硅鋼層間電阻測量裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種硅鋼層間電阻測量裝置，包括液壓機構、測量頭支撐機構、測量頭組件、測試儀；測量頭支撐機構包括支架、組合裝板、導套、絕緣板；組合裝板連接在兩個支架之間，組合裝板固定在絕緣板上方，導套固定在組合裝板內并處于絕緣板下方；測量頭組件包括壓桿、壓力彈簧、螺絲、平衡板、平衡彈簧、平衡活塞、螺帽、壓頭；螺絲中間位置具有壓桿穿過孔，壓桿穿過該壓桿穿過孔與螺絲螺接。本實用新型可解決如何對待測試樣進行精確完整的接觸的技術問題。
【專利說明】
硅鋼層間電阻測量裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種硅鋼層間電阻測量的測量裝置。
【背景技術】
[0002]硅鋼俗稱矽鋼片或硅鋼片，是含硅0.8%-4.8%的硅鐵合金，經熱、冷乳成厚度在Imm以下的硅鋼薄板，被廣泛用作電機及中小型變壓器鐵芯的原材料。對硅鋼性能的要求主要是:①鐵損低，這是硅鋼片質量的最重要指標。各國都根據(jù)鐵損值劃分牌號，鐵損愈低，牌號愈高。②表面絕緣膜的附著性和焊接性良好，能防蝕和改善沖片性。③表面光滑、平整和厚度均勻，可以提高鐵芯的填充系數(shù)。④沖片性好，對制造微型、小型電動機更為重要。⑤較強磁場下磁感應強度即磁感高，這使電機和變壓器的鐵芯體積與重量減小，節(jié)約硅鋼片、銅線和絕緣材料等。⑥基本無磁時效。
[0003]涂層是硅鋼片很重要的品質項目。硅鋼片表面經化學涂層處理，而附著一層薄膜，可提供絕緣、防銹和潤滑的功能。絕緣性防止鐵芯疊片間發(fā)生短路而增大渦流損耗，提高其電磁性能;防銹性避免鋼片在加工、儲藏過程中生銹;潤滑性可改善硅鋼片的沖片性及提升模具的壽命。因此，硅鋼表面涂層需要具有良好的絕緣性和較高的層間電阻，而涂層作為一種改善材料性能的有力手段正日益受到大力推崇。
[0004]國家標準GB/T2500-2007公開了一種電工鋼片表面絕緣電阻、涂層附著性測試方法，其采用10個壓頭接觸測試試樣，待測試樣被壓在平板底座和壓頭部件之間，壓頭部件由10根垂直安裝的金屬桿組成，這些金屬桿相對于彈簧可在固定的單元內軸向移動。該標準并未詳細的描述壓頭組件的詳細構件。目前也存在一些壓頭組件，但這些壓頭組件無法與待測試試樣完全緊密接觸，總是存在接觸空白點，從而影響測試的結果。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種硅鋼層間電阻測量裝置，解決如何對待測試樣進行精確完整的接觸的技術問題。
[0006]硅鋼層間電阻測量裝置，包括液壓機構、測量頭支撐機構、測量頭組件、測試儀;測量頭支撐機構包括支架、組合裝板、導套、絕緣板;組合裝板連接在兩個支架之間，組合裝板固定在絕緣板上方，導套固定在組合裝板內并處于絕緣板下方;測量頭組件包括壓桿、壓力彈簧、螺絲、平衡板、平衡彈簧、平衡活塞、螺帽、壓頭;螺絲中間位置具有壓桿穿過孔，壓桿穿過該壓桿穿過孔與螺絲螺接;壓力彈簧固定在螺絲上方并套在壓桿外部;螺帽套在螺絲外部;平衡板、平衡彈簧、平衡活塞從上到下依次布置在螺絲和螺帽圍成空間的內部，其中平衡板為圓盤狀，平衡活塞為圓筒狀，該平衡活塞中間內部具有放置平衡彈簧的槽;壓頭頂端為球面，底端水平，螺帽在與壓頭配合位置具有壓頭穿出孔，壓頭設置在該壓頭穿出孔內，其頂面與平衡活塞接觸;測試儀與壓桿連接。
[0007]所述螺帽通過螺接方式套在螺絲外部。
[0008]本實用新型的有益效果是:本實用新型采用平衡板、平衡彈簧、平衡活塞對壓頭進行擠壓，由于壓頭的頂面為球面，這樣當壓頭的底端與待測試樣接觸時，平衡板、平衡彈簧、平衡活塞一起作用對壓頭進行平衡動作，這樣達到彈性調節(jié)起到緩沖的效果，使壓頭的頂端球面中心位置始終與平衡活塞連接，從而保證壓頭底端與待測試樣水平接觸;通過液壓機構、測量頭支撐機構、測量頭組件、測試儀共同作用，這樣自動的將測試數(shù)據(jù)導出。
【附圖說明】
[0009]圖1是硅鋼層間電阻測量頭的示意圖；
[0010]圖2是10個硅鋼層間電阻測量頭安裝在測量頭支撐機構上的示意圖；
[0011]圖3是硅鋼層間電阻測量裝置的另一示意圖；
