專利名稱：加熱爐煙氣余熱回收及發(fā)電系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及軋鋼廠鋼坯加熱爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及加熱爐煙氣余熱回收及發(fā)電系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在我國(guó)的南方地區(qū)，夏季使用的蒸汽量減少，軋鋼廠鋼坯加熱爐煙氣余熱回收回來(lái)的蒸汽無(wú)法被有效利用，不得不放散掉，造成浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實(shí)施例提供一種加熱爐煙氣余熱回收及發(fā)電系統(tǒng)，用以有效回收并利用加熱爐煙氣余熱，該加熱爐煙氣余熱回收及發(fā)電系統(tǒng)包括設(shè)置于加熱爐排煙主煙道內(nèi)的第一調(diào)節(jié)閥及第一開(kāi)關(guān)閥；第一調(diào)節(jié)閥用于根據(jù)加熱爐內(nèi)壓力要求自動(dòng)控制開(kāi)度；第一開(kāi)關(guān)閥用于在進(jìn)行余熱回收時(shí)關(guān)閉，在不進(jìn)行余熱回收時(shí)打開(kāi)；從第一調(diào)節(jié)閥與第一開(kāi)關(guān)閥之間的加熱爐排煙主煙道引出、并連通至煙囪的旁通煙道；旁通煙道內(nèi)依次設(shè)置第二開(kāi)關(guān)閥、余熱鍋爐、第二調(diào)節(jié)閥、引風(fēng)機(jī)、第三開(kāi)關(guān)閥；其中，第二開(kāi)關(guān)閥及第三開(kāi)關(guān)閥，用于在進(jìn)行余熱回收時(shí)打開(kāi)，在不進(jìn)行余熱回收時(shí)關(guān)閉；第二調(diào)節(jié)閥用于調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)的吸力；余熱鍋爐使用的軟化水從給水管道接入；余熱鍋爐產(chǎn)生的低壓飽和蒸汽或低壓過(guò)熱蒸汽與外部接入的蒸汽匯合后送至蒸汽發(fā)電系統(tǒng)。較佳的，蒸汽發(fā)電系統(tǒng)采用適用于低壓蒸汽的透平機(jī)拖動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行發(fā)電。較佳的，余熱鍋爐產(chǎn)生的低壓飽和蒸汽或低壓過(guò)熱蒸汽與外部接入的蒸汽匯合后送至透平機(jī)，透平機(jī)拖動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行發(fā)電。較佳的，余熱鍋爐產(chǎn)生的低壓飽和蒸汽與外部接入的蒸汽匯合后送至透平機(jī)，透平機(jī)的復(fù)速級(jí)通入低壓過(guò)熱蒸汽，透平機(jī)拖動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行發(fā)電。較佳的，蒸汽發(fā)電系統(tǒng)產(chǎn)生的多余凝結(jié)水送回至供水站。較佳的，蒸汽發(fā)電系統(tǒng)產(chǎn)生的電力輸送至工廠電網(wǎng)。本發(fā)明實(shí)施例的加熱爐煙氣余熱回收及發(fā)電系統(tǒng)，在充分考慮了加熱爐工藝操作特點(diǎn)條件下，在加熱爐排煙煙道內(nèi)設(shè)置余熱鍋爐，將排煙溫度降低，以最大限度回收煙氣中的余熱，將所回收的蒸汽用于蒸汽發(fā)電系統(tǒng)，使煙氣的余熱回收不受蒸汽無(wú)法被有效利用的限制。


為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。在附圖中
圖1為本發(fā)明實(shí)施例中加熱爐煙氣余熱回收及發(fā)電系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。在此，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，但并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。發(fā)明人注意到，軋鋼廠鋼坯加熱爐排煙溫度約為350°C 400°C，利用蒸汽過(guò)熱器、蒸發(fā)器對(duì)煙氣余熱進(jìn)行回收后，煙氣的溫度還有約250°C 280°C，余熱的回收還有潛力，因此在本發(fā)明實(shí)施例中，在充分考慮了加熱爐工藝操作特點(diǎn)條件下，在加熱爐排煙煙道內(nèi)設(shè)置余熱鍋爐，將排煙溫度降低至約160°C 180°C，以最大限度回收煙氣中的余熱，將所回收的蒸汽用于蒸汽發(fā)電系統(tǒng)，使煙氣的余熱回收不受蒸汽無(wú)法被有效利用的限制。