本實(shí)用新型涉及中速磨煤機(jī)機(jī)座密封領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種復(fù)合式阻流裝置。

背景技術(shù)：

目前我國(guó)火電行業(yè)中，中速磨煤機(jī)被大量應(yīng)用，其中ZGM型、MPS型中速磨煤機(jī)占據(jù)了較大份額。中速磨煤機(jī)是火電廠大容量鍋爐機(jī)組制粉系統(tǒng)常用設(shè)備，是鍋爐機(jī)組的主要耗能設(shè)備之一，其運(yùn)行狀況與電廠的經(jīng)濟(jì)效益密切相關(guān)。磨煤機(jī)中石子煤排放引起的氣封部件磨損及氣封系統(tǒng)泄漏是中速磨煤機(jī)運(yùn)行過(guò)程中的常見(jiàn)問(wèn)題，而由此帶來(lái)了備件更換以及設(shè)備維修費(fèi)用的增加，大大提高了鍋爐機(jī)組的運(yùn)行成本，嚴(yán)重影響了電廠的經(jīng)濟(jì)效益。

同時(shí)，現(xiàn)有中速磨煤機(jī)的機(jī)座密封采用的一般為金屬迷宮密封。金屬迷宮密封是有隙密封方式，在運(yùn)行中由于磨煤機(jī)工況和密封風(fēng)壓的變化，動(dòng)靜之間不可避免的產(chǎn)生磨擦，磨煤機(jī)轉(zhuǎn)軸受到一定程度損傷，密封效果降低，漏風(fēng)的增大導(dǎo)致密封風(fēng)風(fēng)壓的進(jìn)一步降低，形成煤粉的泄漏。煤粉泄漏一方面導(dǎo)致減速機(jī)在惡劣的環(huán)境下運(yùn)行，大量的粉塵灌進(jìn)減速機(jī)內(nèi)，使油質(zhì)劣化，降低了磨煤機(jī)的使用壽命，且存在高溫?zé)犸L(fēng)引起火災(zāi)導(dǎo)致設(shè)備損壞的危險(xiǎn)；另一方面也嚴(yán)重污染了廠內(nèi)環(huán)境。

針對(duì)上述金屬迷宮密封存在的不足之處，現(xiàn)有技術(shù)中提出在中速磨煤機(jī)的機(jī)座密封上采用碳精密封，例如專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)：CN 203548914 U，公開(kāi)日：2014年4月16日，發(fā)明創(chuàng)造名稱(chēng)為：一種HP中速磨煤機(jī)的內(nèi)密封結(jié)構(gòu)，該申請(qǐng)案公開(kāi)了一種HP中速磨煤機(jī)的內(nèi)密封結(jié)構(gòu)，具有上、中、下分別設(shè)置的密封上環(huán)、密封中環(huán)和密封下環(huán)，無(wú)間隙徑向浮動(dòng)密封裝置具有可沿磨煤機(jī)轉(zhuǎn)軸的徑向來(lái)回往復(fù)移動(dòng)的定位銷(xiāo)，定位銷(xiāo)通過(guò)彈簧連接設(shè)有碳精密封環(huán)。該申請(qǐng)案的優(yōu)點(diǎn)是：耐高溫、耐磨并且具有自潤(rùn)滑特性，在運(yùn)行過(guò)程中不會(huì)對(duì)磨煤機(jī)轉(zhuǎn)軸造成磨損，大大降低了磨煤機(jī)大修頻率，同時(shí)拆卸方便，縮短了大修工期。

