及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中:
[0036]圖1為本發(fā)明實施例提供的煤氣化系統(tǒng)的主視圖；
[0037]圖2為圖1中A區(qū)的放大圖；
[0038]圖3為圖2中激冷器的俯視圖；
[0039]圖4為本發(fā)明實施例提供的煤氣化方法的流程圖一；
[0040]圖5為本發(fā)明實施例提供的煤氣化方法的流程圖二。
[0041]附圖標記說明:
[0042]1-環(huán)形管，11-環(huán)形管的進料口，
[0043]12-環(huán)形管的出料口，2-第二擋板，
[0044]22-第二擋板的開口，3-連接管，
[0045]4-第一擋板，51-返料鎖斗，
[0046]511-返料鎖斗的充壓口， 512-返料鎖斗的泄壓口，
[0047]52-排焦鎖斗，521-排焦鎖斗的充壓口，
[0048]53-灰倉，61-第一管線，
[0049]62-第二管線，63-輸送風管線，
[0050]64-排焦管線，7-內(nèi)筒，
[0051]8-氣化爐，81-氣化爐的出氣口。
【具體實施方式】
[0052]為了進一步說明本發(fā)明實施例提供的煤氣化系統(tǒng)及煤氣化方法，下面結(jié)合說明書附圖進行詳細描述。
[0053]實施例一
[0054]請參閱圖1，本發(fā)明實施例提供了一種煤氣化系統(tǒng)，包括:具有內(nèi)筒7的氣化爐8和固體激冷器，其中，固體激冷器設(shè)置于內(nèi)筒7內(nèi)部，且位于內(nèi)筒7的下部，固體激冷器包括環(huán)形管1，環(huán)形管I上設(shè)置有進料口 11和出料口 12。
[0055]當使用上述實施例提供的煤氣化系統(tǒng)進行煤氣化時，反應(yīng)物料與氣化劑在氣化爐8的上方進入氣化爐8的內(nèi)筒7中，并在內(nèi)筒7中進行氣化反應(yīng)生成粗煤氣和固體物料，具體地，當氣化劑為氫氣時，氣化反應(yīng)生成的固體物料為半焦顆粒，當氣化劑不是氫氣時，氣化反應(yīng)生成的固體物料為灰渣顆粒。同時，向環(huán)形管I中通入冷卻后的固體物料，冷卻后的固體物料經(jīng)由環(huán)形管I的進料口 11進入環(huán)形管1，并經(jīng)由環(huán)形管I的出料口 12進入內(nèi)筒7，冷卻后的固體物料在內(nèi)筒7中與氣化反應(yīng)生成的粗煤氣接觸，使粗煤氣的溫度降低，溫度降低的粗煤氣從氣化爐8的出氣口 81排出。
[0056]由于在內(nèi)筒7中的氣化反應(yīng)會生成固體物料，因此通過環(huán)形管I向內(nèi)筒7中通入冷卻后的固體物料，不會在內(nèi)筒7中生成其他副產(chǎn)物，因而不會影響氣化爐8的內(nèi)筒7中的氣化反應(yīng)，因此與現(xiàn)有技術(shù)中的采用氣激冷工藝的煤氣化系統(tǒng)相比，本實施例提供的煤氣化系統(tǒng)在使內(nèi)筒7中的粗煤氣的溫度降低的同時，不會在內(nèi)筒7中生成其他副產(chǎn)物，因而不會影響氣化爐8的內(nèi)筒7中的氣化反應(yīng)，從而提升了煤氣化系統(tǒng)的使用性能。
[0057]請參閱圖2，上述煤氣化系統(tǒng)中，環(huán)形管I的出料口 12可位于環(huán)形管I的上部、中部或下部，優(yōu)選地，環(huán)形管I的出料口 12位于環(huán)形管I的上部。如此設(shè)計，使得經(jīng)由環(huán)形管I的出料口 12噴出的固體物料向上噴出，固體物料在向上噴出一定距離后才向下落，使得固體物料與內(nèi)筒7中的粗煤氣的接觸時間延長，從而提高了煤氣化系統(tǒng)對粗煤氣的冷卻效果O
[0058]上述環(huán)形管I的出料口 12的數(shù)量可以為一個或多個，為了進一步提高煤氣化系統(tǒng)對粗煤氣的冷卻效果，請參閱圖2和圖3，優(yōu)選地，環(huán)形管I的出料口 12的數(shù)量為多個，且環(huán)形管I的多個出料口 12沿環(huán)形管I的圓周方向均勻排布。在進行煤氣化工藝時，冷卻后的固體物料從環(huán)形管I的多個出料口 12噴出，均勻地進入內(nèi)筒7中，與內(nèi)筒7中的粗煤氣接觸，在相同時間，經(jīng)由多個出料口 12噴出的冷卻后的固體物料的量比經(jīng)由一個出料口 12噴出的冷卻后的固體物料的量大，因此，內(nèi)筒7中的粗煤氣與冷卻后的固體物料的接觸面積變大，使得粗煤氣的冷卻速度變快。值得一提的是，環(huán)形管I的橫截面和環(huán)形管I的出料口12的形狀可以為圓形、矩形、三角形或橢圓形，如圖2所示，環(huán)形管I的橫截面和環(huán)形管I的出料口 12的形狀分別為圓形，且環(huán)形管I的橫截面的直徑為內(nèi)筒7的直徑的1/10-1/20，環(huán)形管I的出料口 12的直徑為環(huán)形管I的橫截面的直徑的3/10-7/10。
