本發(fā)明涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及濕法煙氣脫硫設(shè)備，具體涉及一種折板式氣液分流裝置。

背景技術(shù)：

《煤電節(jié)能減排升級與改造行動(dòng)計(jì)劃(2014-2020)》要求東部地區(qū)(遼寧、北京、天津、河北、山東、上海、江蘇、浙江、福建、廣東、海南等11省市)新建燃煤發(fā)電機(jī)組大氣污染物排放濃度基本達(dá)到燃?xì)廨啓C(jī)組排放限值(即在基準(zhǔn)氧含量6％條件下，煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于10、35、50毫克/立方米)，中部地區(qū)(黑龍江、吉林、山西、安徽、湖北、湖南、河南、江西等8省)新建機(jī)組原則上接近或達(dá)到燃?xì)廨啓C(jī)組排放限值，鼓勵(lì)西部地區(qū)新建機(jī)組接近或達(dá)到燃?xì)廨啓C(jī)組排放限值。到2020年，東部地區(qū)現(xiàn)役30萬千瓦及以上公用燃煤發(fā)電機(jī)組、10萬千瓦及以上自備燃煤發(fā)電機(jī)組以及其他有條件的燃煤發(fā)電機(jī)組，改造后大氣污染物排放濃度基本達(dá)到燃?xì)廨啓C(jī)組排放限值。針對部分區(qū)域燃煤含硫過高的問題，傳統(tǒng)的單循環(huán)脫硫技術(shù)很難達(dá)到國家環(huán)保部的新標(biāo)準(zhǔn)要求。

為了達(dá)到排放要求，需要針對傳統(tǒng)的單循環(huán)脫硫系統(tǒng)進(jìn)行改造或更新，目前普遍采用單塔雙循環(huán)脫硫系統(tǒng)，而為了實(shí)現(xiàn)單塔雙循環(huán)，則需要對不同的循環(huán)回路進(jìn)行分隔。

現(xiàn)有技術(shù)，申請?zhí)枮?01420698052.6的中國實(shí)用新型專利公開了一種單塔雙循環(huán)濕法煙氣脫硫塔葉柵式集液裝置，包括在脫硫塔的上下噴淋循環(huán)回路之間設(shè)置的集液斗，集液斗的上面設(shè)有葉柵結(jié)構(gòu)，葉柵結(jié)構(gòu)分為一級葉柵和二級葉柵，一級葉柵和二級葉柵交錯(cuò)布置形成俯視時(shí)為環(huán)形的葉柵結(jié)構(gòu)，葉柵結(jié)構(gòu)的根部與集液斗連接，集液斗底部通過漿液回流管與脫硫塔外的漿液槽相通。能夠在一定程度上起到均勻氣液流場的效果，但是，上述專利中所提到的裝置分離效果并不理想，經(jīng)過一級噴淋的煙氣中仍攜帶有大量漿液液滴進(jìn)入二級噴淋，并被收集至塔外漿池，導(dǎo)致二級噴淋漿液含固量和ph值均很快降低，降低二級循環(huán)脫硫效率，并增加吸收劑耗量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種折板式氣液分流裝置，尤其適用于單塔雙循環(huán)系統(tǒng)的新型氣液分流裝置。通過布置多個(gè)特殊形狀的導(dǎo)流板形成煙氣通道，經(jīng)過一級循環(huán)回路處理的煙氣在通過該通道時(shí)，煙氣中的液滴從煙氣中分離，返回吸收塔內(nèi)容漿液池，能夠有效分離一級、二級循環(huán)漿液，提高二級循環(huán)的脫硫效率，并且具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝便捷、阻力損失小等優(yōu)點(diǎn)。

為達(dá)上述目的，本發(fā)明采取的具體技術(shù)方案是：

一種折板式氣液分流裝置，包括：

一筒體；

在所述筒體內(nèi)部依次固定排列的多個(gè)導(dǎo)流板；

設(shè)置于導(dǎo)流板下方的一環(huán)形集液槽；

所述導(dǎo)流板的橫截面形狀為折線形，具有至少一個(gè)v形部及至少一個(gè)倒v形部；

相鄰的兩個(gè)導(dǎo)流板其中之一的倒v形部與另一個(gè)的v形部在豎直方向上的投影部分重疊或完全重疊。

進(jìn)一步地，所述環(huán)形集液槽以筒體的部分外壁為其外環(huán)。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)流板兩端至筒體內(nèi)壁具有一間隙。

進(jìn)一步地，所述環(huán)形集液槽的環(huán)寬度不小于前述間隙。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)流板包括一布置于中部的類m型導(dǎo)流板及對稱布置于所述類m型導(dǎo)流板兩側(cè)的多個(gè)雙v型導(dǎo)流板。其中類m型導(dǎo)流板具有一個(gè)v形部及兩個(gè)倒v形部，雙v型導(dǎo)流板具有一個(gè)v形部及個(gè)倒v形部。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)流板包括多個(gè)依次布置的雙v型導(dǎo)流板。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)流板通過設(shè)置于筒體內(nèi)部的支撐梁固定。