中速磨煤機(jī)的機(jī)座密封上采用碳精密封雖然具有以上優(yōu)點(diǎn)，但是在實(shí)際應(yīng)用中不可避免地存在以下問(wèn)題：由于安裝過(guò)程中傳動(dòng)盤(pán)與機(jī)座密封的同心度有偏差、運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)、清理石子煤的刮板裝置損壞、密封風(fēng)風(fēng)壓過(guò)低等問(wèn)題，造成了傳動(dòng)盤(pán)下止口與機(jī)座密封殼體的上連接件之間的配合間隙容易磨損變大，熱風(fēng)大量外泄，嚴(yán)重時(shí)會(huì)攜帶大量的煤粒。隨之而來(lái)的是碳精密封環(huán)損壞、傳動(dòng)盤(pán)下部與碳精密封環(huán)配合的部位出現(xiàn)溝槽、密封風(fēng)壓維持不住等情況。若不及時(shí)處理將造成以下影響：(1)碳精密封環(huán)處及傳動(dòng)盤(pán)下止口處的漏風(fēng)、漏粉會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)污染嚴(yán)重，影響文明生產(chǎn)；(2)密封風(fēng)壓低于一次風(fēng)壓時(shí)大量的熱風(fēng)外泄會(huì)直接危及減速機(jī)及周?chē)O(shè)備的安全；(3)磨煤機(jī)的運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性下降，制粉單耗指標(biāo)明顯上升。

綜上所述，如何克服現(xiàn)有中速磨煤機(jī)中因傳動(dòng)盤(pán)下止口與上連接件之間的配合間隙容易磨損變大而引起的種種問(wèn)題，是現(xiàn)有技術(shù)中亟需解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有中速磨煤機(jī)中因傳動(dòng)盤(pán)下止口與上連接件之間的配合間隙容易磨損變大而引起的種種問(wèn)題，提供了一種復(fù)合式阻流裝置，對(duì)傳動(dòng)盤(pán)下止口與上連接件之間的配合間隙進(jìn)行了有效保護(hù)。

2.技術(shù)方案

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：

本實(shí)用新型的復(fù)合式阻流裝置，包括阻流機(jī)構(gòu)，所述阻流機(jī)構(gòu)安裝于上連接件上，且所述阻流機(jī)構(gòu)位于傳動(dòng)盤(pán)下止口與上連接件的動(dòng)靜結(jié)合處；

所述阻流機(jī)構(gòu)包括橫截面為“┓形”的阻流環(huán)，該阻流環(huán)的內(nèi)側(cè)面套在上連接件的外側(cè)面上，該阻流環(huán)的上側(cè)面正對(duì)上方的傳動(dòng)盤(pán)下止口。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述阻流環(huán)被均分為多段圓弧，每段圓弧的兩端均延伸有連接桿，相鄰兩段圓弧上對(duì)應(yīng)的兩個(gè)連接桿通過(guò)一個(gè)連接螺栓連接固定在一起。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述上連接件的外側(cè)面上沿周向均布有橫向支架，每個(gè)橫向支架上螺紋連接有向上的調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)螺栓的頂部抵在所述阻流環(huán)的下側(cè)面。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述阻流環(huán)的內(nèi)側(cè)面和上側(cè)面上均加工有填料函，所述填料函內(nèi)填充有密封填料。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述密封填料為石墨盤(pán)根。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述阻流環(huán)的上側(cè)面與傳動(dòng)盤(pán)下止口保持0.5～2.5mm的間隙。

3.有益效果

采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

(1)本實(shí)用新型中，阻流機(jī)構(gòu)安裝于上連接件上，且阻流機(jī)構(gòu)位于傳動(dòng)盤(pán)下止口與上連接件的動(dòng)靜結(jié)合處，因此，可通過(guò)阻流機(jī)構(gòu)對(duì)傳動(dòng)盤(pán)下止口與上連接件之間的配合間隙進(jìn)行保護(hù)，防止上述配合間隙因磨損變大而引起的種種問(wèn)題；具體的：阻流機(jī)構(gòu)包括橫截面為“┓形”的阻流環(huán)，阻流環(huán)的內(nèi)側(cè)面套在上連接件的外側(cè)面上，通過(guò)阻流環(huán)內(nèi)側(cè)面套在上連接件外側(cè)面上，能夠防止傳動(dòng)盤(pán)下止口與上連接件的動(dòng)靜結(jié)合處沿垂直方向的漏風(fēng)、漏粉，阻流環(huán)的上側(cè)面正對(duì)上方的傳動(dòng)盤(pán)下止口，將阻流環(huán)上側(cè)面與傳動(dòng)盤(pán)下止口保持較小的間隙，一方面保證了傳動(dòng)盤(pán)的自由轉(zhuǎn)動(dòng)，另一方面能夠抑制上述動(dòng)靜結(jié)合處沿水平方向的漏風(fēng)、漏粉。