[0059]請參閱圖2，為避免溫度降低的粗煤氣將固體物料從內(nèi)筒7的出氣口 71帶出，氣化爐8還包括固設(shè)于內(nèi)筒7下部的第一擋板4，第一擋板4的下端低于氣化爐8的出氣口 81，環(huán)形管I位于第一擋板14的上部。內(nèi)筒7中與固體物料接觸后溫度降低的粗煤氣和固體物料一起向下運動，粗煤氣和固體物料在運動到第一擋板4的下端后，粗煤氣進入第一擋板4與內(nèi)筒7的間隙中，并向上運動，最終從氣化爐8的出氣口 81排出煤氣化系統(tǒng)，固體物料受到第一擋板4的阻擋不會隨粗煤氣進入到第一擋板4與內(nèi)筒7之間的間隙，而是與粗煤氣分離并受重力落到氣化爐8的底部，從而減少了粗煤氣將固體物料從氣化爐8的出氣口 81帶出的現(xiàn)象。
[0060]為了避免固體物料落到環(huán)形管I的上表面上后在環(huán)形管I的上表面積累，優(yōu)選地，請繼續(xù)參閱圖2，上述固體激冷器還包括第二擋板2，第二擋板2設(shè)置于環(huán)形管I的上方，第二擋板2的上端與內(nèi)筒7相連，且第二擋板2的上端的直徑大于下端的直徑，第二擋板2上設(shè)置有開口 22，第二擋板2的開口 22與環(huán)形管I的出料口 12對應(yīng)設(shè)置，且環(huán)形管I的出料口 12與第二擋板2的開口 22通過連接管3相連。如此設(shè)計，使得固體物料下落的過程中，部分固體物料落到第二擋板2上，并沿第二擋板2的內(nèi)表面滑落，從而避免固體物料落到環(huán)形管I的上表面上后在環(huán)形管I的上表面積累，同時避免固體物料將環(huán)形管I的表面刮損。由于環(huán)形管I的出料口 12優(yōu)選為設(shè)置于環(huán)形管I的上部，因此，連接管3為豎直設(shè)置或斜向上設(shè)置，為了便于環(huán)形管I中固體物料從環(huán)形管I中噴出，連接管3為向氣化爐8的中心軸方向斜向上設(shè)置。同時，為了利于固體物料從第二擋板2的內(nèi)表面滑落，優(yōu)選地，第二擋板2的內(nèi)表面為光滑表面，且如圖2所示，第二擋板2的內(nèi)表面與水平面之間的夾角a為45° -60° ;第二擋板2的厚度在本實施例中不作具體限定，例如，第二擋板2的厚度可為 3mm-6mmo
[0061]經(jīng)由環(huán)形管I進入內(nèi)筒7的冷卻后的固體物料，可以使用事先收集的固體物料，或者使用內(nèi)筒7中的氣化反應(yīng)生成的固體物料。在一種優(yōu)選實施方式中，煤氣化系統(tǒng)還包括返料鎖斗51、第一充壓裝置(未畫出)和第一管線61，返料鎖斗51位于氣化爐8的下方且與氣化爐8的底部的排渣口相連通，返料鎖斗51設(shè)有充壓口 511和返料口，返料鎖斗51的返料口與環(huán)形管I的進料口 11之間通過第一管線61連通，返料鎖斗51的充壓口 511與第一充壓裝置相連。
[0062]當使用上述實施例提供的煤氣化系統(tǒng)進行煤氣化時，反應(yīng)物料與氣化劑在氣化爐8的上方進入氣化爐8的內(nèi)筒7中，并在內(nèi)筒7中進行氣化反應(yīng)生成粗煤氣和固體物料，固體物料從氣化爐8的排渣口落入返料鎖斗51中后，利用第一充壓裝置對返料鎖斗51內(nèi)加壓；當返料鎖斗51內(nèi)的壓力比環(huán)形管I內(nèi)的壓力高出設(shè)定值時，返料鎖斗51內(nèi)的固體物料在返料鎖斗51與環(huán)形管I之間的壓力差的作用下經(jīng)由第一管線61進入環(huán)形管1，并從所述環(huán)形管I的出料口 12噴出；由于反應(yīng)后生成的固體物料具體為半焦顆粒或灰渣顆粒，而半焦顆粒和灰渣顆粒的比熱容均較小，因此半焦顆粒和灰渣顆粒的冷卻速度均較快，在進入環(huán)形管I之前固體物料已經(jīng)冷卻，冷卻后的固體物料從環(huán)形管I的出料口 12噴出后與內(nèi)筒7中的粗煤氣接觸，使粗煤氣的溫度降低，溫度降低的粗煤氣從內(nèi)筒7的出氣口 71排出。
[0063]由于在內(nèi)筒7中的氣化反應(yīng)會生成固體物料，因此通過環(huán)形管I向內(nèi)筒7中通入冷卻后的固體物料，不會在內(nèi)筒7中生成其他副產(chǎn)物，因而不會影響氣化爐8的內(nèi)筒7中的氣化反應(yīng)，從而提升了煤氣化系統(tǒng)的使用性能。此外，由于半焦顆粒和灰渣顆粒中均含有為未反應(yīng)完全的煤粉，因此當固體物料落入返料鎖斗51中，并經(jīng)由第一管線61和環(huán)形管I噴入內(nèi)筒7中后，固體物料中未反應(yīng)完全的煤粉與內(nèi)筒7中的氣化劑發(fā)生氣化反應(yīng)，從而提高了煤氣化系統(tǒng)的碳轉(zhuǎn)化率。
[0064]為了將內(nèi)筒7中生成的固體物料更好的排出，優(yōu)選地，上述煤氣化系統(tǒng)還包括具有充壓口 521的排焦鎖斗52，排焦鎖斗52的充壓