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一步法固體環(huán)氧樹脂節(jié)能生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法

文檔序號:4987918閱讀:367來源:國知局
專利名稱:一步法固體環(huán)氧樹脂節(jié)能生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一步法固體環(huán)氧樹脂生產(chǎn)的生產(chǎn)系統(tǒng)。
背景技術(shù)
現(xiàn)有技術(shù)的一步法生產(chǎn)固體環(huán)氧樹脂通常在反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行,反應(yīng)完全后加潔凈水 洗滌粗產(chǎn)品,以除去副產(chǎn)物氯化鈉等,洗滌需在固體環(huán)氧樹脂軟化點(diǎn)以上,一般也就是在 950C以上進(jìn)行,而洗滌冷水一般為室溫,升溫至95°C以上耗能較大、在釜內(nèi)加熱速度較慢; 而洗滌后的洗滌熱水因溫度較高(80°C以上),也需要長時間冷卻,不利于回收其中的老化 樹脂和生化處理。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是提供一種節(jié)約能源的一步法固體環(huán)氧樹脂生產(chǎn)系統(tǒng)。采用的方案就是一步法固體環(huán)氧樹脂節(jié)能生產(chǎn)系統(tǒng),包括反應(yīng)釜、用于吸出釜內(nèi) 產(chǎn)品洗滌熱水的抽吸裝置,其特征在于所述的抽吸裝置的出水口連通到儲水機(jī)構(gòu),向反應(yīng) 釜內(nèi)通入洗滌冷水的輸水管的部分管體位于儲水機(jī)構(gòu)內(nèi)的洗滌熱水中。因固體環(huán)氧樹脂的反應(yīng)和洗滌都是在加熱條件下進(jìn)行的,利用上述的生產(chǎn)系統(tǒng)生 產(chǎn)固體環(huán)氧樹脂時,加入到反應(yīng)釜內(nèi)的洗滌冷水都在經(jīng)過儲水機(jī)構(gòu)內(nèi)的管道時與儲水機(jī)構(gòu) 內(nèi)的洗滌熱水,也就是抽吸裝置吸出的洗滌后的液體進(jìn)行熱交換,既冷卻了洗滌熱水,同時 即將進(jìn)入反應(yīng)釜的洗滌冷水也被預(yù)熱,從而縮短了洗滌冷水在釜內(nèi)加熱的時間,同時達(dá)到 了冷卻洗滌熱水和預(yù)熱洗滌冷水的作用。這樣既便于后續(xù)回收洗滌熱水中的老化樹脂,也 節(jié)約反應(yīng)釜的加熱能耗,提高生產(chǎn)效率。

圖1是本實(shí)用新型的示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示的的一種一步法固體環(huán)氧樹脂節(jié)能生產(chǎn)系統(tǒng),包括反應(yīng)釜1和抽吸裝 置2,抽吸裝置2用于吸出釜內(nèi)洗滌產(chǎn)品后的洗滌熱水,抽吸裝置2的出水口連通到儲水機(jī) 構(gòu)3,向反應(yīng)釜1內(nèi)通入洗滌冷水的輸水管4的部分管體位于儲水機(jī)構(gòu)3內(nèi)的洗滌熱水中。 也就是說本系統(tǒng)相對于現(xiàn)有技術(shù)增加了儲水機(jī)構(gòu)3和改變了輸水管4的布置方式,輸水管 4不是直接連通到反應(yīng)釜1,而是先經(jīng)過儲水機(jī)構(gòu)3,然后連接到反應(yīng)釜1。因固體環(huán)氧樹脂的反應(yīng)和洗滌都是在加熱條件下進(jìn)行的,所以利用上述的生產(chǎn)系 統(tǒng)生產(chǎn)固體環(huán)氧樹脂時,加入到反應(yīng)釜1內(nèi)的洗滌冷水在經(jīng)過儲水機(jī)構(gòu)3內(nèi)的輸水管4管 體時與洗滌熱水進(jìn)行熱交換,這樣既冷卻了洗滌熱水,便于后續(xù)回收洗滌熱水中的老化樹 脂;同時也將進(jìn)入反應(yīng)釜1的洗滌冷水預(yù)熱,可以縮短其在釜內(nèi)加熱的時間。既也節(jié)約反應(yīng) 釜1的加熱能耗,也提高生產(chǎn)效率。[0009]進(jìn)一步的,輸水管4與反應(yīng)釜1通過計量罐5連接,輸水管4的出口連接到計量罐 5,計量罐5的出口位置高于反應(yīng)釜1位置并與反應(yīng)釜1上端通過管道連通。計量罐5的設(shè) 置是為了控制洗滌冷水的加入量,避免加入過多或不足,既保證洗滌效果同時又節(jié)約用水, 也避免人員肉眼觀察釜內(nèi)洗滌冷水的量,便于生產(chǎn)操作,也提高了操作安全性。為了提高輸水管4在儲水機(jī)構(gòu)3中的換熱效果,所述的輸水管4在儲水機(jī)構(gòu)3的 洗滌熱水中的部分彎曲設(shè)置。進(jìn)一步的,輸水管4位于儲水機(jī)構(gòu)3內(nèi)的洗滌熱水中的部分 迂回設(shè)置,迂回設(shè)置可以增加彎曲部分的長度。最好儲水機(jī)構(gòu)3為儲水池,輸水管4在儲水 池內(nèi)的洗滌熱水中的部分呈均勻的螺旋狀布置。儲水池結(jié)構(gòu)簡單,加工方便,也便于使用維 護(hù),可以用金屬焊接而成或者砌磚等而成。