(2)本實(shí)用新型中，阻流環(huán)被均分為多段圓弧，每段圓弧的兩端均延伸有連接桿，相鄰兩段圓弧上對(duì)應(yīng)的兩個(gè)連接桿通過(guò)一個(gè)連接螺栓連接固定在一起，將阻流環(huán)分割為多個(gè)模塊再組合安裝，大大提升了阻流環(huán)安裝的便捷程度，且方便了阻流環(huán)安裝后的局部調(diào)整過(guò)程。

(3)本實(shí)用新型中，上連接件的外側(cè)面上沿周向均布有橫向支架，橫向支架的焊接位置根據(jù)傳動(dòng)盤(pán)下止口的位置以及阻流環(huán)的高度來(lái)確定，每個(gè)橫向支架上螺紋連接有向上的調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓的頂部抵在阻流環(huán)的下側(cè)面，通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓對(duì)阻流環(huán)的支撐、定位作用，能夠方便地改變阻流環(huán)所處的位置，從而達(dá)到調(diào)整阻流環(huán)上側(cè)面與傳動(dòng)盤(pán)下止口之間間隙的作用。

(4)本實(shí)用新型中，阻流環(huán)的內(nèi)側(cè)面和上側(cè)面上均加工有填充密封填料的填料函，從而使得傳動(dòng)盤(pán)下止口與上連接件之間配合間隙的密封性更佳，進(jìn)一步避免了動(dòng)靜結(jié)合處的漏風(fēng)、漏粉現(xiàn)象，從而使得傳動(dòng)盤(pán)下止口與上連接件之間的配合間隙不易被磨損擴(kuò)大；本實(shí)用新型中，密封填料選用石墨盤(pán)根，石墨盤(pán)根的耐高溫性優(yōu)良，適合于中速磨煤機(jī)機(jī)座密封上。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例1～7的中速磨煤機(jī)機(jī)座密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖(圖中未畫(huà)出阻流機(jī)構(gòu))；

圖2為實(shí)施例1～7中阻流機(jī)構(gòu)的裝配示意圖；

圖3為圖2中A處的放大圖；

圖4為實(shí)施例2～7中阻流環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

示意圖中的標(biāo)號(hào)說(shuō)明：

101、阻流環(huán)；102、橫向支架；103、調(diào)節(jié)螺栓；104、連接桿；105、連接螺栓；106、密封填料；201、上連接件；202、下連接件；3、傳動(dòng)盤(pán)；301、傳動(dòng)盤(pán)下止口；401、第一緊固螺栓；402、密封繩；501、上密封環(huán)；502、下密封環(huán)；503、彈簧；504、碳精密封環(huán)；505、第二緊固螺栓。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。因此，以下對(duì)在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

