬撓性管(I )，所述金屬撓性管(I)包括管端和中間的撓性管(2)，所述撓性管(2)具有內(nèi)層(3)、中間層(4)和外層(5) 的三層結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)層(3)的形狀為波紋狀的管體，所述中間層(4)貼覆于所述內(nèi)層(3)上， 所述外層(5)的形狀為圓柱體形的管體，所述內(nèi)層(3)和外層(5)由不銹鋼材料制成，所述中間層(4)由絕熱材料制成。
2.如權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述內(nèi)層(3)為模壓成型的不銹鋼波紋管。
3.如權(quán)利要求2所述的發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述外層(5)由不銹鋼網(wǎng)制成。
4.如權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括第一連接管(6)和第一法蘭盤(pán)(7)，所述第一連接管(6)的一端和所述金屬撓性管(I)的一端(11)連接，所述第一法蘭盤(pán)(7)與所述第一連接管(6)的另一端固接。
5.如權(quán)利要求4所述的發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括第二連接管(8)和第二法蘭盤(pán)(9)，所述第二連接管(8)的一端和所述金屬撓性管(I)的另一端(12)連接，所述第二法蘭盤(pán)(9)與所述第二連接管(8)的另一端固接。
6.如權(quán)利要求5所述的發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一連接管(6)和/或第二連接管(8)的外表面還設(shè)有絕熱層(10)。
7.如權(quán)利要求5所述的發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一連接管(6)和第二連接管(8)由不銹鋼管制成，所述第一法蘭盤(pán)(7)和第二法蘭盤(pán)(9)由耐高溫合金鋼制作。
8.如權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述絕熱材料為金屬箔或玻璃纖維。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種工程機(jī)械發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管結(jié)構(gòu)，屬于工程機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，包括金屬撓性管1，所述金屬撓性管1包括管端和中間的撓性管2，所述撓性管2具有內(nèi)層3、中間層4和外層5的三層結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)層3的形狀為波紋狀的管體，所述中間層4貼覆于所述內(nèi)層3上，所述外層5的形狀為圓柱體形的管體，所述內(nèi)層3和外層5由不銹鋼材料制成，所述中間層4由絕熱材料制成。本實(shí)用新型通過(guò)采用布置有隔熱(保溫)材料的波紋撓性管結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了整個(gè)管道的熱損失、變形與降噪，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作方便。
文檔編號(hào)F01N13/16GK202832734SQ201220541199
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月22日
發(fā)明者龔超, 陳克雷, 何亞林 申請(qǐng)人:三一重機(jī)有限公司