圖1為本發(fā)明實(shí)施例中加熱爐煙氣余熱回收及發(fā)電系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例的加熱爐煙氣余熱回收及發(fā)電系統(tǒng)可以包括設(shè)置于加熱爐排煙主煙道內(nèi)的第一調(diào)節(jié)閥及第一開(kāi)關(guān)閥；第一調(diào)節(jié)閥用于根據(jù)加熱爐內(nèi)壓力要求自動(dòng)控制開(kāi)度；第一開(kāi)關(guān)閥用于在進(jìn)行余熱回收時(shí)關(guān)閉，在不進(jìn)行余熱回收時(shí)打開(kāi)；從第一調(diào)節(jié)閥與第一開(kāi)關(guān)閥之間的加熱爐排煙主煙道引出、并連通至煙囪的旁通煙道；旁通煙道內(nèi)依次設(shè)置第二開(kāi)關(guān)閥、余熱鍋爐、第二調(diào)節(jié)閥、引風(fēng)機(jī)、第三開(kāi)關(guān)閥；其中，第二開(kāi)關(guān)閥及第三開(kāi)關(guān)閥，用于在進(jìn)行余熱回收時(shí)打開(kāi)，在不進(jìn)行余熱回收時(shí)關(guān)閉；第二調(diào)節(jié)閥用于調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)的吸力；余熱鍋爐使用的軟化水從給水管道接入；余熱鍋爐產(chǎn)生的低壓飽和蒸汽或低壓過(guò)熱蒸汽與外部接入的蒸汽匯合后送至蒸汽發(fā)電系統(tǒng)。 圖1中的鍋爐蒸汽為余熱鍋爐產(chǎn)生的低壓飽和蒸汽或低壓過(guò)熱蒸汽，外部蒸汽為外部接入的蒸汽。具體實(shí)施時(shí)，第一調(diào)節(jié)閥根據(jù)加熱爐內(nèi)壓力要求自動(dòng)控制開(kāi)度，可保證加熱爐正常生產(chǎn)的要求。第一開(kāi)關(guān)閥在進(jìn)行余熱回收時(shí)關(guān)閉，在不進(jìn)行余熱回收時(shí)打開(kāi)，可加熱爐煙氣余熱回收及發(fā)電系統(tǒng)不會(huì)影響到加熱爐的正常生產(chǎn)。具體實(shí)施時(shí)，在進(jìn)行余熱回收時(shí)，第二開(kāi)關(guān)閥及第三開(kāi)關(guān)閥打開(kāi)，加熱爐排煙主煙道內(nèi)的煙氣經(jīng)旁通煙道送入余熱鍋爐，多余煙氣排入煙 。第二調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)的吸力， 使引風(fēng)機(jī)的吸力限制在合適范圍內(nèi)。具體實(shí)施時(shí)，蒸汽發(fā)電系統(tǒng)可采用適用于低壓蒸汽的透平機(jī)拖動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行發(fā) H1^ ο具體的，余熱鍋爐產(chǎn)生的低壓飽和蒸汽或低壓過(guò)熱蒸汽與外部接入的蒸汽匯合后可送至透平機(jī)，透平機(jī)拖動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行發(fā)電。或者，余熱鍋爐產(chǎn)生的低壓飽和蒸汽與外部接入的蒸汽匯合后送至透平機(jī)，透平機(jī)的復(fù)速級(jí)通入低壓過(guò)熱蒸汽，透平機(jī)拖動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行發(fā)電。透平機(jī)主進(jìn)汽口為低壓飽和蒸汽，透平機(jī)復(fù)速級(jí)通入低壓過(guò)熱蒸汽，可以改善透平機(jī)末級(jí)葉片的帶水率。圖1中示出了在鍋爐蒸汽為余熱鍋爐產(chǎn)生的低壓飽和蒸汽時(shí)，還向蒸汽發(fā)電系統(tǒng)(具體是透平機(jī)復(fù)速級(jí))通入低壓過(guò)熱蒸汽。具體實(shí)施時(shí)，蒸汽發(fā)電系統(tǒng)產(chǎn)生的多余凝結(jié)水可送回至供水站。
具體實(shí)施時(shí)，蒸汽發(fā)電系統(tǒng)產(chǎn)生的電力可輸送至工廠電網(wǎng)。綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例的加熱爐煙氣余熱回收及發(fā)電系統(tǒng)，在充分考慮了加熱爐工藝操作特點(diǎn)條件下，在加熱爐排煙煙道內(nèi)設(shè)置余熱鍋爐，將排煙溫度降低，以最大限度回收煙氣中的余熱，將所回收的蒸汽用于蒸汽發(fā)電系統(tǒng)，使煙氣的余熱回收不受蒸汽無(wú)法被有效利用的限制。