為進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

中速磨煤機(jī)是火電廠大容量鍋爐機(jī)組制粉系統(tǒng)常用設(shè)備，是鍋爐機(jī)組的主要耗能設(shè)備之一，其運(yùn)行狀況與電廠的經(jīng)濟(jì)效益密切相關(guān)。磨煤機(jī)中石子煤排放引起的氣封部件磨損及氣封系統(tǒng)泄漏是中速磨煤機(jī)運(yùn)行過(guò)程中的常見(jiàn)問(wèn)題，而由此帶來(lái)了備件更換以及設(shè)備維修費(fèi)用的增加，大大提高了鍋爐機(jī)組的運(yùn)行成本，嚴(yán)重影響了電廠的經(jīng)濟(jì)效益。但是，現(xiàn)有的中速磨煤機(jī)的機(jī)座密封在實(shí)際應(yīng)用中不可避免地存在以下問(wèn)題：由于安裝過(guò)程中傳動(dòng)盤(pán)與機(jī)座密封的同心度有偏差、運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)、清理石子煤的刮板裝置損壞、密封風(fēng)風(fēng)壓過(guò)低等問(wèn)題，造成了傳動(dòng)盤(pán)下止口與機(jī)座密封殼體的上連接件之間的配合間隙容易磨損變大，熱風(fēng)大量外泄，嚴(yán)重時(shí)會(huì)攜帶大量的煤粒。隨之而來(lái)的是碳精密封環(huán)損壞、傳動(dòng)盤(pán)下部與碳精密封環(huán)配合的部位出現(xiàn)溝槽、密封風(fēng)壓維持不住等情況，若不及時(shí)處理將造成十分惡劣的影響，因此，如何克服現(xiàn)有中速磨煤機(jī)中因傳動(dòng)盤(pán)下止口與上連接件之間的配合間隙容易磨損變大而引起的種種問(wèn)題，是現(xiàn)有技術(shù)中亟需解決的技術(shù)問(wèn)題。本實(shí)用新型的中速磨煤機(jī)機(jī)座密封裝置正解決了上述問(wèn)題，具體如下：

參考圖1～3，本實(shí)施例的中速磨煤機(jī)機(jī)座密封裝置，包括機(jī)座密封殼體和傳動(dòng)盤(pán)3，機(jī)座密封殼體包括上、下相連的上連接件201和下連接件202，傳動(dòng)盤(pán)3的上部設(shè)有傳動(dòng)盤(pán)下止口301；還包括阻流機(jī)構(gòu)，阻流機(jī)構(gòu)安裝于上連接件201上，且阻流機(jī)構(gòu)位于傳動(dòng)盤(pán)下止口301與上連接件201的動(dòng)靜結(jié)合處；阻流機(jī)構(gòu)包括橫截面為“┓形”的阻流環(huán)101，該阻流環(huán)101的內(nèi)側(cè)面套在上連接件201的外側(cè)面上，該阻流環(huán)101的上側(cè)面正對(duì)上方的傳動(dòng)盤(pán)下止口301。

本實(shí)施例中，阻流機(jī)構(gòu)安裝于上連接件201上，且阻流機(jī)構(gòu)位于傳動(dòng)盤(pán)下止口301與上連接件201的動(dòng)靜結(jié)合處，因此，可通過(guò)阻流機(jī)構(gòu)對(duì)傳動(dòng)盤(pán)下止口301與上連接件201之間的配合間隙進(jìn)行保護(hù)，防止上述配合間隙因磨損變大而引起的種種問(wèn)題；具體的：阻流機(jī)構(gòu)包括橫截面為“┓形”的阻流環(huán)101，阻流環(huán)101的內(nèi)側(cè)面套在上連接件201的外側(cè)面上，通過(guò)阻流環(huán)101內(nèi)側(cè)面套在上連接件201外側(cè)面上，能夠防止傳動(dòng)盤(pán)下止口301與上連接件201的動(dòng)靜結(jié)合處沿垂直方向的漏風(fēng)、漏粉，阻流環(huán)101的上側(cè)面正對(duì)上方的傳動(dòng)盤(pán)下止口301，將阻流環(huán)101上側(cè)面與傳動(dòng)盤(pán)下止口301保持較小的間隙，一方面保證了傳動(dòng)盤(pán)3的自由轉(zhuǎn)動(dòng)，另一方面能夠抑制上述動(dòng)靜結(jié)合處沿水平方向的漏風(fēng)、漏粉。