螺旋狀布置是為了增加輸水管4內(nèi)的洗滌冷水 和儲水機(jī)構(gòu)3內(nèi)的洗滌熱水之間的換熱面積,提高換熱效率,同時減小管內(nèi)水體的流動阻 力。當(dāng)然,各設(shè)備和管道上設(shè)置閥門控制管路通斷是公知常識,無需贅言。現(xiàn)在結(jié)合附圖詳細(xì)介紹本系統(tǒng)的優(yōu)選用法。首先將反應(yīng)物料按配比加入反應(yīng)釜1 內(nèi)進(jìn)行反應(yīng),所加入的作為稀釋劑的水由輸水管4輸入,在輸水管4中經(jīng)儲存在儲水機(jī)構(gòu)3 內(nèi)的上一次反應(yīng)的洗滌熱水預(yù)熱。反應(yīng)完成后多次洗滌反應(yīng)產(chǎn)品。每次洗滌后的洗滌熱水 都輸送到儲水機(jī)構(gòu)3內(nèi),下一次洗滌的洗滌冷水都在儲水機(jī)構(gòu)3內(nèi)被預(yù)熱。洗滌結(jié)束后的 產(chǎn)品經(jīng)干燥即可送到后續(xù)工序進(jìn)一步加工。每次洗滌的洗滌熱水可以分別進(jìn)行回收老化橡 膠和原料的操作,也可以整個洗滌結(jié)束后進(jìn)行回收處理。整個生產(chǎn)中洗滌熱水的冷卻速度 和反應(yīng)、洗滌的加熱速度都加快,總體生產(chǎn)效率顯著提高,同時還節(jié)約了能源。
權(quán)利要求1.一步法固體環(huán)氧樹脂節(jié)能生產(chǎn)系統(tǒng),包括反應(yīng)釜(1)、用于吸出釜內(nèi)產(chǎn)品洗滌熱水 的抽吸裝置O),其特征在于所述的抽吸裝置(2)的出水口連通到儲水機(jī)構(gòu)(3),向反應(yīng)釜 (1)內(nèi)通入洗滌冷水的輸水管的部分管體位于儲水機(jī)構(gòu)(3)內(nèi)的洗滌熱水中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一步法固體環(huán)氧樹脂節(jié)能生產(chǎn)系統(tǒng),其特征在于所述的輸 水管(4)位于儲水機(jī)構(gòu)(3)內(nèi)的洗滌熱水中的部分彎曲設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一步法固體環(huán)氧樹脂節(jié)能生產(chǎn)系統(tǒng),其特征在于所述的輸 水管(4)位于儲水機(jī)構(gòu)(3)內(nèi)的洗滌熱水中的部分迂回設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一步法固體環(huán)氧樹脂節(jié)能生產(chǎn)系統(tǒng),其特征在于 所述的儲水機(jī)構(gòu)C3)為儲水池,輸水管(4)在儲水池內(nèi)的洗滌熱水中的部分呈均勻的螺旋 狀布置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一步法固體環(huán)氧樹脂節(jié)能生產(chǎn)系統(tǒng),其特征在于所述的輸 水管(4)與反應(yīng)釜(1)通過計量罐( 連接,輸水管的出口連接到計量罐(5),計量罐 (5)的出口位置高于反應(yīng)釜(1)位置并與反應(yīng)釜(1)上端通過管道連通。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一步法固體環(huán)氧樹脂的生產(chǎn)系統(tǒng),具體就是一種更節(jié)能的一步法固體環(huán)氧樹脂生產(chǎn)系統(tǒng),包括反應(yīng)釜、用于吸出釜內(nèi)產(chǎn)品洗滌熱水的抽吸裝置,抽吸裝置的出水口連通到儲水機(jī)構(gòu),向反應(yīng)釜內(nèi)通入洗滌冷水的輸水管的部分管體位于儲水機(jī)構(gòu)內(nèi)的洗滌熱水中;因固體環(huán)氧樹脂的洗滌要在90℃以上進(jìn)行,利用上述的生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)固體環(huán)氧樹脂時,加入到反應(yīng)釜內(nèi)的洗滌冷水都在經(jīng)過儲水機(jī)構(gòu)內(nèi)的管道時與儲水機(jī)構(gòu)內(nèi)的洗滌熱水進(jìn)行熱交換,既冷卻了洗滌熱水,同時也將進(jìn)入反應(yīng)釜的洗滌冷水預(yù)熱,同時達(dá)到了冷卻洗滌熱水和預(yù)熱洗滌冷水的作用,這樣既便于后續(xù)回收洗滌熱水中的產(chǎn)品、原料,也節(jié)約反應(yīng)釜的加熱能耗,提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B01J19/00GK201906601SQ20102061461
公開日2011年7月27日 申請日期2010年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月18日
發(fā)明者周孜, 朱新寶, 程振溯 申請人:安徽恒遠(yuǎn)化工有限公司, 連云港致遠(yuǎn)化工有限公司
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