以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種加熱爐煙氣余熱回收及發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，包括設(shè)置于加熱爐排煙主煙道內(nèi)的第一調(diào)節(jié)閥及第一開(kāi)關(guān)閥；第一調(diào)節(jié)閥用于根據(jù)加熱爐內(nèi)壓力要求自動(dòng)控制開(kāi)度；第一開(kāi)關(guān)閥用于在進(jìn)行余熱回收時(shí)關(guān)閉，在不進(jìn)行余熱回收時(shí)打開(kāi)；從第一調(diào)節(jié)閥與第一開(kāi)關(guān)閥之間的加熱爐排煙主煙道引出、并連通至煙囪的旁通煙道；旁通煙道內(nèi)依次設(shè)置第二開(kāi)關(guān)閥、余熱鍋爐、第二調(diào)節(jié)閥、引風(fēng)機(jī)、第三開(kāi)關(guān)閥；其中，第二開(kāi)關(guān)閥及第三開(kāi)關(guān)閥，用于在進(jìn)行余熱回收時(shí)打開(kāi)，在不進(jìn)行余熱回收時(shí)關(guān)閉；第二調(diào)節(jié)閥用于調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)的吸力；余熱鍋爐使用的軟化水從給水管道接入；余熱鍋爐產(chǎn)生的低壓飽和蒸汽或低壓過(guò)熱蒸汽與外部接入的蒸汽匯合后送至蒸汽發(fā)電系統(tǒng)。
2.如權(quán)利要求1所述的加熱爐煙氣余熱回收及發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，蒸汽發(fā)電系統(tǒng)采用適用于低壓蒸汽的透平機(jī)拖動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行發(fā)電。
3.如權(quán)利要求2所述的加熱爐煙氣余熱回收及發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，余熱鍋爐產(chǎn)生的低壓飽和蒸汽或低壓過(guò)熱蒸汽與外部接入的蒸汽匯合后送至透平機(jī)，透平機(jī)拖動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行發(fā)電。
4.如權(quán)利要求2所述的加熱爐煙氣余熱回收及發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，余熱鍋爐產(chǎn)生的低壓飽和蒸汽與外部接入的蒸汽匯合后送至透平機(jī)，透平機(jī)的復(fù)速級(jí)通入低壓過(guò)熱蒸汽，透平機(jī)拖動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行發(fā)電。
5.如權(quán)利要求1所述的加熱爐煙氣余熱回收及發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，蒸汽發(fā)電系統(tǒng)產(chǎn)生的多余凝結(jié)水送回至供水站。
6.如權(quán)利要求1所述的加熱爐煙氣余熱回收及發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，蒸汽發(fā)電系統(tǒng)產(chǎn)生的電力輸送至工廠電網(wǎng)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種加熱爐煙氣余熱回收及發(fā)電系統(tǒng)，包括設(shè)置于加熱爐排煙主煙道內(nèi)的第一調(diào)節(jié)閥及第一開(kāi)關(guān)閥；第一調(diào)節(jié)閥根據(jù)加熱爐內(nèi)壓力要求自動(dòng)控制開(kāi)度；第一開(kāi)關(guān)閥在進(jìn)行余熱回收時(shí)關(guān)閉，不進(jìn)行余熱回收時(shí)打開(kāi)；從第一調(diào)節(jié)閥與第一開(kāi)關(guān)閥之間的加熱爐排煙主煙道引出、并連通至煙囪的旁通煙道；旁通煙道內(nèi)依次設(shè)置第二開(kāi)關(guān)閥、余熱鍋爐、第二調(diào)節(jié)閥、引風(fēng)機(jī)、第三開(kāi)關(guān)閥；第二開(kāi)關(guān)閥及第三開(kāi)關(guān)閥，在進(jìn)行余熱回收時(shí)打開(kāi)，不進(jìn)行余熱回收時(shí)關(guān)閉；第二調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)的吸力；余熱鍋爐使用的軟化水從給水管道接入，產(chǎn)生的低壓飽和蒸汽或低壓過(guò)熱蒸汽與外部接入的蒸汽匯合后送至蒸汽發(fā)電系統(tǒng)。本發(fā)明可有效回收并利用加熱爐煙氣余熱。
文檔編號(hào)F01K27/00GK102564146SQ20121002402
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2012年2月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月3日
發(fā)明者劉雙, 張垚, 楊三堂, 王雙虎, 王禮宏 申請(qǐng)人:中冶京誠(chéng)工程技術(shù)有限公司, 北京京誠(chéng)鳳凰工業(yè)爐工程技術(shù)有限公司