實(shí)施例2

參考圖1～4，本實(shí)施例的中速磨煤機(jī)機(jī)座密封裝置，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1基本相同，更進(jìn)一步的：阻流環(huán)101被均分為多段圓弧(具體本實(shí)施例中為四段圓弧)，每段圓弧的兩端均延伸有連接桿104，相鄰兩段圓弧上對(duì)應(yīng)的兩個(gè)連接桿104通過(guò)一個(gè)連接螺栓105連接固定在一起。

本實(shí)施例中，阻流環(huán)101被均分為多段圓弧，每段圓弧的兩端均延伸有連接桿104，相鄰兩段圓弧上對(duì)應(yīng)的兩個(gè)連接桿104通過(guò)一個(gè)連接螺栓105連接固定在一起，將阻流環(huán)101分割為多個(gè)模塊再組合安裝，大大提升了阻流環(huán)101安裝的便捷程度，且方便了阻流環(huán)101安裝后的局部調(diào)整過(guò)程。

實(shí)施例3

參考圖1～4，本實(shí)施例的中速磨煤機(jī)機(jī)座密封裝置，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例2基本相同，更進(jìn)一步的：上連接件201的外側(cè)面上沿周向均布有橫向支架102，每個(gè)橫向支架102上螺紋連接有向上的調(diào)節(jié)螺栓103，調(diào)節(jié)螺栓103的頂部抵在阻流環(huán)101的下側(cè)面。

本實(shí)施例中，上連接件201的外側(cè)面上沿周向均布有橫向支架102，橫向支架102的焊接位置根據(jù)傳動(dòng)盤(pán)下止口301的位置以及阻流環(huán)101的高度來(lái)確定，每個(gè)橫向支架102上螺紋連接有向上的調(diào)節(jié)螺栓103，調(diào)節(jié)螺栓103的頂部抵在阻流環(huán)101的下側(cè)面，通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓103對(duì)阻流環(huán)101的支撐、定位作用，能夠方便地改變阻流環(huán)101所處的位置，從而達(dá)到調(diào)整阻流環(huán)101上側(cè)面與傳動(dòng)盤(pán)下止口301之間間隙的作用；特別是在阻流機(jī)構(gòu)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行之后，阻流環(huán)101上側(cè)面與傳動(dòng)盤(pán)下止口301之間間隙變化時(shí)，可以調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓103來(lái)將阻流環(huán)101進(jìn)行上下移動(dòng)，從而保持阻流環(huán)101上側(cè)面與傳動(dòng)盤(pán)下止口301之間間隙在規(guī)定范圍內(nèi)，保證密封腔室內(nèi)的壓力，同時(shí)達(dá)到了減少檢修工期、降低維修成本、調(diào)整簡(jiǎn)單方便的效果。

實(shí)施例4

參考圖1～4，本實(shí)施例的中速磨煤機(jī)機(jī)座密封裝置，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例3基本相同，更進(jìn)一步的：阻流環(huán)101的內(nèi)側(cè)面和上側(cè)面上均加工有填料函，填料函內(nèi)填充有密封填料106；密封填料106為石墨盤(pán)根。

本實(shí)施例中，阻流環(huán)101的內(nèi)側(cè)面和上側(cè)面上均加工有填充密封填料106的填料函，從而使得傳動(dòng)盤(pán)下止口301與上連接件201之間配合間隙的密封性更佳，進(jìn)一步避免了動(dòng)靜結(jié)合處的漏風(fēng)、漏粉現(xiàn)象，從而使得傳動(dòng)盤(pán)下止口301與上連接件201之間的配合間隙不易被磨損擴(kuò)大；本實(shí)施例中，密封填料106選用石墨盤(pán)根，石墨盤(pán)根的耐高溫性優(yōu)良，適合于中速磨煤機(jī)機(jī)座密封上。