進(jìn)一步地，所述支撐梁為立板結(jié)構(gòu)，包括上支撐板及下支撐板；所述上支撐板開設(shè)有對應(yīng)v形部的v形缺口，所述下支撐板開設(shè)有對應(yīng)倒v形部的倒v形缺口。

進(jìn)一步地，還包括連通環(huán)形集液槽的漿液收集管路。

進(jìn)一步地，所述筒體為一脫硫吸收塔的部分塔體，所述脫硫吸收塔為雙循環(huán)脫硫吸收塔，具有一級噴淋吸收區(qū)及二級噴淋吸收區(qū)，所述部分塔體位于一級噴淋吸收區(qū)及二級噴淋吸收區(qū)之間。

通過采取上述技術(shù)方案，經(jīng)一級噴淋后攜帶大量漿液液滴的煙氣流經(jīng)該氣液分離裝置向上進(jìn)入二級噴淋區(qū)，漿液液滴在導(dǎo)流板上多次碰撞凝并后落入塔內(nèi)漿池；而二級噴淋漿液被導(dǎo)流板的v形部具有槽體結(jié)構(gòu)承接后，流入吸收塔壁處設(shè)置的環(huán)形集液槽內(nèi)，經(jīng)收集口統(tǒng)一通過漿液收集管路送至塔外漿池。從而避免一級循環(huán)漿液大量摻混入二級循環(huán)漿液，避免二級循環(huán)漿液含固量和ph值的快速降低，在提高脫硫效率的同時(shí)，降低運(yùn)行成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一實(shí)施例中折板式氣液分流裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中a_a向剖視圖。

圖3為本發(fā)明另一實(shí)施例中折板式氣液分流裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。

如圖1及圖2所示，在一實(shí)施例中，提供一種折板式氣液分流裝置，包括：筒體1；在筒體1內(nèi)部依次固定排列的多個(gè)導(dǎo)流板；設(shè)置于導(dǎo)流板下方的環(huán)形集液槽；導(dǎo)流板包括布置于中部的類m型導(dǎo)流板3及對稱布置于類m型導(dǎo)流板3兩側(cè)的多個(gè)雙v型導(dǎo)流板2。其中類m形導(dǎo)流板3具有一個(gè)v形部及兩個(gè)倒v形部，雙v型導(dǎo)流板2具有一個(gè)v形部及個(gè)倒v形部。

還包括連通環(huán)形集液槽的漿液收集管路。

另外，環(huán)形集液槽的內(nèi)環(huán)內(nèi)部還設(shè)置有折板式除霧器4，雖然該折板式除霧器為現(xiàn)有的設(shè)備，但是安裝在此處能夠發(fā)揮較好的氣液分離作用，通過折板式除霧器初步去除煙氣中部分液滴，再進(jìn)入導(dǎo)流板構(gòu)成的分離結(jié)構(gòu)層，能夠使氣液分離更為徹底，從而獲得更加的效果，當(dāng)然，該裝置并非必選的配置，本發(fā)明并不以此為限。

如圖3所示，在另外的實(shí)施例中，導(dǎo)流板采用不同的布置方式和形狀調(diào)整，圖中，導(dǎo)流板包括多個(gè)依次布置的雙v型導(dǎo)流板。

總之，導(dǎo)流板的形狀遵循原則為：其橫截面形狀為折線形，具有至少一個(gè)v形部及至少一個(gè)倒v形部；其布置方式遵循原則為：相鄰的兩個(gè)導(dǎo)流板其中之一的倒v形部與另一個(gè)的v形部在豎直方向上的投影部分重疊或完全重疊。如此一來，相鄰導(dǎo)流板形成的彎曲通道將阻擋從上方落下的液體流入通道，而是蓄存在v形部的槽內(nèi)，然后從導(dǎo)流板兩端流出。煙氣則可以自由暢通地穿過通道從下方流入上方。

另外，在優(yōu)選的實(shí)施例中，類m型導(dǎo)流板為對稱結(jié)構(gòu)，上下形成的v形角的角度均相同。圖中雙v型導(dǎo)流板的短邊與長邊夾角角度與類m型導(dǎo)流板形成的v形角的角度也相同。并且雙v型導(dǎo)流板在塔內(nèi)等間距布置。這樣布置能夠使導(dǎo)流板之間形成的通道是均一的，在氣液分離的同時(shí)，還能夠起到均布煙氣的作用，有利于氣液分離后煙氣再進(jìn)行二級循環(huán)吸收處理，提高處理效率。