[0012]圖中1.壓桿、2.壓力彈簧、3.螺絲、31.壓桿穿過孔、4.平衡板、5.平衡彈簧、6.平衡活塞、7.螺帽、71.壓頭穿出孔、8.壓頭、81.球面、82.裙邊、9.組合裝板、10.導套、11.液壓機構、12.測量頭支撐機構、121.支架、122.絕緣板、13.測試儀。
【具體實施方式】
[0013]請參考圖1至圖3，硅鋼層間電阻測量裝置，包括一個液壓機構11、一個測量頭支撐機構12、一個測量頭組件、一個測試儀13;另外還包括試樣平臺、計算機、實驗臺等部件，其中測量頭支撐機構12和測量頭組件為核心創(chuàng)新點，下面重點描述。該裝置主要用于以探針法測試硅鋼涂層電阻性能，硅鋼基板厚度0.2?Imm，涂層厚度為微米量級。設備符合GB/T2522-2007《電工鋼片(帶)表面絕緣電阻、涂層附著性測試方法》國家標準，采用了 10個金屬壓頭8，該壓頭8由不銹鋼材質制成，單個壓頭8的面積為64.5mm2。其工作原理為:液壓機構11使其壓力穩(wěn)定在1.29kN，將10個固定面積的金屬壓頭8壓在鋼板的一個涂層表面上，有一個鉆頭刺穿涂層與各金屬壓頭8形成電流回路，通過測試流過10個壓頭8的電流來評定表面絕緣涂層的效能。
[0014]液壓機構11包括油箱、油栗及壓力執(zhí)行部件，該液壓機構為普通的結構，在此不再過多描述。
[0015]測量頭支撐機構12包括支架121、組合裝板122、導套10、絕緣板122;組合裝板122連接在兩個支架121之間，組合裝板122固定在絕緣板122上方，導套10固定在組合裝板122內并處于絕緣板122下方。
[0016]測量頭組件，包括一個壓桿1、一個壓力彈簧2、一個螺絲3、一個平衡板4、一個平衡彈簧5、一個平衡活塞6、一個螺帽7、一個壓頭8。
[0017]壓桿I通過一個絕緣導套10固定在組合裝板9上，該壓桿I縱截面成“T”形，其與壓力彈簧2—起作用使壓頭I始終與待測試樣貼合。螺絲3中間位置具有壓桿穿過孔31，壓桿I穿過該壓桿穿過孔31與螺絲3螺接，螺帽7通過螺接方式套在螺絲3外部，壓力彈簧2固定在螺絲3上方并套在壓桿I外部，待測試完成后，壓力彈簧2使其他部件歸位。平衡板4、平衡彈簧5、平衡活塞6從上到下依次布置在螺絲3和螺帽7圍成空間的內部，其中平衡板4為圓盤狀，平衡活塞6為圓筒狀，該平衡活塞6中間內部具有放置平衡彈簧5的槽;壓頭8頂端為球面81，底端水平，螺帽7在與壓頭8配合位置具有壓頭穿出孔71，壓頭8設置在該壓頭穿出孔71內，其頂面與平衡活塞6接觸。在壓頭8未接觸試樣時，平衡活塞6與平衡板4之間未貼合，壓頭8的裙邊82在平衡彈簧5的作用下與螺帽7貼合，當壓頭8與試樣接觸時，平衡活塞6與平衡板4貼合，壓頭8的裙邊82在外力的作用下與螺帽7脫離，由于在脫離的過程中平衡彈簧5和平衡活塞6始終對壓頭8進行彈性調節(jié)起到緩沖的作用，從而使得壓頭8始終能與試樣保持水平接觸，不會出現(xiàn)接觸不完整的問題。
[0018]測試儀13也為普通的部件，其將測試的數(shù)據(jù)顯示在電腦上并打印出來。
【主權項】
1.硅鋼層間電阻測量裝置，其特征在于:包括液壓機構、測量頭支撐機構、測量頭組件、測試儀;測量頭支撐機構包括支架、組合裝板、導套、絕緣板;組合裝板連接在兩個支架之間，組合裝板固定在絕緣板上方，導套固定在組合裝板內并處于絕緣板下方;測量頭組件包括壓桿、壓力彈簧、螺絲、平衡板、平衡彈簧、平衡活塞、螺帽、壓頭;螺絲中間位置具有壓桿穿過孔，壓桿穿過該壓桿穿過孔與螺絲螺接;壓力彈簧固定在螺絲上方并套在壓桿外部;螺帽套在螺絲外部;平衡板、平衡彈簧、平衡活塞從上到下依次布置在螺絲和螺帽圍成空間的內部，其中平衡板為圓盤狀，平衡活塞為圓筒狀，該平衡活塞中間內部具有放置平衡彈簧的槽;壓頭頂端為球面，底端水平，螺帽在與壓頭配合位置具有壓頭穿出孔，壓頭設置在該壓頭穿出孔內，其頂面與平衡活塞接觸;測試儀與壓桿連接。2.根據(jù)權利要求1中所述的硅鋼層間電阻測量裝置，其特征在于:所述螺帽通過螺接方式套在螺絲外部。
【文檔編號】G01R27/02GK205484562SQ201620261621
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月31日
【發(fā)明人】張關來, 張賽平
【申請人】上虞市宏興機械儀器制造有限公司