實(shí)施例5

參考圖1～4，本實(shí)施例的中速磨煤機(jī)機(jī)座密封裝置，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例4基本相同，更進(jìn)一步的：阻流環(huán)101的上側(cè)面與傳動(dòng)盤(pán)下止口301保持0.5～2.5mm的間隙。

本實(shí)施中，阻流環(huán)101的上側(cè)面與傳動(dòng)盤(pán)下止口301保持0.5～2.5mm的間隙，既滿足了傳動(dòng)盤(pán)3自由轉(zhuǎn)動(dòng)的要求，又確保了阻流環(huán)101上側(cè)面與傳動(dòng)盤(pán)下止口301之間的一定密封性能。

實(shí)施例6

參考圖1～4，本實(shí)施例的中速磨煤機(jī)機(jī)座密封裝置，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例5基本相同，更進(jìn)一步的：上連接件201和下連接件202通過(guò)第一緊固螺栓401固定在一起，第一緊固螺栓401內(nèi)側(cè)設(shè)有S形環(huán)繞的密封繩402，通過(guò)S形環(huán)繞的密封繩402能夠確保上連接件201和下連接件202之間接觸面的氣密性。

還包括上密封環(huán)501和下密封環(huán)502，上密封環(huán)501和下密封環(huán)502通過(guò)第二緊固螺栓505自上而下固定在下連接件202上；上密封環(huán)501、下密封環(huán)502與傳動(dòng)盤(pán)3相對(duì)的內(nèi)側(cè)面上分別設(shè)有環(huán)槽，環(huán)槽內(nèi)安裝有碳精密封環(huán)504，碳精密封環(huán)504套裝在傳動(dòng)盤(pán)3下部的外圓周側(cè)面上構(gòu)成徑向密封結(jié)構(gòu)。通過(guò)上密封環(huán)501和下密封環(huán)502的設(shè)置，在傳動(dòng)盤(pán)3下部的外圓周側(cè)面上形成上、下兩道碳精密封環(huán)504的密封結(jié)構(gòu)，提高了傳動(dòng)盤(pán)3下部的密封性能。

第一緊固螺栓401上、第二緊固螺栓505上均配合有單耳止動(dòng)墊圈，通過(guò)單耳止動(dòng)墊圈能夠使得第一緊固螺栓401、第二緊固螺栓505使用過(guò)程中保持穩(wěn)定的緊固力，提升使用效果。

實(shí)施例7

參考圖1～4，本實(shí)施例的中速磨煤機(jī)機(jī)座密封裝置，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例6基本相同，更進(jìn)一步的：環(huán)槽內(nèi)設(shè)有與碳精密封環(huán)504連接的彈簧503，該彈簧503用于將碳精密封環(huán)504壓向傳動(dòng)盤(pán)3下部的外圓周側(cè)面上。

本實(shí)施例中，環(huán)槽內(nèi)設(shè)有與碳精密封環(huán)504連接的彈簧503，通過(guò)彈簧503能夠?qū)⑻季芊猸h(huán)504壓向傳動(dòng)盤(pán)3下部的外圓周側(cè)面上，保證了密封效果；且碳精密封環(huán)504可在環(huán)槽內(nèi)浮動(dòng)，此處發(fā)生的徑向磨損可由彈簧503的作用而自動(dòng)補(bǔ)償，保證了密封效果、延長(zhǎng)了碳精密封環(huán)504的使用壽命。

本實(shí)施例的中速磨煤機(jī)機(jī)座密封裝置，克服現(xiàn)有中速磨煤機(jī)中因傳動(dòng)盤(pán)下止口與上連接件之間的配合間隙容易磨損變大而引起的種種問(wèn)題，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命、節(jié)約了維護(hù)費(fèi)用、提高了磨煤機(jī)運(yùn)行的安全性、經(jīng)濟(jì)性，減少了維護(hù)工作量、降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)提高了現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)水平。

以上示意性的對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒(méi)有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。