如圖1，環(huán)形集液槽以筒體的部分外壁為其外環(huán)。導(dǎo)流板兩端至筒體內(nèi)壁具有一間隙。環(huán)形集液槽的環(huán)寬度不小于前述間隙。具體而言，環(huán)寬度為前述間隙的1.2倍至1.6倍，從而環(huán)形集液槽能夠完全承接導(dǎo)流板兩端流下的積聚的液滴。

如圖，導(dǎo)流板通過設(shè)置于筒體內(nèi)部的支撐梁固定。支撐梁為立板結(jié)構(gòu)，包括上支撐板5及下支撐板6；上支撐板5開設(shè)有對應(yīng)v形部的v形缺口，下支撐板6開設(shè)有對應(yīng)倒v形部的倒v形缺口。在圖3所示的實(shí)施例中，上支撐板及下支撐板的形狀隨導(dǎo)流板的布置方式和形狀變化而進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。

應(yīng)用在脫硫吸收塔中，則筒體為脫硫吸收塔的部分塔體，脫硫吸收塔為雙循環(huán)脫硫吸收塔，具有一級噴淋吸收區(qū)及二級噴淋吸收區(qū)，該部分塔體位于一級噴淋吸收區(qū)及二級噴淋吸收區(qū)之間。

鍋爐尾部排出的含硫煙氣進(jìn)入脫硫吸收塔后，首先經(jīng)一級循環(huán)洗滌，然后經(jīng)過前述實(shí)施例描述的裝置除去煙氣中攜帶的一次漿液液滴，煙氣向上進(jìn)入二級循環(huán)再次洗滌，而二級循環(huán)漿液經(jīng)導(dǎo)流板被引入布置在環(huán)形集液槽中，由漿液收集管路統(tǒng)一送至塔外的二級循環(huán)漿池中。

通過一系列導(dǎo)流板，經(jīng)一級循環(huán)后含有大量漿液液滴的含硫煙氣，需通過導(dǎo)流板間的彎曲流道才可進(jìn)入二級循環(huán)，煙氣中的漿液液滴與導(dǎo)流板發(fā)生多次碰撞，凝并后落入塔內(nèi)漿池，從而避免一級循環(huán)漿液大量摻混入二級循環(huán)漿液，避免二級循環(huán)漿液含固量和ph值的快速降低，在提高脫硫效率的同時(shí)，降低運(yùn)行成本。

以一實(shí)際脫硫系統(tǒng)為例，參考申請人在2016年5月19日遞交的發(fā)明專利申請(申請?zhí)枺?016103352317)介紹的雙循環(huán)脫硫吸收塔的結(jié)構(gòu)，以碳酸鈉作為一級循環(huán)回路的吸收劑，氫氧化鈉和/或石灰石漿液作為二級回路循環(huán)的吸收劑，原始煙氣在進(jìn)入吸收塔前二氧化硫含量為6000mg/nm³，分別經(jīng)過一級、二級循環(huán)脫硫后，煙氣中的二氧化硫含量降低至35mg/nm³以下，符合排放標(biāo)準(zhǔn)。另外，由于一級循環(huán)回路的液滴被隔離效果非常顯著，基本上一級循環(huán)回路處理過的煙氣攜帶的液體不會(huì)進(jìn)入二級循環(huán)回路，由此不會(huì)影響鈉基吸收劑的不斷再生，鈣基吸收劑經(jīng)過脫硫后可以用于制作石膏，可大幅度降低煙氣處理成本。

同樣采用上述脫硫系統(tǒng)，替換為背景技術(shù)中公開專利的集液裝置實(shí)現(xiàn)氣液分離，二氧化硫含量為6000mg/nm³的煙氣，經(jīng)過一級噴淋的煙氣中仍攜帶有大量漿液液滴進(jìn)入二級噴淋，并被收集至塔外漿池，導(dǎo)致二級噴淋漿液含固量和ph值均很快降低，降低二級循環(huán)脫硫效率，并增加吸收劑耗量。通過本對比例進(jìn)行處理后，同樣的處理成本，即加入同樣劑量的藥劑，煙氣中的二氧化硫含量僅降低至55mg/nm³，無法實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。由于，二級噴淋漿液含固量和ph值均很快降低，為了符合達(dá)標(biāo)發(fā)放，需要增加二級循環(huán)回路的藥劑添加量，從而增加了處理成本，并且由于藥劑的增量添加，會(huì)導(dǎo)致脫硫廢水濃度升高，進(jìn)而提供脫硫廢水處理成本和濃度。

因此，本申請的折線形氣液分流裝置可以更加顯著的減少進(jìn)入二級噴淋區(qū)的煙氣帶液，避免兩級循環(huán)漿液的摻混，并具有布置簡單、氣液分布均勻、安裝方式簡便等特點(diǎn)。

顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。